JP2000306752A

JP2000306752A - ロータリートランス

Info

Publication number: JP2000306752A
Application number: JP11116510A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Miyamoto; 明彦宮本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】インダクタンスを精密に設定することを可能
とする。【解決手段】コア８には、コイル２０の巻き始めリー
ド線２８を導出する溝３０が形成され、一方、コイル２
０の巻き終わりリード線３２を導出する溝３４が形成さ
れている。溝３０、３４は、共にコア１０の外周部３６
からコア１０の半径方向に延在して環状溝１６に至り、
溝３０の位置とコア８の中心を結ぶ仮想直線と、溝３４
の位置とコアの中心を結ぶ仮想直線とが成す角度はおお
むね９０度に設定されている。コイル２０の巻き始めリ
ード線２８は溝３０内に延在してコア８の外部に導出さ
れ、コイル２０の巻き終わりリード線３２は、溝３４内
に延在してコア８の外部に導出されている。そして、コ
イル２０の本体３８は、整数回ではなく、非整数回、巻
回されて環状溝１６内に収容されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気録画装置のロ
ータ部とステータ部との間で信号を授受する場合などに
用いるロータリートランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気録画装置（ＶＴＲ）などのように磁
気ヘッドをロータ部に取り付けて回転させ、その状態で
磁気記録媒体に対して信号の記録または再生を行う装置
では、回転しているロータ部の磁気ヘッドとステータ部
側の電子回路との間で信号を授受するためにロータリー
トランスが用いられている。図８は、このような従来の
ロータリートランスの一例を示す断面側面図、図９は図
８のロータリートランスのロータ部を示す分解斜視図、
図１０は図８のロータリートランスのステータ部を示す
分解斜視図である。図８に示したロータリートランス１
０２は、ロータ部１０４とステータ部１０６とから成
り、ロータ部１０４およびステータ部１０６は共に、そ
れぞれ円盤状のコア１０８、１１０により構成され、コ
ア１０８、１１０は板面を対向させ隙間１１２を形成し
て対向配置されている。

【０００３】コア１０８、１１０には、それぞれの対向
面１１４上に各コアの中心を中心に環状溝１１６、１１
８が形成されて、コア１０８の環状溝１１６、１１８内
にはコイル１２０、１２２がそれぞれ収容され、コア１
１０の環状溝１１６、１１８内にはコイル１２４、１２
６がそれぞれ収容されている。この例では、コイル１２
０、１２４は第１チャンネルの信号をロータ部１０４と
ステータ部１０６との間で授受するためのものであり、
コイル１２２、１２６は第２チャンネルの信号をロータ
部１０４とステータ部１０６との間で授受するためのも
のである。

【０００４】そして、コア１０８には、コア１０８、１
１０を充分に近接配置できるようにするため、コイル１
２０の巻き始めリード線１２８および巻き終わりリード
線１３０を上記隙間１１２を通過することなくコアの外
部に導出するリード線導出部１３２が形成され、また、
コア１１０にも、コイル３の巻き始めリード線１２８お
よび巻き終わりリード線１３０を上記隙間１１２を通過
することなくコアの外部に導出するリード線導出部１３
６が形成されている。

【０００５】この例では、コア１０８のリード線導出部
１３２は、コア１０８の外周部から環状溝１１６、１１
８に至る、コア１０８の半径方向に延在する溝１３８に
より構成され、一方、コア１１０のリード線導出部１３
６は、環状溝１１６内に形成され、対向面１１４と反対
側の面に至る貫通孔１３７により構成されている。そし
て、コア１０８のコイル１２０の巻き始めリード線１２
８および巻き終わりリード線１３０は共に、上記溝１３
８内に収容してコアの外部に導出され、一方、コア１１
０のコイル３の巻き始めリード線１２８および巻き終わ
りリード線１３０は共に、上記貫通孔１３７を通じてコ
アの外部に導出されている。

【０００６】また、図９に示したように、コア１０８の
コイル１２０の巻き始めリード線１２８および巻き終わ
りリード線１３０は、コイル部１４０とほぼ同一面内に
延在しているのに対して、コア１１０のコイル３の巻き
始めリード線１２８および巻き終わりリード線１３０
は、図１０に示したように、貫通孔へ挿入すべくコイル
部１４０の延在面とほぼ直交する方向に屈曲されてい
る。

