JP2000232028A - モールドコイルおよびその製造方法およびコイル部品 - Google Patents
モールドコイルおよびその製造方法およびコイル部品Info
- Publication number
- JP2000232028A JP2000232028A JP11031434A JP3143499A JP2000232028A JP 2000232028 A JP2000232028 A JP 2000232028A JP 11031434 A JP11031434 A JP 11031434A JP 3143499 A JP3143499 A JP 3143499A JP 2000232028 A JP2000232028 A JP 2000232028A
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- molded
- core
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- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工時のひび割れ、かけ等による歩留り低下
を改善し、信頼性のあるモールドトランスおよぴその製
造方法およびコイル部品を提供する。 【解決手段】 平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル
５の引き出し部の先端部５１をコの字状に折曲げ、かつ
半田処理が施されていて、前記コイル５を、先端部５１
の一部が露出するように樹脂モールド成形して、モール
ド成形体３を形成する。前記モールド成形体３を、中央
部に突起部６を有するコア１ｂに、前記突起部６を介し
て装着し、前記中央部に突起部を有するコア１ｂとコ字
型のキャップコア１ａとを嵌合して閉磁路を形成してコ
イル部品を形成する。
を改善し、信頼性のあるモールドトランスおよぴその製
造方法およびコイル部品を提供する。 【解決手段】 平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル
５の引き出し部の先端部５１をコの字状に折曲げ、かつ
半田処理が施されていて、前記コイル５を、先端部５１
の一部が露出するように樹脂モールド成形して、モール
ド成形体３を形成する。前記モールド成形体３を、中央
部に突起部６を有するコア１ｂに、前記突起部６を介し
て装着し、前記中央部に突起部を有するコア１ｂとコ字
型のキャップコア１ａとを嵌合して閉磁路を形成してコ
イル部品を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電源機器、
映像機器、音響機器、産業機器、通信、情報関連機器等
に用いられるモールドコイルおよびコイル部品に関する
ものである。
映像機器、音響機器、産業機器、通信、情報関連機器等
に用いられるモールドコイルおよびコイル部品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールドコイルについて説明す
る。
る。
【０００３】図３は、従来のモールドコイルの製造工程
を説明する図である。図３（ａ）に示すごとく、エッジ
ワイズ巻きと称する平角状の銅線を幅方向に曲げて巻き
回す方法により、コイル５を形成する。次に、図３
（ｂ）に示すごとく、コイル５を樹脂モールド成形し、
モールド成形体３１を形成する。
を説明する図である。図３（ａ）に示すごとく、エッジ
ワイズ巻きと称する平角状の銅線を幅方向に曲げて巻き
回す方法により、コイル５を形成する。次に、図３
（ｂ）に示すごとく、コイル５を樹脂モールド成形し、
モールド成形体３１を形成する。
【０００４】この時、コイル５の先端部５２は、外部へ
突き出た状態となっている。一方、補助端子７も、外部
へ突き出た状態となっている。
突き出た状態となっている。一方、補助端子７も、外部
へ突き出た状態となっている。
【０００５】図３（ｃ）は、前記先端部５２を折り曲げ
て、モールド成形体３１の外壁面に密着させて実装用端
子４１とし、また、補助端子７も同様に折り曲げて、モ
ールドコイルとしたものである。なお、補助端子７は、
図３（ｃ）では見えない状態である。折り曲げられた補
助端子７は、電気的には接続されておらず、機械的な固
定用として用いられる。
て、モールド成形体３１の外壁面に密着させて実装用端
子４１とし、また、補助端子７も同様に折り曲げて、モ
ールドコイルとしたものである。なお、補助端子７は、
図３（ｃ）では見えない状態である。折り曲げられた補
助端子７は、電気的には接続されておらず、機械的な固
定用として用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４に、従来のモール
ドコイルでの不具合状況の図を示す。従来のモールドコ
イルにおいては、コイルの先端部５２（図３に示す）を
折り曲げて実装用端子４１とする時、強い力がモールド
成形体３１との接触部に加わり、モールド成形体３１
に、ひび割れ８ａ、かけ８ｂ等の不具合が発生する。こ
のため、モールドコイルの歩留まりが低下するという問
題があった。
ドコイルでの不具合状況の図を示す。従来のモールドコ
イルにおいては、コイルの先端部５２（図３に示す）を
折り曲げて実装用端子４１とする時、強い力がモールド
成形体３１との接触部に加わり、モールド成形体３１
に、ひび割れ８ａ、かけ８ｂ等の不具合が発生する。こ
のため、モールドコイルの歩留まりが低下するという問
題があった。
【０００７】従って、本発明の目的は、実装用端子の根
本部とモールド成形体との接触部にひび割れ、かけ等が
発生することによる歩留り低下を改善した、信頼性のあ
るモールドコイルおよびそれを用いたコイル部品を提供
することにある。
本部とモールド成形体との接触部にひび割れ、かけ等が
発生することによる歩留り低下を改善した、信頼性のあ
るモールドコイルおよびそれを用いたコイル部品を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、コイルの引き
出し部の先端部を、あらかじめコの字状に折り曲げてお
き、かつ半田処理を施し、前記コイルを、先端部の一部
が露出するように樹脂モールド成形し、前記露出した先
