JPH04162508A

JPH04162508A - ロータリートランス

Info

Publication number: JPH04162508A
Application number: JP2288023A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kurita; 栗田　英之; Shinzo Matsuda; 松田　晋三; Tomohiro Okada; 岡田　知弘; Masanao Watanabe; 正直渡辺; Akio Hiyama; 晃男樋山; Takashi Tamura; 崇田村; Hideo Asama; 英夫浅間; Hideshi Oike; 尾池　英志
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1990-10-25
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1992-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ＶＴＲ（ビデオ・テープレコーダ）、ＤＡＴ
、（デジタル・オーディオ・テープレコーダ）等に使用
されるロータリートランスに関する。

〔発明の概要］本発明は、ロータリートランスにおいて、コイル導線を
糸状の接着剤を用いてコアに接着して構成することによ
り、ロータリートランスの小型化を可能にしたものであ
る。

また、本発明は、上記第１項記載のロータリートランス
において、糸状の接着剤を糸状のホントメルト接着剤で
形成することにより、ロータリートランスの小型化を容
易にすると共に、その生産性の向上を図るようにしたも
のである。

また、本発明は、上記第１項記載のロータリートランス
において、糸状の接着剤を糸状基材に接着剤を含浸又は
塗布したものを用いることにより、ロータリートランス
の小・型化を容易にすると共に、その生産性の向上を図
るようにしたものである。

また、本発明は、上記第１項記載のロータリートランス
において、糸状の接着剤の形状を一部切断した環状とな
すことにより、ロータリートランスの小型化を容易にし
、且つ生産性の向上を図るようにしたものである。

また、本発明は、上記第１項記載のロータリートランス
において、コイル導線を糸状の接着剤と同時に巻回し、
このコイル導線をコアに□接着して構成することにより
、ロータリートランスの小型化を容易にし、且つその生
産性の向上を図るようにしたものである。

さらに、本発明は、上記第１項記載のロータリートラン
スにおいて、コイル導線を糸状の接着剤と同時に繕り合
せてコアに接着して構成することにより、ロータリート
ランスの小型化を容易にし、且つその生産性の向上を図
るようにしたものである。

〔従来の技術〕８閤ＶＴＲ，ＤＡＴ等において、回転磁気ヘッドと記録
・再生増幅器との信号受は渡しにロータリートランスが
用いられている。このロータリートランスは、第１２図
に示すようにフェライトよりなるリング状コア（１）の
−面に同心円上に形成された複数の環状の溝（２）　［
（２ａ）　、　（２ｂ）　］　内に夫々コイル（３）　
［（３ａ）　、　（３ｂ）　］　を配して構成される。

そして、コイル（３）をコア（１）の溝（２）内に固定
するために、一般に液状接着剤、或はフィルム状接着剤
等が使用されていた（実開昭６１−２４４４１号参照）
。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、近年、ロータリートランスの小型化に伴い溝
幅ｄが１．３　ｗｒｒｒから１．０　ｍｓ以下例えばフ
ェライトコアの直径が２５ｍｍ程度で溝幅ｄが０．３　
ｍｍと非常に狭くなってきており、そのため、この狭い
溝（３）内への液状接着剤の充填、或はフィルム状接着
剤の挿入が困難となってきた。例えば液状接着剤の場合
には、第１３図に示すように液状接着剤（４）が溝（２
）からはみ出し、コイル（３）を熱プレスで溝（２）内
に固定した後に、周囲にはみ出した接着剤（４ａ）を除
去する工程が必要となり、生産性の向上を妨げるという
問題があった。また、液状接着剤（４）には有機溶剤が
含まれていたため、その蒸気が空気中に拡散して作業環
境が汚染される慣れがあった。

また、フィルム状接着剤の場合は、第１４図に示すよう
にこれを分割リング状に打抜いてフィルム状接着剤片（
５）を作り、之をコア（１）の溝（２）内に挿入するも
のであるが、溝幅ｄが狭くなるに従い、フィルム状接着
剤片（５）の打抜きが非常に難しくなってきた。