【０００７】なお、図９などでは省略されているが、コ
ア１０８のコイル１２２（図８）に関しても、その巻き
始めリード線および巻き終わりリード線は共に上記溝１
３８を通じてコアから導出される。また、図１０では省
略されているが、コア１１０のコイル１２６の巻き始め
リード線および巻き終わりリード線は、コア１１０の環
状溝１１８内に形成された、貫通孔１３７と同様の不図
示の貫通孔を通じてコア１１０の外部に導出される。な
お、コイル１２２の巻き始めリード線および巻き終わり
リード線に関しては、本例では、溝１３８とは反対側に
形成された同様の溝１４２を通じてコア１０８の外部に
導出する構成とすることも可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ロータリー
トランス１０２に求められる特性としてはコア１０８、
１１０を組み合わせた場合の全体のインダクタンス［μ
Ｈ］が特に重要であり、ロータ部１０４とステータ部１
０６との間で効率よく信号を授受するためには、このイ
ンダクタンスの値を、ロータ部１０４に接続される磁気
ヘッドや、ステータ部１０６に接続される電子回路など
の仕様に合わせて最適な値に設定する必要があ。そのた
め、従来は、磁気ヘッドや、ステータ部１０６側の電子
回路の特性に合わせてコイル１２０、１２２の巻数を調
整していた。

【０００９】しかし、インダクタンスの値は磁気回路の
理論上、コイルの巻数の２乗に比例することから、単に
巻数を変えるだけでは、インピーダンス値を細かく高精
度に調整することは困難である。たとえば、巻数が６回
のときインダクタンスが５３μＨのコイルの場合、巻数
を５回にするとインダクタンスは３７μＨとなり、一
方、７回にするとインダクタンスは７２μＨとなる。こ
のように、巻数を変えるだけでは、インダクタンスは非
常に大きいピッチで変化してしまい、インダクタンスを
精密に設定することは難しい。

【００１０】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、その目的は、インダクタンスを精密に
設定することが可能なロータリートランスを提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、隙間を形成して対向配置された２つの円盤
状のコアと、各コアの中心を中心に巻回されたコイルと
を含み、各コアは前記コアの中心を中心に形成された環
状の溝を相手方コアとの対向面に有し、各コアの前記コ
イルは環状溝内に収容され、各コアには、前記コイルの
巻き始めリード線および巻き終わりリード線を前記コア
間の前記隙間を通過することなく前記コアの外部に導出
するリード線導出部が形成されているロータリートラン
スであって、前記リード線導出部は、少なくとも一方の
前記コアの前記コイルの巻き始めリード線を導出する第
１のリード線導出部と、前記コイルの巻き終わりリード
線を導出する第２のリード線導出部とを含み、前記第１
および第２のリード線導出部は、前記環状溝の延在方向
において相互に異なる位置に形成され、前記第１および
第２のリード線導出部が前記環状溝の延在方向において
相互に異なる位置に形成された前記コアでは前記コイル
が非整数回、巻回されていることを特徴とする。したが
って、本発明のロータリートランスでは、コイルを整数
回、巻回して得られるインダクタンスと、その整数回よ
り１回多いかまたは１回少ない整数回、コイルを巻回し
て得られるインダクタンスとの中間のインダクタンスを
得ることができ、その結果、インダクタンスを従来より
精密に設定することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明によるロータ
リートランスの一例を構成するロータ部を示す分解斜視
図、図２は本発明によるロータリートランスの一例を構
成するステータ部を示す分解斜視図、図３は図１、図２
のロータ部およびステータ部により構成したロータリー
トランスの全体を示す断面側面図である。

