JP2986315B2 - 磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方法 - Google Patents
磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方法Info
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- JP2986315B2 JP2986315B2 JP5239176A JP23917693A JP2986315B2 JP 2986315 B2 JP2986315 B2 JP 2986315B2 JP 5239176 A JP5239176 A JP 5239176A JP 23917693 A JP23917693 A JP 23917693A JP 2986315 B2 JP2986315 B2 JP 2986315B2
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
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- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば家庭用ビデオテ
ープレコーダ（ＶＴＲ）等のように、回転ヘッドを用い
る磁気記録・再生装置において、その回転ヘッド側と固
定装置側との間で信号の伝送を行うためのロータリート
ランスに関するものである。
ープレコーダ（ＶＴＲ）等のように、回転ヘッドを用い
る磁気記録・再生装置において、その回転ヘッド側と固
定装置側との間で信号の伝送を行うためのロータリート
ランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気記録・再生装置では、回転
ヘッドを有するシリンダ装置を備えている。そしてロー
タリートランスは、そのシリンダ装置本体側に固定され
たステータと回転ヘッドに伴って回転するロータとによ
り構成される。そして、従来のロータリートランスにお
いて、図５に示されるように、これらステータ及びロー
タは共に、コア１１によって構成されている。
ヘッドを有するシリンダ装置を備えている。そしてロー
タリートランスは、そのシリンダ装置本体側に固定され
たステータと回転ヘッドに伴って回転するロータとによ
り構成される。そして、従来のロータリートランスにお
いて、図５に示されるように、これらステータ及びロー
タは共に、コア１１によって構成されている。
【０００３】このコア１１は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト
から成る酸化物磁性体を円盤状に形成したものであり、
その中心に回転軸を挿通するための孔１２が設けられて
いる。また、コア１１の一方の端面である対向面１１ａ
には、上記孔１２に対して同心円となる複数の環状の巻
線溝１３が設けられている。なお、この図示例の２チャ
ンネルのロータリートランスでは、巻線溝１３は、内周
側と外周側に２本（巻線溝１３ａ，１３ｂ）形成される
ことになる。それぞれの巻線溝１３内には、巻線１４が
施されている。また巻線溝１３ａ，１３ｂの間に形成さ
れた溝１３′には、ショートリング１５が施されてお
り、これにより２チャンネル間のクロストークを抑える
ようになっている。
から成る酸化物磁性体を円盤状に形成したものであり、
その中心に回転軸を挿通するための孔１２が設けられて
いる。また、コア１１の一方の端面である対向面１１ａ
には、上記孔１２に対して同心円となる複数の環状の巻
線溝１３が設けられている。なお、この図示例の２チャ
ンネルのロータリートランスでは、巻線溝１３は、内周
側と外周側に２本（巻線溝１３ａ，１３ｂ）形成される
ことになる。それぞれの巻線溝１３内には、巻線１４が
施されている。また巻線溝１３ａ，１３ｂの間に形成さ
れた溝１３′には、ショートリング１５が施されてお
り、これにより２チャンネル間のクロストークを抑える
ようになっている。
【０００４】前記コア１１は、結合剤を添加したＮｉ−
Ｚｎフェライト粉体を高圧で成形し、高温で焼成した後
に所定の機械加工を施すことにより製造される。そして
上記のようにコア１１の各巻線溝１３（及び溝１３′）
内には巻線１４（及びショートリング１５）が施される
が、ロータリートランスに用いるコイルとしては、例え
ばポリウレタン（ＰＵＲ）製皮膜を施した自己融着型の
銅線（Ｃｕ）ワイヤを使用する。この銅線の直径は０．
１〜０．２ｍｍ程度であり、しかもかかる細い銅線のリ
ード端の形状は一定していない。そしてかかるワイヤコ
イルは、適宜の接着剤１６によって固定される。
Ｚｎフェライト粉体を高圧で成形し、高温で焼成した後
に所定の機械加工を施すことにより製造される。そして
上記のようにコア１１の各巻線溝１３（及び溝１３′）
内には巻線１４（及びショートリング１５）が施される
が、ロータリートランスに用いるコイルとしては、例え
ばポリウレタン（ＰＵＲ）製皮膜を施した自己融着型の
銅線（Ｃｕ）ワイヤを使用する。この銅線の直径は０．
１〜０．２ｍｍ程度であり、しかもかかる細い銅線のリ
ード端の形状は一定していない。そしてかかるワイヤコ
イルは、適宜の接着剤１６によって固定される。
【０００５】図６は、巻線１４のコア１１からの引出部
の詳細構造例を示している。図示のように、巻線１４
は、コア１１に形成された貫通孔１７を介して上記対向
面１１ａの反対側に引き出されるようになっている。図
