JP3496454B2 - ボイスコイル巻線機用巻線ガイド - Google Patents
ボイスコイル巻線機用巻線ガイドInfo
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- JP3496454B2 JP3496454B2 JP14364497A JP14364497A JP3496454B2 JP 3496454 B2 JP3496454 B2 JP 3496454B2 JP 14364497 A JP14364497 A JP 14364497A JP 14364497 A JP14364497 A JP 14364497A JP 3496454 B2 JP3496454 B2 JP 3496454B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bobbin
- voice coil
- guide
- winding guide
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカ用のボイスコイル巻線機用巻線ガイドに
関するものである。
されるスピーカ用のボイスコイル巻線機用巻線ガイドに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のボイスコイル巻線機用巻線ガイド
について図面を用いて説明する。図３は従来の巻線ガイ
ドを使用したボイスコイル巻線機の要部斜視図、図４は
同断面図である。
について図面を用いて説明する。図３は従来の巻線ガイ
ドを使用したボイスコイル巻線機の要部斜視図、図４は
同断面図である。
【０００３】図３において、１は非磁性体で絶縁材の
紙、アラミドマイカ、カンプトンなどの材料でなる円筒
状のボビンであり、同じく円筒状のアルミニウムや黄銅
材などでなる保持および搬送用の保持治具２５に挿入し
装着している。
紙、アラミドマイカ、カンプトンなどの材料でなる円筒
状のボビンであり、同じく円筒状のアルミニウムや黄銅
材などでなる保持および搬送用の保持治具２５に挿入し
装着している。
【０００４】２は線材であり、導体の銅材、アルミニウ
ム材あるいはそれらの合金材に樹脂などの自己融着性絶
縁材を被膜しており、金属材などでなりトラバースする
ノズル３を挿通してボビン１に供給される。そして、４
はボビン１に線材２を巻回して形成されたコイルであ
る。
ム材あるいはそれらの合金材に樹脂などの自己融着性絶
縁材を被膜しており、金属材などでなりトラバースする
ノズル３を挿通してボビン１に供給される。そして、４
はボビン１に線材２を巻回して形成されたコイルであ
る。
【０００５】２６は金属材などでなる巻回軸であり、保
持治具２５に挿入し装着して回転駆動機構（図示せず）
に一端を結合しており、ノズル３のトラバースと同期回
転される。
持治具２５に挿入し装着して回転駆動機構（図示せず）
に一端を結合しており、ノズル３のトラバースと同期回
転される。
【０００６】２４は金属材などでなる巻線ガイドであ
り、ボビン１を装着した保持治具２５の所定位置まで嵌
め込み、片端を外周に傾斜部２３を持ち巻回の巻始めを
設定する鍔広部２１とし、円周の一部に線材２と耐振性
の錦糸線などの引出線（図示せず）との接続処理を行う
ための切欠き部２２を設けており、巻回軸２６と一体で
回転する。
り、ボビン１を装着した保持治具２５の所定位置まで嵌
め込み、片端を外周に傾斜部２３を持ち巻回の巻始めを
設定する鍔広部２１とし、円周の一部に線材２と耐振性
の錦糸線などの引出線（図示せず）との接続処理を行う
ための切欠き部２２を設けており、巻回軸２６と一体で
回転する。
【０００７】次に巻線動作について説明する。図３、図
４（ｂ）に示すように巻線ガイド２４、巻回軸２６、ボ
ビン１、保持治具２５を設定した後、切欠き部２２でノ
ズル３を挿通して供給された線材２と引出線を巻始め部
としての接続処理をした後、鍔広部２１の片面で設定さ
れた巻始め位置から、巻回軸２６の回転とノズル３のト
ラバースの同期動作により所定回数の整列巻回を行って
コイル４を形成し、その後切欠き部２２で線材２と引出
線を巻終り部としての接続処理を行って所定のボイスコ
イルを形成していた。
４（ｂ）に示すように巻線ガイド２４、巻回軸２６、ボ
ビン１、保持治具２５を設定した後、切欠き部２２でノ
ズル３を挿通して供給された線材２と引出線を巻始め部
としての接続処理をした後、鍔広部２１の片面で設定さ
れた巻始め位置から、巻回軸２６の回転とノズル３のト
ラバースの同期動作により所定回数の整列巻回を行って
コイル４を形成し、その後切欠き部２２で線材２と引出
線を巻終り部としての接続処理を行って所定のボイスコ
イルを形成していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の巻線ガイドでは、図４に示すように、コイル４の巻始
め位置の規制を保持治具２５を挿入し装着したボビン１
を所定位置まで挿入する巻線ガイド２４で行うのであ
り、ボビン１の外径と巻線ガイド２４の内径に挿入する
ための隙間が必要となる。
の巻線ガイドでは、図４に示すように、コイル４の巻始
め位置の規制を保持治具２５を挿入し装着したボビン１
を所定位置まで挿入する巻線ガイド２４で行うのであ
り、ボビン１の外径と巻線ガイド２４の内径に挿入する
ための隙間が必要となる。
【０００９】この隙間のためにコイル４の巻始め位置規
制が不安定となり、巻きズレ、巻線状態のバラツキなど
の巻線不具合が発生するという課題を有していた。
制が不安定となり、巻きズレ、巻線状態のバラツキなど
の巻線不具合が発生するという課題を有していた。
【００１０】本発明は前記課題を解決しようとするもの