【００１３】図３に示したロータリートランス２は、一
例として磁気録画装置で用いられるものであり、磁気録
画装置のロータ側に取り付けられるロータ部４と、磁気
録画装置のステータ側に取り付けられるステータ部６と
から成る。ロータ部４およびステータ部６は共に、それ
ぞれ円盤状の磁性体から成るコア８、１０により構成さ
れ、コア８、１０は板面を対向させ隙間１２を形成して
中心をほぼ一致させて対向配置されている。コア８、１
０には、図１、図２に示したように、それぞれの対向面
１４上に各コアの中心を中心に環状溝１６、１８が形成
されて、コア８の環状溝１６、１８内にはれぞれコイル
２０、２２が収容され、コア１０の環状溝１６、１８内
にはそれぞれコイル２４、２６が収容されている（図
３）。コイル２０、２４は、本実施の形態例では、第１
チャンネルの信号をロータ部４とステータ部６との間で
授受するためのものであり、コイル２２、２６は、本実
施の形態例では、第２チャンネルの信号をロータ部４と
ステータ部６との間で授受するためのものである。

【００１４】コイル２０、２２は本実施の形態例では磁
気録画装置のロータ側に設けられた不図示の磁気ヘッド
に電気的に接続され、一方、コイル２４、２６は磁気録
画装置のステータ側に設けられた不図示の電子回路に電
気的に接続され、その結果、ロータリートランス２を通
じて磁気ヘッドと上記電子回路との間で信号の授受が可
能となっている。

【００１５】図１、図３に示したように、コア８には、
コイル２０の巻き始めリード線２８を導出する第１のリ
ード線導出部として溝３０が形成され、一方、コイル２
０の巻き終わりリード線３２を導出する第２のリード線
導出部として溝３４が形成されている。溝３０、３４
は、共にコア８の外周部３６からコア８の半径方向に延
在して環状溝１６に至り、溝３０の位置とコア８の中心
を結ぶ仮想直線と、溝３４の位置とコアの中心を結ぶ仮
想直線とが成す角度はおおむね９０度に設定されてい
る。すなわち、溝３０、３４の延在方向が成す角度はお
おむね９０度である。

【００１６】コイル２０の巻き始めリード線２８は溝３
０内に延在してコア８の外部に導出され、一方、コイル
２０の巻き終わりリード線３２は、溝３４内に延在して
コア８の外部に導出されている。そして、コイル２０の
本体３８は、本実施の形態例では整数回ではなく、非整
数回、巻回されて環状溝１６内に収容されている。図
１、図３では省略されているが、コイル２２に関しても
同様であり、非整数回、巻回した上で、巻き始めリード
線は溝３０を通じて、一方、巻き終わりリード線は溝３
４を通じてコア８の外部に導出される。

【００１７】一方、コア１０には、図２、図３に示した
ように、コイル２４の巻き始めリード線２８を導出する
第１のリード線導出部として貫通孔４０が形成され、一
方、コイル２４の巻き終わりリード線３２を導出する第
２のリード線導出部として貫通孔４２が形成されてい
る。

【００１８】貫通孔４０、４２は、共にコア１０の環状
溝１６内に形成され、コア１０の、対向面１４と反対側
の面に貫通している。貫通孔４０の位置とコア１０の中
心を結ぶ仮想直線と、貫通孔４２の位置とコアの中心を
結ぶ仮想直線とが成す角度はおおむね９０度に設定され
ている。

【００１９】コイル２４の巻き始めリード線２８は貫通
孔４０を通じてコア１０の外部に導出され、一方、コイ
ル２４の巻き終わりリード線３２は、貫通孔４２を通じ
てコア１０の外部に導出されている。そして、コイル２
４の本体４４は、本実施の形態例では整数回ではなく、
非整数回、巻回されて環状溝１６内に収容されている。
図２では省略されているが、コイル２６に関しても同様
であり、非整数回、巻回した上で、巻き始めリード線は
貫通孔４１を通じて、一方、巻き終わりリード線は貫通
孔４３を通じてコア１０の外部に導出される。

【００２０】このように本実施の形態例のロータリート
ランス２では、コア８、１０に対して各コイル２０、２
２、２４、２６をそれぞれ非整数回、巻回するので、コ
イルを整数回、巻回して得られるインダクタンスと、そ
の整数回より１回多いかまたは１回少ない整数回、コイ
ルを巻回して得られるインダクタンスとの中間のインダ
クタンスを得ることができ、その結果、インダクタンス
を従来より精密に設定することが可能である。また、こ
のような構造のコアおよびコイルは従来通りの方法で容
易に製造することができるので、従来より製造コストが
上昇することはない。

