JPH01158707A - 回転トランス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、回転ヘッド型磁気記録再生装置に使用され
る多チャネルの回転トランス及びその製造方法に関する
。

（従来の技術） 一般に、回転ヘッド型磁気記録再生装置においては、回
転磁気ヘッドと外部回路（記録回路や再生回路）と間の
信号伝送に回転トランスが使用されている。回転トラン
スは固定系と回転系との間で非接触で信号の授受を行な
うための装置であり、磁気的に結合する固定側素子と回
転側素子からなる。

第６図は従来の回転１ヘランスの一般的な構成を示した
もので、Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｒｅ
ｐｏｒｔ　ｖｏｌ。

１８、　Ｎｏ、　４　ｐ、３５１−３６９に記載さｈた
ものである。同図において、固定側素子６１および回転
側素子６２の各々は、微小な間隙６３を介して対向する
フェライトのような磁性体板６４．６５の対向面に、同
心円状の複数本の溝６６ａ〜６６ｅ、　６７ａ〜６７ｅ
を形成し、１本置きの溝６６ａ、６６ｃ、６６ｅおよび
６７ａ、６７ｃ、６７ｅ内に巻線６８ａ、６８ｃ、６８
ｅおよび６９ａ、６９ｃ、６９ｅを設け、残りの溝６６
ｂ、６６ｄおよび６７ｂ、６７ｄ内にショートリング６
８ｄ。

６８ｄおよび６９ｂ　、　６９ｄを設けて構成される。

対向する巻線６６ａと６７ａ、　６６ｃと６７ｃ、　６
６ｅと６７ｅはそれぞれ磁性体板６４．６５を磁路とし
て結合し、それぞれ独立して信号の授受を行なう。ショ
ートリング６８ｄ、６８ｄおよび６９ｂ、６！Ｍは、対
向する巻線６６ａと６７ａ、　６６ｃと６７ｃ、　６６
ｅと６７ｅによりそれぞれ構成される３つの信号伝送チ
ャネル間で、磁性体板６４　、６５を介して互いに漏洩
する磁束によるクロストークを低減するためのものであ
る。

しかしながら、このような構成の回転トランスでは、信
号伝送チャネル数の増加により隣接する巻線間の間隔が
小さくなると、ショー１〜リング６８ｂ、６８ｄ、６９
ｂ、６９ｄのみではチャネル間のクロス１〜−ク低減効
果が十分に期待できなくなる。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来の回転トランスは、信号伝送チャネルの
増加により隣接する巻線間の間隔が小さくなると、チャ
ネル間のクロストークが増大するという問題があった。

本発明は、信号伝送チャネルが増加してもチャネル間ク
ロストークを十分に小さくできる回転トランス及びその
製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明においては黄銅やアルミニウム、非磁性の導体層
で少なくとも一方の主面が被覆されたセラミック等の材
料からなる非磁性体板の一方の主面上に、非磁性体板に
接する反対側の面以外が非磁性の導体層で被覆された同
心円状の複数本の磁性体層をこれらの磁性体層を被覆し
た導体層が上記非磁性体板の導体層と導通するように接
着しこれらの磁性体層の非磁性体板に接する反対側の面
にそれぞれ巻線を設けるこ）によって固定側素子および
回転側素子が構成される。そして、これらの固定側素子
および回転側素子を磁性体層の巻線が設けられた側の面
を互いに対向させて配置することにより、固定側素子お
よび回転側素子の互いに対向する巻線間の磁気的結合に
よって形成された複数の信号伝送チャネルを有する回転
トランスが構成される。

また、本発明ではこのような回転トランス髪製造するに
際してまず導電性のある非磁性体板または非磁性の導体
層で少なくとも一方の主面が被覆された非磁性体板の一
方の主面上に非磁性体板に接する反対側の面以外が非磁
性の導体層で被覆された同心円状の複数本の磁性体を、
これら複数本の磁性体を被覆した導体層が、上記非磁性
体板の導体層と導通するように接着する。次に接着され
た同心円状の磁性体の導体層で被覆されていない面に溝
を形成して磁性体層を形成した後、磁性体層の内側しこ
巻線を設けることにより固定側素子および回転側素子を
作製する。そして、これらの固定側素子および回転側素
子を磁性体層および巻線が設けられた側の主面を互いに
対向させて配置することによって回転トランスを製造す
る。非磁性体板に非磁性の導体層で被覆された同心円状
の複数本の磁性体を接着させるには１例えば同心円状の
複数の突起部を有する磁性体板の該突起部に蒸着等の手
段によって非磁性の導体層を被覆し、該突起部を非磁性
体板に半田付けあるいは導電性接着剤等により接着した
後、磁性体板の該突起部以外の部分を除去すればよい。

