JP3381453B2 - 電気巻線部品の巻線方法とコイル - Google Patents
電気巻線部品の巻線方法とコイルInfo
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- JP3381453B2 JP3381453B2 JP11481595A JP11481595A JP3381453B2 JP 3381453 B2 JP3381453 B2 JP 3381453B2 JP 11481595 A JP11481595 A JP 11481595A JP 11481595 A JP11481595 A JP 11481595A JP 3381453 B2 JP3381453 B2 JP 3381453B2
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- coil
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気巻線部品の巻線方
法及びコイルに関し、特に内燃機関用点火コイル、テレ
ビジョン受像機、ディスプレイ装置等に使用するフライ
バックトランスコイル等、１次コイル、２次コイルから
構成されるコイルの巻線方法及びコイルに関する。
法及びコイルに関し、特に内燃機関用点火コイル、テレ
ビジョン受像機、ディスプレイ装置等に使用するフライ
バックトランスコイル等、１次コイル、２次コイルから
構成されるコイルの巻線方法及びコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記電気巻線部品の巻線方法として、株
式会社多賀製作所（本社：〒198東京都青梅市今寺5-14-
1）のパンフレットに記載の全自動ボビンレスコイル巻
線機がある。この巻線機は、整列巻を必要とするボビン
レスコイルを形成するために、巻線のホールド、巻回、
巻線の切断、排出の工程を連続しておこない、さらにボ
ビンレスコイルとして自己融着線（セルフボンディング
ワイヤ）を用いて巻回終了時に熱風又は溶剤により線を
固着する機能を搭載している。
式会社多賀製作所（本社：〒198東京都青梅市今寺5-14-
1）のパンフレットに記載の全自動ボビンレスコイル巻
線機がある。この巻線機は、整列巻を必要とするボビン
レスコイルを形成するために、巻線のホールド、巻回、
巻線の切断、排出の工程を連続しておこない、さらにボ
ビンレスコイルとして自己融着線（セルフボンディング
ワイヤ）を用いて巻回終了時に熱風又は溶剤により線を
固着する機能を搭載している。
【０００３】図６は従来の電気巻線部品の巻線方法を説
明する図である。本図に示すように、従来のボビンレス
コイル１は、電線皮膜に樹脂皮膜が塗布された自己融着
線であるリード線を巻線治具２に完全整列密着状態に巻
き付けコイルを形成し、加熱して樹脂皮膜を溶かして冷
却してコイルを固着させる。図７は図６の巻線治具２を
抜き取って得られるボビンレスコイル１を示す図であ
る。前述のコイルの固着後に、本図に示すように、巻線
治具２を抜き取ったボビンレスコイル１は一定のコイル
長さとコイル径方向の巻き高さとを有するように形成さ
れる。この巻線工程で、コイルの巻数の調整がコイルの
最外層で行われるが、コイル長に対してコイル径方向の
巻き高さが大きければ、図６に示すように、最外層では
完全整列密着状態となり、すなわち、半端な巻数となら
ない。このため、最外層にて巻数の調整の必要がない。
明する図である。本図に示すように、従来のボビンレス
コイル１は、電線皮膜に樹脂皮膜が塗布された自己融着
線であるリード線を巻線治具２に完全整列密着状態に巻
き付けコイルを形成し、加熱して樹脂皮膜を溶かして冷
却してコイルを固着させる。図７は図６の巻線治具２を
抜き取って得られるボビンレスコイル１を示す図であ
る。前述のコイルの固着後に、本図に示すように、巻線
治具２を抜き取ったボビンレスコイル１は一定のコイル
長さとコイル径方向の巻き高さとを有するように形成さ
れる。この巻線工程で、コイルの巻数の調整がコイルの
最外層で行われるが、コイル長に対してコイル径方向の
巻き高さが大きければ、図６に示すように、最外層では
完全整列密着状態となり、すなわち、半端な巻数となら
ない。このため、最外層にて巻数の調整の必要がない。