５に示した平板型のロータリートランスは、コア１１の
他に、ターミナル１８、ホルダー１９により構成されて
いる。ホルダー１９は、特に耐熱性及び成形性に優れて
いることが要求されるため、その形成材料として例えば
液晶ポリマーやＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンスルフィ
ド）等が使用されている。上記貫通孔１７を介して引き
出された巻線１４は、ターミナル１８の適所に巻き付け
られる。そして更に、このようにホルダー１９のターミ
ナル１８に絡み付けられた上で、半田２０によって固定
される。
の詳細構造例を示している。図示のように、巻線１４
は、コア１１に形成された貫通孔１７を介して上記対向
面１１ａの反対側に引き出されるようになっている。図
５に示した平板型のロータリートランスは、コア１１の
他に、ターミナル１８、ホルダー１９により構成されて
いる。ホルダー１９は、特に耐熱性及び成形性に優れて
いることが要求されるため、その形成材料として例えば
液晶ポリマーやＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンスルフィ
ド）等が使用されている。上記貫通孔１７を介して引き
出された巻線１４は、ターミナル１８の適所に巻き付け
られる。そして更に、このようにホルダー１９のターミ
ナル１８に絡み付けられた上で、半田２０によって固定
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のロータリートランスでは、巻線１４の特に引出部
（図６）の処理において、細い銅線を細心の注意で的確
に接続する必要があり、そしてその作業が、極めて面倒
であった。とりわけ、最近における装置の小型化の傾向
に伴い、巻線１４の接着，半田付工程が著しく困難にな
ってきており、熟練者による手作業に頼らざるを得なか
った。このため、製品コストに占める組立コストの割合
は、部品コスト自体よりも著しく増大し、コストダウン
を図る上で大きな障害となっていた。更にホルダー１９
の材料として、液晶ポリマーやＰＰＳ樹脂等のコストが
高い材料を使用しているため、この点でもロータリート
ランスの製品コストが高価になる等の問題があった。
従来のロータリートランスでは、巻線１４の特に引出部
（図６）の処理において、細い銅線を細心の注意で的確
に接続する必要があり、そしてその作業が、極めて面倒
であった。とりわけ、最近における装置の小型化の傾向
に伴い、巻線１４の接着，半田付工程が著しく困難にな
ってきており、熟練者による手作業に頼らざるを得なか
った。このため、製品コストに占める組立コストの割合
は、部品コスト自体よりも著しく増大し、コストダウン
を図る上で大きな障害となっていた。更にホルダー１９
の材料として、液晶ポリマーやＰＰＳ樹脂等のコストが
高い材料を使用しているため、この点でもロータリート
ランスの製品コストが高価になる等の問題があった。
【０００７】本発明はかかる実情に鑑み、適正機能を保
証した上で、大幅なコストダウンを有効に実現し得る磁
気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方
法を提供することを目的とする。
証した上で、大幅なコストダウンを有効に実現し得る磁
気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録・再生
装置におけるロータリートランスの製造方法は、固定部
とこの固定部に対して一定間隙を介して回転する回転部
とから成り、これら固定部及び回転部のそれぞれ対向面
に巻線溝を形成すると共に、各巻線溝内に巻線を施すこ
とにより、回転ヘッド側と固定装置との間で信号伝送を
行い得るようにしたロータリートランスの製造方法であ
って、複数のチャンネルに対応する巻線を一体に形成
し、この一体巻線をコアに固定した後に、チャンネル毎
に相互に分離することにより、独立したチャンネルの巻
線として形成するものである。また、本発明の巻線は、
上記ロータリートランスの製造方法に用いられる銅板の
プレス加工により一体に形成されたことを特徴とする。
装置におけるロータリートランスの製造方法は、固定部
とこの固定部に対して一定間隙を介して回転する回転部
とから成り、これら固定部及び回転部のそれぞれ対向面
に巻線溝を形成すると共に、各巻線溝内に巻線を施すこ
とにより、回転ヘッド側と固定装置との間で信号伝送を
行い得るようにしたロータリートランスの製造方法であ
って、複数のチャンネルに対応する巻線を一体に形成
し、この一体巻線をコアに固定した後に、チャンネル毎
に相互に分離することにより、独立したチャンネルの巻
線として形成するものである。また、本発明の巻線は、
上記ロータリートランスの製造方法に用いられる銅板の
プレス加工により一体に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、巻線は、先ず一体巻線として
構成され、その後複数チャンネルに対応するように、分
離・独立して形成される。つまり、巻線は、銅線材料を
用いずに、例えば薄い銅板により一体形成したものから
形成される。一体巻線は、プレス加工等により容易に形
成されると共に、これを分離して複数チャンネルの巻線
を簡単に得ることができる。この結果、組立工数を削減
すると共に、実質的にホルダー，ターミナル等の部材を
廃止し、従ってロータリートランスのコストを大幅に下
げることが可能である。
構成され、その後複数チャンネルに対応するように、分
離・独立して形成される。つまり、巻線は、銅線材料を
