JPH04360505A - ロータリートランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＶＴＲ（ビデオ
・テープレコーダ）、ＤＡＴ（ディジタル・オーディオ
・テープレコーダ）等に使用されるロータリートランス
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】８ミリＶＴＲ、ＤＡＴ等においては、回
転磁気ヘッドとの記録、再生増幅器との信号受け渡しに
ロータリートランスが用いられている。このロータリー
トランスは、図３に示すように、フェライトからなる円
板状のコア３の一面に同心円上に形成された複数のリン
グ状の溝３ａ内にコイル２を配して構成される。そして
、このコイル２をコア３の溝３ａ内に接着固定するため
に、一般に液状接着剤が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ロー
タリートランスの小型化に伴い上述の溝３ａの幅が非常
に狭くなってきており、そのため、溝３ａ内への接着剤
の配置に際し問題が生じて来ている。

【０００４】たとえば、液状接着剤の場合には、図４に
示すようにコア３の溝３ａに液状接着剤４を塗布する際
にコア３の表面に接着剤が付着したり、また、図５に示
すようにコイル２の圧着時に接着剤が溝３ａからはみ出
すことからその部分を除去する工程が必要となり、この
結果、生産効率が悪くなるという問題があった。また、
液状接着剤には有機溶媒が含まれているため、その蒸気
が空気中に拡散して作業環境が汚染されるおそれがあっ
た。

【０００５】本発明は上述した点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、接着剤のはみ出し等によ
る環境汚染等を防止するとともに、微細な部分にも容易
且つ正確にコイル２を接着固定できるロータリートラン
スの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のロータリートラ
ンスの製造方法は、例えば図１に示すように、導線を巻
回したコイル２を加熱しながらフィルム状接着剤１に当
接し、このコイル２の接着面に接着剤１を溶融転着させ
てから、ロータリートランスのコア３の溝３ａ内にコイ
ル２を接着固定するものである。

【０００７】

【作用】本発明のロータリートランスの製造方法によれ
ば、導線を巻回したコイル２を加熱しながらフィルム状
接着剤１に当接し、このコイル２の接着面に接着剤１を
溶融転着させてから、ロータリートランスのコア３の溝
３ａ内にコイル２を接着固定することにより、接着時に
接着剤のはみ出しが発生せず不良が減少するとともに、
コイル２挿入後の接着剤はみ出し除去等の手直し工程が
削減できる。

【０００８】

【実施例】以下、図１及び図２を参照しながら、本発明
のロータリートランスの製造方法の一実施例について説
明する。

【０００９】本例では、図１に示すように、８ミリＶＴ
Ｒのロータリートランスのフェライトコア３とコイル２
の間にフィルム状接着剤１を挟むような構成のもとにコ
イル２とフェライトコア３の溝３ａを接着固定させるも
のである。

【００１０】フェライトコア３とコイル２との間に設置
されたフィルム状接着剤１（ソニーケミカル製、ＮＰ６
０８）は、連続のフィルム状の形態をなしその面をフェ
ライトコア３の面又はコイル２が形成する面と平行にな
るように設置し、フェライトコア３の溝３ａがある面の
上に重ねるように置く。このフィルム状接着剤１の厚さ
は６０μｍであり、軟化点は８０〜１００℃である。

【００１１】フィルム状接着剤１の長手方向と直角方向
の一方の端にはリード線通し孔１ａを設け、このリード
線通し孔１ａの位置はフェライトコア３のリード線通し
孔３ｂ（図３参照）と一致するようにする。フィルム状
接着剤１に設けたリード線通し孔１ａの大きさは、コイ
ル２のリード線２ａが通過できる程度とし、フィルム状
接着剤１がなるべく有効に接着部に使えるようにする。 リード線通し孔１ａはフィルム状接着剤１に予め設けて
おくものであり、フィルム状接着剤１の長手方向に一定
間隔に設けることにより連続工程に便利なようにしてお
く。リード線通し孔１ａの形状は、円形のみならず楕円
形、長方形等種々の形を採り得ることは勿論である。

【００１２】フィルム状接着剤１の上に設置したコイル
２はリード線２ａを除く部分であり、銅線にポリウレタ
ンを被覆した直径０．１ｍｍの導線（自己融着付絶縁線
）を内径６．８ｍｍとなるように６ターン巻回したもの
（東京特殊電線製）であり、フェライト３の溝３ａに設
置するものである。