端部を実装用端子としたモールドコイルを提供するもの
である。これにより、先端部の折り曲げ時のひび割れ、
かけ等の発生を抑えることができる。
出し部の先端部を、あらかじめコの字状に折り曲げてお
き、かつ半田処理を施し、前記コイルを、先端部の一部
が露出するように樹脂モールド成形し、前記露出した先
端部を実装用端子としたモールドコイルを提供するもの
である。これにより、先端部の折り曲げ時のひび割れ、
かけ等の発生を抑えることができる。
【０００９】即ち、本発明は、平角銅線をエッジワイズ
巻きしたコイルの先端部をコの字状に折り曲げ加工、半
田処理した後に、樹脂をモールド成形することを特徴と
するモールドコイルの製造方法である。
巻きしたコイルの先端部をコの字状に折り曲げ加工、半
田処理した後に、樹脂をモールド成形することを特徴と
するモールドコイルの製造方法である。
【００１０】また、本発明は、平角銅線をエッジワイズ
巻きしたコイルを樹脂モールド成形してなるモールドコ
イルにおいて、前記コイルの先端部がコの字状であり、
かつ、半田処理が施されていてるモールドコイルであ
る。
巻きしたコイルを樹脂モールド成形してなるモールドコ
イルにおいて、前記コイルの先端部がコの字状であり、
かつ、半田処理が施されていてるモールドコイルであ
る。
【００１１】また、本発明は、前記モールドコイルを、
中央部に突起部を有するコアに、前記突起部を介して装
着し、前記中央部に突起部を有するコアにコ字型のキャ
ップコアを嵌合して閉磁路を形成したコイル部品であ
る。
中央部に突起部を有するコアに、前記突起部を介して装
着し、前記中央部に突起部を有するコアにコ字型のキャ
ップコアを嵌合して閉磁路を形成したコイル部品であ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、以
下説明する。
下説明する。
【００１３】図１は、本発明の実施の形態によるモール
ドコイルを組み込んだコイル部品の外観図である。ま
た、図２は、本発明の実施の形態によるモールドコイル
を組み込んだコイル部品の製造工程を示す図である。
ドコイルを組み込んだコイル部品の外観図である。ま
た、図２は、本発明の実施の形態によるモールドコイル
を組み込んだコイル部品の製造工程を示す図である。
【００１４】図２において、図２（ａ）は、平角銅線を
エッジワイズ巻きしたコイル５であり、図２（ｂ）は、
コイル５の引き出し部を折り曲げた状態を示し、先端部
５１が加工されている。先端部５１は、この後、半田処
理される。
エッジワイズ巻きしたコイル５であり、図２（ｂ）は、
コイル５の引き出し部を折り曲げた状態を示し、先端部
５１が加工されている。先端部５１は、この後、半田処
理される。
【００１５】図２（ｃ）は、コイル５全体を樹脂モール
ドしたモールドコイルを示す。ここで、先端部５１の一
部は、モールド成形体３から露出しており、露出部分が
実装用端子４となっている。
ドしたモールドコイルを示す。ここで、先端部５１の一
部は、モールド成形体３から露出しており、露出部分が
実装用端子４となっている。
【００１６】図２（ｄ）は、モールド成形体３を中央部
に突起部６を有するコア１ｂに、突起部６を介して装着
し、ホルダー２を用いて、前記中央部に突起部６を有す
るコア１ｂとコの字型のキャップコア１ａとを嵌合させ
て、コイル部品を製造する工程を図示したものである。
に突起部６を有するコア１ｂに、突起部６を介して装着
し、ホルダー２を用いて、前記中央部に突起部６を有す
るコア１ｂとコの字型のキャップコア１ａとを嵌合させ
て、コイル部品を製造する工程を図示したものである。
【００１７】図２（ｄ）の工程後は、図１に示すコイル
部品１０が形成される。
部品１０が形成される。
【００１８】図１のコイル部品１０にて、モールド成形
体３の一部の外壁面は、露出しており、実装用端子４が
モールド成形体３から露出している。実装用端子４の周
辺には、加工時のひび割れ、かけ等は全く生じていな
い。
体３の一部の外壁面は、露出しており、実装用端子４が
モールド成形体３から露出している。実装用端子４の周
辺には、加工時のひび割れ、かけ等は全く生じていな
い。
【００１９】このように、実装用端子４は、すでに折り
曲げられた先端部５１の、樹脂モールド成形の後の露出
部としているために、樹脂モールド後において、実装用
端子４の根本部とモールド成形体との接触部に、ひび割
れ、かけ等の不具合がなくなり、歩留りが改善する。
曲げられた先端部５１の、樹脂モールド成形の後の露出
部としているために、樹脂モールド後において、実装用
端子４の根本部とモールド成形体との接触部に、ひび割
れ、かけ等の不具合がなくなり、歩留りが改善する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば、
実装用端子４の根本部とモールド成形体との接触部に、
ひび割れ、かけ等が発生することによる歩留り低下を改
善した信頼性のあるモールドトランスおよびコイル部品
を提供することができる。
実装用端子４の根本部とモールド成形体との接触部に、
ひび割れ、かけ等が発生することによる歩留り低下を改
善した信頼性のあるモールドトランスおよびコイル部品
を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態によるモールドコイルを組
込んだコイル部品の外観図。
込んだコイル部品の外観図。
【図２】本発明の実施の形態によるモールドコイルを組
込んだコイル部品の製造工程図。図２（ａ）は、平角銅
線をエッジワイズ巻きしたコイルを示す図。図２（ｂ）
は、引き出し部を折り曲げて先端部を形成した状態を示
す図。図２（ｃ）は、コイルをモールド成形したモール
ドコイルを示す図。図２（ｄ）は、モールド成形体を中
央部に突起部を有するコアに装着し、コの字型のキャッ
プコアと嵌合させる状態を示す図。
込んだコイル部品の製造工程図。図２（ａ）は、平角銅
線をエッジワイズ巻きしたコイルを示す図。図２（ｂ）
は、引き出し部を折り曲げて先端部を形成した状態を示
す図。図２（ｃ）は、コイルをモールド成形したモール
ドコイルを示す図。図２（ｄ）は、モールド成形体を中
央部に突起部を有するコアに装着し、コの字型のキャッ
プコアと嵌合させる状態を示す図。
