JPH01199419A - 同軸形ロータリートランスの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダー等用いる回・転ヘッ
ドによるテープからの再生信号を固定側へ。

又記録信号を、固定側より回転ヘッド側へ伝達する同軸
形ロータリートランスの製造法に関するものである。

従来の技術 従来この種の同軸形ロータリートランスは、第４図、第
６図の断面図に示すようなｆｉｒ（成になっていた。

すなわち、円筒状のローター側の円筒状ホルダー２０の
内周に、各コイル溝２１１Ｌ毎に分割したローターコア
２２とスペーサ２３を交互に積み重ね円筒状ホルダー２
０の内周面とローターコア２２の外周面及びローターコ
ア２２とスペーサ２３の合わせ面を固着の上、ローター
コア２２とスペーサ２３及び円筒状ホルダー２０を一体
化している。ローターコア２２の」二部には、端子２４
を植設したローター側端子板２６が固着され、ローター
側の各ローターコイル２１のリード線が端子２４に接続
されている。

一方、ステーター側もローター側と同様にステーター側
の円筒状ホルダー２６の外周に各コイル溝２７毎に分割
したステーターコア２８とスペーサ２９を交互に積み重
ね円筒状ホルダー２６の外周面とステーターコア２８の
内周面及びステーターコア２８とスペーサ２９０合わせ
面を固着の上、ステーターコア２８とスペーサ２９及び
円筒状ポルダ−２６を一体化している。ステーターコア
２８の下部には、端子３ｏを植設したステーター側端子
板３１が固着されステーター側各コイル３２のリード線
が端子３ｏに接続されている。

発明が解決しようとする課題 しかしこのような構成の同軸形ロータリートランスでは
、各ＯＨコアと円筒状ホルダーの内径及び外径の寸法精
度と各ＯＨコアと非磁性体スペーサの厚み寸法の精度は
、完成状態の同軸形ロータリートランスの寸法精度より
一段と高くする必要があり、生産性が悪く高価格という
問題があった。

これは、下記の理由による。

組立完成時の、ローターコア２２の内径寸法のバラツキ
は、各ＯＨコアの外径を円筒状ホルダー２０の内周に挿
入し位置決めするためローターコア２２の各ＯＨコアの
外径と円筒状ホルダー２０の内径寸法公差を合計した値
に増化する。従ってこのバラツキ増化分を吸収するため
各ＯＨコアと円筒状ホルダー２０の内径及び外径寸法の
精度を上げる必要がある。

また、完成状態のステーターコア２８の外径のバラツキ
は、各ＯＨコアの内径を円筒状ホルダー２６の外側に挿
入し位置決めするためステーターの各ＯＨコアの内径と
円筒状ホルダー２６の外径の寸法公差を合計した値にバ
ラツキが増化する。

従ってローターコア２２と同様にステーターコア側各Ｏ
Ｈコアと円筒状ホルダー２６の内径及び外径の寸法精度
を上げる必要がある。

一方組立完成時の軸方向の寸法、すなわち厚み寸法のバ
ラツキは、ローターコア２２及びステーターコア２８共
に各ＯＨコアと非磁性体スペーサ２３．２９の厚みのバ
ラツキを合計したものとなる。従って各ＯＨコアと非磁
性体スペーサ２３゜２９を積み重ねる枚数に応じ各Ｃ）
Ｉコアと非磁性体スペーサ２３．２９の厚み寸法精度を
上げる必要がある。

そこで本発明は、各ＯＨコアとスペーサ及び円筒状ホル
ダーを組合わせ一体化固着する時に生じる嵌合寸法バラ
ツキを除去し高い加工寸法精度を必要とせず、従来品と
同様に各ＯＨコア間を非磁性体のスペーサで分割するこ
とを可能とするものである。

課題を解決するための手段 そして上記課題を解決するための本発明の技術的な手段
に、ローター及びステーター側の各Ｃ）Ｉコアを分割せ
ず各ＣＩ（コア間を非磁性体のスペーサで固着一体化し
た状態で加工することを特徴としたものである。

