JP3091896B2 - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
- Publication number
- JP3091896B2 JP3091896B2 JP4881893A JP4881893A JP3091896B2 JP 3091896 B2 JP3091896 B2 JP 3091896B2 JP 4881893 A JP4881893 A JP 4881893A JP 4881893 A JP4881893 A JP 4881893A JP 3091896 B2 JP3091896 B2 JP 3091896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- axis
- heating wire
- bent portion
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気融着継手の製造方
法に関し、詳しくは、エルボの両端部内周面にコイル状
の電熱線を配設した電気融着継手の製造方法に関する。
法に関し、詳しくは、エルボの両端部内周面にコイル状
の電熱線を配設した電気融着継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス管や上下水道管等に用いられるプラ
スチック管の連結に利用される管継手のひとつとして、
電気融着継手（エレクトロフュージョン継手：ＥＦ継
手）が知られている。この電気融着継手は、継手内周面
にコイル状の電熱性材料（電熱線）を配設した樹脂成形
品であり、プラスチック管の連結は、継手両側から管を
嵌挿後、継手外部に露出している端子ピン（ターミナ
ル）に電源を接続し、電熱線に通電して継手内面と管と
の接触面を加熱溶融することにより行われる。
スチック管の連結に利用される管継手のひとつとして、
電気融着継手（エレクトロフュージョン継手：ＥＦ継
手）が知られている。この電気融着継手は、継手内周面
にコイル状の電熱性材料（電熱線）を配設した樹脂成形
品であり、プラスチック管の連結は、継手両側から管を
嵌挿後、継手外部に露出している端子ピン（ターミナ
ル）に電源を接続し、電熱線に通電して継手内面と管と
の接触面を加熱溶融することにより行われる。
【０００３】従来、この電気融着継手の製造方法につい
ては、種々の方法が提案されているが、一般的には、継
手本体の内周面を形成するための内周成形面を有するコ
アの外周面に電熱線を必要回数コイル状に巻回する巻線
工程と、該電熱線の両端の長さを揃えて端子ピンを挿入
接続し、端子ピンと電熱線との電気的接続を行う端子処
理工程と、次いで、これを金型（外型）内にセットして
樹脂を射出成形する成形工程とからなる方法が広く行わ
れている。
ては、種々の方法が提案されているが、一般的には、継
手本体の内周面を形成するための内周成形面を有するコ
アの外周面に電熱線を必要回数コイル状に巻回する巻線
工程と、該電熱線の両端の長さを揃えて端子ピンを挿入
接続し、端子ピンと電熱線との電気的接続を行う端子処
理工程と、次いで、これを金型（外型）内にセットして
樹脂を射出成形する成形工程とからなる方法が広く行わ
れている。
【０００４】このような工程において、エルボの製作に
あたっては、例えば、特開平４−１８５９９３号公報に
記載されているように、分割状態のコアに別々に電熱線
を巻付け、次いでコアを結合するとともに電熱線を接続
して電気的な接続を得る方法等が知られている。
あたっては、例えば、特開平４−１８５９９３号公報に
記載されているように、分割状態のコアに別々に電熱線
を巻付け、次いでコアを結合するとともに電熱線を接続
して電気的な接続を得る方法等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、コアを分割した状態で電熱線を巻付け、コアの接合
とともに電熱線を接続する方法では、巻線工程が二分割
されるために作業効率の向上が図りにくく、また、電熱
線が途中で分割されているため、これを接続するための
接続端子と、その接続作業が必要で、この面からも作業
効率の向上は望み難い。さらに、この接続端子部分に
は、電熱線巻付け時のテンションがかかりにくいので、
射出成形時に、この部分が射出圧に耐えられず、電熱線
や接続端子自体が継手内面にはみ出したり、電気的接続
の安定性に問題が発生したりする可能性の大きいことが
容易に想像される。したがって、従来は、多くの場合、
このエルボの巻線工程は、人間の手によって一巻き一巻
き行われているのが実情であり、このように人手で巻付
け作業を行うことは、巻付けテンションの不安定性が大
きく、整列巻きが難しいこと、さらには作業効率の面か
らも問題が多く、改善が急がれている。
に、コアを分割した状態で電熱線を巻付け、コアの接合
とともに電熱線を接続する方法では、巻線工程が二分割