【００２１】なお、本実施の形態例では、コア８に溝３
０、３４を形成し、コア１０に貫通孔４０〜４３を形成
するとしたが、逆に、コア１０に溝３０、３４を形成
し、コア８に貫通孔４０〜４３を形成することも無論可
能であり、同様の効果を得ることができる。また、たと
えばコア８の溝３４を、図１の位置に対して、コア８の
中心を挟んで反対側に配置して、溝３０と９０度の角度
を成すように形成することも可能であり、この場合にも
同様の効果を得ることができる。そして、１チャンネル
分の信号のみを伝達すればよい場合には、コア８、１０
にはそれぞれ１つの環状溝のみを設ければよく、その場
合にも本発明は無論有効である。さらに、ロータリート
ランス２に要求される性能水準によっては、コア８、１
０のうちの一方にのみ本発明を適用することも可能であ
る。

【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態例に説明
する。図４は本発明の第２の実施の形態例のロータリー
トランスのロータ部を示す分解斜視図、図５は第２の実
施の形態例のロータリートランスのステータ部を示す分
解斜視図である。図中、図１、図２と同一の要素には同
一の符号が付されている。第２の実施の形態例のロータ
部４６およびステータ部４８が上記ロータ部４およびス
テータ部６と異なるのは、リード線の導出に用いる溝３
４および貫通孔４２の位置の点においてである。すなわ
ち、図４に示したロータ部４６を構成するコア８には、
コイル５０の巻き始めリード線２８を導出する第１のリ
ード線導出部として溝３０が形成され、一方、コイル５
０の巻き終わりリード線３２を導出する第２のリード線
導出部として溝５２が形成されている。

【００２３】溝３０、５２は、共にコア８の外周部３６
からコア８の半径方向に延在して環状溝１６に至り、溝
３０の位置とコア８の中心を結ぶ仮想直線と、溝５２の
位置とコアの中心を結ぶ仮想直線とが成す角度はおおむ
ね１８０度に設定されている。すなわち、溝３０、５２
の延在方向が成す角度はおおむね１８０度である。そし
て、コイル５０の巻き始めリード線２８は溝３０内に延
在させてコア８の外部に導出し、一方、コイル５０の巻
き終わりリード線３２は、溝５２内に延在させてコア８
の外部に導出でき、コイル５０の本体３８は、本実施の
形態例では整数回ではなく、非整数回、巻回して環状溝
１６内に収容することができる。

【００２４】図４には示されていないが、コア８の環状
溝１８にもコイルを収容して、その巻き始めリード線お
よび巻き終わりリード線をそれぞれ溝３０、５２を通じ
てコア８の外部に導出することができ、環状溝１８に収
容するコイルについても、整数回ではなく、非整数回、
巻回したものとすることができる。

【００２５】一方、図５に示したように、ステータ部４
８のコア１０には、コイル５４の巻き始めリード線２８
を導出する第１のリード線導出部として貫通孔４０が形
成され、一方、コイル５４の巻き終わりリード線３２を
導出する第２のリード線導出部として貫通孔５６が形成
されている。貫通孔４０、５６は、共にコア１０の環状
溝１６内に形成され、コア１０の、対向面１４と反対側
の面に貫通している。貫通孔４０の位置とコア１０の中
心を結ぶ仮想直線と、貫通孔５６の位置とコアの中心を
結ぶ仮想直線とが成す角度はおおむね１８０度に設定さ
れている。

【００２６】そして、コイル５４の巻き始めリード線２
８は貫通孔４０を通じてコア１０の外部に導出し、一
方、コイル５４の巻き終わりリード線３２は、貫通孔５
６を通じてコア１０の外部に導出でき、コイル５４の本
体５５は、本実施の形態例では整数回ではなく、非整数
回、巻回して環状溝１６内に収容することができる。図
５には示されていないが、コア１０の環状溝１８にもコ
イルを収容して、その巻き始めリード線および巻き終わ
りリード線をそれぞれ貫通孔４０、５６と同様の位置関
係を有する、環状溝１８内の不図示の貫通孔を通じてコ
ア１０の外部に導出することができ、環状溝１８に収容
するコイルについても、整数回ではなく、非整数回、巻
回したものとすることができる。