であり、ボビン１と巻線ガイド２４の隙間をなくし、コ
イル４の巻始め位置のバラツキのない安定した品質の巻
線が可能なボイスコイル巻線機用巻線ガイドを提供する
ことを目的とするものである。
であり、ボビン１と巻線ガイド２４の隙間をなくし、コ
イル４の巻始め位置のバラツキのない安定した品質の巻
線が可能なボイスコイル巻線機用巻線ガイドを提供する
ことを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、片端を巻始め位置を設定する鍔広部とし、
外周面の一端に線材を配線処理するための切込部を設
け、保持治具を挿入したボビンを所定位置に圧着して密
着するために、複数に分割し分離着脱自在な構成体と
し、その構成体の少なくとも一箇所の接合面に弾性体を
取り付けたボイスコイル巻線機用巻線ガイドとしたもの
である。
に本発明は、片端を巻始め位置を設定する鍔広部とし、
外周面の一端に線材を配線処理するための切込部を設
け、保持治具を挿入したボビンを所定位置に圧着して密
着するために、複数に分割し分離着脱自在な構成体と
し、その構成体の少なくとも一箇所の接合面に弾性体を
取り付けたボイスコイル巻線機用巻線ガイドとしたもの
である。
【００１２】これによりボビンと巻線ガイドの隙間をな
くし、コイルの巻始め位置を安定させることが可能とな
る。
くし、コイルの巻始め位置を安定させることが可能とな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、片端を外周に傾斜部を持ち線材の巻始め位置を設定
する鍔広部とし、外周面の一端に巻始め巻終りの線材を
配線処理するための切込部を設け、保持治具を挿入した
ボビンを所定位置に圧着して密着するために、複数に分
割し分離着脱自在な構成体とし、その構成体の少なくと
も一箇所の接合面に弾性体を取り付けたボイスコイル巻
線機用巻線ガイドとしたものであり、各種のボビンに対
応できると共に、ボビンの外周面と巻線ガイドの内周面
が密着するという作用を有する。
は、片端を外周に傾斜部を持ち線材の巻始め位置を設定
する鍔広部とし、外周面の一端に巻始め巻終りの線材を
配線処理するための切込部を設け、保持治具を挿入した
ボビンを所定位置に圧着して密着するために、複数に分
割し分離着脱自在な構成体とし、その構成体の少なくと
も一箇所の接合面に弾性体を取り付けたボイスコイル巻
線機用巻線ガイドとしたものであり、各種のボビンに対
応できると共に、ボビンの外周面と巻線ガイドの内周面
が密着するという作用を有する。
【００１４】請求項２に記載の発明は、ボビンとあらか
じめ設定された構成体と、それ以外の着脱自在な構成体
でなる複数の構成体とした請求項１に記載のボイスコイ
ル巻線機用巻線ガイドとしたものであり、ボビンと巻線
ガイドの設定位置精度が向上するという作用を有する。
じめ設定された構成体と、それ以外の着脱自在な構成体
でなる複数の構成体とした請求項１に記載のボイスコイ
ル巻線機用巻線ガイドとしたものであり、ボビンと巻線
ガイドの設定位置精度が向上するという作用を有する。
【００１５】以下本発明の実施の形態を図面を用いて説
明する。なお、従来の技術と同じ構成部品には同一番号
を付与し、詳細な説明は省略する。
明する。なお、従来の技術と同じ構成部品には同一番号
を付与し、詳細な説明は省略する。
【００１６】図１は同実施の形態における巻線ガイドを
使用したボイスコイル巻線機の要部斜視図、図２は同断
面図である。
使用したボイスコイル巻線機の要部斜視図、図２は同断
面図である。
【００１７】図１、図２において１はボビン、２は線
材、３はノズル、４はコイル、２５は保持治具、２６は
巻回軸である。
材、３はノズル、４はコイル、２５は保持治具、２６は
巻回軸である。
【００１８】７は巻線ガイドであり、分割かつ着脱自在
な２個の構成体５，６でなり、ボビン１を密着包含し、
線材２の巻回で形成されるコイル４の巻始め位置を設定
する。
な２個の構成体５，６でなり、ボビン１を密着包含し、
線材２の巻回で形成されるコイル４の巻始め位置を設定
する。
【００１９】構成体５，６の一端は外周が傾斜部５ａ，
６ａを持つ鍔広部５ｂ，６ｂでなり、また組合せ一体化
して巻線ガイド７を形成するため、片方の接合面５ｄ，
６ｄには樹脂やゴム材などの弾性体あるいはバネなどを
設置しており、その鍔広部５ｂ，６ｂには線材２と耐振
性の錦糸線などの引出線（図示せず）との接続処理を行
うための切込部５ｃ，６ｃを設けている。
６ａを持つ鍔広部５ｂ，６ｂでなり、また組合せ一体化
して巻線ガイド７を形成するため、片方の接合面５ｄ，
６ｄには樹脂やゴム材などの弾性体あるいはバネなどを
設置しており、その鍔広部５ｂ，６ｂには線材２と耐振
性の錦糸線などの引出線（図示せず）との接続処理を行
うための切込部５ｃ，６ｃを設けている。
【００２０】次に巻線動作について説明する。まずボビ
ン１に保持治具２５を挿入して装着する。
ン１に保持治具２５を挿入して装着する。
【００２１】次に巻線ガイド７を形成する２分割した一
方の構成体６をまずボビン１の所定位置に設定し、続い
て対向する構成体５を構成体６と組合せ一体となるよう
に載置し、接合面５ｄ，６ｄの弾性体を収縮させながら
構成体５，６を圧着（圧着機構は図示せず）してボビン
１の外周面と巻線ガイド７の内周面を密着させるととも
に保持治具２５に巻回軸２６を挿入し装着する。
方の構成体６をまずボビン１の所定位置に設定し、続い
て対向する構成体５を構成体６と組合せ一体となるよう
に載置し、接合面５ｄ，６ｄの弾性体を収縮させながら
構成体５，６を圧着（圧着機構は図示せず）してボビン
１の外周面と巻線ガイド７の内周面を密着させるととも
に保持治具２５に巻回軸２６を挿入し装着する。
【００２２】以下、従来の技術で説明したものと同じ方
