JPH02241299A - スピーカ用ボイスコイルの製造法 - Google Patents
スピーカ用ボイスコイルの製造法Info
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- JPH02241299A JPH02241299A JP6248789A JP6248789A JPH02241299A JP H02241299 A JPH02241299 A JP H02241299A JP 6248789 A JP6248789 A JP 6248789A JP 6248789 A JP6248789 A JP 6248789A JP H02241299 A JPH02241299 A JP H02241299A
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- Japan
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- coil
- bobbin
- lead wire
- resin
- outer diameter
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- Pending
Links
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種音響機器に利用されるスピーカ用ボイス
コイルの製造法に関するものである。
コイルの製造法に関するものである。
従来の技術
一般にスピーカは、第３図に示すように構成されていた
。すなわち、ボトムプレート１１上にリング状のマグネ
ット１０と、同じくリング状の上２ノ＼−ノ 部プレート９を積層し結合して構成される磁気回路上に
、フレーム１を結合し、このフレーム１の周縁部にガス
ケット３とコーン状の振動板４を結合し、振動板４の中
央上面にメス１−キャップ６を結合するとともに、この
振動板４の中央部には前記磁気回路の磁気ギャップに、
正しくはまり込むようにダンパー７で支持されたボイス
コイル８を結合し、ターミナル２に接続された金糸線６
を、ボイスコイル８に接続し音声信号を導くようになっ
ていた。
。すなわち、ボトムプレート１１上にリング状のマグネ
ット１０と、同じくリング状の上２ノ＼−ノ 部プレート９を積層し結合して構成される磁気回路上に
、フレーム１を結合し、このフレーム１の周縁部にガス
ケット３とコーン状の振動板４を結合し、振動板４の中
央上面にメス１−キャップ６を結合するとともに、この
振動板４の中央部には前記磁気回路の磁気ギャップに、
正しくはまり込むようにダンパー７で支持されたボイス
コイル８を結合し、ターミナル２に接続された金糸線６
を、ボイスコイル８に接続し音声信号を導くようになっ
ていた。
このようなスピーカにおいて電気信号を機械振動に変換
するボイスコイル８の製造工程は第４図ａＮｄに示すよ
うに、短冊ボビン１３をカーリングし、このカーリング
した短冊ボビン１３の上部に補強紙１４を貼り、この短
冊ボビン１３の下部に巻線１６を施し、巻線１５０両端
のリード線１６を短冊ボビン１３の外周にテープ１アで
固定し、乾燥炉で熱処理して製造されている。
するボイスコイル８の製造工程は第４図ａＮｄに示すよ
うに、短冊ボビン１３をカーリングし、このカーリング
した短冊ボビン１３の上部に補強紙１４を貼り、この短
冊ボビン１３の下部に巻線１６を施し、巻線１５０両端
のリード線１６を短冊ボビン１３の外周にテープ１アで
固定し、乾燥炉で熱処理して製造されている。
発明が解決しようとする課題
このようなボイスコイル８は全て、手作業で生３ベ−７
産されているだめ、品質のバラツキが多く、しかも工程
が多く生産性が低い。更にはとのようなボイスコイル構
造では、ボビンがカーリングした短冊ボビン１３である
ため真円度がでにくく変形しており工程を自動化するに
あたり、真円度および精度の高い治具に自動挿入するこ
とができず問題である。又補強紙１４やリード線１６を
固定するテープ１７などに余分な材料が必要である。
が多く生産性が低い。更にはとのようなボイスコイル構
造では、ボビンがカーリングした短冊ボビン１３である
ため真円度がでにくく変形しており工程を自動化するに
あたり、真円度および精度の高い治具に自動挿入するこ
とができず問題である。又補強紙１４やリード線１６を
固定するテープ１７などに余分な材料が必要である。
本発明はこのような欠点を除去できるスピーカ用ボイス
コイルの製造法を提供せんとするものである。
コイルの製造法を提供せんとするものである。
課題を解決するだめの手段
上記課題を解決するために本発明は円筒状の外径保持具
内に、リード線を有するコイルを収納するとともに、こ
のコイルの内部に下端がはまり込む熱可塑性樹脂からな
る筒状でスリットの入ったボビンを組込み、このボビン
内に内径保持棒を圧入しだ後、この内径保持棒および外
径保持具を加熱してボビンを軟化させ、このボビン内に
コイルおよびリード線を埋設結合させた後、冷却する方
法としたものである。
内に、リード線を有するコイルを収納するとともに、こ
のコイルの内部に下端がはまり込む熱可塑性樹脂からな
る筒状でスリットの入ったボビンを組込み、このボビン
内に内径保持棒を圧入しだ後、この内径保持棒および外
径保持具を加熱してボビンを軟化させ、このボビン内に
コイルおよびリード線を埋設結合させた後、冷却する方
法としたものである。
作用
前記のごとく、樹脂ボビンとコイルを加熱冷却させて結
合し、ボイスコイルを構成することができるため製造工
程が少なくてすみ、自動化することができる。
合し、ボイスコイルを構成することができるため製造工
程が少なくてすみ、自動化することができる。
実施例
第１図のようにコレットで開閉する構造の外径保持具１
８の内側に、あらかじめ巻回しておいだ上端部にリード
線１９を有するコイル２ｏをリード線にかし２１にリー
ド線１９が入るように収納するとともに、このコイル２
ｏの内部て下端がはまシ込むス！Ｊノド２２の入った熱
可塑性樹脂からなる筒状の樹脂ボビン２３を組込み、こ
のイδｆ脂ボビン２３内に、樹脂ボビン２３の熱変形温
度付近までに一次加熱した内径保持棒２４を圧入する。
８の内側に、あらかじめ巻回しておいだ上端部にリード
線１９を有するコイル２ｏをリード線にかし２１にリー
ド線１９が入るように収納するとともに、このコイル２
ｏの内部て下端がはまシ込むス！Ｊノド２２の入った熱
可塑性樹脂からなる筒状の樹脂ボビン２３を組込み、こ
のイδｆ脂ボビン２３内に、樹脂ボビン２３の熱変形温
度付近までに一次加熱した内径保持棒２４を圧入する。
この時に樹脂ボビン２３は内径保持棒２４で加熱される
だめに軟化し内径保持棒２４のテーパ部分２６で外側へ
押し広げられ、コイル２０やリード線１９は外径保持具
１８により内側へしめつけら６ベーン れ樹脂ボビン２３とコイル２０．リード線１９の結合部
には圧力が加わる。この後この状態で外径保持具１８と
内径保持棒２４を再加熱することにより、樹脂ボビン２
３にコイル２０とリード線１９が完全に埋設され結合さ
れる。その後これらを樹脂ボビン２３の熱変形温度以下
に冷却し結合強度を得る。尚内径保持棒２４の先端、テ
ーパ部分２６ストレート部分２６は、樹脂ボビン２３と
の滑りや十分な離けい性を確保するだめ、表面にテフロ
ンコーティング等の表面処理を施しだ物とする。
だめに軟化し内径保持棒２４のテーパ部分２６で外側へ
押し広げられ、コイル２０やリード線１９は外径保持具
１８により内側へしめつけら６ベーン れ樹脂ボビン２３とコイル２０．リード線１９の結合部
には圧力が加わる。この後この状態で外径保持具１８と
内径保持棒２４を再加熱することにより、樹脂ボビン２
３にコイル２０とリード線１９が完全に埋設され結合さ
れる。その後これらを樹脂ボビン２３の熱変形温度以下
に冷却し結合強度を得る。尚内径保持棒２４の先端、テ
ーパ部分２６ストレート部分２６は、樹脂ボビン２３と
の滑りや十分な離けい性を確保するだめ、表面にテフロ
ンコーティング等の表面処理を施しだ物とする。
発明の効果
以上のように本発明により補強紙貼りゃリード線固定な
どの工程が必要なく、しかもボビンとコイルの接合の際
に加熱するだめ、既存の製造工程で行う乾燥炉での熱処
理工程も省略することができる。更にこの製造法により
従来手作業でしかできなかった製造工程を治具化し自動
化することができるため、品質の安定向上にも貢献する
ことができる。更には、熱可塑性の樹脂ボビンも射出成
形の多数個取り金型にて、多量に作り出すことが６／＼
−／゛ できるため、きわめて生産性が高く、コストハフォーマ
ンスにすぐれたボイスコイルの製造法である。
どの工程が必要なく、しかもボビンとコイルの接合の際
に加熱するだめ、既存の製造工程で行う乾燥炉での熱処
理工程も省略することができる。更にこの製造法により
従来手作業でしかできなかった製造工程を治具化し自動
化することができるため、品質の安定向上にも貢献する
ことができる。更には、熱可塑性の樹脂ボビンも射出成
形の多数個取り金型にて、多量に作り出すことが６／＼
−／゛ できるため、きわめて生産性が高く、コストハフォーマ
ンスにすぐれたボイスコイルの製造法である。
第１図は本発明のスピーカ用ボイスコイルの製造方法の
一実施例を示す構造図、第２図は本発明により製造完成
したボイスコイルの斜視図、第３図は一般的なスピーカ
の断面図、第４図ａ−ｄは従来のスピーカ用ボイスコイ
ルの製造工程図である。 １８・・・・・・外径保持具、１９・・・・・・リード
線、２゜・・・・・・コイル、２２・・・・・スリット
、２３・・・・・・樹脂ボビン、２４・・・・・・内径
保持棒、２６・・・・・・テーパ部分、２６・・・・・
・ストレート部分。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名０フ 塚 ＼ｒ 綜
一実施例を示す構造図、第２図は本発明により製造完成
したボイスコイルの斜視図、第３図は一般的なスピーカ
の断面図、第４図ａ−ｄは従来のスピーカ用ボイスコイ
ルの製造工程図である。 １８・・・・・・外径保持具、１９・・・・・・リード
線、２゜・・・・・・コイル、２２・・・・・スリット
、２３・・・・・・樹脂ボビン、２４・・・・・・内径
保持棒、２６・・・・・・テーパ部分、２６・・・・・
・ストレート部分。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名０フ 塚 ＼ｒ 綜
Claims (1)
- 円筒状の外径保持具内に、上端部にリード線を有するコ
イルを収納するとともに、このコイルの内部に下端がは
まり込む熱可塑性樹脂からなる筒状のボビンを組込み、
このボビン内に内径保持棒を圧入した後、この内径保持
棒および外径保持具を加熱してボビンを軟化させ、この
ボビン内にコイル及びリード線を埋設結合させた後、冷
却するスピーカ用ボイスコイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248789A JPH02241299A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | スピーカ用ボイスコイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248789A JPH02241299A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | スピーカ用ボイスコイルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241299A true JPH02241299A (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=13201584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248789A Pending JPH02241299A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | スピーカ用ボイスコイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02241299A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002135891A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボイスコイルの製造法 |
| JP2006311042A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気音響変換器用ボイスコイルの製造方法およびこの製造方法により製造されたボイスコイルならびにこれを用いた電気音響変換器および電子機器 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6248789A patent/JPH02241299A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002135891A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボイスコイルの製造法 |
| JP2006311042A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気音響変換器用ボイスコイルの製造方法およびこの製造方法により製造されたボイスコイルならびにこれを用いた電気音響変換器および電子機器 |
| JP4539421B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2010-09-08 | パナソニック株式会社 | 電気音響変換器用ボイスコイルの製造方法およびこの製造方法により製造されたボイスコイルならびにこれを用いた電気音響変換器および電子機器 |
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