JP3243175B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型で電流容量の
大きなインダクタンス素子、トランス等の用途に好適な
平角導線（平角ワイヤー）を巻回したコイル部品の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２０及び図２１は平角導線を用いた従
来のコイル部品を示す斜視図及び平面図である。このコ
イル部品は、表面が絶縁被覆された平角導線１を幅広面
が周面をなして重なるように円筒状に巻回して円筒状巻
回体２を構成し、巻始め側及び巻終わり側にそれぞれ折
り返し部３，４を形成して同一方向にリード部５，６を
引き出したものである。

【０００３】図２２及び図２３は、フェライト等の磁性
体ケースに組み込むために、同一方向に引き出されてい
るリード部５，６に対しさらに折り曲げ加工を施した状
態の斜視図及び平面図であり、図２０及び図２１と同一
部分に同一符号を付してある。

【０００４】図２４は、図２２及び図２３のようにリー
ド部５，６を折り曲げ加工したコイル部品を組み込むコ
イル装置の一例を示す分解正断面図である。１０は上記
したコイル部品であり、該コイル部品１０をフェライト
等の磁性体ケース１１内に収納し、コイル部品の内周側
にフェライト等の磁性体である中脚コア１２を挿置し、
さらに磁性体ケース１１の上部開口をフェライト等の磁
性体の蓋コア１３を被せて閉じることで前記コイル装置
が構成されている。

【０００５】図２５乃至図３０で上記従来のコイル部品
の製造方法について説明する。まず、巻線装置の線材供
給用ボビン（テンション・ボビン）より表面が絶縁被覆
された平角導線１を図２５のように引き出し、図２６の
ように折り曲げ用治具１５を用いて１回目の折り曲げを
行う。この１回目の折り曲げは、図２７で説明する巻線
用スピンドル２０に平角導線１をクランプする前に予め
行っておく。その後、図２７のように、外側軸部２１
と、それと同心でその先端より軸方向に突出しており、
かつ外側軸部２１と一体に回転する軸心部２２とからな
る巻線用スピンドル２０を用い、平角導線１の折り返さ
れた先端部分を外側軸部２１の平坦なクランプ部２３に
クランプ手段によってクランプする（斜線部をクラン
プ）。そして、図２８のように巻線用スピンドル２０を
所定回数だけ回転させ、所定巻数の円筒状巻回体２を作
成する。その後、図２９のように巻押さえ用クリップ２
５で円筒状巻回体２の外周を挟持し、巻線用スピンドル
２０より取り出し、そのままオーブンに入れ加熱し、平
角導線１の絶縁被覆の熱融着性を利用して巻回状態で固
着させる。その後、図３０のように円筒状巻回体２をオ
ーブンより取り出し、さらにクリップ２５を外し、再び
折り曲げ用治具１５を用いて折り曲げる。以上で巻線工
程が終了し、図２０及び図２１に示した従来のコイル部
品が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の平
角導線を巻回したコイル部品のリード部の折り曲げ及び
巻線作業の自動化を考えた場合、(1)折り曲げ、巻線作
業を連続的に行えること、(2)折り曲げ、巻線動作がで
きるだけ単純になること、(3)折り曲げ巻線されたコイ
ル部品の形状、品質が安定することが必要である。

【０００７】しかし、従来のコイル部品及びその製造方
法は、(1)乃至(3)に関して以下の点で満足できなかっ
た。すなわち、図２６及び図２７で示したように平角導
線１の巻始め側リード部５の折り返し部３を最初に折っ
てから巻線用スピンドル２０のクランプ部２３につかま
せる方法は、図３１及び図３２に示すように、必ず持ち
替えが必要となる。つまり、最初は平角導線１の折り返
し部３より後ろ側の斜線部Ａをワイヤーチャックでつか
んで巻線用スピンドル２０のクランプ部２３に移動し、
その後、折り返し部３より先端のリード部５をクランプ
部２３にてクランプして保持することになるため、持ち
換えによるクランプ位置のばらつきが生じる問題がある
（図３２のＸ，Ｙ方向に位置ずれが生じるため、平角導
線１の巻線用スピンドル２０に対するセットが安定しな
い。）。また、平角導線１のリード部５先端を引っ張る
ことができないので、クランプ不良が生じることがあ
る。さらに、巻始め側リード部５の長さをあまり長くす
ることができない（巻線用スピンドル２０に保持させる
場合ワイヤーチャックより先の部分は張力がかけられな
いため）問題もある。