用いずに、例えば薄い銅板により一体形成したものから
形成される。一体巻線は、プレス加工等により容易に形
成されると共に、これを分離して複数チャンネルの巻線
を簡単に得ることができる。この結果、組立工数を削減
すると共に、実質的にホルダー，ターミナル等の部材を
廃止し、従ってロータリートランスのコストを大幅に下
げることが可能である。
【００１０】
【実施例】以下、図１乃至図４に基づき、本発明による
磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造
方法の一実施例を説明する。ここに、図１はロータリー
トランスの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線縦断面図、図
３はコアの詳細図、図４は巻線の詳細図である。
磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造
方法の一実施例を説明する。ここに、図１はロータリー
トランスの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線縦断面図、図
３はコアの詳細図、図４は巻線の詳細図である。
【００１１】図１及び図２において、１はロータリート
ランスのステータ及びロータを構成するためのコア、２
は回転軸を挿通する孔、３は孔２に対して同心に形成さ
れた内側及び外側のそれぞれ巻線溝３ａ，３ｂから成る
巻線溝、４は各巻線溝３内に施された巻線、５は巻線溝
３ａ，３ｂの間に形成された溝３′内に施されたショー
トリングである。ここで、本実施例においても、２チャ
ンネルのロータリートランスの場合の例とし、従って巻
線４は、上記のように内側及び外側に２本設けられる。
ランスのステータ及びロータを構成するためのコア、２
は回転軸を挿通する孔、３は孔２に対して同心に形成さ
れた内側及び外側のそれぞれ巻線溝３ａ，３ｂから成る
巻線溝、４は各巻線溝３内に施された巻線、５は巻線溝
３ａ，３ｂの間に形成された溝３′内に施されたショー
トリングである。ここで、本実施例においても、２チャ
ンネルのロータリートランスの場合の例とし、従って巻
線４は、上記のように内側及び外側に２本設けられる。
【００１２】更に６は巻線４及びショートリング５をコ
ア１に固定するための接着剤、７は巻線４の各端部（リ
ード部）４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄをコア１の対向面１
ａの反対側に引き出すための貫通孔（この例では、図示
例のようにコア１の半径方向に沿って４個設けられる）
である。また８，８′は巻線４及びショートリング５を
後加工によって相互に切離するために用いる逃げ孔であ
り、内側の巻線４及びショートリング５間に逃げ孔８
が、またショートリング５及び外側の巻線４間に逃げ孔
８′がそれぞれ形成・配置（この例では４個づつ）され
るようになっている。
ア１に固定するための接着剤、７は巻線４の各端部（リ
ード部）４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄをコア１の対向面１
ａの反対側に引き出すための貫通孔（この例では、図示
例のようにコア１の半径方向に沿って４個設けられる）
である。また８，８′は巻線４及びショートリング５を
後加工によって相互に切離するために用いる逃げ孔であ
り、内側の巻線４及びショートリング５間に逃げ孔８
が、またショートリング５及び外側の巻線４間に逃げ孔
８′がそれぞれ形成・配置（この例では４個づつ）され
るようになっている。
【００１３】ここで図３は、コア１単体の構成例を示し
ている。図示ように、孔２を中心にして、巻線溝３ａ，
溝３′及び巻線溝３ｂが順次形成されている。また図４
は、内側及び外側の巻線４及びショートリング５が一体
形成されている状態（以下、一体巻線という）を示して
いる。この一体巻線は、エッチング加工又はプレス加工
等により形成される。また一体巻線において、内側の巻
線４及びショートリング５がタイバー部９により、また
ショートリング５及び外側の巻線４がタイバー部９′に
よりそれぞれ連結されている。これらのタイバー部９，
９′は、上記逃げ孔８，８′に対応配置されている。
ている。図示ように、孔２を中心にして、巻線溝３ａ，
溝３′及び巻線溝３ｂが順次形成されている。また図４
は、内側及び外側の巻線４及びショートリング５が一体
形成されている状態（以下、一体巻線という）を示して
いる。この一体巻線は、エッチング加工又はプレス加工
等により形成される。また一体巻線において、内側の巻
線４及びショートリング５がタイバー部９により、また
ショートリング５及び外側の巻線４がタイバー部９′に
よりそれぞれ連結されている。これらのタイバー部９，
９′は、上記逃げ孔８，８′に対応配置されている。
【００１４】本実施例に係るロータリートランスでは、
一体巻線は、タイバー部９，９′が逃げ孔８，８′と整
合するように、巻線溝３ａ，溝３′及び巻線溝３ｂにお
いて接着剤６によって固定される。この場合、各リード
部４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄは、貫通孔７を介してコア
１の対向面１ａの反対側に引き出される（図２）。そし
て、前述のように逃げ孔８，８′に対応配置されたタイ
バー部９，９′は、例えばパンチング等によって一体巻
線から打ち抜かれ、これにより巻線４及びショートリン
グ５が相互に切離されて、ショートリング５を介在させ