されるために作業効率の向上が図りにくく、また、電熱
線が途中で分割されているため、これを接続するための
接続端子と、その接続作業が必要で、この面からも作業
効率の向上は望み難い。さらに、この接続端子部分に
は、電熱線巻付け時のテンションがかかりにくいので、
射出成形時に、この部分が射出圧に耐えられず、電熱線
や接続端子自体が継手内面にはみ出したり、電気的接続
の安定性に問題が発生したりする可能性の大きいことが
容易に想像される。したがって、従来は、多くの場合、
このエルボの巻線工程は、人間の手によって一巻き一巻
き行われているのが実情であり、このように人手で巻付
け作業を行うことは、巻付けテンションの不安定性が大
きく、整列巻きが難しいこと、さらには作業効率の面か
らも問題が多く、改善が急がれている。
【０００６】そこで本発明は、エルボ用コアへの巻線工
程を、効率よく、かつ、確実に行うことができる電気融
着継手の製造方法を提供することを目的としている。
程を、効率よく、かつ、確実に行うことができる電気融
着継手の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の電気融着継手の製造方法は、エルボ型電
気融着継手の内周面を形成する略Ｌ字状の分割コアの外
周面に電熱線を巻回し、該コアを外型内に配置して外型
とコアとにより形成される空間部に樹脂を射出して前記
電熱線を樹脂中に埋め込む電気融着継手の製造方法にお
いて、前記分割コアの屈曲部における両軸線（Ｘ軸，Ｙ
軸）の交わる位置を、両軸線とそれぞれ直交する方向
（Ｚ軸方向）から支持し、分割コアの一方のコアの軸線
（Ｘ軸）を一つの回転軸上に配置して、該一方のコアの
軸線を中心としてコアを回転させつつ、一方のコアの外
周面に端部から屈曲部に向けて電熱線を巻回し、次いで
前記屈曲部における両軸線とそれぞれ直交する方向（Ｚ
軸方向）を中心にしてコアを回動させながら電熱線を屈
曲部内方を通して他方のコア側に回すとともに、コアの
他方の軸線（Ｙ軸）を前記一つの回転軸上に配置し、し
かる後、該他方のコアの軸線を中心としてコアを前記回
転方向と逆方向に回転させつつ、他方のコアの外周面に
屈曲部から端部に向けて電熱線を巻回することを特徴と
している。
ため、本発明の電気融着継手の製造方法は、エルボ型電
気融着継手の内周面を形成する略Ｌ字状の分割コアの外
周面に電熱線を巻回し、該コアを外型内に配置して外型
とコアとにより形成される空間部に樹脂を射出して前記
電熱線を樹脂中に埋め込む電気融着継手の製造方法にお
いて、前記分割コアの屈曲部における両軸線（Ｘ軸，Ｙ
軸）の交わる位置を、両軸線とそれぞれ直交する方向
（Ｚ軸方向）から支持し、分割コアの一方のコアの軸線
（Ｘ軸）を一つの回転軸上に配置して、該一方のコアの
軸線を中心としてコアを回転させつつ、一方のコアの外
周面に端部から屈曲部に向けて電熱線を巻回し、次いで
前記屈曲部における両軸線とそれぞれ直交する方向（Ｚ
軸方向）を中心にしてコアを回動させながら電熱線を屈
曲部内方を通して他方のコア側に回すとともに、コアの
他方の軸線（Ｙ軸）を前記一つの回転軸上に配置し、し
かる後、該他方のコアの軸線を中心としてコアを前記回
転方向と逆方向に回転させつつ、他方のコアの外周面に
屈曲部から端部に向けて電熱線を巻回することを特徴と
している。
【０００８】
【作 用】上記構成によれば、エルボ成形用のコアを接
合してコアの屈曲部を支持した後は、コアを所定の方向
に回転させるだけで、その外周の所定位置に連続的に電
熱線を巻付けていくことができ、安定した巻線を確実に
行うことができる。
合してコアの屈曲部を支持した後は、コアを所定の方向
に回転させるだけで、その外周の所定位置に連続的に電
熱線を巻付けていくことができ、安定した巻線を確実に
行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。図１は本発明を実施するた
めのコア支持装置を示すもので、一方のコアに巻線を行
っている状態を示す正面図であって、図２は同じく平面
図、図３は一方のコアへの巻線を終えて他方のコアに巻
線を移す状態を示す正面図、図４は他方のコアに巻線を
行っている状態を示す正面図、図５は製造されたエルボ
型電気融着継手の断面図である。
いてさらに詳細に説明する。図１は本発明を実施するた
めのコア支持装置を示すもので、一方のコアに巻線を行
っている状態を示す正面図であって、図２は同じく平面
図、図３は一方のコアへの巻線を終えて他方のコアに巻
線を移す状態を示す正面図、図４は他方のコアに巻線を
行っている状態を示す正面図、図５は製造されたエルボ
型電気融着継手の断面図である。
【００１０】まず、図１及び図２に示すように、エルボ
型電気融着継手の内周面を形成するためのコア１は、第
１コア１ａと第２コア１ｂとを屈曲部の中心で分割可能
に嵌合接続した状態で、屈曲部における第１コア１ａの