【０００８】図３３（Ａ）乃至（Ｄ）は平角導線１の巻
始め（又は巻き終わり）のリード部５（又は６）の形成
方法を詳細に示すものであり、平角導線１を図３３
（Ａ）のように引き出した後、同図（Ｂ）のように折り
曲げ用治具１５の斜めエッジ１５ａを平角導線１の上に
当て、同図（Ｃ）のように張力（テンション）をかけな
がら平角導線１の方向を変え、さらに同図（Ｄ）のよう
に折り曲げ用治具１５を取り去り、折り返し部３をしご
き、きちんと折り曲げるようにしてリード部５を形成す
る。このような図３３（Ａ）乃至（Ｄ）で示す動作はす
べて手作業により行っており、正確な折り曲げのために
は、平角導線１の所定位置に折り曲げ用治具１５を正し
く当て、張力をかけながら平角導線１の移動を行う必要
があり、自動化しようとする場合、メカニズムが複雑に
なる問題が生じる。

【０００９】さらに、図３４のように巻始め側の平角導
線１の折り返しによってリード部５を形成後、１巻きし
て折り返し部３の端部と重なるところ（図中点線円Ｂ
内）で２層目の平角導線１の絶縁被膜が損傷を起こす場
合があった。このため、図３５のように平角導線２層目
と接触する折り返し部３部分に絶縁テープ３０を貼り付
けることが行われていたが、折り返し部３に貼り付ける
ために、その凹凸で貼り付けにくく、また平角導線１の
幅からはみ出す問題もあった。

【００１０】

【００１１】本発明の目的は、平角導線の折り曲げ、巻
線動作が単純で、しかも折り曲げ、巻線作業を連続的に
実行可能であり、自動化によりコイル部品の形状、品質
の安定化を図ることが可能なコイル部品の製造方法を提
供することにある。

【００１２】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコイル部品の製造方法は、外側軸部と該外
側軸部の先端より軸方向に突出していて当該外側軸部と
一体に回転する軸芯部とからなる巻線用スピンドルを用
い、表面が絶縁被覆された平角導線を前記外側軸部にて
クランプした後、巻線ガイドにより前記平角導線を前記
巻線用スピンドルの軸方向に垂直な方向にまで旋回させ
かつ引っ張った状態で前記巻線用スピンドルを１回転以
下の所定回転角だけ回転させ、前記平角導線の折り返さ
れた部分を押し付け部材により前記軸芯部外周に押し付
けて内周側折り返し部を形成し、以後前記巻線用スピン
ドルを所定巻数だけ回転させてから停止し、この停止状
態にて前記軸芯部の外周に前記平角導線が巻かれて構成
された筒状巻回体の外周を巻き押さえ部材により押さえ
てから前記平角導線を巻線ガイドにより旋回させ、前記
平角導線の折り返された部分を押し付け部材により前記
筒状巻回体外周に押し付けて外周側折り返し部を形成す
ることを特徴とするものである。

【００１６】前記コイル部品の製造方法において、前記
絶縁被覆を熱融着性物質のコーティングを有するものと
して、前記外周側折り返し部の形成後に、熱風を前記筒
状巻回体に吹き付けて前記平角導線を巻回状態で固着す
るようにしてもよい。あるいは、前記絶縁被覆が溶剤に
より溶融する融着性物質のコーティングを有するものと
して、平角導線の繰り出し側において溶剤を予め付着さ
せておくことで前記平角導線を巻回状態で固着すること
も可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル部品の
製造方法の実施の形態を図面に従って説明する。

【００１８】図１乃至図３は本発明により得られるコイ
ル部品の実施の形態であって、図１はその斜視図、図２
は正面図、図３は平面図である。これらの図に示すよう
に、コイル部品４０は平角導線１を用いて巻回した構造
であり、平角導線１は銅等の平角金属線（帯状金属体）
の表面に絶縁被覆を施したもので、その絶縁被覆は熱で
溶融する熱融着性物質のコーティングを有するもので、
いわゆるセメントワイヤーと呼ばれている。なお、熱融
着性物質は例えば熱又は溶剤により溶融する接着性樹脂
である。そして、平角導線１を、幅広面が周面をなして
重なるように円筒状に巻回して円筒状巻回体４２を構成
し、該円筒状巻回体４２の内周側においては平角導線１
の縁に対し４５度をなす内周側折り返し部４３により当
該円筒状巻回体４２の軸方向に平行な第１の方向にリー
ド部４５を形成し、該円筒状巻回体４２の外周側におい
ては前記平角導線１の縁に対し４５度をなす外周側折り
返し部４４により当該円筒状巻回体４２の軸方向に平行
でかつ前記第１の方向とは反対の向きの第２の方向にリ
ード部４６を形成している。円筒状巻回体４２の形状固
定は熱風により絶縁被覆にコーティングされた熱融着性
物質を溶融させて巻回状態の平角導線１の各層を相互に
固着することにより行うことができる。