本発明は、上述の点に鑑み、コアの狭い溝内へのコイル
の接着固定を容易にし、小型化を可能にしたロータリー
トランスを提供するものである。

１゜〔課題を解決するための手段〕本発明のロータリー）ランスは、コイル導線（３）を糸
状の接着剤を用いてコア（１）に接着して構成する。　
　　　　　　　　　　　　　・　　　　　　・また、本
発明は、上記ロータリートランスにおいて、第３図に示
すように糸状の接着剤を糸状のホットメルト接着剤（２
０）で形成して構成する。

また、本発明は、上記ロータリートランスにおいて、第
１図又は第２図に示すように糸状の接着剤を糸状基材（
１１）又は（１５）に接着剤を含浸又は塗布したもの（
１３）又は（１７）を用いて構成する。

また、本発明は、上記ロータリートランスにおいて、第
４図及び第５図に示すように糸状の接着剤の形状を一部
切断された環状となして構成する。

また、本発明は、上記ロータリートランスにおいて、第
６図及び第８図に示すようにコイル導線（３）を糸状の
接着剤（２０）と同時に巻回し、このコイル導線（３）
をコア（１）に接着して構成する。

また、本発明は、上記ロータリートランスにおいて、第
９図及び第１０図に示すようにコイル導線（３）を糸状
の接着剤（３３）と同時に嵯り合わせてなり、このコイ
ル導線（３）をコア（１）に接着して構成する。

〔作用〕　　　　　。

第１の発明においては、コイル導線（３）を糸状の接着
剤を用いてコア（１）に接着すること峠より、コア（１
）及びその溝幅ｄが小さくなっても、溝（２）内への接
着剤の挿入が可能となり、小型ロータリートランスを容
易に構成することができる。そして、糸状の接着剤であ
るで、従来の液状接着剤のような溝外へのはみ出しの発
生もなく、小型ロータリートランスの製造が容易となる
。

また、第２の発明においては、糸状の接着剤として糸状
のホントメルト接着剤（２０）をもちいることにより、
ロータリートランスの小型化が容易になり、且つその生
産性が向上する。

第３の発明においては、糸状の接着剤として糸状基材に
接着剤を含浸又は塗布したもの（１３）又は（１７）を
用いることにより、ロータリートランスの小型化が容易
になり、且つその生産性が向上する。

第４の発明においては、糸状の接着剤の形状を一部切断
された環状となすことにより、コアの溝内への挿入が簡
単に行え、ロータリートランスの小型化が容易となると
共に、その生産性を向上することができる。

第５の発明においては、コイル導線（３）を糸状の接着
剤（２０）と同時に巻回して之をコア（１）に接着する
ことにより、ロータリートランスの小型化が容易になり
、且つその生産性が向上する。

第６の発明においては、コイル導線（３）を糸状の接着
剤（３３）と同時に縫り合わせて之をコアに接着するこ
とにより、ロータリートランスの小型化が容易になり、
且つその生産性が向上する。

（実施例〕以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

実施例１第１図Ａに示すように直径５０μの木綿糸（１１）にニ
トリルゴム系接着剤（例えばソニーケミカル社製　５Ｃ
２０５（商品名）　）　（１２）を含浸させ、オーブン
内で１００℃、３分間の乾燥処理を施して約２００μ径
の糸状接着剤（１３）を作る。

この糸状接着剤（１３）を第１図Ｂに示すようにフェラ
イトよりなるリング状コア（１）の環状の溝（２）［（
２ａ）　、　（２ｂ）　］　内に入れ、その上にコイル
（３）　［（３ａ）　。

（３ｂ）１　を配置し、圧力２　ｋｇ／ｃｍ”　、１２
０°Ｃ１１５秒の条件で熱プレスにて接着を行い、ロー
タリートランス（１４）を得る。なお、コイル（３）は
銅線に絶縁層で被覆されると共に、その上に融着層を有
して成る。このコイル（３）は融着層により隣り合う線
間が融着固定されるので、コイル（３）の一部と糸状接
着剤（１３）とが接着するだけで確実にコイル（３）の
固定が行われる。

実施例２第２図Ａに示すように合成繊維の単一線又は複数の瑳り
線からなる糸、（例えば直径１００μのナイロン糸）　
（１５）にクロロブレンゴム系接着剤（例えばソニーケ
ミカル社製　５Ｃ１０ａ　　（商品名））（１６）を塗
布し、オーブン内で８０℃、３分間の乾燥処理を施して
約２００μ径の糸状接着剤（１７）を作る。