軸線Ｘ（Ｘ軸）と、第２コア１ｂの軸線Ｙ（Ｙ軸）との
交点が、両軸線Ｘ，Ｙと相互に直交する方向の軸線Ｚ
（Ｚ軸）上に設けられた支持軸２により回動可能に支持
される。この支持軸２は、架台３の一端に立設した支柱
４の軸受部５に回転可能に設けられた旋回アーム６の先
端部に装着されており、コア１は、該コア１の屈曲部を
保持する箱型の保持部材７を介して旋回アーム６に軸支
されている。また、旋回アーム６には、コア１を所定角
度で固定するための固定ピン８を挿通するピン挿通孔６
ａが設けられ、保持部材７には、前記固定ピン８が挿入
される２か所のピン孔７ａ，７ｂが設けられている。
型電気融着継手の内周面を形成するためのコア１は、第
１コア１ａと第２コア１ｂとを屈曲部の中心で分割可能
に嵌合接続した状態で、屈曲部における第１コア１ａの
軸線Ｘ（Ｘ軸）と、第２コア１ｂの軸線Ｙ（Ｙ軸）との
交点が、両軸線Ｘ，Ｙと相互に直交する方向の軸線Ｚ
（Ｚ軸）上に設けられた支持軸２により回動可能に支持
される。この支持軸２は、架台３の一端に立設した支柱
４の軸受部５に回転可能に設けられた旋回アーム６の先
端部に装着されており、コア１は、該コア１の屈曲部を
保持する箱型の保持部材７を介して旋回アーム６に軸支
されている。また、旋回アーム６には、コア１を所定角
度で固定するための固定ピン８を挿通するピン挿通孔６
ａが設けられ、保持部材７には、前記固定ピン８が挿入
される２か所のピン孔７ａ，７ｂが設けられている。
【００１１】一方、コア１の端部は、前記架台３の他端
に設けられた端部支持装置９によりコア１が回転可能に
支持される。この端部支持装置９は、架台３の他端に立
設した支柱１０の軸受部１１に回転可能、かつ、軸線方
向に移動可能に設けられた支持板１２と、該支持板１２
を軸線方向に移動させるレバー１３とにより構成されて
いる。
に設けられた端部支持装置９によりコア１が回転可能に
支持される。この端部支持装置９は、架台３の他端に立
設した支柱１０の軸受部１１に回転可能、かつ、軸線方
向に移動可能に設けられた支持板１２と、該支持板１２
を軸線方向に移動させるレバー１３とにより構成されて
いる。
【００１２】そして、前記旋回アーム６の回転軸線と端
部支持装置９の支持板１２の回転軸線とは、同一の回転
軸線Ｒ上に位置しており、電熱線１４を巻回するコア１
は、最初に、第１コア１ａの軸線Ｘを、この回転軸線Ｒ
上に一致させた状態でセットされる。すなわち、固定ピ
ン８を旋回アーム６のピン挿通孔６ａを通して保持部材
７の一方のピン孔７ａに挿入し、コア１の屈曲部を固定
するとともに、レバー１３を操作して支持板１２の係合
ピン１２ａを第１コア１ａの端面に設けた係合穴１ｃに
挿入係合して第１コア１ａの端部を固定する。これによ
り、第１コア１ａは、その軸線Ｘが旋回アーム６及び支
持板１２の回転軸線Ｒと同軸となり、該回転軸線Ｒを中
心として回転可能にセットされた状態になる。
部支持装置９の支持板１２の回転軸線とは、同一の回転
軸線Ｒ上に位置しており、電熱線１４を巻回するコア１
は、最初に、第１コア１ａの軸線Ｘを、この回転軸線Ｒ
上に一致させた状態でセットされる。すなわち、固定ピ
ン８を旋回アーム６のピン挿通孔６ａを通して保持部材
７の一方のピン孔７ａに挿入し、コア１の屈曲部を固定
するとともに、レバー１３を操作して支持板１２の係合
ピン１２ａを第１コア１ａの端面に設けた係合穴１ｃに
挿入係合して第１コア１ａの端部を固定する。これによ
り、第１コア１ａは、その軸線Ｘが旋回アーム６及び支
持板１２の回転軸線Ｒと同軸となり、該回転軸線Ｒを中
心として回転可能にセットされた状態になる。
【００１３】次に、図示しない電熱線供給部のノズルか
ら電熱線１４を繰出し、その先端部を第１コア１ａの端
部に固定する。この状態で、第１コア１ａをＸ軸を中心
として図１に示す矢印Ｃ１方向に回転させながら、電熱
線供給部のノズルを屈曲部方向に移動させ、所定の巻線
密度で電熱線１４を第１コア１ａの外周に巻回してい
く。この電熱線１４は、ニクロム線等の外周をポリエチ
レンやポリブテン等の樹脂で被覆したものであって、先
端部は、樹脂被覆が剥がされた後、端子ピンが装着され
る。
ら電熱線１４を繰出し、その先端部を第１コア１ａの端
部に固定する。この状態で、第１コア１ａをＸ軸を中心
として図１に示す矢印Ｃ１方向に回転させながら、電熱
線供給部のノズルを屈曲部方向に移動させ、所定の巻線
密度で電熱線１４を第１コア１ａの外周に巻回してい
く。この電熱線１４は、ニクロム線等の外周をポリエチ
レンやポリブテン等の樹脂で被覆したものであって、先
端部は、樹脂被覆が剥がされた後、端子ピンが装着され
る。
【００１４】所定の位置までの電熱線１４の巻回が終了
したら、電熱線１４がコア１の屈曲部内方に来るように
電熱線供給部のノズルを移動させた後、固定ピン８を抜
取って旋回アーム６に対して保持部材７を回動可能にす