【００１９】図４乃至図６は、フェライト等の磁性体ケ
ースに組み込むために、相互に反対方向に折り返されて
いるリード部４５，４６に対しさらに折り曲げ加工を施
した状態の斜視図、正面図、平面図をそれぞれ示してい
る。この場合、内周側及び外周側折り返し部４３，４４
によりそれぞれ反対方向に引き出されたリード部４５，
４６はさらに円筒状巻回体４２の直径の延長方向に折り
曲げ形成されている。

【００２０】図７は、図４乃至図６のようにリード部４
５，４６を折り曲げ加工したコイル部品を組み込んだコ
イル装置の一例を示す正断面図である。上記したコイル
部品４０をフェライト等の磁性体ケース１１内に収納
し、コイル部品の内周側にフェライト等の磁性体である
中脚コア１２を挿置し、さらに磁性体ケース１１の上部
開口をフェライト等の磁性体の蓋コア１３を被せて閉じ
ることで前記コイル装置が構成されている。

【００２１】図８乃至図１６で上記コイル部品４０の製
造方法を説明する。

【００２２】まず、図８のように、外側軸部５１と該外
側軸部５１の先端より軸方向に突出していて当該外側軸
部５１と一体に回転する軸芯部５２とからなる巻線用ス
ピンドル５０を用い、表面が絶縁被覆（熱融着性物質の
コーティング付き）された平角導線１を巻線装置の線材
供給用ボビン（テンション・ボビン）より該巻線用スピ
ンドル５０の軸方向に平行に引き出して前記外側軸部５
１にてクランプする。すなわち、外側軸部５１の平坦な
クランプ部５１ａ上に図示しないクランプ手段によって
平角導線１をクランプする（斜線部をクランプ）。な
お、図中矢印で示すように張力は常にかかっている。

【００２３】それから、巻線用スピンドル５０は停止さ
せたままで、図９のように、巻線ガイ５３を矢印Ｃの如
く９０度旋回させることにより、前記平角導線１を前記
巻線用スピンドル２０の軸方向に平行な状態から軸方向
に垂直な方向にまで張力を加えた状態で旋回させ、図１
０の状態とする。

【００２４】前記巻線ガイド５３の旋回と同じくして、
又は旋回後、平角導線１を引っ張った状態で図１１の如
く前記巻線用スピンドル５０を９０度回転させて平角導
線１が折り返された部分４３ａを作り、図１２のように
軸芯部５２の外周面に一致する湾曲凹面を先端面に有す
る押し付け部材５４により平角導線１の折り返された部
分４３ａ（図１の内周側折り返し部４３となる部分）を
前記軸芯部外周に押し付けて平角導線１の縁に対し４５
度をなす図１の内周側折り返し部４３を形成する。

【００２５】以後、図１３のように、前記巻線用スピン
ドル５０を所定巻数だけ回転させて円筒状巻回体４２を
作製するのであるが、その前に、軸芯部５２の先端面に
対向する側から円環状先端面を有する巻線押さえ５７が
矢印の如く前進し、軸芯部５２の外周に嵌合して外側軸
部５１の先端面に対して平角導線１の幅より僅かに大き
な間隔で対向する。この巻線押さえ５７は平角導線１を
巻回する際の前後方向の位置ずれを防止するためのもの
で、図示しないストッパにより巻線押さえ５７の前進終
端位置は規定されるようになっており、平角導線の線幅
に対応させて調整自在である。前記巻線用スピンドル５
０を所定巻数だけ回転させて円筒状巻回体４２が得られ
たら、前記巻線用スピンドル５０を停止し、この停止状
態にて前記軸芯部５２の外周に前記平角導線１が巻かれ
て構成された円筒状巻回体４２の外周に対し、図１４の
如く先端面が湾曲凹面となった巻き押さえ部材５５を押
し当てる。図１４のように平角導線１の巻き押さえ部材
５５による押さえを継続した状態にて平角導線１を巻線
ガイドにより前記巻線用スピンドル２０の軸方向に平行
となるまで旋回させて図１５の状態として平角導線１の
折り返された部分４４ａを作る。なお、巻き押さえ部材
５５は巻線用スピンドル５０と一体的に回転できるよう
になっている。