あるいは同心円状の複数の突起部を有する磁性体板の該
突起部を非磁性体板に導電性接着剤等により接着した後
、磁性体板の該突起部以外の部分を除去すると共に、隣
接する同心円状の磁性体が向い合う面を導電性塗料、導
電性接着剤等によって被覆すればよい。また非磁性体板
に同心円状の全ての磁性体を接着せずに最初に複数の同
心円状の突起のうち１本おきの第１の群の突起を持つ磁
性体板を非磁性体板に接着させて該突起以外の部分を除
去し、次に残りの第２の群の突起を持つ磁性体板を非磁
性体板に接着させて該突起以外の部分を除去してもよい
。

（作用） 本発明による回転トランスにおいては、各信号伝送チャ
ネルの巻線による磁束を通す磁性体層によって形成され
た磁路が磁性体層を被覆している非磁性の導体層と非磁
性の空気によって隣接チャネルと分離されていることに
より隣接チャネルの磁路に漏洩する磁束は非常に小さく
なる。従って、信号伝送チャネルが増大して隣接する巻
線間の間隔が小さくなってもチャネル間のクロストーク
は十分小さく抑えられる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１図
は本発明の一実施例に係る回転トランスの断面図であり
信号伝送チャネル数が３の場合を示している。

第１図において、固定側素子１と回転側素子２の各々は
微小な間隙３を介して対向する円形の非磁性体板４，５
の各々の一方の主面（対向面）に、非磁性体板４，５が
絶縁性をもつならば非磁性の導体層６，７を被覆し、非
磁性体板４，５との接着面と反対側の面だけを除いて非
磁性の導体層８゜９で被覆された同心円状の複数本（こ
の例では３本）の磁性体層１０．１１を導電的に接着し
、さらにこれらの磁性体層１０．１１の内側の溝１２．
１３に巻線１４゜１５を設けたものである。磁性体層１
０の溝１２と磁性体層１１の溝１３は正対している。

ここで、非磁性体板４，５は例えばアルミナ等のセラミ
ックまたは黄銅、アルミニウムからなり、また磁性体層
１０．１１は例えばフェライトからなる。

なお、非磁性体板４，５として黄銅、アルミニウム等の
導電性のあるものを使う場合には、非磁性体板４，５を
非磁性の導体層６，７で被覆する必要はない。また、磁
性体層１０．１１は透磁率が非磁性体板４，５や非磁性
の導体Ｎ６，７，８．９より十分大きく、且つ保磁力が
比較的小さいコア材料に適したものであればよい。非磁
性体板４，５は例えば直径が６０ｍｍφ、厚さが２ｍｍ
前後程度であり、また信号伝送チャネル数が１２〜１６
の場合、磁性体層１０．１１の厚さは０．３〜０．４ｍ
ｍ程度である。巻線１４．１５は図では２ターンとなっ
ているが、伝送すべき周波数によってターン数を増減し
てもよい。

第２図は巻線１４．１５の引出し部の構造を示したもの
で、非磁性体板４，５に厚み方向に貫通する孔１６．１
７を設け、巻線１４，１．５の引出し部１４ａ、１５ａ
を孔１６．１７を通して非磁性体板４，５の他方の主面
上に導出している。非磁性体板４，５の他方の主面上に
は配線パターン１．８．１９が設けられており、引出し
部１４ａ、１５ａの先端は配線パターン１８．１９に半
田２０．２１より接続されている。なお、図では１チャ
ネル分のみの引出し部を示しているが、他のチャネルに
ついては非磁性体板４，５の円周方向の異なる位置に設
けられた孔を通して同様に引出し部を導出すればよい。