【００１３】コイル２を形成する電線の両端はコイル２
の１ヶ所にまとめて、コイル２の作る面に直角となるよ
うにリード線２ａを形成し、このリード線２ａの長さは
一定長さとし、フィルム状接着剤１のリード線通し孔１
ａとフェライトコア３のリード線通し孔３ｂを貫通する
ようにしてある。

【００１４】フィルム状接着剤１の下にはフェライトコ
ア３を設置し、このフェライトコア３の上側の面には５
本の溝３ａと各溝３ａに対応したリード線通し孔３ｂを
設けてある。

【００１５】フェライトコア３に設けてある溝３ａは円
形をなし、その断面は逆台形状であり（図２参照）、コ
イル２が溝３ａの下面に接着固定できるような幅を設け
てある。

【００１６】また、フェライトコア３の溝３ａの各々に
は１個のリード線通し孔３ｂを設けてあり、各コイル２
のリード線２ａが貫通するようにしてある。

【００１７】次に、本例の工程の手順について説明する
。本例では、まず、図１に示すようにフェライトコア３
の上にフィルム状接着剤１を設置し、さらにその上にコ
イル２を設置する。この際、フェライトコア３のリード
線通し孔３ｂとフィルム状接着剤１のリード線通し孔１
ａとはそれぞれが一致するように設置し、コイル２のリ
ード線２ａが双方のリード線通し孔１ａ，３ｂを貫通す
るようにする。

【００１８】次に、図２（ａ）に示すようにフェライト
コア３、フィルム状接着剤１、及びコイル２とはそれぞ
れ接するようにし、このとき、コイル２はフェライトコ
ア３の溝３ａの直上にくるようにする。

【００１９】さらに、コイル２のリード線２ａには電源
と接続し（図示せず）、２Ａの交流電流を４秒間流す。 これにより、コイル２は９０〜１１０℃に加熱され、こ
の熱によりコイル２と接しているフィルム状接着剤１の
面が溶融すると同時に、この溶融した接着剤１がコイル
２の下側の面に転着する。図２（ｂ）に示すように、フ
ィルム状接着剤１のコイル２に接している部分が溶融し
、このコイル２を下側へ引張ると、コイル２は下側の面
に溶融した接着剤を付けたまま、フェライトコア３の溝
３ａ上に落下する。フェライトコア３は予め５０〜６０
℃に加熱してあり、落下したコイル３は、このコイル３
の下側についている接着剤によりフェライトコア３の溝
３ａの底面と接着することになる。

【００２０】次に、図２（ｂ）に示すように、余分なフ
ィルム状接着剤１、つまり溶融しないで接着に寄与して
いない部分を取り除く。

【００２１】以上の工程を繰り返すことにより、フェラ
イトコア３の他の溝３ａについてもコイル２を接着する
ことができる。

【００２２】最後に、コイル２が接着されているフェラ
イトコア３の各溝３ａについて１４０℃、２ｋｇ／ｃｍ
２　で１５秒間熱プレスで圧着し（図示せず）、コイル
２を各溝３ａにしっかりと接着固定する。

【００２３】以上、本例によれば接着時に接着剤のはみ
出しが発生せず不良が減少するとともに、コイル２挿入
後の接着剤はみ出し除去等の手直し工程が減少できる。

【００２４】なお、本発明は上述実施例に限ることなく
本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成が採
り得ることは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】本発明のロータリートランスの製造方法
によれば、フェライトコア３の溝３ａとコイル２の接着
時に接着剤のはみ出しが発生せず不良が減少するととも
に、コイル２挿入後の接着剤はみ出し除去等の手直し工
程が削減できるという利益が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコイルの接着の例を示す説明図で
ある。

【図２】本発明によるコイルの接着工程の例を示す説明
図である。

【図３】従来のコイル接着の例を示す説明図である。

【図４】従来例の説明に用いる線図である。

【図５】従来例の説明に用いる線図である。

【符号の説明】

１　　フィルム状接着剤 １ａ　　リード線通し孔 ２　　コイル ２ａ　　リード線 ３　　フェライトコア ３ａ　　溝 ３ｂ　　リード線通し孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導線を巻回したコイルを加熱しながら
   フィルム状接着剤に当接し、該コイルの接着面に該接着
   剤を溶融転着させてから、ロータリートランスのコアの
   溝内に上記コイルを接着固定することを特徴とするロー
   タリートランスの製造方法。