【００２７】したがって、第２の実施の形態例でも、コ
ア８、１０に対して各コイルをそれぞれ非整数回、巻回
できるので、コイルを整数回、巻回して得られるインダ
クタンスと、その整数回より１回多いかまたは１回少な
い整数回、コイルを巻回して得られるインダクタンスと
の中間のインダクタンスを得ることができ、その結果、
インダクタンスを従来より精密に設定することが可能で
ある。また、このような構造のコアおよびコイルは従来
通りの方法で容易に製造することができるので、従来よ
り製造コストが上昇することはない。

【００２８】次に、本発明の第３の実施の形態例に説明
する。図６は本発明の第３の実施の形態例のロータリー
トランスのロータ部を示す分解斜視図、図７は第３の実
施の形態例のロータリートランスのステータ部を示す分
解斜視図である。図中、図１、図２と同一の要素には同
一の符号が付されている。第３の実施の形態例のロータ
部５８およびステータ部６０が上記ロータ部４およびス
テータ部６と異なるのは、第１および第２のリード線導
出部の形成の仕方の点においてである。すなわち、図６
に示したロータ部５８を構成するコア８には、コイル６
２の巻き始めリード線２８を導出する第１のリード線導
出部として溝３０が形成され、一方、コイル６２の巻き
終わりリード線３２を導出する第２のリード線導出部と
して貫通孔５７が形成されている。

【００２９】溝３０は、コア８の外周部３６からコア８
の半径方向に延在して環状溝１６に至り、一方、貫通孔
５７は環状溝１６内に形成され、コア８の、対向面１４
と反対側の面に貫通している。溝３０の位置とコア８の
中心を結ぶ仮想直線と、貫通孔５６の位置とコア８の中
心を結ぶ仮想直線とが成す角度は本実施の形態例おおむ
ね１８０度に設定されている。そして、コイル６２の巻
き始めリード線２８は溝３０内に延在させてコア８の外
部に導出し、一方、コイル６２の巻き終わりリード線３
２は、貫通孔５７を通じてコア８の外部に導出でき、コ
イル６２の本体６３は、本実施の形態例では整数回では
なく、非整数回、巻回して環状溝１６内に収容すること
ができる。

【００３０】図６には示されていないが、コア８の環状
溝１８にもコイルを収容して、その巻き始めリード線お
よび巻き終わりリード線をそれぞれ溝３０、および環状
溝１８に形成した、貫通孔５８と同様の位置関係を有す
る貫通孔を通じてコア８の外部に導出することができ、
環状溝１８に収容するコイルについても、整数回ではな
く、非整数回、巻回したものとすることができる。

【００３１】一方、図７に示したように、コア１０に
は、コイル６４の巻き始めリード線２８を導出する第１
のリード線導出部として貫通孔６８が形成され、一方、
コイル６４の巻き終わりリード線３２を導出する第２の
リード線導出部として溝６６が形成されている。

【００３２】溝６６は、コア１０の外周部３６からコア
１０の半径方向に延在して環状溝１６に至り、一方、貫
通孔６８は環状溝１６内に形成され、コア１０の、対向
面１４と反対側の面に貫通している。溝６６の位置とコ
ア１０の中心を結ぶ仮想直線と、貫通孔６８の位置とコ
ア１０の中心を結ぶ仮想直線とが成す角度は本実施の形
態例おおむね１８０度に設定されている。

【００３３】そして、コイル６４の巻き終わりリード線
３０は溝６６内に延在させてコア１０の外部に導出し、
一方、コイル６４の巻き始めリード線２８は、貫通孔６
８を通じてコア１０の外部に導出でき、コイル６４の本
体６５は、本実施の形態例では整数回ではなく、非整数
回、巻回して環状溝１６内に収容することができる。図
７には示されていないが、コア１０の環状溝１８にもコ
イルを収容して、その巻き始めリード線および巻き終わ
りリード線をそれぞれ溝６６、および環状溝１８に形成
した、貫通孔６８と同様の位置関係を有する貫通孔を通
じてコア１０の外部に導出することができ、環状溝１８
に収容するコイルについても、整数回ではなく、非整数
回、巻回したものとすることができる。