て成る２つのチャンネルが独立構成される。
一体巻線は、タイバー部９，９′が逃げ孔８，８′と整
合するように、巻線溝３ａ，溝３′及び巻線溝３ｂにお
いて接着剤６によって固定される。この場合、各リード
部４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄは、貫通孔７を介してコア
１の対向面１ａの反対側に引き出される（図２）。そし
て、前述のように逃げ孔８，８′に対応配置されたタイ
バー部９，９′は、例えばパンチング等によって一体巻
線から打ち抜かれ、これにより巻線４及びショートリン
グ５が相互に切離されて、ショートリング５を介在させ
て成る２つのチャンネルが独立構成される。
【００１５】ところで一体巻線は、好適には銅製薄板材
料を用いて、プレス加工により形成され、なおこの場合
各リード部４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄの同時に一体形成
されるが、その後、逃げ孔８，８′を利用して巻線４及
びショートリング５が相互に切離される。これにより、
特に一体巻線のプレス加工工程において、コア１に対す
る接着工程及びチャンネルの分離工程を含めたインライ
ン組立が可能になり、製造工程を簡略化することができ
る。
料を用いて、プレス加工により形成され、なおこの場合
各リード部４ａ，４ｂ，４ｃ及び４ｄの同時に一体形成
されるが、その後、逃げ孔８，８′を利用して巻線４及
びショートリング５が相互に切離される。これにより、
特に一体巻線のプレス加工工程において、コア１に対す
る接着工程及びチャンネルの分離工程を含めたインライ
ン組立が可能になり、製造工程を簡略化することができ
る。
【００１６】上記実施例において、２チャンネルのロー
タリートランスの場合の例を説明したが、本発明は、そ
れ以上のチャンネル数の場合に対して有効に適用するこ
とができ、上記実施例と同様な作用効果を得ることがで
きる。
タリートランスの場合の例を説明したが、本発明は、そ
れ以上のチャンネル数の場合に対して有効に適用するこ
とができ、上記実施例と同様な作用効果を得ることがで
きる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、巻
線を一体巻線として構成し、コアに取付後、分離・独立
されるようにしたことにより、従来の巻線工程を廃止す
ると共に、接着工数の短縮化を図り、大幅に製造コスト
を減少させることができる。また更に、プレス加工工程
におけるインライン組立を実現することにより、この点
でもコストを大幅に下げることができる等の利点を有し
ている。
線を一体巻線として構成し、コアに取付後、分離・独立
されるようにしたことにより、従来の巻線工程を廃止す
ると共に、接着工数の短縮化を図り、大幅に製造コスト
を減少させることができる。また更に、プレス加工工程
におけるインライン組立を実現することにより、この点
でもコストを大幅に下げることができる等の利点を有し
ている。
【図１】本発明の本発明による磁気記録・再生装置にお
けるロータリートランスの一実施例における平面図であ
る。
けるロータリートランスの一実施例における平面図であ
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明のロータリートランスに係るコアの平面
図である。
図である。
【図４】本発明のロータリートランスに係る一体巻線の
平面図である。
平面図である。
【図５】従来のロータリートランスに縦断面図である。
【図６】従来のロータリートランスにおける巻線貫通部
の詳細構造を示す部分縦断面図である。
の詳細構造を示す部分縦断面図である。
１ コア ２ 孔 ３ 巻線溝 ３′ 溝 ４ 巻線 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ リード部 ５ ショートリング ６ 接着剤 ７ 貫通孔 ８，８′ 逃げ孔 ９，９′ タイバー部
Claims (5)
- 【請求項１】 固定部とこの固定部に対して一定間隙を
介して回転する回転部とから成り、これら固定部及び回
転部のそれぞれ対向面に巻線溝を形成すると共に、各巻
線溝内に巻線を施すことにより、回転ヘッド側と固定装
置との間で信号伝送を行い得るようにしたロータリート
ランスの製造方法であって、 複数のチャンネルに対応する巻線を一体に形成し、この
一体巻線をコアに固定した後に、チャンネル毎に相互に
分離することにより、独立したチャンネルの巻線として
形成することを特徴とする磁気記録・再生装置における
ロータリートランスの製造方法。 - 【請求項２】 固定部とこの固定部に対して一定間隙を
介して回転する回転部とから成り、これら固定部及び回
転部のそれぞれ対向面に巻線溝を形成すると共に、各巻
線溝内に巻線を施すことにより、回転ヘッド側と固定装
置との間で信号伝送を行い得るようにしたロータリート
ランスの製造方法であって、 複数のチャンネルに対応する巻線が、銅板のプレス加工
により一体に形成されることを特徴とする磁気記録・再
生装置におけるロータリートランスの製造方法。 - 【請求項３】 一体形成された巻線を分離加工するため
の逃げ孔を、コア適所に設けたことを特徴する請求項２
に記載の磁気記録・再生装置におけるロータリートラン
スの製造方法。 - 【請求項４】 上記巻線溝の反対面側に突出形成したリ
ード部が、上記巻線と一体に形成されることを特徴とす
る請求項２に記載の磁気記録・再生装置におけるロータ
リートランスの製造方法。 - 【請求項５】 請求項２〜４のいずれか１項に記載のロ