尚ポリエステル系繊維の場合にはナイロン糸よりも細い
糸が得られる。この糸状接着剤（１７）を第２図Ｂに示
すフェライトよりなるリング状コア（１）の環状の溝（
２）　［（２ａ）　、　（２ｂ）　］　内に入れ、その
上にコイル（３）　［（３ａ’）　、　（３ｂ）　］　
を配置し、□圧力２　ｋｇ／ｃｍ”　、１３０°Ｃ１１
５秒の条件で熱プレスにて接着を行いロータリートラン
ス（１８）を得る。

実施例３エチレン−酢酸ビニル共重合体・・・・３０重量部（）
１１０１１：住友化学社製）エチレン−酢酸ビニル共重合体・・・・３０重量部（８
４０１１：住友化学社製）テルペン系樹脂　　　　　　　・・・・４０重量部（ｙ
ｓポリスターＴ１１５：安原油脂社製）酸化防止剤　　
　　　　　　　・・・・０．５重量部（アンテージＤＢ
）ｌ　：川口化学工業社製）上記組成による接着剤原料
をタンブラ−にてトライブレンドし、押出成形機（エク
ストルーダー）にて２００°Ｃの温度で溶解混練し、直
径２００μの糸状に押出し成型して第３図Ａに示す糸状
のＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系ホットメ
ルト接着剤（２０）を作る。

この糸状ホットメルト接着剤（２０）を第３図Ｂに示す
ようにフェライトよりなるリング状コア（１）の環状の
溝（２）　［（２ａ）　、’　（２ｂ）　］　内に入れ
、ソノ上ニコイル（３）　［（３ａ）　、　（３ｂ）　
］　を配置して圧力２ｋｇ／Ｃ１ｌ”　、１４０°Ｃ１
１０秒の条件で熱プレスにて接着を行い、ロータリート
ランス（２１）を得る。

上記各実施例１，２．３によれば、２００μ径の糸状接
着剤（１３）　、　（１７）又は（２０）を用いてコイ
ル（３ａ）　、　（３ｂ）をコア（１）の環状の溝（２
ａ）　、　（２ｂ）内に接着固定するので、溝幅ｄが１
．０　ｓ以下であってもコイル（３）の接着が容易に行
え、ロータリートランスの小型化を図ることができる。

そして、接着剤（１３）　、　（１７）　、　（２０）
が糸状であるため、従来のような接着剤が溝（２）から
はみ出したり、はみでた接着剤の除去等がなくなり、小
型ロータリートランスの生産性を向上することができる
。

実施例４実施例３と同様にＥＶＡ系のホットメルト接着剤を押出
成形機（エクストルーダー）にて直径０．２簡の糸状に
成型し糸状ホットメルト接着剤（２０）を作る。この糸
状ホットメルト接着剤（２０）を第３図に示すようにリ
ング状コア（１）の環状の溝（２ａ）　、　（２ｂ）と
同じ径の棒状（２３）に巻き付けて、１２０℃、１５分
のアニールを施し、室温に戻してから巻き付けた糸状ホ
ットメルト接着剤（２０）を鉄棒（２３）の１例（鎖線
（２４）　）より長平方向に沿って切断し第４図に示す
一部切断された環状型即ち、Ｃ字型の糸状ホットメルト
接着剤（２５）を作る。このＣ字型の糸状ホットメルト
接着剤　（２５）をフェライトよりなるリング状コア（
１）の環状溝（２）　［（２ａ）　、　（２ｂ）　］　
に入れ、その上にコイル（３）　［（３ａ）　、　（３
ｂ）　］　を配置し、圧力３ｋｇ／ｃｍ２．１６０°Ｃ
，５秒の条件で熱プレスにて接着を行い、ロータリート
ランス（２６）を得る。

この実施例４によれば、コア（１）の溝（２ａ）　、　
（２ｂ）と同じ径のＣ字型に成型した糸状ホットメルト
接着剤（２５）を用いるので、糸状接着剤のコア（１）
の溝（２）内への挿入が容易となり、小型ロータリート
ランスの生産性をより向上することができる。尚、コア
（１）の溝（２ａ）　、　（２ｂ）にコイル（３ａ）　
、　（３ｂ）を挿入した後にコイル（３ａ）　、　（３
ｂ）上にＣ字型の糸状ホットメルト接着剤（２５）を配
置し熱プレスにより接着を行うことも可能である。