【００２６】その後、図１６のように、巻き押さえ部材
５５及び巻線用スピンドル５０を９０度回転させ、湾曲
凹面を先端面に有する押し付け部材５６により平角導線
１の折り返された部分４４ａ（図１の外周側折り返し部
４４となる部分）を前記円筒状巻回体外周に押し付けて
前記平角導線１の縁に対し４５度をなす図１の外周側折
り返し部４４を形成する。なお、図１２の前記押し付け
部材５４に湾曲の程度の異なる２種の湾曲凹面を形成し
ておくことで、前記押し付け部材５４をここで使用する
押し付け部材５６として兼用することができる。

【００２７】図１６の状態では図示しない熱風発生手段
（エアーヒーター）で円筒状巻回体４２に対して熱風を
吹き付け、平角導線１の絶縁被覆にコーティングされた
熱融着性物質を溶融させて円筒状巻回体４２の平角導線
１の各層を巻回状態で固着する。この熱風吹き付けは、
前記外周側折り返し部の形成後しばらく継続する。

【００２８】その後、リード部４６となる部分を残して
平角導線１を切断し、巻始め側のクランプ及び巻き押さ
え部材５５の押さえを解除して完成したコイル部品を排
出する。

【００２９】なお、平角導線１の繰り出し側は切断前に
予めワイヤーチャックで保持しておくことで、図８の巻
線用スピンドル５０にクランプする工程に直ちに移行す
ることができる。すなわち、図１のように、コイル部品
４０のリード部４５とリード部４６が相互に反対向きの
場合、巻終わり側のリード部４６の平角導線１の引き出
し方向（図１６）と、次のコイル部品の巻始めの平角導
線１の引き出し方向（図８）とが一致するから、連続的
にコイル部品の作製が可能である。

【００３０】なお、コイル部品４０の内周側折り返し部
４３と２層目の平角導線内側が当たる箇所に絶縁被膜の
損傷が生じる恐れがある場合、これを解決するため、本
発明の実施の形態においては、巻線用スピンドル５０に
よる折り曲げ、巻線処理の前の段階で、巻始め側の折り
返し部４３に接触する２層目の内側となる部分に、図１
７のように、巻線用スピンドルへの平角導線繰り出し側
に設けられた治具６１を用いて絶縁テープ６０を貼り付
けておく。すなわち、絶縁テープ６０の貼り付け位置は
図１８の如く平角導線１の内周側幅広面部分であり、巻
線用スピンドルに平角導線１の先端をセットして折り曲
げ、巻線処理を実行した際に、図１９のように内周側折
り曲げ部４３に絶縁テープ６０がちょうど対接するよう
にしている。

【００３１】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。

【００３２】(1) コイル部品４０は、表面が絶縁被覆
された平角導線１を、幅広面が周面をなして重なるよう
に巻回して円筒状巻回体４２を構成しており、平角導線
１を用いた構造であるため、小型化可能で電流容量を大
きくとることができる。また、円筒状巻回体４２の内周
側において平角導線１の縁に対し４５度をなす内周側折
り返し部４３により当該円筒状巻回体４２の軸方向に平
行な第１の方向にリード部４５を形成し、該円筒状巻回
体４２の外周側においては平角導線１の縁に対し４５度
をなす外周側折り返し部４４により当該円筒状巻回体４
２の軸方向に平行でかつ前記第１の方向とは反対の向き
の第２の方向にリード部４６を形成しており、巻線の自
動化に適した構造であって、多数のコイル部品４０の作
製（折り曲げ、巻線）を連続的に実行可能である。

【００３３】(2) コイル部品４０の製造において、巻
線用スピンドル５０に対する平角導線１の先端クラン
プ、巻始め側リード部４５の折り曲げ形成、所定回数の
巻線、巻終わり側リード部４６の折り曲げ形成に至る一
連の動作を、平角導線１の持ち換えなく実行できるた
め、巻線されたコイル部品４０の形状、品質が安定する
（持ち換えによるトラブルがなく、折り曲げ位置が正確
になる等）。

【００３４】(3) コイル部品４０の製造において、平
角導線１の繰り出す方向を変えることにより、簡単に所
定の方向、位置で折り曲げることができるため、折り曲
げのための機構が簡単となる。

【００３５】(4) コイル部品４０の製造において、平
角導線１の絶縁被覆が熱融着性物質のコーティングを有
していることを利用し、外周側折り返し部４４の形成後
に、熱風を前記円筒状巻回体４２に吹き付けることで前
記平角導線の各層を巻回状態で固着することができる。

【００３６】(5) 短絡防止用の絶縁テープ６０の貼り
付けを簡単に行うことができ、絶縁性能の向上を図るこ
とが容易である。

【００３７】なお、上記実施の形態では、巻線用スピン
ドル５０の軸芯部５２は、断面円形の円柱状であった
が、断面長円形の長円柱状、断面楕円形の楕円柱状、多
角柱の角部分を丸めたアール付き多角柱状等としてもよ
い。また、軸芯部５２が外側軸部５１で保持された樹脂
等の巻枠（ボビン）自体であってもよい。

【００３８】また、上記実施の形態では、平角導線１の
縁に対して４５度をなす内周側折り返し部４３及び外周
側折り返し部４４を形成し、相互に反対向きで円筒状巻
回体４２の軸方向にリード部４５，４６を形成したが、
これに限らず折り返し部の形成の際の平角導線１の旋回
角度を変えることでリード部４５，リード部４６の引き
出し方向を円筒状巻回体４２の軸方向に対して多少変更
することができる。さらに、内周側折り返し部４３を形
成する際の平角導線１の旋回後に実施する巻線用スピン
ドル５０の回転角度は９０度である場合を例示したが、
１回転以下の適切な回転量に設定可能である（但し略９
０度前後が好ましいと言える。）。

【００３９】さらに、上記実施の形態では、円筒状巻回
体４２に対して熱風を吹き付け、平角導線１の絶縁被覆
にコーティングされた熱融着性物質を溶融させて円筒状
巻回体４２を固着したが、熱風の代わりに溶剤を用いて
平角導線１の絶縁被覆にコーティングされた融着性物質
（接着性樹脂等）を溶融させて円筒状巻回体４２の平角
導線１の各層を巻回状態で固着することも可能である。
この場合には、平角導線１の繰り出し側において平角導
線に溶剤を付着させて（溶剤で湿らせて）おき、溶剤付
着状態にて巻線用スピンドル５０に対する平角導線１の
先端クランプ、巻始め側リード部４５の折り曲げ形成、
所定回数の巻線、巻終わり側リード部４６の折り曲げ形
成に至る一連の動作を実行すればよい。

【００４０】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により得ら
れるコイル部品は、表面が絶縁被覆された平角導線を、
幅広面が周面をなして重なるように巻回して筒状巻回体
を構成しており、平角導線を用いた構造であるため、小
型化可能で電流容量の増大が可能である。また、その筒
状巻回体の内周側にて内周側折り返し部により当該筒状
巻回体の軸方向に略平行な第１の方向にリード部を形成
し、該筒状巻回体の外周側においては外周側折り返し部
により当該筒状巻回体の軸方向に略平行でかつ前記第１
の方向とは反対側の第２の方向にリード部を形成してお
り、巻線の自動化に適した構造であって、多数のコイル
部品の作製（折り曲げ、巻線）を連続的に実行可能であ
る。

【００４２】さらに、上記コイル部品の製造において、
巻線用スピンドルに対する平角導線の先端クランプ、巻
始め側（内周側）リード部の折り曲げ形成、所定回数の
巻線、巻終わり側（外周側）リード部の折り曲げ形成に
至る一連の動作を、平角導線の持ち換えなく実行できる
ため、巻線されたコイル部品の形状、品質の安定を図る
ことができる。つまり、持ち換えによるトラブルがな
く、折り曲げ位置が正確になる等の長所を有する。ま
た、平角導線の繰り出す方向を変えることにより、簡単
に所定の方向、位置で折り曲げてリード部を形成するこ
とができるため、折り曲げのための機構が簡単となる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であって、完成状態のコイ
ル部品を示す斜視図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】磁性体ケースに組み込むためにリード部にさら
に折り曲げ加工を施したコイル部品を示す斜視図であ
る。

【図５】同正面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】実施の形態に係るコイル部品を収納したコイル
装置の１例を示す正断面図である。

【図８】実施の形態に係るコイル部品の製造方法におい
て平角導線先端をクランプした状態の斜視図である。

【図９】同じく平角導線をクランプ後に巻線ガイドで９
０度旋回させる工程を示す斜視図である。

【図１０】同じく平角導線の旋回後の状態の斜視図であ
る。

【図１１】同じく巻線用スピンドルが９０度回転した状
態の斜視図である。

【図１２】同じく平角導線の内周側折り返し部を形成す
るための工程を示す斜視図である。

【図１３】同じく平角導線を所定回数だけ巻回して円筒
状巻回体を作製する工程を示す斜視図である。

【図１４】同じく円筒状巻回体の外周を巻き押さえ部材
で押さえた状態の斜視図である。

【図１５】同じく外周側折り返し部を形成するために平
角導線を旋回させた状態を示す斜視図である。

【図１６】同じく外周側折り返し部を形成するための工
程を示す斜視図である。

【図１７】同じく絶縁確保のための絶縁テープを平角導
線の予想される位置に貼り付ける工程を示す斜視図であ
る。

【図１８】同じく平角導線への絶縁テープ貼り付け位置
を示す平面図である。

【図１９】同じく平角導線を１回巻いたときの絶縁テー
プ位置を示す斜視図である。

【図２０】従来のコイル部品を示す斜視図である。

【図２１】同平面図である。

【図２２】磁性体ケースに組み込むためにリード部にさ
らに折り曲げ加工を施した従来のコイル部品を示す斜視
図である。

【図２３】同平面図である。

【図２４】従来のコイル部品を収納したコイル装置の１
例を示す分解正断面図である。

【図２５】従来のコイル部品の製造方法において平角導
線を引き出した状態の平面図である。

【図２６】同じく平角導線を治具で折り曲げて内周側折
り返し部を形成する工程を示す平面図である。

【図２７】同じくリード部の先端を巻線用スピンドルに
クランプした状態の斜視図である。

【図２８】同じく平角導線を所定回数だけ巻回して円筒
状巻回体を作製する工程を示す斜視図である。

【図２９】同じく円筒状巻回体の外周を巻き押さえ用ク
リップで保持した状態の斜視図である。

【図３０】同じく外周側折り返し部を治具で形成する工
程を示す斜視図である。

【図３１】従来のコイル部品の製造方法における平角導
線の持ち換え工程を説明する斜視図である。

【図３２】同じく平角導線の持ち換えに伴う平角導線先
端の位置ずれを説明する斜視図である。

【図３３】従来のコイル部品の製造方法において、平角
導線の折り返し部形成のための折り曲げ工程の説明図で
ある。

【図３４】従来のコイル部品の製造方法における平角導
線の絶縁被膜損傷箇所を示す斜視図である。

【図３５】同じく絶縁テープ貼り付け位置を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 平角導線 ２，４２ 円筒状巻回体 ３，４，４３，４４ 折り返し部 ５，６，４５，４６ リード部 １０，４０ コイル部品 １５ 折り曲げ用治具 ２０，５０ 巻線用スピンドル ２１，５１ 外側軸部 ２２，５２ 軸芯部 ３０，６０ 絶縁テープ ５４，５６ 押し付け部材 ５５ 巻き押さえ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−114417（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−25760（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−288210（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 41/00 - 41/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側軸部と該外側軸部の先端より軸方向
   に突出していて当該外側軸部と一体に回転する軸芯部と
   からなる巻線用スピンドルを用い、表面が絶縁被覆され
   た平角導線を前記外側軸部にてクランプした後、巻線ガ
   イドにより前記平角導線を前記巻線用スピンドルの軸方
   向に垂直な方向にまで旋回させかつ引っ張った状態で前
   記巻線用スピンドルを１回転以下の所定回転角だけ回転
   させ、前記平角導線の折り返された部分を押し付け部材
   により前記軸芯部外周に押し付けて内周側折り返し部を
   形成し、以後前記巻線用スピンドルを所定巻数だけ回転
   させてから停止し、この停止状態にて前記軸芯部の外周
   に前記平角導線が巻かれて構成された筒状巻回体の外周
   を巻き押さえ部材により押さえてから前記平角導線を巻
   線ガイドにより旋回させ、前記平角導線の折り返された
   部分を押し付け部材により前記筒状巻回体外周に押し付
   けて外周側折り返し部を形成することを特徴とするコイ
   ル部品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記絶縁被覆が熱融着性物質のコーティ
   ングを有しており、前記外周側折り返し部の形成後に、
   熱風を前記筒状巻回体に吹き付けて前記平角導線を巻回
   状態で固着する請求項１記載のコイル部品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記絶縁被覆が溶剤により溶融する融着
   性物質のコーティングを有しており、前記平角導線の繰
   り出し側において溶剤を付着させておくことで前記平角
   導線を巻回状態で固着する請求項１記載のコイル部品の
   製造方法。