るとともに、レバー１３を後退させて支持板１２の係合
ピン１２ａと第１コア１ａの係合穴１ｃとの係合状態を
解除し、コア１を、支持軸２、即ちＺ軸を中心にして図
１において時計回りに９０度回動させ、第２コア１ｂの
軸線Ｙが前記回転軸線Ｒと同軸になるようにする。この
とき、図３に示すように、電熱線１４は、コア１の屈曲
部内方を通過して第２コア１ｂ側に移る。
したら、電熱線１４がコア１の屈曲部内方に来るように
電熱線供給部のノズルを移動させた後、固定ピン８を抜
取って旋回アーム６に対して保持部材７を回動可能にす
るとともに、レバー１３を後退させて支持板１２の係合
ピン１２ａと第１コア１ａの係合穴１ｃとの係合状態を
解除し、コア１を、支持軸２、即ちＺ軸を中心にして図
１において時計回りに９０度回動させ、第２コア１ｂの
軸線Ｙが前記回転軸線Ｒと同軸になるようにする。この
とき、図３に示すように、電熱線１４は、コア１の屈曲
部内方を通過して第２コア１ｂ側に移る。
【００１５】なお、上記コア１の回動やノズルの移動に
より巻線が乱れないように、第１コア１ａの巻線を終え
た段階で、電熱線１４の被覆をヒーター等で加熱溶融
し、隣接する電熱線１４相互間を溶着したり、粘着テー
プ等を用いて巻線を固定する。
より巻線が乱れないように、第１コア１ａの巻線を終え
た段階で、電熱線１４の被覆をヒーター等で加熱溶融
し、隣接する電熱線１４相互間を溶着したり、粘着テー
プ等を用いて巻線を固定する。
【００１６】第２コア１ｂを上記のように回動させた
ら、固定ピン８を旋回アーム６のピン挿通孔６ａを通し
て保持部材７のピン孔７ｂに挿入し、コア１の屈曲部を
固定するとともに、レバー１３を操作して支持板１２の
係合ピン１２ａを第２コア１ｂの係合穴１ｄに挿入係合
して第２コア１ｂを固定する。これにより、第２コア１
ｂは、その軸線Ｙが回転軸線Ｒと同軸となり、該回転軸
線Ｒを中心として回転可能にセットされた状態になる。
ら、固定ピン８を旋回アーム６のピン挿通孔６ａを通し
て保持部材７のピン孔７ｂに挿入し、コア１の屈曲部を
固定するとともに、レバー１３を操作して支持板１２の
係合ピン１２ａを第２コア１ｂの係合穴１ｄに挿入係合
して第２コア１ｂを固定する。これにより、第２コア１
ｂは、その軸線Ｙが回転軸線Ｒと同軸となり、該回転軸
線Ｒを中心として回転可能にセットされた状態になる。
【００１７】そして、図４に示すように、電熱線供給部
のノズルを所定の巻線開始位置に移動させるとともに、
第２コア１ｂをＹ軸を中心として、前記第１コア１ａの
ときとは逆方向、即ち図４に示す矢印Ｃ２方向に回転さ
せながら、電熱線供給部のノズルを第２コア１ｂの端部
方向に移動させ、所定の巻線密度で電熱線１４を第２コ
ア１ｂの外周に巻回していく。
のノズルを所定の巻線開始位置に移動させるとともに、
第２コア１ｂをＹ軸を中心として、前記第１コア１ａの
ときとは逆方向、即ち図４に示す矢印Ｃ２方向に回転さ
せながら、電熱線供給部のノズルを第２コア１ｂの端部
方向に移動させ、所定の巻線密度で電熱線１４を第２コ
ア１ｂの外周に巻回していく。
【００１８】第２コア１ｂへの電熱線１４の巻回を終え
たら、射出成形時の樹脂圧により電熱線１４がコア１の
所定位置から外れることを防ぐため、必要に応じて巻線
の途中や前後の部分の被覆をヒーター等で加熱溶融し、
電熱線１４相互間を溶着するとともに、電熱線１４の両
端に端子ピンを接続するなどの所定の作業を行い、コア
１をコア支持装置から取り外して外型にセットし、射出
成形を行う。
たら、射出成形時の樹脂圧により電熱線１４がコア１の
所定位置から外れることを防ぐため、必要に応じて巻線
の途中や前後の部分の被覆をヒーター等で加熱溶融し、
電熱線１４相互間を溶着するとともに、電熱線１４の両
端に端子ピンを接続するなどの所定の作業を行い、コア
１をコア支持装置から取り外して外型にセットし、射出
成形を行う。
【００１９】これにより、図５に示すように、管の連結
部分となる両端付近は電熱線１４が密に巻かれ、中間の
屈曲部は電熱線１４が屈曲部内方の最短距離を通過した
エルボ型電気融着継手２１を製造することができる。
部分となる両端付近は電熱線１４が密に巻かれ、中間の
屈曲部は電熱線１４が屈曲部内方の最短距離を通過した
エルボ型電気融着継手２１を製造することができる。
【００２０】なお、前述の巻線工程における第１コア１
ａ及び第２コア１ｂの回転は、旋回アーム６や支持板１
２の軸に適当なハンドルを設けて手で回転させるように
してもよく、モーターで回転させるようにしてもよい。
同様に、コア１のＺ軸を中心にした回動も、任意の手段
で行うことができる。また、コア１をＺ軸を中心にして
回動させる際には、電熱線１４のテンションを変化させ
ないように、電熱線供給部のノズルをコア１の回動に連
動させて移動するように構成することが好ましい。さら
に、上記実施例では、９０度エルボを例示したが、これ