また図では非磁性体板４゜５が絶縁性であるものとした
が、非磁性体板４゜５が導電性である場合には非磁性体
板４，５の他方の主面上に絶縁性の配線基板を取付は引
出し部１４ａ、１５ａの先端は配線基板上の配線パター
ンに接続すればよい。

このように構成された回転１ヘランスによれば、例えば
固定側素子１の巻線１４に信号電流を流すと、それに基
づいて磁性体層１０，１．１を磁路として生ずる磁束が
、回転側素子２の対向する巻線１５に磁性体層１１を介
して誘導されることにより信号の伝送が行なわれる。逆
に回転側素子２の巻線１５に信号電流を流した場合は、
同様にして固定側素子１の巻線１４に信号が伝達される
。

この場合、磁性体層１０．１１は隣接するチャネル間に
おいて、磁性体層１０．１１を被覆している非磁性の導
体層８，９及び空隙によってそれぞれ磁気的に分離され
ているので、これらの間の漏洩磁束は極めて小さい。従
って、チャネル間の信号クロストークは非常に小さくな
る。また、磁性体層１０゜１１を被覆している非磁性の
導体層８，９は巻線１４゜１５の隣接チャネル間を静電
的にシールドする効果をも有し、これは特に高周波領域
でのクロス１ヘークの減少に役立つ。

第３図は本発明の回転トランスを組込んだ回転ヘッド型
磁気記録再生装置におけるヘッドシリンダ部の構成を示
す断面図である。同図において、固定シリンダ３１およ
び回転シリンダ３２はヘッドシリンダを構成し、回転シ
リンダ３２は固定シリンダ３１の内側において軸受３３
によって回転自在に支持された回転軸３４に、回転体３
５を介して取付けられている。回転磁気ヘッド３６ａ、
３６ｂは回転シリンダ３１の下面にヘッドベース３７ａ
、３７ｂ　を介して固定されている。そして、回転トラ
ンス３８を構成する固定側素子１および回転側素子２は
、固定シリンダ３１および回転体３５にそれぞれ固定さ
れている。

次に、本発明に係る回転トランスの製造方法について説
明する。第４図は信号伝送チャネル数が３の回転トラン
スの製造方法の実施例であり、特に絶縁性の非磁性体板
上に磁性体層を作製する方法を示している。

まず、第４図（ａ）に示すようにアルミナ等の円板から
なる非磁性体板４１の一方の主面に蒸着やスパッタリン
グ等によって非磁性の導電性材料による導体層４２を被
覆する。一方、第４図（ｂ）に示すようにフェライト円
板からなる磁性体板４３に同心円状の突起４４を形成し
た後、少なくとも突起４４を被覆するように蒸着やスパ
ッタリング等により非磁性の導電性材料の導体層４５を
形成する。

次に、第４図（ｂ）の磁性体板４３の突起４４の先端部
分に導電性接着剤を付け、第４図（ｃ）に示すように非
磁性体板４１と磁性体板４３の中心軸を合わせて磁性体
板４３の突起４４の導体ＷＪ４５を非磁性体板４１の一
方の主面を被覆する導体層４２に接着した後、第４図（
ｄ）に示すように磁性体板４３の突起４４および突起４
４を被覆している導体層４５以外の部分を切削して除去
する。この状態では非磁性体板４１の一方の主面を被覆
した導体層４２の上に、導体層４５で被覆された磁性体
板４３の突起４４の部のみがリング状に残る。なお、非
磁性体板４１を被覆する導体層４２と突起４４を被覆す
る導体層４５の接着は導電性接着剤ではなく、半田付け
によって接着してもよい。

次に、このようにして非磁性体板４１を被覆する導体層
４２に接着されている導体層４Ｓで被覆されたリング状
の磁性体に、第４図（ｅ）に示すように、溝４６を形成
することにより非磁性体板４１の一方の主面に磁性体を
層状に残して磁性体層４７とする。

この磁性体層４７の内側に巻線を施すことにより、第１
図しこ示すような固定側素子１および回転側素子２が得
られる。

第５図は信号伝送チャネル数がより多い場合の例として
、４チヤネルの回転トランスの製造方法の実施例を示し
たもので、第４図と同様に非磁性体板上に磁性体層を作
製する工程を示すが、非磁性体板として黄銅やアルミニ
ウム等の導電性のある材料を使った場合を示しである。