【０００４】図８は従来のボビンレスコイルを用いたト
ランス用コイルの構造例を示す図である。本図に示すト
ランス用コイルは、鉄心２１と、鉄心２１に挿着される
１次コイル２２と、１次コイル２２に対する２次コイル
２３と、２次コイル用の２３の２次コイルボビン１１と
からなる。この場合、１次コイル２２にボビンレスコイ
ル１が使用される。１次コイル２２は、そのコイルの長
さが２次コイル２３の長さ２４に一致するように形成さ
れるので、コイルの長さがコイル径よりも大きくなるこ
とがある。本図の例に示すように、１次コイル２２は第
１層〜第３層までのコイル２５は完全整列密着状態で整
列密巻きされるが、最外層のコイル３６では、半端な巻
数とならざるを得ない。この半端の巻線のコイル２６
は、これによる磁界分布が一様になるようにするため、
本図に示すように、その間隔を調整して一定の間隔にな
るように配置する必要がある。このため、ボビンレスコ
イル１は、その最外層では半端な巻数の調整が必要とな
り、その間隔を一定の間隔になるように、完全整列密着
状態の巻回ではない粗巻が行われる。
ランス用コイルの構造例を示す図である。本図に示すト
ランス用コイルは、鉄心２１と、鉄心２１に挿着される
１次コイル２２と、１次コイル２２に対する２次コイル
２３と、２次コイル用の２３の２次コイルボビン１１と
からなる。この場合、１次コイル２２にボビンレスコイ
ル１が使用される。１次コイル２２は、そのコイルの長
さが２次コイル２３の長さ２４に一致するように形成さ
れるので、コイルの長さがコイル径よりも大きくなるこ
とがある。本図の例に示すように、１次コイル２２は第
１層〜第３層までのコイル２５は完全整列密着状態で整
列密巻きされるが、最外層のコイル３６では、半端な巻
数とならざるを得ない。この半端の巻線のコイル２６
は、これによる磁界分布が一様になるようにするため、
本図に示すように、その間隔を調整して一定の間隔にな
るように配置する必要がある。このため、ボビンレスコ
イル１は、その最外層では半端な巻数の調整が必要とな
り、その間隔を一定の間隔になるように、完全整列密着
状態の巻回ではない粗巻が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
イルの最外層の巻回では、最外層のコイルは、その下層
の完全整列密着状態のコイルとピッチが異なるので、そ
の下層コイルとある角度をもって交わることになり、そ
の下層のコイルとの接着面積が低下するので、不完全密
着状態になる。このため、最外層コイルとその下層コイ
ルとの固着力が低下して最外層の形状維持が難しくな
り、コイルの形状が崩れると、コイルの自動組付け、搬
送及び端末線の自動結線が困難になるという問題点があ
る。
イルの最外層の巻回では、最外層のコイルは、その下層
の完全整列密着状態のコイルとピッチが異なるので、そ
の下層コイルとある角度をもって交わることになり、そ
の下層のコイルとの接着面積が低下するので、不完全密
着状態になる。このため、最外層コイルとその下層コイ
ルとの固着力が低下して最外層の形状維持が難しくな
り、コイルの形状が崩れると、コイルの自動組付け、搬
送及び端末線の自動結線が困難になるという問題点があ
る。
【０００６】したがって、本発明は、上記問題点に鑑
み、コイル長及び巻数が規定されたボビンレスコイルの
固着力を十分保持でき、自動組付け、搬送、端末線の自
動結線を可能にする電気巻線部品の巻線方法を提供する
ことを目的とする。
み、コイル長及び巻数が規定されたボビンレスコイルの
固着力を十分保持でき、自動組付け、搬送、端末線の自
動結線を可能にする電気巻線部品の巻線方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、次の構成を有する電気巻線部品の巻線
方法及びコイルを提供する。すなわち、電気巻線部品の
巻線方法としては、鉄心と２次コイルの間に設けられる
１次コイルの巻線が巻線治具に巻回された後に抜き取ら
れてボビンレスコイルを形成する電気巻線部品の巻線方
法において、前記２次コイルの長さに応じて自己融着線
からなる前記ボビンレスコイルの巻線を相互に密着に整
列し巻回して重ねる整列密巻きを行い、前記ボビンレス
コイルの最外層に巻回する巻線の巻数に半端がある場合