ータリートランスの製造方法に用いられる銅板のプレス
加工により一体に形成されたことを特徴とする巻線。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239176A JP2986315B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方法 |
| US08/289,090 US5587859A (en) | 1993-08-31 | 1994-08-11 | Recording and/or reproducing apparatus having rotary transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239176A JP2986315B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0774037A JPH0774037A (ja) | 1995-03-17 |
| JP2986315B2 true JP2986315B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=17040859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5239176A Expired - Fee Related JP2986315B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 磁気記録・再生装置におけるロータリートランスの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587859A (ja) |
| JP (1) | JP2986315B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6243240B1 (en) * | 1996-12-17 | 2001-06-05 | Sony Corporation | Non-contact type transmission device and rotary magnetic head unit having the non-contact type transmission device |
| EP1005052B1 (en) * | 1998-06-10 | 2012-11-28 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of assembling isolation transformer |
| GB0802553D0 (en) * | 2008-02-12 | 2008-03-19 | Sentec Ltd | Planar rotary data transformer for spinning high definition display system |
| US8390419B2 (en) * | 2010-12-21 | 2013-03-05 | General Electric Company | Electrical assembly and method for making the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924403A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Toshiba Corp | 回転型磁気ヘツド装置 |
| JPS6226604A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Hitachi Ltd | 回転ヘツド装置 |
| JPS6267701A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-27 | Hitachi Ltd | 磁気記録再生装置 |
| US4914537A (en) * | 1987-04-24 | 1990-04-03 | Pioneer Electric Corporation | Magnetic head device having a bridge core |
| JPS63308701A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Toshiba Corp | 磁気記録再生装置 |
| JPH04319501A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-10 | Hitachi Ltd | 回転磁気ヘッド装置とそれに用いる回転トランス |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5239176A patent/JP2986315B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-11 US US08/289,090 patent/US5587859A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774037A (ja) | 1995-03-17 |
| US5587859A (en) | 1996-12-24 |
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