法で巻線を行い、ボイスコイルを形成する。
法で巻線を行い、ボイスコイルを形成する。
【００２３】なお、分離した構成体５，６の両方を着脱
自在とし組合せ一体化させた後、圧着する巻線ガイド７
の構成としてもよく、また巻線ガイド７は各種のボビン
１に対応できるように、２分割でなく３分割以上の構造
としてもよい。
自在とし組合せ一体化させた後、圧着する巻線ガイド７
の構成としてもよく、また巻線ガイド７は各種のボビン
１に対応できるように、２分割でなく３分割以上の構造
としてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ボビンと
巻線ガイドの間は密着して隙間がなく、コイルの巻始め
位置を安定させることができ、巻線が安定し、高品質の
ボイスコイルを製造できるという効果が得られる。
巻線ガイドの間は密着して隙間がなく、コイルの巻始め
位置を安定させることができ、巻線が安定し、高品質の
ボイスコイルを製造できるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態における巻線ガイドを使用
したボイスコイル巻線機の要部斜視図
したボイスコイル巻線機の要部斜視図
【図２】（ａ）および（ｂ）は同要部断面図
【図３】従来の巻線ガイドを使用したボイスコイル巻線
機の要部斜視図
機の要部斜視図
【図４】（ａ）および（ｂ）は同要部断面図
１ ボビン
２ 線材
３ ノズル
４ コイル
５ 構成体
５ａ，６ａ 傾斜部
５ｂ，６ｂ 鍔広部
５ｃ，６ｃ 切込部
５ｄ，６ｄ 接合面
６ 構成体
７ 巻線ガイド
２２ 切欠き部
２５ 保持治具
２６ 巻回軸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−113700（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−56800（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−241299（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H04R 9/04 102
H01F 41/06
H04R 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】 片端を外周に傾斜部を持ち線材の巻始め
位置を設定する鍔広部とし、外周面の一端に巻始め巻終
りの線材を配線処理するための切込部を設け、保持治具
を挿入したボビンを所定位置に圧着して密着するため
に、複数に分割し分離着脱自在な構成体とし、その構成
体の少なくとも一箇所の接合面に弾性体を取り付けたボ
イスコイル巻線機用巻線ガイド。 - 【請求項２】 ボビンとあらかじめ設定された構成体
と、それ以外の着脱自在な構成体でなる複数の構成体と
した請求項１に記載のボイスコイル巻線機用巻線ガイ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364497A JP3496454B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | ボイスコイル巻線機用巻線ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364497A JP3496454B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | ボイスコイル巻線機用巻線ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10336789A JPH10336789A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3496454B2 true JP3496454B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=15343584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14364497A Expired - Fee Related JP3496454B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | ボイスコイル巻線機用巻線ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496454B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4653558B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-03-16 | 株式会社東芝 | 真空バルブ |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP14364497A patent/JP3496454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10336789A (ja) | 1998-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071128 Year of fee payment: 4 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128 Year of fee payment: 5 |
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