【００３４】したがって、第４の実施の形態例でも、コ
ア８、１０に対して各コイルをそれぞれ非整数回、巻回
できるので、コイルを整数回、巻回して得られるインダ
クタンスと、その整数回より１回多いかまたは１回少な
い整数回、コイルを巻回して得られるインダクタンスと
の中間のインダクタンスを得ることができ、その結果、
インダクタンスを従来より精密に設定することが可能で
ある。また、このような構造のコアおよびコイルは従来
通りの方法で容易に製造することができるので、従来よ
り製造コストが上昇することはない。［表１］は本発明
にもとづき、コイルの巻数を非整数回とした場合のロー
タリートランスにおいて得られるインダクタンスを実測
および計算した結果を示している。

【００３５】

【表１】この実測および計算では、［表１］に示したように、ロ
ータ側およびステータ側のコイルの巻数を５回から６回
まで５段階に設定し、各巻数ごとに組み合わせインダク
タンスを求めた。

【００３６】［表１］に示した巻数５．５回は、図４、
図５に示したように、溝３０、５２や貫通孔４０、５６
が相互に１８０度の角度を成して形成されている場合で
ある。また、巻数５．７５回は、図１、図２に示したよ
うに、溝３０、３４や貫通孔４０、４２が相互に９０度
の角度を成して形成されている場合であり、巻数５．２
５回は、上述のように、第１の実施の形態例で溝３４や
貫通孔４２を、コアの中心を挟んで図１、図２の位置と
反対側に形成した場合である。

【００３７】［表１］から分かるように、従来のロータ
リートランスでは、コイルの巻数は５回か６回のいずれ
かにしか設定できず、したがって、インダクタンスは３
５．８３μＨまたは５３．３２μＨのいずれかとなる
が、本発明によるロータリートランスでは、その中間の
４０．０７、４４．０４、ならびに４８．１８μＨ（い
ずれも実測値）のインダクタンスに設定でき、より精密
にインダクタンスを設定することが可能である。

【００３８】なお、理論値は次式により算出した。

【００３９】

【数１】理論値＝Ｌ１×ｎ２²／ｎ１² ただし、Ｌ１＝５３．３２［μＨ］、ｎ１＝６とし、ｎ
２に［表１］に示した各巻数を代入した。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、隙間を形
成して対向配置された２つの円盤状のコアと、各コアの
中心を中心に巻回されたコイルとを含み、各コアは前記
コアの中心を中心に形成された環状の溝を相手方コアと
の対向面に有し、各コアの前記コイルは環状溝内に収容
され、各コアには、前記コイルの巻き始めリード線およ
び巻き終わりリード線を前記コア間の前記隙間を通過す
ることなく前記コアの外部に導出するリード線導出部が
形成されているロータリートランスであって、前記リー
ド線導出部は、少なくとも一方の前記コアの前記コイル
の巻き始めリード線を導出する第１のリード線導出部
と、前記コイルの巻き終わりリード線を導出する第２の
リード線導出部とを含み、前記第１および第２のリード
線導出部は、前記環状溝の延在方向において相互に異な
る位置に形成され、前記第１および第２のリード線導出
部が前記環状溝の延在方向において相互に異なる位置に
形成された前記コアでは前記コイルが非整数回、巻回さ
れていることを特徴とする。したがって、本発明のロー
タリートランスでは、コイルを整数回、巻回して得られ
るインダクタンスと、その整数回より１回多いかまたは
１回少ない整数回、コイルを巻回して得られるインダク
タンスとの中間のインダクタンスを得ることができ、そ
の結果、インダクタンスを従来より精密に設定すること
が可能となる。また、このような構造のコアおよびコイ
ルは従来通りの方法で容易に製造することができるの
で、従来より製造コストが上昇することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるロータリートランスの一例を構成
するロータ部を示す分解斜視図である。

【図２】本発明によるロータリートランスの一例を構成
するステータ部を示す分解斜視図である。

【図３】図１、図２のロータ部およびステータ部により
構成したロータリートランスの全体を示す断面側面図で
ある。

【図４】本発明の第２の実施の形態例のロータリートラ
ンスのロータ部を示す分解斜視図である。

【図５】第２の実施の形態例のロータリートランスのス
テータ部を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態例のロータリートラ
ンスのロータ部を示す分解斜視図である。