に、その最外層の両端部に整列密巻きを行い、前記最外
層の中央部に巻線を相互に離して一定の間隔で巻回する
粗巻きを行う工程とを設ける。
解決するために、次の構成を有する電気巻線部品の巻線
方法及びコイルを提供する。すなわち、電気巻線部品の
巻線方法としては、鉄心と２次コイルの間に設けられる
１次コイルの巻線が巻線治具に巻回された後に抜き取ら
れてボビンレスコイルを形成する電気巻線部品の巻線方
法において、前記２次コイルの長さに応じて自己融着線
からなる前記ボビンレスコイルの巻線を相互に密着に整
列し巻回して重ねる整列密巻きを行い、前記ボビンレス
コイルの最外層に巻回する巻線の巻数に半端がある場合
に、その最外層の両端部に整列密巻きを行い、前記最外
層の中央部に巻線を相互に離して一定の間隔で巻回する
粗巻きを行う工程とを設ける。
【０００８】前記整列巻密巻きは２巻以上であるように
してもよい。さらに、コイルとしては、１次コイルと、
前記１次コイルの外周に形成されている２次コイルとを
備え、前記１次コイルは、自己融着線をコイルの最外層
までは巻線を相互に密着に整列し巻回して重ねる整列密
巻きが行われ、最外層はその両端部は整列密巻きが行わ
れ、両端間は巻線を相互に離して一定の間隔で巻回する
粗巻きを行う構成とする。 そして、前記両端部の整列密
巻きは２巻き以上としてもよい。
してもよい。さらに、コイルとしては、１次コイルと、
前記１次コイルの外周に形成されている２次コイルとを
備え、前記１次コイルは、自己融着線をコイルの最外層
までは巻線を相互に密着に整列し巻回して重ねる整列密
巻きが行われ、最外層はその両端部は整列密巻きが行わ
れ、両端間は巻線を相互に離して一定の間隔で巻回する
粗巻きを行う構成とする。 そして、前記両端部の整列密
巻きは２巻き以上としてもよい。
【０００９】
【作用】本発明の前記ポビンレスコイルの最外層に巻回
する巻線の巻数に半端がある場合に、その最外層の両端
部に整列密巻きを行い、前記最外層の中央部に巻線を相
互に離して一定の間隔で巻回する粗巻きを行うことによ
り、コイルの最外層の中央部では依然として下層コイル
との固着力は低いが、両端部の固着力が確保されている
ためコイル形状維持は可能であり、自己融着線を用いた
ボビンレスコイルの自動組付、端末線の自動結線を可能
とする。前記最外層の両端部の整列密巻きは２巻以上で
あれば、上記効果を達成することが可能である。さら
に、このような巻線方法を採用したコイルにおいては、
形状維持を十分確保されたコイルを提供することができ
る。
する巻線の巻数に半端がある場合に、その最外層の両端
部に整列密巻きを行い、前記最外層の中央部に巻線を相
互に離して一定の間隔で巻回する粗巻きを行うことによ
り、コイルの最外層の中央部では依然として下層コイル
との固着力は低いが、両端部の固着力が確保されている
ためコイル形状維持は可能であり、自己融着線を用いた
ボビンレスコイルの自動組付、端末線の自動結線を可能
とする。前記最外層の両端部の整列密巻きは２巻以上で
あれば、上記効果を達成することが可能である。さら
に、このような巻線方法を採用したコイルにおいては、
形状維持を十分確保されたコイルを提供することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施例に係る電気巻線部品の
巻線装置を示す図である。本図に示すように、巻線１Ａ
は、銅線からなり、素材ボビン４０より供給される。巻
線１Ａはその端末線が巻線治具２の一部に仮止めされ、
巻線治具２の巻線軸３５を回転させることにより巻線治
具２に巻回される。巻線１Ａの送りはノズル３８を上下
に差動させて行う。巻線のテンションはテンション装置
３９により調整される。
説明する。図１は本発明の実施例に係る電気巻線部品の
巻線装置を示す図である。本図に示すように、巻線１Ａ
は、銅線からなり、素材ボビン４０より供給される。巻
線１Ａはその端末線が巻線治具２の一部に仮止めされ、
巻線治具２の巻線軸３５を回転させることにより巻線治
具２に巻回される。巻線１Ａの送りはノズル３８を上下
に差動させて行う。巻線のテンションはテンション装置
３９により調整される。
【００１１】図２は図１のノズル３８による巻線１Ａの
巻回を説明する図である。ボビンレスコイル１の巻線１
Ａは、通常のボビン巻線に対しボビンの代わりとなる巻
線治具２に直接巻回することにより行われるが、本図
（ａ）に示すように、ボビンレスコイル１のコイル層の
うち第１層〜第３層は、巻線治具２の１回転当たりノズ
ル３８を巻線１Ａの線径分だけ送ることにより、整列密
着巻が行われる。本図（ｂ）に示すように、ボビンレス
コイル１の最外層は、その両端部で、前述と同様に、巻
線治具２の１回転当たりノズル３８を巻線１Ａの線径分
だけ送ることにより、整列密着巻が行われる。そして、
ボビンレスコイル１の最外層は、その中央で、巻線治具
２の１回転当たりノズル３８を巻線１Ａの線径以上に送
る粗巻が行われる。
巻回を説明する図である。ボビンレスコイル１の巻線１
Ａは、通常のボビン巻線に対しボビンの代わりとなる巻
線治具２に直接巻回することにより行われるが、本図
（ａ）に示すように、ボビンレスコイル１のコイル層の
うち第１層〜第３層は、巻線治具２の１回転当たりノズ
ル３８を巻線１Ａの線径分だけ送ることにより、整列密
着巻が行われる。本図（ｂ）に示すように、ボビンレス
コイル１の最外層は、その両端部で、前述と同様に、巻
線治具２の１回転当たりノズル３８を巻線１Ａの線径分
だけ送ることにより、整列密着巻が行われる。そして、
ボビンレスコイル１の最外層は、その中央で、巻線治具
２の１回転当たりノズル３８を巻線１Ａの線径以上に送
る粗巻が行われる。
【００１２】図３は図２のノズル３８の巻回動作を詳細
に説明する図である。本図に示すように、巻線１Ａを１
ａ方向にピッチＰ1で線径分送り第１層目を完全整列密
着状態にする整列密巻を行う。次に、１ｂ方向すなわち
第２層目に巻線１Ａを送り、２ａ方向にピッチＰ1で線
径分送り第２層目を整列密巻を行う。第３層目も同様に
整列密巻を行う。次に最外層の第４層については、巻線
１Ａを４ａ方向にコイル端部より２ターン以上をピッチ
Ｐ1で線径分送り整列密巻きを行い、中央部ではピッチ
Ｐ2（Ｐ1＜Ｐ2）で線径以上を送る粗巻きを行い、巻終
わり端部では２ターン以上はピッチＰ1で巻線１Ａを線
径分送り整列密巻を行う。
に説明する図である。本図に示すように、巻線１Ａを１
ａ方向にピッチＰ1で線径分送り第１層目を完全整列密
着状態にする整列密巻を行う。次に、１ｂ方向すなわち
第２層目に巻線１Ａを送り、２ａ方向にピッチＰ1で線
径分送り第２層目を整列密巻を行う。第３層目も同様に
整列密巻を行う。次に最外層の第４層については、巻線
１Ａを４ａ方向にコイル端部より２ターン以上をピッチ
Ｐ1で線径分送り整列密巻きを行い、中央部ではピッチ
Ｐ2（Ｐ1＜Ｐ2）で線径以上を送る粗巻きを行い、巻終
わり端部では２ターン以上はピッチＰ1で巻線１Ａを線
径分送り整列密巻を行う。
【００１３】図４は図２の巻線１Ａの巻回で得られたボ
ビンレスコイル１を示す図である。本図（ａ）に示すよ
うに形成されたボビンレスコイル１の最外層６は、本図
（ｂ）に示すように、コイルの両端部７ａ、７ｂでは完
全整列密着状態の整列密巻が行われ、その中央部８で
は、不完全整列密着状態の粗巻きが行われる。図５は本
発明の実施例に係る電気巻線部品の巻線方法による効果
を説明する図である。本図に示すように、ボビンレスコ
イル１の最外層の両端部７ａ、７ｂを整列密巻きにする
ことにより、その両端部の線同士の密着部では、粗巻き
のｄ、ｅの２点当たりから整列密巻きａ、ｂ、ｃの３点
の線当たりとなる。このようにして、コイルの最外層の
中央部８では依然として下層コイルとの固着力は低い
が、両端部７ａ、７ｂの固着力が確保されているためコ
イル形状維持は可能であり、自己融着線を用いたボビン
レスコイル１の自動組付、端末線の自動結線を可能とす
る。また、本方法は両端部で整列密巻きの固着力が十分
得られるφ0.2以上の銅線の場合に有効である。
ビンレスコイル１を示す図である。本図（ａ）に示すよ
うに形成されたボビンレスコイル１の最外層６は、本図
（ｂ）に示すように、コイルの両端部７ａ、７ｂでは完
全整列密着状態の整列密巻が行われ、その中央部８で
は、不完全整列密着状態の粗巻きが行われる。図５は本
発明の実施例に係る電気巻線部品の巻線方法による効果
を説明する図である。本図に示すように、ボビンレスコ
イル１の最外層の両端部７ａ、７ｂを整列密巻きにする
ことにより、その両端部の線同士の密着部では、粗巻き