この実施例においては、第５図（ａ）に示すように導電
性のある非磁性体板５１の一方の主面に、磁性体板との
位置合わせが容易しこなるように外側と内側に円心円状
の突起５２ａ、５２ｂを形成しておく。一方、第５図（
ｂ）に示すようにフェライト円板からなる第１の磁性体
板５３には、外周側から数えて奇数番目のチャネルに相
当する位置に同心円状の突起５４ａ　、　５４ｂを形成
し、さらに第５図（ｃ）に示すように第２の磁性体板５
５には、外周側から数えて偶数番目のチャネルに相当す
る位置に同心円状の突起５６ａ　、　５６ｂを形成する
。

次に第１の磁性体板５３の突起５４ａ　、　５４ｂの先
端に非磁性の導電性接着剤を付は第５図（ｄ）に示すよ
うに第１の磁性体板５３の突起５４ａ、５４ｂを非磁性
体板５１と接着した後、第５図（ｅ）に示すように、第
１の磁性体板５３の突起５４ａ　、　５４ｂ以外の部分
を切削して除去することにより非磁性体板５１の一方の
主面に第１の磁性体板５３の突起５４ａ、５４ｂの部分
のみをリング状に残す。この時、非磁性体板５１の突起
５２ａは、非磁性体板５１と第１の磁性体板５３の中心
軸を合わせるための位置合わせとして使用する。

次に、第２の磁性体板５５の突起５６ａ、５６ｂの先端
に非磁性の導電性接着剤を付け、第５図（ｆ）に示すよ
うに第２の磁性体板５５の突起５６ａ、５６ｂを非磁性
体板５１と接着した後、第５図（ｇ）に示すように第２
の磁性体板５５の突起５６ａ　、　５６ｂ以外の部分を
切削して除去することにより非磁性体板５１の一方の主
面に第２の磁性体板５５の突起５６ａ　、　５６ｂの部
分のみをリング状に残すと共に、残されたリング状の磁
性体５４ａ　、　５４ｂ　、　５６ａ　、　５６ｂの間
を非磁性の導電性接着剤５７で満たして接着する。この
時、非磁性体板５１の突起５２ｂは第５図（ｄ）の場合
と同様に位置合せとして使用する。

次に、こうして非磁性体板５１の一方の主面に接着され
た磁性体に、第５図（ｈ）に示すように溝５８ａ〜５８
ｄを形成することにより非磁性体板５１の一方の主面に
磁性体を層状に残して磁性体層５９ａ〜５９ｄとする。

これらの磁性体層５９ａ〜５９ｄの内側に巻線を施すこ
とにより、４チヤネルの固定側素子および回転側素子を
得ることが出来る。

この実施例によれば第５図（ｂ）、（ｃ）に示すように
、外周側から奇数番目のチャネルに相当する突起５４ａ
、５４ｂを有する第１の磁性体板５３と、残りの偶数番
目のチャネルに相当する突起５６ａ、５６ｂを有する第
２の磁性体板５５とを別々に作製することにより信号伝
送チャネル数が増えた場合でも突起５４ａ　、　５４ｂ
および５６ａ　、　５６ｂを形成するために磁性体板５
３．５５に形成する溝の幅を大きくでき、磁性体板５３
．５５の加工が容易であるという利点がある。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例
えば実施例では信号伝送チャネルは数が３および４の場
合について説明したが、２チヤネルあるいは５以上の多
チャネルの回転トランスにも本発明を適用することがで
きる。また、磁性体層の材料もフェライトに限られるも
のではなく、要は比透磁率が十分に高く、且つ保磁力の
小さい磁性体、すなわち磁路を形成するためのコア材料
に適したものであればよい。また、磁性体層を被覆する
導体層を形成する方法として第４図の実施例では蒸着や
スパッタリング等を第５図の実施例では導電性接着剤を
用いたが、第４図の実施例に導電性接着剤を、第５図の
実施例に蒸着やスパッタリング等を用いることも可能で
ある。

