JPH05275242A - ロータリートランス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造が容易であると共に、チャンネル間のクロ
ストーク及び磁性体の飽和が発生しない小型化及び多チ
ャンネル化に対応した高品質、且つ低コストのロータリ
ートランスを提供する。 【構成】第１の絶縁部の外周にフィルム状コイル部材６
０を複数回巻回し、これらを第２の絶縁部で覆う。そし
て、このようにして順次積層されて形成されたコイルコ
ア部材５０を所定間隔で切断してコイルコア４０を形成
する。さらにコイルコア４０の導電部４４，４５と基板
のパターン２１とをバックコア３０を介してそれぞれ電
気的に接続すると共に、前記コイルコア４０，バックコ
ア３０，基板２０とを接着固定してロータリートランス
１０の回転側コアを形成する。また、ロータリートラン
ス１０の固定側コアは、コイルコア４０の片側面にバッ
クコア３０を接着して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（以下ＶＴＲと略記）に設けられるビデオヘッド
からの映像信号の授受を行うロータリートランス及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、回転しているビデオヘッドと
の映像信号の授受は、ロータリートランスを使用するこ
とによって無接触で行われている。図１０に示すように
ＶＴＲのシリンダ部１は、図示しないヘッドシリンダモ
ータの軸２に固定されることによって軸２と共に回転す
る回転シリンダ３とＶＴＲ本体に固定された固定シリン
ダ４とにより形成されている。そして、前記回転シリン
ダ３には、ビデオテープに映像信号を記録、或いは、ビ
デオテープに記録された映像信号を再生するためのビデ
オヘッド５がヘッドベース６を介して複数設けられてい
る。

【０００３】前記回転シリンダ３に設けられているビデ
オヘッド５と外部回路との映像信号の授受は、前記回転
シリンダ３と固定シリンダ４との間に配設されているロ
ータリートランス７によって行われている。前記ロータ
リートランス７は、図示しないヘッドシリンダモータの
軸２に軸着されて前記回転シリンダ３と共に回転する回
転側コア７ａとこの回転側コア７ａと適宜な間隔をもっ
て固定シリンダ４に固定される固定側コア７ｂとによっ
て形成されている。そして、前記ビデオヘッド５と外部
回路との映像信号の授受は、前記回転側コア７ａに配設
されているコイルと固定側コア７ｂに配設されているコ
イルとの間に発生する誘導起電力によって行われる。

【０００４】なお、前記ロータリートランス７は、酸化
物磁性体を加圧整型したコアに設けられている溝にコイ
ルを挿入して接着固定することによって形成される。近
年、ＶＴＲの小型化及び高機能化に伴うシリンダ部１の
小型化及びビデオヘッド５の多チャンネル化が進むこと
によって、ロータリートランス７の小型化及び多チャン
ネル化が必要となってきている。しかしながら、前記ロ
ータリートランス７を小型化するためには、このロータ
リートランスのコアを形成する酸化物磁性体の加工及び
整型が複雑になると共に、ヘッドの多チャンネル化に伴
うチャンネル間のクロストーク及び磁性体の飽和が発生
し易くなるなどの問題を解決しなければならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のロ
ータリートランスは、このロータリートランスを形成す
るコアである酸化物磁性体に多チャンネル化に伴う溝を
複数加工して整型することや前記酸化物磁性体のコアに
形成されている溝にコイルを挿入し固定することが難し
いために高価なものとなると共に、特性が不安定なもの
になることによって、クロストーク及び磁性体の飽和が
発生し易くなるなどの問題が発生していた。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、製造が容易であると共に、小型化と多チャンネル化
に対応した高品質、且つ低コストなロータリートランス
及びその製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるロータリー
トランスは、絶縁部と導電部とが順次配設された第１の
コイルコアに絶縁部材である第１のバックコアが接着さ
れた固定側コアと、ビデオヘッド及び外部回路との接続
のためのパターンが第１の面に設けられ、絶縁部と導電
部とが順次配設された第２のコイルコアの導電部と前記
パターンとを電気的に接続する接続部材が第２の面に設
けられた基板が前記第２のコイルコアに絶縁部材である
第２のバックコアを介して電気的に接続されると共に、
前記第２のコイルコア，第２のバックコア及び基板とが
接着された回転側コアとを具備している。