実施例５本例は、絶縁被覆された銅線に糸状接着剤を添わせた線
状体を巻回してコイルとなし、このコイルをその一面に
存する糸状接着剤を介してフェライトよりなるコアの環
状溝内に接着してロータリートランスを構成する。

即ち、第７図に示すように絶縁層で被覆されその上に融
着層を有する銅線例えば直径０；１５６　ｍの所謂ポリ
ウレタン自己融着線（３１）と直径０．１閣の糸状（線
状又は１ノボン状）ホットメルト接着剤（２０）をガイ
ドロール（２８）上で添わせると共に、加熱手段（２９
）による例えば６０℃〜８０℃の加熱で互に接着した状
態で移送する。次いで、必要寸法の治具（３０）に必要
ターン数、・本例では４ターン巻回し第８図に示す片面
に糸状ホットメルト接着剤（２０）を有したコイル（３
）　［（３ａ）　、　（３ｂ）　］　を作る。なお、巻
回条件は巻芯径２０．９−で加熱手段（３，３”）を介
して１４０℃に加熱しなから１１００ｒｐで４タ一ン壱
回する。この加熱でコイル（３）の隣り合う線間は融着
される。

このコイル（３）を糸状ホットメルト接着剤（２０）が
下面となるようにフェライトＳアよりなるリング状コア
（１）の環状の溝（２）［（２ａ）、（２ｂ）］　に入
れ、圧力２Ｊ。

ｋｇ／Ｃ１ｌ”　、１６０℃、１５秒の条件の熱プレス
にて接着固定し、ロータリートランス（３２）を得る。

この実施例５によれば、糸状接着剤（２０）を添わせた
状態で巻回してコイル（３）を作成することにより、コ
イル（３）をコア（１）の溝（２）内に接着固定する際
に、溝（２）内に接着剤を充填又は挿入する必要がなく
、容易に小型ロータリートランス（３１）を構成するこ
とができる。特に、ロータリートランスの更なる小型化
に伴い接着剤のコア（１）の溝（２）内への充填、挿入
が困難になるも、本例によればコイル巻回さえ可能なら
ば目的の小型ロータリートランスを製造できるものであ
る。また、従来のような接着剤のはみ出し、及びはみ出
た接着剤の除去工程等がなくなるの・で、製造時の作業
工数も削減され、生産性を向上することができる。

実施例６本例は第１０図Ａ−Ｃに示すようにコイル用の銅線即ち
、実施例５と同様のポリウレタン自己融着線（３１）に
糸状の接着剤（３３）を繕り合せた線材（３４）を第１
１図に示す所定寸法の治具（３５）に必要ターン一数を巻回してコイル（３）を作る。第１０図Ａは３本縫
りの場合、第１０図Ｂは５本縫りの場合、第１０図Ｃは
１本縫りの場合である。そして、第９図に示すようにこ
のコイル（３）　［（３ａ）　、　（３ｂ）　］　をフ
ェライトよりなるリング状コア（１）の環状の溝（２）
　［（２ａ）　、　（２ｂ）　］内にその緩り合された
接着剤（３３）を介して接着固定してロータリートラン
スを構成する。

具体例としては、直径０．１５ｍｍのポリウレタン自己
融着線（３１）に第１０図已に示すように０．１閣径の
糸状ホットメルト接着剤（３３）を５本縫り合せる。

この瑳り合された線材（３４）は銅線を中心に周囲を囲
うように経る。この線材（３４）を直径２０．９ｍの巻
芯（治具（３５）　）に加熱しなから１１００ｒｐで４
タ一ン巻回してコイル（３）を作る。このコイル（３）
をフェライトコア（１）ノ溝（２）ニ入れ、圧力２　ｋ
ｇ／ｃｍ”　、　１６０°Ｃ１１５秒の条件で熱プレス
により接着固定し、第９図に示すロータリートランス（
３６）を得る。

