JPS6196631A - リ−ドリレ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、リードスイッチと該リードスイッチを駆動
するコイルとからなるリードリレーに関するものである
。

〈従来の技術〉 従来のリードリレーの一構成例としては、電子通信学会
ハンドツ、り委員会編「電子通信ハンドブック」（昭和
５５−５−２０）オーム社Ｐ、４１４に記載されたもの
があり、以下この構成例を第３図に基いて説明する。

同図において、リードスイッチｌは、１対の強磁性体か
らなるリード片２ａ、　２ｂの端部２ａ−ハ２ｂ−１が
間隙を有して対向せしめられてなる接点部２ｃ近傍をガ
ラス管３内に不活性ガスと共に封入して構成されている
。コイル６は、両端部に円板状のつば部９ｂ、９ｃが形
成された円筒形のボビン９の外周面に巻装されている。

そして、前記リードスイッチ１は上記ボビンの中空部内
に挿入される。この状態で、前記コイル６に電圧を印加
して、前記リードスイッチ１を吸引閉成せしめるもの・
である。

而して、上述の如きリードリレーは、リード端子及びコ
イル端子を配設したユニットとして用いられるものであ
り、これを第４図（ａ）　＋　（ｂ）に基いて説明する
。第４図（ａ）　、　（ｂ）は従来の技術を示す断面図
である。

同図（−）に示すように、つば部９ｂ、９ｃに埋設され
た電極部材５ａ　、５ｂ及びリード片２ａ、２ｂに、金
属性のフレーム７の端子片７ａ＋７ｂ＋７ｃ＋７ｄを溶
接する。そして図中１点鎖線で示す如くリードリレー声
本体の周辺をトランスファモールド又はポツティング等
の方法で樹脂８にて被包した後、前記フレーム７本体か
ら前記端子片７ａ。

７ｂ、、７ｃ、７ｄを切断して、第４図（ｂ）に示すよ
うなリードリレーユニットが完成する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 而して、上記従来の技術においては、ユニットの小型化
を図るという要求から、ボビンの円筒部の外径は小さく
するため、該円筒部の穴径はリードスイッチのガラス管
の外径と比べて若干の子桁しかなく（例えば０．０５　
ａ程度）、かつ該円筒部の肉厚はできる限り薄い構造と
なっている。

それ故、上記円筒部の外周面に巻装されるコイルのテン
ションにより前記穴径が小さくなシ、前記リードスイッ
チの前記ボビンへの挿入がスムーズに行われなかつたり
、前記ガラス管が破損してしまう等の欠点があった。ま
た、該ガラス管の形状が若干いびつである場合も、前述
のように該ｆ・　　　　　ラス管の外径と前記ざビーン
の穴径との子桁寸法が小であるため、上記と同様の事態
が発生していた。

さらに、リードスイッチと駆動コイルとの相対位置が所
定の位置でないと感動特性に影響が生じるので、精密な
位置合わせが要求されること、及び該位置合わせが正確
でないと感動特性の信頼性が低下すること等の欠点があ
った。

特にこれらの欠点は、リードリレー製造工程の自動化に
よる前記リードスイッチの前記ボビンへの機械的な挿入
を行う際著しく問題となり、前記工程の自動化の大きな
障害となっていた。

く問題点を解決するだめの手段〉 この発明は、上述の従来の諸問題点を解決するため、１
対のリード片の接点部近傍を封入管内に封入してなるリ
ードスイッチと該リードスイッチの封入管及びリード片
の該封入管からの突出部近傍を包囲するボビンとを有す
るリードリレーにおいて、前記ボビンは樹脂によシ前記
リードリレーと一体成形したものである。

く作用〉 上記のように、リードスイッチを包囲せしめるべく樹脂
を成形して、コイルを巻装するボビンを形成しているの
で、該ボビン及び上記リードスイッチの相対位置が変化
することがない。

さらに、前記樹脂はリードスイッチの封入管及びリード
片の該封入管からの突出部近傍を包囲しているので、上
記リード片に外力が加えられても前記封入管に作用する
力は前記樹脂により減勢される。

〈実施例〉 第１図はこの発明の一実施例を示し、同図に基いて該実
施例を説明する。

同図（、）に示すように、リードスイッチｌは、１対の
リード片２ａ、２ｂの接点部２ｃ近傍をガラス管３によ
シ封入して構成される。上記リード片２ａ、２ｂは強磁
性体（Ｎｉ　５２％、Ｆｅ　４８％の合金）にて形成さ
れている。上記接点部２ｃは、該リード片２ｈ、２ｂの
端部２ａ−１，２ｂ−１を、間隙を有して対向せしめて
構成されている。該接点部２ｃはガラス管３により不活
性なガス（窒素。