以外の角度のエルボの場合でも、実質的に同様の操作で
巻線を行うことができる。
ａ及び第２コア１ｂの回転は、旋回アーム６や支持板１
２の軸に適当なハンドルを設けて手で回転させるように
してもよく、モーターで回転させるようにしてもよい。
同様に、コア１のＺ軸を中心にした回動も、任意の手段
で行うことができる。また、コア１をＺ軸を中心にして
回動させる際には、電熱線１４のテンションを変化させ
ないように、電熱線供給部のノズルをコア１の回動に連
動させて移動するように構成することが好ましい。さら
に、上記実施例では、９０度エルボを例示したが、これ
以外の角度のエルボの場合でも、実質的に同様の操作で
巻線を行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気融着
継手の製造方法によれば、エルボ型電気融着継手の製造
工程において、コアを一体化した状態で電熱線の巻付け
が行えるので、巻線工程が分割されず、また、電熱線も
途中で分割されないので、接続端子等の余分な部品が不
要になり、かつ、その接続作業もなくなるので、電気的
接続も安定する。さらに、巻付けテンションの変化も抑
えることができ、品質の向上や安定化が図れ、作業効率
の向上とともに、電気融着継手の製造コストを大幅に低
減することが可能になる。
継手の製造方法によれば、エルボ型電気融着継手の製造
工程において、コアを一体化した状態で電熱線の巻付け
が行えるので、巻線工程が分割されず、また、電熱線も
途中で分割されないので、接続端子等の余分な部品が不
要になり、かつ、その接続作業もなくなるので、電気的
接続も安定する。さらに、巻付けテンションの変化も抑
えることができ、品質の向上や安定化が図れ、作業効率
の向上とともに、電気融着継手の製造コストを大幅に低
減することが可能になる。
【図１】 本発明を実施するためのコア支持装置の一例
を示すもので、一方のコアに巻線を行っている状態を示
す正面図である。
を示すもので、一方のコアに巻線を行っている状態を示
す正面図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 一方のコアへの巻線を終えて他方のコアに巻
線を移す状態を示す正面図である。
線を移す状態を示す正面図である。
【図４】 他方のコアに巻線を行っている状態を示す正
面図である。
面図である。
【図５】 製造されたエルボ型電気融着継手の断面図で
ある。
ある。
１…コア、１ａ…第１コア、１ｂ…第２コア、２…支持
軸、６…旋回アーム、７…保持部材、８…固定ピン、９
…支持装置、１２…支持板、１４…電熱線
軸、６…旋回アーム、７…保持部材、８…固定ピン、９
…支持装置、１２…支持板、１４…電熱線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:24 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 65/34 F16L 47/02 B65H 81/00 - 81/08
Claims (1)
- 【請求項１】 エルボ型電気融着継手の内周面を形成す
る略Ｌ字状の分割コアの外周面に電熱線を巻回し、該コ
アを外型内に配置して外型とコアとにより形成される空
間部に樹脂を射出して前記電熱線を樹脂中に埋め込む電
気融着継手の製造方法において、前記分割コアの屈曲部
における両軸線（Ｘ軸，Ｙ軸）の交わる位置を、両軸線
とそれぞれ直交する方向（Ｚ軸方向）から支持し、分割
コアの一方のコアの軸線（Ｘ軸）を一つの回転軸上に配
置して、該一方のコアの軸線を中心としてコアを回転さ
せつつ、該一方のコアの外周面に端部から屈曲部に向け
て電熱線を巻回し、次いで前記屈曲部における両軸線と
それぞれ直交する方向（Ｚ軸方向）を中心にしてコアを
回動させながら電熱線を屈曲部内方を通して他方のコア
側に回すとともに、コアの他方の軸線（Ｙ軸）を前記一
つの回転軸上に配置し、しかる後、該他方のコアの軸線
を中心としてコアを前記回転方向と逆方向に回転させつ
つ、他方のコアの外周面に屈曲部から端部に向けて電熱
線を巻回することを特徴とする電気融着継手の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4881893A JP3091896B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4881893A JP3091896B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254898A JPH06254898A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3091896B2 true JP3091896B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=12813803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4881893A Expired - Lifetime JP3091896B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091896B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9500556D0 (en) * | 1995-01-12 | 1995-03-01 | Uponor Ltd | Moulding core |