その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施することができる。

〔発明の効果〕

本発明に係る回転トランスは、非磁性体板上に接着した
対向する面以外を非磁性の導体層で被覆された同心円状
の複数本の磁性体層を設け、その磁性体層の内側に巻線
を設けることによって固定側素子および回転側素子が構
成し、それらを対向させて配置することによって複数の
信号伝送チャネルを形成することにより各信号伝送チャ
ネルの磁性体層により形成された磁路を磁性体層を被覆
する非磁性の導体層または非磁性の導体層と空隙とによ
って隣接チャネルと分離でき信号伝送チャネルが数チャ
ネルあるいは１０チャネル以上に増加化して隣接するチ
ャネル間の巻線の間隔が小さくなった場合でもチャネル
間のクロストークを小さく抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る回転トランスの断面図
、第２図は同実施例における巻線の引出し部の構造を拡
大して示す断面図、第３図は本発明の回転トランスを組
込んだ回転ヘッド型磁気記録再生装置におけるヘッドシ
リンダ部の断面図、第４図は本発明の一実施例に係る回
転トランスの製造方法の要部の工程を示す図、第５図は
本発明の他の実施例に係る回転トランスの製造方法の要
部の工程を示す図、第６図は従来の回転トランスの断面
図である。 １・・・固定側素子、２・・・回転側素子、３・・・間
隙、４．５・・非磁性体板、６，７，８．９・・導体層
、１０．１．１・・・磁性層、１２，１．３・・溝、１
４．１５・巻線、１６、１７・・・孔、　１８．１９・
・配線パターン、２０．２１・・半田、　　３１・・・
固定シリンダ、３２・・回転シリンダ、　３３・・・軸
受　３４・・回転軸、３５・・回転体、　３６ａ　、　
３６ｂ・・回転磁気ヘッド、３７ａ、３７ｂ・・・ヘッ
ドベース、３８・・・回転トランス、４１．５１・・・
非磁性体板、　　４２．４５・・・導体層、４３．５３
．５５・・・磁性体板、 ４４．５４ａ、５４ｂ、５６ａ、５６ｂ−突起、４６．
５８ａ〜５８ｄ−溝、４７．５９ａ〜５９ｄ・・・磁性
体層、５７・導電性接着剤。 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　松山光之 し　ト〜　ｒｈ（ぐ ’＋−ｃｎ　　　　　　ダ （）　　　　　　　−ノ　　　　　　−ノ℃　　　　　
　　　　　　Φ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気的に結合して非接触で信号の授受を行なう固
   定側素子と回転側素子からなる回転トランスにおいて、
   前記固定側素子および回転側素子の各々は導電性のある
   非磁性体板または非磁性の導体層で被覆された絶縁性の
   非磁性体板と、この非磁性体板の一方の主面上に接着し
   、その接着面と反対側の面以外は非磁性の導体層で被覆
   された同心円状の複数本の磁性体層と、これらの非磁性
   体層の内側にそれぞれ設けられた巻線とにより構成され
   、前記一方の主面を互いに対向させて配置したことを特
   徴とする回転トランス。
2. （２）前記巻線はその引出し部が前記非磁性体板を厚み
   方向に貫通する孔を通して前記非磁性体板の他方の主面
   上に導出され該他方の主面上に配線または該他方の主面
   上に配設された配線基板上の配線に接続されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転トランス
   。
3. （３）磁気的に結合して信号の授受を行なう固定側素子
   と回転側素子とからなる回転トランスを製造する方法に
   おいて、導電性のある非導電性体板または非磁性の導体
   層で被覆された絶縁性の非磁性体板の一方の主面上に接
   着面と反対側の面以外は非磁性の導体層で被覆された同
   心円状の複数の本磁性体を導電性の非磁性体板あるいは
   非磁性体板の導体層と磁性体の導体層とが電気的に導通
   するように接着する工程と接着された同心円状の複数の
   磁性体の接着面と反対側の面に溝を形成して磁性体層を
   形成する工程と、これらの磁性体層の内側に巻線を設け
   る工程とにより前記固定側素子および回転側素子を作成
   した後、これら固定側素子および回転側素子を前記一方
   の主面を互いに対向させて配置することを特徴とする回