窒素及び水素の混合気体等）と共に封入されている。該
プラス管３は鉄ガラスが用いられる。なお、前記リード
スイッチ１の長手方向の長さくリード片２ｍ、２ｂの端
部２ａ−２，２ｂ−２間の長さ）は２４ａ＋並びに上記
ガラス管の長手方向の長さ：ｄ１８ｊ＋１１及び最大径
は２．５　ａ程度に形成されている。

そして、第１図（ｂ）に示すように、前記リードスイッ
チ１を被包せしめるべく該リードスイッチｌを中心に樹
脂を射出成形してボビン４を形成する。

該ボビン４は、径が２．８順程度の円柱部４ａ及び該円
柱部４ａの両端に同心円状に形成される径４．２１程度
の円板状のつば部４ｂ　、４ｃが一体に成形されてなる
形状である。上記ボビ／４は、エポキシ系樹脂を用いて
インノエク／ヨンモールドによシ成形加工されて形成さ
れる。この際、１８０℃程度の加熱が行われるが、前記
リードスイッチ１のガラス管３はこの程度の加熱では破
損する恐れはない。また、上記＋４？ビン４は、前記リ
ード片２ａ　、２ｂの上記ガラス管３からの突出部近傍
を数ＩＩＩＩＩＫ渡シ被包しており、これにより機械的
な信頼性を向上せしめている。さらＫ、前記つげ部４ｂ
、４ｃには電極部材５　ａ　＋　５　ｂが埋設されてお
り、該部材５ａ、５ｂにより後述する駆動コイルとコイ
ル端子との接続を行うものである。

さらに、第１図（ｃ）に示すように、前記円柱部４ａに
は駆動コイル６が巻装される。該コイル６は径が００２
論の銅線を５０００巻程度前記円柱部４ａに巻回して構
成されている。そして、該銅線の１端は前記電極部材５
ａの電極５ａ−１に接続され、他端も同様に前記電極部
材５ｂの電極５ｂ−ノに接続されている。

上述のように、前記リードリレーは、前記ＩＪ−ドスイ
ッチ１を中心にエポキシ系樹脂を射出成形Ｌ　テｙｌ？
　ヒン４を形成するので、従来のボビンの円筒部の外径
は３，１■及びつば部の径は５．２−程度であったのに
対し、この実施例における円柱部の外径及びつば部の径
は前述の通り２．８　ｍ及び４．２ＩＩＩｌｌ程度であ
り、小形なリードリレーを提供し得るものである。

以上、この発明の一実施例のリードリレーを説打 明したが５次に該リードリレーを用いたリードリレーユ
ニットを第２図１：ａ）　、　（ｂ）に基いて説明する
。

まず、同図（、）Ｋ示すように、上記リードリレーをフ
レーム７に固定する。これは、該リードリレーの電極部
材５ａ、５ｂの電極ｓ　ａ−２、５ｂ−２及びリード片
２ａ、２ｂの端部２　ａ　−２，２ｂ−２と、上記フレ
ーム７の端子片７　ａ　＋　７　ｂ　、　７　ｃ　。

７ｄとを各々溶接することにより行われる。

而して、前述のようにリードリレーは、リードスイッチ
ノを中心に樹脂を射出成形してボビン４を形成せしめて
構成されているため、上述の宕接の際に、前記リードリ
レーの感動特性のばらつきを生じせしめる上記リードス
イッチ１と上記ボビン４との相対位置のずれが発生する
ことはなく、安定した感動特性を得られるので、従来の
両者の位置合わせの工程は省略できる。

さらに、前述のように上記ボビン４の円柱部４ａは上記
リードスイッチのプラス管３及びリード片２ａ　、２ｂ
の該ガラス管３からの突出部近傍数１の部位を被包して
いるので、外部からの機械的な力、特に上記リード片２
ｍ、２ｂに加れられる力によって前記リードスイッチ１
が破損することがな、く、機械的信頼性が高いので、上
述の溶接の際、前記リードリレーの取扱が容易となる。