| JP4600819B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-12-22 | 日立金属株式会社 | エルボ型ｅｆ継手及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP4881893A patent/JP3091896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06254898A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3091896B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2530785B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2978698B2 (ja) | 電熱線の巻回方法及びその装置 | |
| JP3143838B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP3130182B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH01206026A (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法 | |
| JP3243175B2 (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| JP2002093653A (ja) | 電気融着継手の電熱線巻線装置 | |
| JPH11315987A (ja) | 予備成形体及び電気融着継手の製法 | |
| JP3043123B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP3701153B2 (ja) | 電気融着継手の成形装置 | |
| JP2000065278A (ja) | 溶着継手用コイルの製造方法及び製造装置 | |
| JP2521645B2 (ja) | 被溶融着熱可塑性樹脂体 | |
| CN110419086B (zh) | 线圈制造装置和线圈制造方法 | |
| JPH07332573A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH06174170A (ja) | 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 | |
| JP3571839B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH07151289A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH0293190A (ja) | 電気融着用管継手の製造方法および電気融着用管継手 | |
| JP3599918B2 (ja) | 電熱線の接続方法 | |
| JPH1016086A (ja) | 電気融着式サドル継手の製造方法 | |
| JPH0677058A (ja) | ロータリートランス用コイルの巻線方法とその巻線装置 | |
| JPH08142104A (ja) | 電熱線の巻線方法 | |
| JP3152735B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| CN114669691A (zh) | 一种电熔弯管的型芯结构及该型芯结构的绕线方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080728 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080728 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130728 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |