JPH05290731A - 偏向コイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 偏向コイルのコイル導線がずれたり片寄った
りして巻かれることがなく、かつ、コイル導線の積層間
に隙間を生ずることがなく、かつ、短時間に形成可能な
偏向コイルおよびその製造方法を提供する。 【構成】 絶縁層によって絶縁被覆されている多心平行
導線の最外層に絶縁層４およびボビン２よりも軟化温度
の低い熱可塑性接着層20を形成する。この多心平行導線
25をボビン２のコイル巻き溝５に積層巻回して鞍型の偏
向コイル形状とした後、この多心平行導線25に通電し、
この通電発熱によって熱可塑性接着層20を軟化する。一
方、ボビン２のコイル巻き溝５に加圧具18を挿入して積
層巻回した多心平行導線25を上側から加圧して、各層の
多心平行導線25を密着して一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン受像機やデ
ィスプレイ装置に装着される偏向ヨークの偏向コイルお
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビジョン受像機のハイビジョ
ンテレビ化や高精細度ディスプレイ装置の出現によっ
て、これら装置の陰極線管の画面の色ずれ即ちコンバー
ジェンス等の規格がますます厳しいものになっており、
これに伴い、偏向磁界のますますの精密な制御が望まれ
る。

【０００３】図11には特開平２−１７２１４４に公開さ
れている偏向ヨークに使用される鞍型偏向コイルのボビ
ンが示されており、このボビン２のコイル巻き溝５に例
えば、図９に示される捲線11を用いて積層巻回し、鞍型
偏向コイルが形成される。この捲線11には銅やアルミニ
ウム等の導体線８に絶縁層４を被覆し、ボビン２および
絶縁層４よりも軟化温度が低く、かつ、コイル駆動した
ときにそのジュール熱で軟化しない熱可塑性接着層20を
導線の最外層に形成した単線が使用されている。図10は
図11のボビン２のコイル巻き溝５部を拡大したもので、
このコイル巻き溝５にこの捲線11を巻回するに際し、こ
の捲線11は束ねられないばらばらの単線のまま１本〜数
本づつ自動捲線機で巻回され、これによって鞍型の偏向
コイル形状が形成される。次いで、この巻回されたコイ
ルに通電加熱して、熱可塑性接着層20を加熱溶融し、捲
線相互を接着するとともにボビン２に接着固定して鞍型
偏向コイルが形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、捲線11
を巻くときに張力の方向が変化する等によって、図10に
示すように、捲線11はずれて片寄って巻かれたり、捲線
11の順番が入れ替わったりして、設計指示通りに巻くこ
とができないという問題が生じ、しかも量産される各偏
向コイル９の捲線11の片寄りの状態も個々の製品毎にば
らつきを生じ、偏向磁界を精度よく制御することができ
ないという問題があった。また、量産される製品がばら
つくので、歩留り低下を生ずるという問題もあり、この
従来の捲線方式ではコスト的に対応できないという問題
がある。この従来方式でもコイル巻き溝幅をどんどん狭
くして行けば捲線11のずれや片寄り等は少なくなって設
計指示に近づくことはできるが、この場合、インダクタ
ンスＬと抵抗Ｒとの比Ｌ／Ｒは小さくなり、コイル性能
が低下するという問題がある。

【０００５】上記課題を解決するため、出願人らは図６
〜図８に示すような多心平行導線15を図４に示すボビン
２のコイル巻き溝５に積層巻回して偏向コイルを形成す
る偏向コイルの製造方法を提案した。この提案例の特徴
はボビン２のコイル巻き溝５の溝幅とほぼ同幅の多心平
行導線15を形成し、この多心平行導線15をボビン２のコ
イル巻き溝５に積層巻回し、この積層コイルにエポキシ
樹脂等の注型樹脂14を注入し、多心平行導線15のコイル
層間および多心平行導線15とボビン２のコイル巻き溝５
の底面とを接着固定したものである。

【０００６】前記多心平行導線15は銅やアルミニウム等
の導体の表面に絶縁層４を被覆した導体線８（リッツ
線、角線を含む）を用いて各種形態に形成されたもの
で、図６は平行に並べた複数の導体線８の下半分の空間
に接着剤６を塗布して導体線８を接着して多心平行導線
15としたものである。図７のものは樹脂シート７の片面
に接着剤６を塗布したシート７を形成し、このシート７
の接着面側に平行に並べた導体線８を接着したものであ
る。また、図８のものは導体線８の外周全面に接着剤６
を一様に塗布し、この導体線８を平行に並べて隣合った
導体線８を互いに接着したものである。これらの各多心
平行導線15の幅はコイル巻き溝５の幅とほぼ同幅に形成
されている。

【０００７】この提案例によれば、ボビン２のコイル巻
き溝５幅とほぼ同幅の多心平行導線15をコイル巻き溝５
に積層巻回する構成のため導体線８がずれて片寄って巻
かれたり、捲線の順番が入れ替わったりすることがな
く、設計指示通りに正確に巻回することができる。

【０００８】しかしながら、予め形成された多心平行導
線15に、例えば、図５に示されるような捲線の曲がり癖
等があると、図４に示されるようにこの多心平行導線15
をボビン２に積層巻回したとき、積層間に線の曲がり癖
により隙間13が生じ易い。したがって、この隙間13を生
じたまま偏向コイル９が形成されるという問題があっ
た。このように、隙間13を生じたままで偏向コイル９を
形成すると、この鞍型偏向コイル９によって形成された
偏向ヨークは偏向磁界の精密な制御ができないという問
題が生ずる。

【０００９】また、エポキシ樹脂等の注型樹脂で多心平
行導線15のコイル層間を接着固定していたので、樹脂硬
化に長時間を要し、作業能率が極めて悪いという問題が
あった。

【００１０】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、偏向コイルのコイル導線が
ずれたり片寄ったりして巻かれることがなく、かつ、コ
イル導線の積層間に隙間を生ずることがなく、かつ、短
時間に形成可能な偏向コイルおよびその製造方法を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
発明の偏向コイルの製造方法はボビンに形成した溝に導
線を巻いて鞍型のコイルを形成する偏向コイルの製造方
法において、絶縁層によって絶縁被覆されている多心平
行導線の最外層に前記絶縁層およびボビンよりも軟化温
度の低い熱可塑性接着層を形成し、この熱可塑性接着層
を形成した多心平行導線をボビンの溝に積層巻回して鞍
型の偏向コイル形状とし、然る後に積層巻回されている
多心平行導線に通電し、この通電発熱によって前記熱可
塑性接着層を軟化する一方において、ボビンの溝に加圧
具を挿入して積層巻回されている多心平行導線を上側か
ら加圧し、各層の多心平行導線を密着して一体化するこ
とを特徴として構成されている。

【００１２】また、本発明の偏向コイルは鞍型形状をし
たボビンの溝に多心平行導線が積層巻回されて鞍型形状
のコイルが形成されており、前記多心平行導線は絶縁被
覆導線を平行に並べて一体化したものからなり、この多
心平行導線の最外層には前記絶縁被覆導線の絶縁層およ
び前記ボビンよりも軟化温度の低い熱可塑性接着層が形
成されており、前記ボビンの溝に積層巻回された各層の
多心平行導線は隙間なく密着されて前記熱可塑性接着層
によって接着されて一体化されていることを特徴として
構成されている。

【００１３】

【作用】絶縁層およびそのボビンよりも軟化温度の低い
熱可塑性接着層を最外層に被覆した多心平行導線をボビ
ンの巻き溝に積層巻回して鞍型の偏向コイル形状とした
後、この多心平行導線に通電して、この通電発熱によっ
て前記熱可塑性接着層を軟化する。一方において、ボビ
ンの溝に加圧具を挿入し上側から前記積層巻回した多心
平行導線を加圧し、多心平行導線の積層コイルを密着し
て一体化する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一の
名称部分には同一符号を付し、その詳細な重複説明は省
略する。図１には本実施例に係わる偏向コイルの主要部
構成の説明図が示されている。図２には同偏向コイルの
多心平行導線の説明図が示されている。

【００１５】本実施例の特徴的なことは第１に多心平行
導線の外層に絶縁層４およびボビン２よりも軟化温度の
低い熱可塑性接着層20を形成し、新たな多心平行導線25
を形成したことであり、第２にはこの多心平行導線25を
ボビン２のコイル巻き溝５内に積層巻回して鞍型の偏向
コイル形状とした後、この多心平行導線25に通電し、こ
の通電発熱により前記熱可塑性接着層20を軟化溶融し、
この積層巻回した多心平行導線25を加圧具18によって上
側から加圧し、多心平行導線25の積層コイルを密着一体
化する構成としたことである。

【００１６】前記、多心平行導線25は図２に示されるよ
うに、銅やアルミニウム等の導体の表面に例えば、ウレ
タン樹脂、ホルマール樹脂等からなる絶縁層４を被覆
し、さらにこの絶縁層４の表面にこの絶縁層４およびボ
ビン２よりも軟化温度が低く、かつ、コイル駆動による
熱には軟化されない熱可塑性接着層20を線の最外層に形
成した導体線８によって形成されるもので、この複数の
導体線８を平行に並べてボビン２のコイル巻き溝５とほ
ぼ同幅に接着して形成したものである。

【００１７】次に、本実施例に係わる偏向コイルの作製
作業について説明する。図３には鞍型形状のボビンの頭
部側から視た説明図が示されている。この鞍型形状のボ
ビン２には頭部側から尾部側にかけて複数のコイル巻き
溝５が形成されており、この複数のコイル巻き溝５内に
多心平行導線25を積層巻回してコイル16を形成し、多心
平行導線25による鞍型の偏向コイル９が形成される。図
１は図３に示されるボビン２のコイル巻き溝５部を拡大
したもので、多心平行導線25を積層巻回して鞍型のコイ
ル形状としたボビン２を図１に示されるように基台治具
10上に載置する。そして、前記多心平行導線25に通電
し、この通電加熱によって熱可塑性接着層20を軟化溶融
する。この通電加熱の前、あるいは通電加熱と同時、ま
たは通電加熱中の適宜の時期に加圧具18をコイル巻き溝
５内に挿入し、加圧具18を上側から加圧すると、基台治
具10がストッパとなっているので積層された多心平行導
線25は基台治具10と加圧具18との両側から加圧され、そ
の状態のままで熱可塑性接着層20が素早く固化して積層
された多心平行導線25同士が密着一体化される。

【００１８】これにより、たとえ多心平行導線25に線の
曲がり癖があった場合でも、この多心平行導線25は加圧
により線の曲がり癖による隙間13は矯正されて無くな
り、各層の多心平行導線25は密着一体化されて寸法精度
の良好な偏向コイルが形成される。この加圧圧力は多心
平行導線25の隙間13を矯正するだけのできるだけ小さい
圧でよく、また、当然のことながらボビン２に変形を生
ずることがないように加圧具を作製する必要がある。

【００１９】本実施例によればボビン２および絶縁層４
よりも軟化温度の低い熱可塑性接着層20を最外層に形成
した多心平行導線25をコイル巻き溝５に積層巻回した
後、多心平行導線25を通電加熱する一方、ボビン２のコ
イル巻き溝５を上側から加圧する構成としたので、多心
平行導線25間および多心平行導線25とボビン２のコイル
巻き溝５の底面17間に隙間13を生ずることがなく、寸法
精度の良好な偏向コイルを形成することができる。これ
により、偏向磁界の精密な制御が可能となる。

【００２０】また、ボビン２のコイル巻き溝５の幅とほ
ぼ同幅の多心平行導線25をコイル巻き溝５に積層巻回す
る構成としたので、導体線８がずれて片寄って巻かれた
り、巻線の順番が入れ替わったりすることがなく、設計
指示通り正確に巻回することができる。

【００２１】さらに、熱可塑性接着層20によってボビン
２と多心平行導線25が密着一体化されるので、振動等に
対して安定である。

【００２２】さらにまた、熱可塑性接着層20は極めて短
時間で各層の多心平行導線25を密着一体化するので、作
業能率を大幅アップすることができる。

【００２３】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例の多心平行導線25は図２に示されるように絶縁層
４の外側に熱可塑性接着層20を被覆して形成したが、図
６に示されるように絶縁層４を被覆した導体線８を並べ
て、導体線の下側を熱可塑性接着層20を接着剤としても
よい。さらに図７に示される樹脂シート７を前記熱可塑
性接着層20のシートとしてもよい。