而して、図中１点鎖線で示す上記リードリレーの周辺を
、第２図（ｂ）に示すように、トランスファモールド又
はポツティング等の方法で樹、脂８にて被包する。しか
る後、前記端子片７　ａ　＋　７　ｂ　＋７ｃ、７ｄを
フレーム７本体より切断し、リードリレーユニ、トとし
て完成する。前述のように前記リードリレーＩが小形で
ある分上記リート９リレーユニットを小形にしうろこと
は言うまでもない。

以上、この発明の一実施例を説明したが、他の実施例と
して、駆動励磁手段としてコイル及び永久磁石を併設す
る態様並びに永久磁石のみ有する態様も考えられる。

また、上述の実施例においてはボビンをエポキシ系樹脂
を用いてインジェクションモールドにより成形加工して
いるが、この方法に限定されるものではなく、リードス
イッチのガラス管を破損する恐れのない温度等の条件下
における成形法のうち適宜選択すればよい。

さらに１上述の説明ではこの発明の実施例のリードリレ
ーをプリント板搭載形のリードリレーユニットに適用す
る例を示したが、チューブラ形のり一ドリレーユニ、ト
に適用しても同様の効果が得られる。

〈発明の効果〉 この発明は、以上説明したように　ＩＪ　　）Ｉスイッ
チを包囲せしめるべく樹脂を成形してコイルを巻装する
ボビンを形成しているため、該ボビン及び上記リードス
イッチの相対位置が変化することがないので、該相対位
置のばらつきによるリードリレーユニットの感動特性の
ばらつきが生じることはないと共に、上記リードリレー
ユニットの製造工程において、上記相対位置を調節する
位置合わせの工程を省くことができるという効果がある
。

さらに、リードスイッチの封入管及びリード片の該リー
ド片に外力が加えられても前記封入管に作用する力は前
記樹脂によシ減勢されるので、上記外力によシ封入管が
破損する可能性が小となり、リードスイッチの外力に対
する機械的信頼性が向上するという効果があると共に、
該効果により前記リードリレーの製造工程におけるリー
ド片へ端子を溶接する工程が容易に行えるようになると
いう効果がある。

さらに、従来技術においては、あらかじめコイルを巻装
した？ビンの穴にリードリレーを挿入する構成であった
のに対し、この発明はリードスイッチを包囲せしめるべ
く樹脂を成形して？ビンを形成して該ボビンにコイルを
巻装する構成であるので、コイルの巻装によるテンショ
ンにより前記ピビ／の穴の径が小さくなり該穴に前記リ
ードスイッチを挿入することによって該リードスイッチ
の破損を招くということがなくなるという効果がある。

而して以上の効果により、前記リードリレーユニットの
製造工程の自動化における稼動率及び歩留の向上を実現
できるという効果がある。

また、前記ボビンの穴内面及びリードスイッチ；　　　
　　　の間隙がないこと、並びに従来技術においては巻
装されたコイルのテ／シ：Ｉ／による前記〆ビ／の円筒
部のたわみが発生するため該円筒部の肉厚をある程度の
大きさに確医する必要があったのに対し、封入管を芯に
してコイル全巻装できるので円柱部の外周面及び前記封
入管間の肉厚を小とじうろことによって、前記ボビンの
径を小とすることができ、それに伴い前記リードリレー
ユニットの形状を小とすることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）はこの考案の一
実施例を示す正面断面図であり、第２図（ａ）　ｌ　（
ｂ）は第１図の実施例のリードリレーを用いたリードリ
レーユニ、トを説明する正面断面図であシ、第３図及び
第４図（ａ）　ｅ　（ｂ）は従来の技術を示す斜視図及
び正面断面図である。 １・・・リードスイッチ、２ａ、２ｂ・・・リード片、
２ｃ・・・接点部、３・・・ガラス管（封入管）、４・
・・ボビン、４＆・・・円柱部、４ｂ、４ｃ・・・つば
部（円柱部）、６・・・コイル。 ４：ボビン ４ａ：円柱部 ４ｂ：つば部（円板部） ｂａ　　　４ａ　　　５ｂ 第２図 ７ａ　　７ｂ　　７ｃ　　７ｄ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １対のリード片の接点部近傍を封入管内に封入してなる
   リードスイッチと該リードスイッチの封入管及びリード
   片の該封入管からの突出部近傍を包囲するボビンとを有
   するリードリレーにおいて、前記ボビンは樹脂により前
   記リードリレーと一体成形したことを特徴とするリード
   リレー。