作用 すなわち、ローター及びステーター但■コアのコイル溝
間に円周状の溝を設け、この円周溝に非磁性体のスペー
サを収納し固着の上反対側対向面の両端の一部を残した
状態で前記非磁性体のスペーサに達する円周溝を設ける
ことにより各Ｃ）Ｉコアに分割せずローター及びステー
ターコアの単体形状を保持した状態で各ＯＨコア間を非
磁性体のスペーサで分割するためローター及びステータ
ーコアの単品寸法精度、すなわち内径、外径９寸法等の
精度は保持されているので、加工寸法精度を上げる必要
はない。

実施例 以下本発明の一実施例を添付図面に基いて説明する。第
１図〜第３図においてローターコア１の各コイル溝２間
には１円周状の溝３が設けてあり。

この円周溝３には非磁性体のスペーサ４が収納され、ロ
ーターコア１に固着されている。コイル溝２と反対側の
対向面には、両端の一部外周面を残した外周溝６を設け
ている。ローターコア１の上部端面には、端子６を植設
した端子板７が固着されておりローターコイル８のリー
ド線が端子６に接続されている。

一万スチーター側は、ステーターコア９のコイル溝１０
間に設けた円周状の溝１１に非磁性体のスペーサ１２が
固着されている。ステーターコイル溝１０の反対側の内
周面には、両端の一部内周面を残し非磁性体のスペーサ
１２に達する深さまで内周溝１３を設けている。ステー
ターコア９の下部には、端子１４を植設した端子板１６
が固着してありステーターコイル１６のリード線を端子
１４に接続している。

次にこの一実施例の構成による作用を説明する。

このような構成の同軸形ロータリートランスでは。

ローターコア１及びステーターコア９共に各コイル溝２
．９間の円周溝３．１１に非磁性体のスペーサ４．１２
を収納し固着の上告ＣＨコイルと反対側対向面に非磁性
体のスペーサ４．１２の深さまで円周溝６．１３を設け
ることにより各（Ｈコツ間を機械及び磁気的に結合して
いた不用なコアの部分を各ＯＨ一体構造の状態で削除す
ることかできる。また円周面の両端の一部を残すことに
よりローター及びステーターの内径、外径等の寸法精度
を単体加工時の寸法精度に保持することができる。

従って前記円周溝の深さ寸法の精度は、同軸形ロータリ
ートランスの特性上重要であるローター及びステーター
コアの対向面と反対側であるため特性上影響が少ないた
め高い加工寸法精度は、必要な〈従来品のような加工精
度の問題？′ｉ、ない。

発明の効果 このような本発明の同軸形ロータリートランスでは、高
い加工寸法精度を必要としないため作業性の向上と円筒
状ホルダーが不用となり部品数の削減によりコストダウ
ンを図ることができるとともにステーター及びローター
コアの単品と同じ精度を保持した状態で各ＯＨコア間を
非磁性体のスペーサで分割することができる。

従って、今後高画質及び高音質化により同軸形ロータリ
ートランスは、増々多チャンネル高クロストーク化が必
要となってきているが、本発明は。

それに合致するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の同軸形ロータリートラン
スの軸方向の断面図、第２図、第３図は同加工状態を示
す断面図、第４図は従来の同軸形ロータリートランスの
軸方向の断面図、第６図は同要部の拡大断面図である。 １・・・・・・ローターコア、２・・・・・・ローター
コイル溝。 ３・・・・・・円周溝、４，１２・・・・・・非磁性体
スペーサ。 ５・・・・・・外周溝、６．１４・・・内端子、７・・
・・・・ロータ一端子板、ｓ・・・山口−ターコイル、
９・川・・ステーターコア、１０・・・・・・ステータ
ーコイル溝＋１１・・・・・・円周溝、１３・・・・・
・ステーター内周溝、１６・・・・・・ステータ一端子
板、１６・・・・・・ステータコイル。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図　　　第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ローター又は、ステーターの少なくとも片方の円筒コ
   アのコイル溝とコイル溝間に設けた円周状の溝に、非磁
   性体のスペーサを収納して円筒コアに固着した後、コイ
   ル溝と反対側対向面の両端の一部を残した円周溝を前記
   スペーサに達する深さまで設け、円筒コアの各コイル間
   を、非磁性体で分割する同軸形ロータリートランスの製
   造法。