   転トランスの製造方法。
4. （４）前記導電性のある非磁性体板または非磁性の導体
   層で被覆された絶縁性の非磁性体板の一方の主面上に接
   着面と反対側の面以外は非磁性の導体層で被覆された同
   心円状の複数本の磁性体を導電性の非磁性体板あるいは
   非磁性体板の導体層と磁性体の導体層とが電気的に導通
   するように接着する工程は同心円状の複数本の突起部を
   有する磁性体板の該突起部をあらかじめ非磁性の導体層
   で被覆した後、該突起部を被覆した導体層と前記導電性
   のある非磁性体板あるいは絶縁性の非磁性体板を被覆し
   た導体層とを半田付けあるいは導電性接着剤で接着し磁
   性体板の該突起部以外の部分を除去するものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の回転トランス
   の製造方法。
5. （５）前記導電性のある非磁性体板または非磁性の導体
   層で被覆された絶縁性の非磁性体板の一方の主面上に接
   着面と反対側の面以外は非磁性の導体層で被覆された同
   心円状の複数本の磁性体を導電性の非磁性体板あるいは
   非磁性体板の導体層と磁性体の導体層とが電気的に導通
   するように接着する工程は同心円状の複数本の突起部を
   有する磁性体板の該突起部を前記導電性のある非磁性体
   板あるいは絶縁性の非磁性体板を被覆した導体層に導電
   性接着剤で接着した後、磁性体板の該突起部以外の部分
   を除去し更に該突起部の間を導電性接着剤で接着するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の回転トラン
   スの製造方法。
6. （６）前記導電性のある非磁性体板または非磁性の導体
   層で被覆された絶縁性の非磁性体板の一方の主面上に接
   着面と反対側の面以外は非磁性の導体層で被覆された同
   心円状の複数本の磁性体を導電性の非磁性体板あるいは
   非磁性体板の導体層と磁性体の導体層とが電気的に導通
   するように接着する工程は複数の同心円状の磁性体に対
   応する突起のうち１本おきの第１の群の突起部を有する
   第１の磁性体板の該突起部をあらかじめ非磁性の導体層
   で被覆した後、該突起部を被覆した導体層と前記導電性
   のある非磁性体板あるいは絶縁性の非磁性体板を被覆し
   た導体層とを半田付けあるいは導電性接着剤で接着し第
   １の磁性体板の該突起部以外の部分を除去する工程と複
   数の同心円状の磁性体に対応する突起のうち残りの第２
   の群の突起部を有する第２の磁性体板の該突起部をあら
   かじめ非磁性の導体層で被覆した後、該突起部を被覆し
   た導体層と前記導電性のある非磁性体板あるいは絶縁性
   の非磁性体板を被覆した導体層とを半田付けあるいは導
   電性接着剤で接着し第２の磁性体板の該突起部以外の部
   分を除去する工程とからなるものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載の回転トランスの製造方法
   。
7. （７）前記導電性のある非磁性体板または非磁性の導体
   層で被覆された絶縁性の非磁性体板の一方の主面上に接
   着面と反対側の面以外は非磁性の導体層で被覆された同
   心円状の複数本の磁性体を導電性の非磁性体板あるいは
   非磁性体板の導体層と磁性体の導体層とが電気的に導通
   するように接着する工程は複数の同心円状の磁性体に対
   応する突起のうち１本おきの第１の群の突起部を有する
   第１の磁性体板の突起部を前記導電性のある非磁性体板
   あるいは絶縁性の非磁性体板を被覆した導体層に導電性
   接着剤で接着した後、第１の磁性体板の該突起部以外の
   部分を除去する工程と複数の同心円状の磁性体に対応す
   る突起のうち残りの第２の群の突起部を有する第２の磁
   性体板の突起部を前記導電性のある非磁性体板あるいは
   絶縁性の非磁性体板を被覆した導体層に導電性接着剤で
   接着した後、第２の磁性体板の該突起部以外の部分を除
   去する工程と、その接着された第１の群の突起部と第２
   の群の突起部との間を導電性接着剤で接着する工程とか
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の回
   転トランスの製造方法。