【図７】第３の実施の形態例のロータリートランスのス
テータ部を示す分解斜視図である。

【図８】従来のロータリートランスの一例を示す断面側
面図である。

【図９】図８のロータリートランスのロータ部を示す分
解斜視図である。

【図１０】図８のロータリートランスのステータ部を示
す分解斜視図である。

【符号の説明】

２……ロータリートランス、４……ロータ部、６……ス
テータ部、８……コア、１０……コア、１２……隙間、
１４……対向面、１６……環状溝、１８……環状溝、２
０……コイル、２２……コイル、２４……コイル、２６
……コイル、２８……巻き始めリード線、３０……溝、
３２……巻き終わりリード線、３４……溝、３６……外
周部、３８……本体、４０……貫通孔、４２……貫通
孔、４４……本体、４６……ロータ部、４８……ステー
タ部、５０……コイル、５２……溝、５４……コイル、
５６……貫通孔、５８……ロータ部、６０……ステータ
部、６２……コイル、６４……コイル、６６……溝、６
８……貫通孔、１０２……ロータリートランス、１０４
……ロータ部、１０６……ステータ部、１０８……コ
ア、１１０……コア、１１２……隙間、１１４……対向
面、１１６……環状溝、１１８……環状溝、１２０……
コイル、１２２……コイル、１２４……コア、１２６…
…コア、１２８……巻き始めリード線、１３０……巻き
終わりリード線、１３２……リード線導出部、１３４…
…リード線、１３６……リード線導出部、１３８……
溝、１４０……コイル部、１４２……溝。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隙間を形成して対向配置された２つの円
盤状のコアと、各コアの中心を中心に巻回されたコイルとを含み、各コアは前記コアの中心を中心に形成された環状の溝を
相手方コアとの対向面に有し、各コアの前記コイルは環状溝内に収容され、各コアには、前記コイルの巻き始めリード線および巻き
終わりリード線を前記コア間の前記隙間を通過すること
なく前記コアの外部に導出するリード線導出部が形成さ
れているロータリートランスであって、前記リード線導出部は、少なくとも一方の前記コアの前
記コイルの巻き始めリード線を導出する第１のリード線
導出部と、前記コイルの巻き終わりリード線を導出する
第２のリード線導出部とを含み、前記第１および第２のリード線導出部は、前記環状溝の
延在方向において相互に異なる位置に形成され、前記第１および第２のリード線導出部が前記環状溝の延
在方向において相互に異なる位置に形成された前記コア
では前記コイルが非整数回、巻回されていることを特徴
とするロータリートランス。
【請求項２】前記第１のリード線導出部の位置と前記
コアの中心を結ぶ仮想直線と、前記第２のリード線導出
部の位置と前記コアの中心を結ぶ仮想直線とが成す角度
はおおむね９０度であることを特徴とする請求項１記載
のロータリートランス。
【請求項３】前記第１のリード線導出部の位置と前記
コアの中心を結ぶ仮想直線と、前記第２のリード線導出
部の位置と前記コアの中心を結ぶ仮想直線とが成す角度
はおおむね１８０度であることを特徴とする請求項１記
載のロータリートランス。
【請求項４】前記第１および第２のリード線導出部
は、前記コアの外周部から前記環状溝に至る第２の溝、
または前記環状溝内に形成され前記対向面と反対側の面
に至る貫通孔により構成され、前記コイルの巻き始めリ
ード線および前記コイルの巻き終わりリード線は、前記
第２の溝内に延在して前記コアの外部に導出されるか、
または前記貫通孔を通じて前記コアの外部に導出されて
いることを特徴とする請求項１記載のロータリートラン
ス。
【請求項５】前記環状溝として複数の環状溝が同心状
に形成されていることを特徴とする請求項１記載のロー
タリートランス。
【請求項６】２つの前記コアのうちの一方は、磁気録
画装置を構成し磁気ヘッドが取り付けられて動作時に回
転するロータ部に取着されると共に前記磁気ヘッドに電
気的に接続され、もう一方は前記磁気録画装置のステー
タ部に取着されて、前記磁気ヘッドとの間で信号を授受
する電子回路に電気的に接続されていることを特徴とす
る請求項１記載のロータリートランス。