この実施例６によれば、銅線（ポリウレタン自己融着′
ＭＡ）（３１）に糸状接着剤（３３）を瑳り合せた線材
（３４）を用いてコイル（３）を作成することにより、
コイル（３）をコア（１）の溝（２）内に接着固定する
際に、溝（１）内に接着剤を充填又は挿入する必要がな
く、容易に小型ロータリートランス（３６）を構成する
ことができる。特に、ロータリートランスの更なる小型
化が進んでも本例ではコイル（３）に接着剤（３３）が
付いているのでコイル巻回と同時にフェライトコアに挿
入すれば作業工数が削減でき、且つ歩留の向上を図るこ
とができる。また従来のような接着剤のはみ出し及びは
み出た接着剤の除去工数等もなくなる。従って、上記と
相俟って小型ロータリートランスの生産性を向上するこ
とができる。

尚、上記各実施例ではコアの溝数を２つとしたが、その
他溝数を３つ以上とするロータリートランスにも適用で
きること勿論である。

〔発明の効果〕

本発明のロータリートランスによれば、コイル銅線を糸
状接着剤を用いてコアに接着して構成するので、コア及
びその溝幅が小さくなっても溝内への接着剤の挿入が可
能となる。従って、ロータリートランスの小型化に対応
でき、且つその生産性の向上を図ることができるもので
、例えば８１１Ｏ１ＶＴＲ，ＤＡＴ等のロータリートラ
ンスに適用して好適ならしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明のロータリートランスの実施例
を示す要部断面図、第４図Ａ及びＢは糸状の接着剤の製
法例を示す工程図、第５図は本発明のロータリートラン
スの他の実施例を示す要部の断面図、第６図は本発明の
ロータリートランスの更に他の例を示す要部の断面図、
第７図そのコイルの製法例を示す工程図、第８図はその
コイルの斜視図、第９図は本発明のロータリートランス
の更に他の実施例を示す要部の断面図、第１０図Ａ。Ｂ及びＣはそのコイル用線材の例を示す斜視図、第１１
図はそのコイルの製造工程図、第１２図は一般のロータ
リートランスの例を示す斜視図、第１３図及び第１４図
は夫々その要部の断面図である。（１）はコア、（２）は溝、（３）はコイル、（１３）
　（１７）　（２０）（２５）　（３３）は糸状の接着
剤である。２ａ、２ｂ・・　テ纂抛、３ｂ・・・　フィルｌ（・−・本綿糸１２・・・縛１制御３・・・兼杖ｊ１４剖ｔ４・・・　０−タリートランス！・・・コアー実施ｅｌの！部のＩｆＩ′ｒ面口第１図Ｉ・・・　コア２４．２ｂ・・テ４＆、３ｂ・・・フィル１５・・・合へｆ志＃！娠＃６・・・接１刑ｆ７・・・象状接泰制御８・・・　ロータリートランスを第２Ｔ玲例のＩＰ舒の断面図第２図１・・　コア２（１，２ｂ・　ラ鼻あ・３ｂ・−・コイルに・　糸Ａ大、ｔ７トメ　ト１１看を１２１・・　ロー
クリ−１ランス第３実施例の７舒の断面図１状謄１制の婁造二硅口第４区第５図第５実施例の９部の断面口第６図第８図第９図第１１図汁−・稽１舒轢３３・・・を状特Ｓ＊ｌ第１２図ｔ・・　コＴ２α、２＆−、−五抛、３ｂ−・フィル４・・・液状Ｊ′Ｉ朴ｊ第１３図！舒の！’ｌ］口第１４図＠発明者樋山　晃男０発　明　者　　１）　村　　　　　崇＠発明者浅間　
英夫＠発明者尾池　英志栃木県鹿沼市さつき町１８番地　ソニーケミカル株式会
社鹿沼工場内

Claims

【特許請求の範囲】

１．コイル導線が糸状の接着剤を用いてコアに接着され
て成るロータリートランス。
２．糸状の接着剤が糸状のホットメルト接着剤である請
求項１記載のロータリートランス。
３．糸状の接着剤が糸状基材に接着剤を含浸又は塗布し
たものである請求項１記載のロータリートランス。
４．糸状の接着剤の形状が一部切断された環状をなす請
求項１記載のロータリートランス。
５．コイル導線が糸状の接着剤と同時に巻回され、該線
がコアに接着されてなる請求項１記載のロータリートラ
ンス。
６．コイル導線が糸状の接着剤と同時に縒り合わせてな
り、該線がコアに接着されてなる請求項１記載のロータ
リートランス。