【０００８】また、ロータリートランスの製造方法は、
絶縁部を形成する複数の絶縁部材と導電部を形成するフ
ィルム状コイル部材とを順次積層して円筒状のコイルコ
ア部材を形成する一方、このコイルコア部材を軸方向に
対して垂直に切断することによって第１，第２のコイル
コアを形成する第１の工程と、前記第１の工程で形成さ
れた第１のコイルコアと絶縁部材の第１のバックコアと
を接着して固定側コアを形成する第２の工程と、前記第
１の工程で形成された第２のコイルコアに設けられた導
電部と基板に設けられたパターンとを絶縁部材の第２の
バックコアを介して前記基板に設けられた接続部材で電
気的に接続すると共に、前記基板，第２のバックコア及
び第２のコイルコアとを接着して回転側コアを形成する
第３の工程とを具備している。

【０００９】

【作用】この構成で、第１の工程で複数の絶縁部材とフ
ィルム状コイル部材とを積層してなる円筒状のコイルコ
ア部材を切断してコイルコアを形成し、第２の工程で前
記第１の工程で形成されたコイルコアとバックコアとを
接着して固定側コアを形成する。さらに、第３の工程で
前記第１の工程で形成されたコイルコアのコイル部と基
板のパターンとをバックコアを介して前記基板に設けら
れている接続部材で接続すると共に、基板，バックコア
及びコイルコアとを接着固定することによって回転側コ
アを形成してロータリートランスを形成する。

【００１０】このように製造されるロータリートランス
は、コイルコアの多チャンネル化及び小型化が容易で、
且つ、安価で高品質である。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１ないし図６は本発明の一実施例に係り、図１
はロータリートランスの製造方法を示す組み立て図であ
り、図２はコイルコアを形成するコイルコア部材の概略
構成を示す断面斜視図、図３は図２のＡ部を説明する拡
大図、図４は図２のＢ部を説明する拡大図、図５はパタ
ーンフィルムの概略構成を示す斜視図、図６は加圧部材
の概略構成を示す斜視図である。

【００１２】図１に示すようにロータリートランス１０
は、基板２０とバックコア３０とコイルコア４０とから
形成される回転側コア、及びバックコア３０とコイルコ
ア４０とから形成される固定側コアとから構成されてい
る。前記基板２０は、ガラスエポキシなどで形成され、
この基板２０の表面には図示しないビデオヘッドとＶＴ
Ｒ本体に設けられている外部回路とを電気的に接続する
ための配線用のパターン２１を設ける一方、この基板２
０の裏面には前記パターン２１と後述するコイルコア４
０の第１の導電部４４と第２の導電部４５とをそれぞれ
電気的に接続する針状接続部材２２が配設されている。
また前記バックコア３０は、フェライトなどの絶縁体に
より形成されており、回転側コアを形成する際には前記
針状接続部材２２を挿通するための透孔３１を設け、固
定側コアを形成する際には前記針状接続部材２２を挿通
するための透孔３１を加工しないようにしている。さら
に、前記コイルコア４０は、第１の絶縁部４１，第２の
絶縁部４２，第３の絶縁部４３及び第１の導電部４４と
第２の導電部４５とからなる円筒状の後述するコイルコ
ア部材５０を所定寸法に切断して形成される。

【００１３】図２ないし図６を参照して第１工程で製造
される前記コイルコア部材５０について説明する。前記
ロータリートランス１０は、図２に示すようなコイルコ
ア部材５０を切断したコイルコア４０を用いて固定側コ
ア及び回転側コアを形成して製造される。前記コイルコ
ア部材５０は、例えば、第１の絶縁部４１，第２の絶縁
部４２及び第３の絶縁部４３をそれぞれ円筒状に形成さ
れた第１の磁性体コア５１，第２の磁性体コア５２及び
第３の磁性体コア５３によって形成し、第１の導電部４
４と第２の導電部４５とを後述するフィルム状に形成さ
れているフィルム状コイル部材６０を第１の磁性体コア
５１及び第２の磁性体コア５２に巻回して第１のコイル
部５４と第２のコイル部５５とを形成している。なお、
前記第１のコイル部５４及び第２のコイル部５５を形成
するフィルム状コイル部材６０は、それぞれの磁性体コ
アに設けられている軸方向の溝に配設される加圧部材７
０によって第１の磁性体コア５１と第２の磁性体コア５
２との間及び第２の磁性体コアと第３の磁性体コアとの
間に押圧されて挟持されるようになっている。また、前
記加圧部材７０には、前記接続部材２２の接続用透孔と
なる接続部材挿通用溝７１が設けられている。

【００１４】まず、前記コイルコア部材５０は、絶縁部
として三種類の磁性体コアが用いられており、内側から
第１の磁性体コア５１，第２の磁性体コア５２，第３の
磁性体コア５３が配設されている。前記第１の磁性体コ
ア５１は、この第１の磁性体コア５１の外周面に前記加
圧部材７０を挿通させるための溝５１ａを軸方向に設け
ると共に外径寸法を適宜な寸法に設定して形成されてい
る。また、第２の磁性体コア５２は、この第２の磁性体
コアの内周面及び外周面の適当な位置に前記加圧部材７
０を挿通させるための溝５２ａ及び５２ｂを軸方向に設
けると共に内径寸法及び外径寸法を適宜な寸法に設定し
て形成されている。さらに、第３の磁性体コア５３は、
この第３の磁性体コア５３の内周面の適宜な位置に前記
加圧部材７０を挿通させるための溝５３ｂを軸方向に設
けると共に内径寸法及び外径寸法を適当な寸法に設定し
て形成されている。

【００１５】なお、前記第１の磁性体コア５１の内径寸
法は、回転側コアとして用いるものと固定側コアとして
用いるものとの二種類整型しても良いが、ヘッドシリン
ダモータの回転を伝達する軸に段部を設けたり、第１の
磁性体コア５１と前記ヘッドシリンダモータの軸との間
に接続部材を介して固定するようにすれば一種類の内径
寸法のものを整型すればよい。

【００１６】次に、前記第１のコイル部５４及び第２の
コイル部５５について説明する。前記コイルコア部材５
０に形成された第１のコイル部５４及び第２のコイル部
５５は、図３に示すようにポリイミドなどの絶縁体フィ
ルムの片側面にロータリートランス幅及び切削代を考慮
した所定間隔Ｐで細線６１及び接続部材２２との接続部
となる接続端６２のパターンが形成されているフィルム
状コイル部材６０を第１の磁性体コア５１及び第２の磁
性体コア５２に巻回して形成したものである。

【００１７】最後に、前記加圧部材７０について説明す
る。図４に示すように加圧部材７０は、例えば、弾性を
有する略直方体形状をしており、長手方向の中央部には
前記基板２０に設けられている接続部材２２の挿通用透
孔となる接続部材挿通用溝７１が形成されている。前記
加圧部材７０は、この加圧部材７０に設けられている接
続部材挿通用溝７１と前記フィルム状コイル部材６０の
接続端６３とが対設するように前記第１の磁性体コア５
１に設けられている軸方向の溝５１ａ，第２の磁性体コ
ア５２に設けられている軸方向の溝５２ａ，５２ｂ，第
３の磁性体コア５３に設けられている軸方向の溝５３ｂ
に挿入されるようになっている。

【００１８】ここで、コイルコア部材５０を形成するた
めの第１の工程を説明する。まず、図５に示すように前
記第１の磁性体５１の外周に設けられている溝５１ａに
加圧部材７０を挿入し、この加圧部材７０に設けられて
いる接続部材挿通用溝７１と前記フィルム状コイル部材
６０の細線６１の一端に設けられている接続端６２とを
対設させてから前記第１の磁性体コア５１の外周に沿っ
て前記フィルム状コイル部材６０を複数回巻回する。

【００１９】次に、図６に示すようにフィルム状コイル
部材６０を巻回して形成されている前記第１の磁性体コ
ア５１は、この第１の磁性体コア５１の外周に複数回巻
回したフィルム状コイル部材６０の他端部に設けられて
いる接続端６２と加圧部材７０の接続部材挿通用溝７１
とを対設させてできた凸部を前記第２の磁性体コア５２
の内周に形成した溝５２ｂに一致させて第２の磁性体コ
ア５２に挿入する。このことによって第１の磁性体コア
５１と第２の磁性体コア５２との間に第１のコイル部５
４を形成することができる。

【００２０】さらに、前記第１の磁性体コア５１と第２
の磁性体コア５２との間に第１のコイル部５４を形成し
たものに第２のコイル部５５を積層するときには、前記
第１のコイル部５４を第１の磁性体コア５１に巻回して
形成したときと同様に行えばよい。すなわち、前記第２
の磁性体コア５２の外周に設けられている溝５２ａに加
圧部材７０を挿入し、この加圧部材７０に設けられてい
る接続部材挿通用溝７１と前記フィルム状コイル部材６
０の細線６１の一端に設けられている接続端６２とを対
設させてから前記第２の磁性体コア５２の外周に沿って
前記フィルム状コイル部材６０を複数回巻回する。そし
て、前記フィルム状コイル部材６０を巻回した第２の磁
性体コア５２は、この第２の磁性体コア５２に巻回され
ているフィルム状コイル部材６０の他端部に設けられて
いる接続端６２と加圧部材７０の接続部材挿通用溝７１
とを対設させてできた凸部を前記第３の磁性体コア５３
の内周に設けた溝５３ｂに一致させて第３の磁性体コア
５３に挿入することによって、第２の磁性体コア５２と
第３の磁性体コア５３との間に第２のコイル部５５が形
成されて、前記図２に示すようなコイルコア部材５０が
形成される。

【００２１】そして、前記コイルコア部材５０を所定寸
法で連続して軸方向に対して垂直方向に切断することに
よって、前記コイルコア部材５０から特性を一定にした
コイルコア４０が複数形成される。以上でロータリート
ランス製造の第１の工程が終了する。

【００２２】再び図２を参照してロータリートランス製
造の第２の工程及び第３の工程を説明する。上述のよう
に第１の工程で形成されたコイルコア４０は、このコイ
ルコア４０の片側面に絶縁部材であるバックコア３０を
接着することによって固定側のコアが形成されて第２の
工程を終了する。

【００２３】また、回転側コアを形成する第３の工程
は、前記第１の工程で形成されたコイルコア４０の片側
面に絶縁部材であるバックコア３０と基板２０とを配設
して接着固定することによって形成されるようになって
いる。このとき、前記コイルコア４０に設けられている
接続部材挿通用透孔７１とバックコア３０に設けられて
いる透孔３１とを一致させると共に、前記バックコア３
０の透孔３１と基板２０に設けられている接続部材２２
とを一致させる。そして、前記接続部材２２を前記透孔
３１及び接続部材挿通用透孔７１に挿通することによっ
て、前記コイルコア４０の第１のコイル部５１及び第２
のコイル部５２と基板２０のパターン２１とを容易にそ
して確実に電気的に接続している。さらに、前記基板２
０，バックコア３０及びコイルコア４０を接着固定する
ことによってロータリートランスの回転側コアが形成さ
れてロータリートランス製造の第３工程を終了する。

【００２４】このように、適宜な長さに加工された複数
の絶縁部材とフィルム状コイル部材を前記絶縁部材に巻
回することによって順次コイル部を積層していくことに
よって容易に単チャンネル、或いは、多チャンネルのコ
イル部を有するコイルコア部材５０を高品質で安定的且
つ安価に形成することができる。

【００２５】また、ロータリートランスの主要部となる
コイルコア４０を形成するためのコイルコア部材５０を
前述のように先端部から後端部に至る全ての部分で安定
的な且つ安価に形成されることによって、前記コイルコ
ア部材５０を切断して形成されるコイルコア４０は、特
性的にばらつきの少ない安定したものとなる。

【００２６】さらに、ロータリートランス１０は、前記
コイルコア４０と、図示しないビデオヘッド及び外部回
路と基板２０に設けたパターン２２とを絶縁部材である
バックコア３０を介して前記接続部材２２によって電気
的に接続してから接着固定されているので、電気的接続
が容易になると共に、安定した特性のものを安価に量産
することができる。

【００２７】なお、前記絶縁部材であるバックコア３０
は、前記コイルコア部材５０と同様に円柱状に形成され
た絶縁部材を切断して形成することができるので安定し
た厚みのものを容易に供給することができる。

【００２８】図７ないし図９を参照して本実施例の変形
例を説明する。前記ロータリートランス１０は、前記基
板２０とバックコアとの間に例えば図７に示すようなビ
デオヘッド８１を備えた回転シリンダ８０を配設するこ
とがある。そのときには、前記接続部材２２の全長を長
くすると共に、前記接続部材２２を挿通するための透孔
８２を回転シリンダ８０に設ければ前記実施例と同様に
電気的な接続を容易にすることができる。

【００２９】図８（ａ）に示すように本実施例の加圧部
材７０は、この加圧部材７０の断面形状を前記実施例の
直方体から略半円状断面としている。また（ｂ）に示す
ように前記フィルム状コア部材６０は、このフィルム状
コア部材６０を狭持す部材が前記磁性体コアのように絶
縁体であるときには、フィルム状コイル部材６０に細線
６１及び接続端６２のパターンを設ける代わりに平面パ
ターン６５を形成している。その他の構成は前記実施例
と同様である。

【００３０】このように、前記加圧部材７０の断面形状
は、前記実施例の直方体形状に限定することなく、本実
施例の略半円状、或いは、台形状などにすることによっ
て、例えば、第１の磁性体コア５１と第２の磁性体コア
５２との間に配設されているフィルム状コイル部材６０
を効果的に押圧することができると共に、前記接続部材
２２を加圧部材７０に設けた接続部材挿通用溝７１に挿
通させることが容易になる。また、前記フィルム状コイ
ル部材６０の片側面に設けた細線６１及び接続端６２を
設けて形成されたパターンの代わりに片側面全面に平面
のパターン６５を設けることによって細かいパターンを
形成する手間を省くことができるのでコストダウンをす
ることができる。その他の効果及び作用は前記実施例と
同様である。

【００３１】図９は、前記直方体や半円形断面形状の加
圧部材７０の代わりに板ばね９０を用いている。その他
の構成は前記実施例と同様である。

【００３２】このように、前記加圧部材７０の代わりに
板ばね９０を用いることによって、確実、そして、容易
にフィルム状コイル部材６０を押圧することができると
共に、接続部材２２を前記板ばね９０に設けた段部９１
に挿通させることによって容易に基板２０に設けたパタ
ーン２１とコイルコア４０に設けた導電部とを電気的に
接続することができるようになっている。その他の効果
及び作用は前記実施例と同様である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、製
造が容易であると共に、チャンネル間のクロストーク及
び磁性体の飽和が発生しない小型化及び多チャンネル化
に対応した高品質で、且つ低コストのロータリートラン
スを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ないし図６は本発明の一実施例に係り、図
１はロータリートランスの第２の製造工程を示す概略組
立て図

【図２】コイルコアを形成するコイルコア部材の概略構
成を示す断面斜視図

【図３】図２のＡ部を拡大して説明する概略構成図

【図４】図２のＢ部を拡大して説明する概略構成図

【図５】フィルム状コア部材の概略構成を示す斜視図

【図６】加圧部材の概略構成を示す斜視図

【図７】ロータリートランスの回転側コアに配設する回
転シリンダの斜視図

【図８】（ａ）加圧部材の他の例を示す斜視図 （ｂ）フィルム状コア部材の他の例を示す斜視図

【図９】加圧部材に板ばねを用いたときの概略構成を示
す説明図

【図１０】従来のロータリートランスを配設したシリン
ダ部を示す概略構成図

【符号の説明】

１０… ロータリートランス ２０… 基板 ２１… パターン ２２… 接続部材 ３０… バックコア ４０… コイルコア ４１… 第１の絶縁部 ４２… 第２の絶縁部 ４３… 第３の絶縁部 ４４… 第１の導電部 ４５… 第２の導電部 ５０… コイルコア部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁部と導電部とが順次配設された第１
   のコイルコアに絶縁部材である第１のバックコアが接着
   された固定側コアと、 ビデオヘッド及び外部回路との接続のためのパターンが
   第１の面に設けられ、絶縁部と導電部とが順次配設され
   た第２のコイルコアの導電部と前記パターンとを電気的
   に接続する接続部材が第２の面に設けられた基板が前記
   第２のコイルコアに絶縁部材である第２のバックコアを
   介して電気的に接続されると共に、前記第２のコイルコ
   ア，第２のバックコア及び基板とが接着された回転側コ
   アとを具備したことを特徴とするロータリートランス。
2. 【請求項２】 絶縁部を形成する複数の絶縁部材と導電
   部を形成するフィルム状コイル部材とを順次積層して円
   筒状のコイルコア部材を形成する一方、このコイルコア
   部材を軸方向に対して垂直に切断することによって第
   １，第２のコイルコアを形成する第１の工程と、 前記第１の工程で形成された第１のコイルコアと絶縁部
   材の第１のバックコアとを接着して固定側コアを形成す
   る第２の工程と、 前記第１の工程で形成された第２のコイルコアに設けら
   れた導電部と基板に設けられたパターンとを絶縁部材の
   第２のバックコアを介して前記基板に設けられた接続部
   材で電気的に接続すると共に、前記基板，第２のバック
   コア及び第２のコイルコアとを接着して回転側コアを形
   成する第３の工程とを具備したことを特徴とするロータ
   リートランスの製造方法。