のｄ、ｅの２点当たりから整列密巻きａ、ｂ、ｃの３点
の線当たりとなる。このようにして、コイルの最外層の
中央部８では依然として下層コイルとの固着力は低い
が、両端部７ａ、７ｂの固着力が確保されているためコ
イル形状維持は可能であり、自己融着線を用いたボビン
レスコイル１の自動組付、端末線の自動結線を可能とす
る。また、本方法は両端部で整列密巻きの固着力が十分
得られるφ0.2以上の銅線の場合に有効である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ボ
ビンレスコイルの最外層に巻回する巻線の巻数に半端が
ある場合に、その最外層の両端部に整列密巻きを行い、
最外層の中央部に巻線を相互に離して一定の間隔で巻回
する粗巻きを行うことにより、コイルの最外層の中央部
では依然として下層コイルとの固着力は低いが、両端部
の固着力が確保されているためコイル形状維持は可能で
あり、自己融着線を用いたボビンレスコイルの自動組
付、端末線の自動結線を可能とする。最外層の両端部の
整列密巻きは２巻以上であれば、上記効果を達成するこ
とが可能である。
ビンレスコイルの最外層に巻回する巻線の巻数に半端が
ある場合に、その最外層の両端部に整列密巻きを行い、
最外層の中央部に巻線を相互に離して一定の間隔で巻回
する粗巻きを行うことにより、コイルの最外層の中央部
では依然として下層コイルとの固着力は低いが、両端部
の固着力が確保されているためコイル形状維持は可能で
あり、自己融着線を用いたボビンレスコイルの自動組
付、端末線の自動結線を可能とする。最外層の両端部の
整列密巻きは２巻以上であれば、上記効果を達成するこ
とが可能である。
【図１】本発明の実施例に係る電気巻線部品の巻線装置
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１のノズル３８による巻線１Ａの巻回を説明
する図である。
する図である。
【図３】図２のノズル３８の巻回動作を詳細に説明する
図である。
図である。
【図４】図２の巻線１Ａの巻回で得られたボビンレスコ
イル１を示す図である。
イル１を示す図である。
【図５】本発明の実施例に係る電気巻線部品の巻線方法
による効果を説明する図である。
による効果を説明する図である。
【図６】従来の電気巻線部品の巻線方法を説明する図で
ある。
ある。
【図７】図６の巻線治具２を抜き取って得られるボビン
レスコイル１を示す図である。
レスコイル１を示す図である。
【図８】従来のボビンレスコイルを用いたトランス用コ
イルの構造例を示す図である。
イルの構造例を示す図である。
１…ボビンレスコイル
１Ａ…巻線
２…巻線治具
２１…鉄心
２２…１次コイル
２３…２次コイル
２４…２次巻線の長さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−16504（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 41/06
H01F 38/12
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄心と２次コイルの間に設けられる１次
コイルの巻線が巻線治具に巻回された後に抜き取られて
ボビンレスコイルを形成する電気巻線部品の巻線方法に
おいて、 前記２次コイルの長さに応じて自己融着線からなる前記
ボビンレスコイルの巻線を相互に密着に整列し巻回して
重ねる整列密巻きを行い、 前記ボビンレスコイルの最外層に巻回する巻線の巻数に
半端がある場合に、その最外層の両端部に整列密巻きを
行い、 前記最外層の中央部に巻線を相互に離して一定の間隔で
巻回する粗巻きを行うことを特徴とする電気巻線部品の
巻線方法。 - 【請求項２】 前記最外層の両端部の整列密巻きは２巻
以上であることを特徴とする、請求項１に記載の電気巻
線部品の巻線方法。 - 【請求項３】 １次コイルと、 前記１次コイルの外周に形成されている２次コイルとを
備え、 前記１次コイルは、自己融着線をコイルの最外層までは
巻線を相互に密着に整列し巻回して重ねる整列密巻きが
行われ、最外層はその両端部は整列密巻きが行われ、両
端間は巻線を相互に離して一定の間隔で巻回する粗巻き
が行われていることを特徴とするコイル。 - 【請求項４】 前記最外層の両端部の整列密巻きは２巻