【００２４】また、上記実施例では、１本、１本の単独
の導体線８の最外層に熱可塑性接着層20を設けたが、絶
縁層４を形成した導体線８を平行に並べ、コイル巻き溝
５の幅とほぼ同幅にした後、これら導体線８全体を熱可
塑性接着層20で被覆して、多心平行導線を形成してもよ
い。なお、この場合、図６に示されるように導体線８を
平行に並べて各導体線８を接着剤６によって接着一体化
した多心平行導線15の最外層に熱可塑性接着層20を形成
してもよく、また、図８に示されるように導体線８の外
周全面に接着剤６を一様に塗布して接着した多心平行導
線15の最外層に熱可塑性接着層20を形成してもよい。さ
らに、絶縁層４を形成した導体線８を平行に、かつ密着
して接着しないで並べ、これら導体線全体を熱可塑性接
着層20で覆い、この熱可塑性接着層20を接着剤としても
よい。

【００２５】さらに、上記実施例では基台治具10を用い
て、ボビン２を支持するようにしたが、基台治具10の替
わりにチャック爪等の他の手段を用いて支持するように
してもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明は絶縁層およびボビンよりも軟化
温度の低い熱可塑性接着層を導線の最外層に形成した多
心平行導線をボビンのコイル巻き溝に積層巻回した後、
多心平行導線を通電加熱する一方、積層巻回した多心平
行導線を上側から加圧する構成としたので、多心平行導
線間および多心平行導線とボビンのコイル巻き溝の底面
間に隙間を生ずることがなく、寸法精度の良好な偏向コ
イルを形成することができる。これにより、偏向磁界の
精密な制御が可能となる。

【００２７】また、熱可塑性接着層は極めて短時間で各
層の多心平行導線を密着一体化するので、作業能率を大
幅にアップすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係わる偏向コイルの主要部構成の説
明図である。

【図２】同偏向コイルの多心平行導線の説明図である。

【図３】同鞍型偏向コイルの説明図である。

【図４】提案例に係わる偏向コイルのコイル巻き状態を
示す一例の説明図である。

【図５】提案例に係わる偏向コイルの多心平行導線の一
例の説明図である。

【図６】同偏向コイルの多心平行導線の説明図である。

【図７】同偏向コイルの他構成の多心平行導線の説明図
である。

【図８】同偏向コイルのさらに他構成の多心平行導線の
説明図である。

【図９】従来の偏向コイルのコイル捲線の説明図であ
る。

【図10】従来の偏向コイルの主要部構成の説明図であ
る。

【図11】従来の鞍型偏向コイルのボビンの斜視説明図で
ある。

【符号の説明】

２ ボビン ４ 絶縁層 ５ コイル巻き溝 ８ 導体線 13 隙間 18 加圧具 20 熱可塑性接着層 25 多心平行導線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンに形成した溝に導線を巻いて鞍型
   のコイルを形成する偏向コイルの製造方法において、絶
   縁層によって絶縁被覆されている多心平行導線の最外層
   に前記絶縁層およびボビンよりも軟化温度の低い熱可塑
   性接着層を形成し、この熱可塑性接着層を形成した多心
   平行導線をボビンの溝に積層巻回して鞍型の偏向コイル
   形状とし、然る後に積層巻回されている多心平行導線に
   通電し、この通電発熱によって前記熱可塑性接着層を軟
   化する一方において、ボビンの溝に加圧具を挿入して積
   層巻回されている多心平行導線を上側から加圧し、各層
   の多心平行導線を密着して一体化する偏向コイルの製造
   方法。
2. 【請求項２】 鞍型形状をしたボビンの溝に多心平行導
   線が積層巻回されて鞍型形状のコイルが形成されてお
   り、前記多心平行導線は絶縁被覆導線を平行に並べて一
   体化したものからなり、この多心平行導線の最外層には
   前記絶縁被覆導線の絶縁層および前記ボビンよりも軟化
   温度の低い熱可塑性接着層が形成されており、前記ボビ
   ンの溝に積層巻回された各層の多心平行導線は隙間なく
   密着されて前記熱可塑性接着層によって接着されて一体
   化されている偏向コイル。