【図３】従来のモールドコイルの製造工程を説明する
図。図３（ａ）は、平角銅線をエッジワイズ巻きしたコ
イルを示す図。図３（ｂ）は、コイルをモールド成形し
た状態を示す図。図３（ｃ）は、コイルの先端部を折り
曲げてモールドコイルとした状態を示す図。
図。図３（ａ）は、平角銅線をエッジワイズ巻きしたコ
イルを示す図。図３（ｂ）は、コイルをモールド成形し
た状態を示す図。図３（ｃ）は、コイルの先端部を折り
曲げてモールドコイルとした状態を示す図。
【図４】従来のモールドコイルでの不具合を示す図。図
４（ａ）は、ひび割れが発生した状態を示す図。図４
（ｂ）は、かけが発生した状態を示す図。
４（ａ）は、ひび割れが発生した状態を示す図。図４
（ｂ）は、かけが発生した状態を示す図。
１０ コイル部品 １ａ キャップコア １ｂ コア ２ ホルダー ３、３１ モールド成形体 ４、４１ 実装用端子 ５ コイル ５１、５２ 先端部 ６ 突起部 ７ 補助端子 ８ａ ひび割れ ８ｂ かけ
Claims (3)
- 【請求項１】 平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル
の先端部をコの字状に折り曲げ加工、半田処理した後
に、樹脂をモールド成形することを特徴とするモールド
コイルの製造方法。 - 【請求項２】 平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル
を樹脂モールド成形してなるモールドコイルにおいて、
前記コイルの先端部がコの字状であり、かつ、半田処理
がされていることを特徴とするモールドコイル。 - 【請求項３】 請求項２記載のモールドコイルを、中央
部に突起部を有するコアに、前記突起部を介して装着
し、前記中央部に突起部を有するコアにコ字型のキャッ
プコアを嵌合して閉磁路を形成したことを特徴とするコ
イル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031434A JP2000232028A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | モールドコイルおよびその製造方法およびコイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031434A JP2000232028A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | モールドコイルおよびその製造方法およびコイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000232028A true JP2000232028A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12331140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11031434A Pending JP2000232028A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | モールドコイルおよびその製造方法およびコイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000232028A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003163123A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 電源用トランス |
| JP2004241536A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
| US7667565B2 (en) | 2004-09-08 | 2010-02-23 | Cyntec Co., Ltd. | Current measurement using inductor coil with compact configuration and low TCR alloys |
| WO2011001812A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 株式会社村田製作所 | コイル、コイルの製造方法、及びコイルモジュール |
| US7915993B2 (en) | 2004-09-08 | 2011-03-29 | Cyntec Co., Ltd. | Inductor |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP11031434A patent/JP2000232028A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003163123A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 電源用トランス |
| JP2004241536A (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス |
| US7667565B2 (en) | 2004-09-08 | 2010-02-23 | Cyntec Co., Ltd. | Current measurement using inductor coil with compact configuration and low TCR alloys |
| US7915993B2 (en) | 2004-09-08 | 2011-03-29 | Cyntec Co., Ltd. | Inductor |
| WO2011001812A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 株式会社村田製作所 | コイル、コイルの製造方法、及びコイルモジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050608 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080227 |