き以上であることを特徴とする請求項３に記載のコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11481595A JP3381453B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 電気巻線部品の巻線方法とコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11481595A JP3381453B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 電気巻線部品の巻線方法とコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08316082A JPH08316082A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3381453B2 true JP3381453B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14647384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11481595A Expired - Fee Related JP3381453B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 電気巻線部品の巻線方法とコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381453B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102420486A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-04-18 | 宁波韵升股份有限公司 | 车辆用交流发电机 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4255741B2 (ja) | 2003-04-24 | 2009-04-15 | 本田技研工業株式会社 | 電磁コイルアセンブリ及び電磁アクチュエータ |
| DE102006037169A1 (de) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Spule, insbesondere einer Zündspule für ein Kraftfahrzeug |
| JP2012230972A (ja) | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Sumida Corporation | コイル部品、圧粉インダクタおよびコイル部品の巻回方法 |
| JP5741405B2 (ja) * | 2011-11-25 | 2015-07-01 | 株式会社デンソー | リアクトル及びその製造方法 |
| JP2016106436A (ja) * | 2016-03-17 | 2016-06-16 | スミダコーポレーション株式会社 | 圧粉インダクタ |
| CN110383404B (zh) * | 2017-03-10 | 2022-05-17 | 三菱电机工程技术株式会社 | 谐振型电力传输用线圈 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11481595A patent/JP3381453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102420486A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-04-18 | 宁波韵升股份有限公司 | 车辆用交流发电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08316082A (ja) | 1996-11-29 |
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