JPS599281A - 皮革様シ−ト状物のシボ付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来から皮革様シート状物に皮革様のシボ模様を４・ｊ
与する方法として、大別すると次の２つが知られている
。その１つは予め離型性を有する支持体」二に付与すべ
きシボ模様とは凹凸を逆にするシボ模様を付すしておき
、該支持体上に高分子弾性体の層を形成し、ついで該高
分子弾性体の層を適当な基体層に接着し、あるいは接着
せずしてしかる後該高分子体の層を支持体から剥離する
ことからなるいわゆる転写法と呼ばれてぃ′る方法であ
り。

もう１つは上記と同じシボ模様を有する金型あるいはロ
ールに皮革様シート状物の表面を圧力下に接触させるこ
とからなるいわゆるエンボス法と呼ばれている方法であ
る。

しかしながら、これらの方法には次の問題点がある。す
なわち転写法では目的とするシボ模様を−たん支持体上
に転写し、それをさらに高分子弾性体に転写するため工
程が煩雑となるばがシが。

転写におけるシボの転写率は必ずしも１００パーセント
を保持することは事実上挙ｉ■能であり、どうしても最
初のシボ模様よシ鮮明性にかけたものしか得られなかっ
た。またこの方法ではシボ模様上に高分子弾性体の層を
形成することによりシボ模様を得るため高分子弾性体だ
けからなる層がどうしても必要となり、かっこの層はシ
ボ模様の凹凸以上の厚さが必要となる。この結果得られ
た皮７＋１．：様シート状物の風合は高分子弾性体の層
に支配され良好な皮酢様シート状物とは言いｔｌｌいも
のしか得られなかった。転写法におけるかかる問題を促
けるため最近の高級人工皮革においてはもっばら後者の
エンボス法が用いられている。この方法ではシボ模様を
有するエンボスロール等を用いて直接皮・°１゛・様シ
ート状物表面にシボ模様をＨ４するため転写法における
ような問題はなくなるが、シボ模様（’Ｊ”ｉの原理が
皮革様シート状物表面の可塑化にあるグ（−め、該表面
を、これを形成する物質の軟化点以−１−の温度に高め
る必要がある。乙のためにエンボスロール自身を加熱し
、さらに必要ならば皮革様シート状物自身をも加熱し、
さらに圧力をかけてシボ模様をＨ４することが一般に行
なわれている。したがってこの方法では皮革様シート状
物の熱と圧力による変質、劣化、風合の硬化等は避けら
れなかった。皮革様シート状物が極細繊維、ポリウレタ
ンの湿式凝固による微多孔構造等から形成されている時
は特にこの傾向が強く、極細繊維や微多孔構造による特
長を殺してし寸っているのが現状であった。また皮革様
シート状物がシボ模様をイτＪん可能な可塑化の状態で
エンボスロールからの剥離もなされるためシボ模様の鮮
明性も今一つ十分ではなかった。

本発明者らは、かかる従来技術の欠点に鑑み。

鮮明なシボ模様を有し、かつ風合、物性ともに良好なる
皮革様シート状物を得るべく鋭意検討した結果９本発明
に到達したものである。すなわち本発明の要旨とすると
ころは。

ｍ　　Ｏ，１デニール以下の極細繊維および／または高
分子弾性体からなる表層部を有する皮革様シート状物の
該表層部に皮革様シボ模様をＨ４するにあたり、シボ模
様を有する支持体に該表層部を接触させつつ反対側の面
から圧力下に超音波で処理することを特徴とする皮（２
）様シート状物のシボ伺は方法。

にある。

本発明の詳細な説明すると、超音波利用による加熱の原
理は超音波振動を受は摩擦を受ける箇所だけが加熱され
る。一方皮革様シート状物のエンボスロール等による／
ボ模様の伺りにおいてＱよ。

エンボスロール等の彫刻模様の凸部において皮革革様シ
ート状物の特に表層部が他の場所より特に強く圧縮され
る。今この両者を結びつけると、皮革様シート状物はエ
ンボスロール等の凸部に接する表層部が特に強く圧縮さ
れるためこの部分が最も摩擦が強く最も加熱されること
になり、この結果皮革様シート状物にシボがＨ４される
。

以上のように皮革様シート状物のシボ付けにあたって超
音波を利用すると、シート状物自身から発生する熱を利
用するため外部からシート状物全体を加熱する必要はな
く、また自身から発生する熱に１きわめて局部的なもの
であるため容易に拡散消滅するから熱による皮革様シー
ト状物の変質や劣化および風合の硬化等を招くことなく
シボ模様をＨ４することが初めて可能となる。しかも皮
革様シート状物をエンボスロール等の支持体から剥離す
る時点ではすでに該シート状物は可塑化温度以Ｆになっ
ているためシボの鮮明１生においてもきわめて鮮明なも
のが得られる。

類似の方法に高周波を利用する方法が提案されているが
、この方法は物質内部の分子運動による発熱を利用する
ため、外部からの加熱が不要であるという点では超音波
の場合と同じであるが１発熱のメカニズムがま−ったく
異なり高周波加熱の場合も高周波を受けた場所は一様に
加熱されるという点では結果的に外部からの加熱と同じ
となり。

本発明のような効果は高周波の利用では得られない。ま
た高周波では強い電場を必要とするため危険度が高く未
だ工業的に利用されていないのが現状である。

本発明に言う表層部を有する皮革様シート状物は、０１
デニール以下の極細繊維からなる繊維質シートあるいは
該ノートに高分子弾性体の溶液あるいは分散液を含浸お
よび／または塗布して得られる。０，１デニール以下の
極細繊維は海島型複合繊維あるいは混合紡糸繊維等の海
成分の除去９分割型抜合繊維の分割等によって得られる
が、これらの繊維は通常ニードルパンチング等の方法で
シート化されてから極細化されるのが一般である。

良好な皮革様シート状物を得るためには該極細繊維は０
．１デニール以下である必要がある。０１テニ一ル以上
になると７−ト状物の風合が不良となリ、表面の一ト滑
性も悪くなるばかりか、その剛性も増すため超音波処理
によるシボ伺けが困難となる。また含浸および／または
塗布される高分子り単性体としては、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等が用いられ
る。皮革様ノート状物としての特性、風合等の点ではポ
リウレタン樹脂が好ましく、ポリウレタン樹脂の水混和
性溶剤溶液を用いて水中でポリウレタン樹脂を湿式凝固
させて得られる多孔構造を有するものは本発明において
は特に好ましい。従来からも皮革様シート状物の吸湿性
、透湿性等を上げ、風合の改良等を目的としてこのよう
な多孔構造が好んで用いられているが、前述の如く外部
からシート状物を加熱してエンボシングによりシボ付け
を行うとせっかくの該多孔構造の緻密化が進み、特にシ
ボ模様が付与される表層部ではほとんどの微細孔がつぶ
れてしまい、多孔構造による利点を十分生かせなかった
。１〜かし本発明の方法によるとシート状物全体を加熱
することなくシボ模様が付与される局部だけがしかも表
面摩擦によって生じる熱によって加熱されるためこのよ
うな問題は生じない。

皮革様シート状物は次いでそのままかあるいはその表層
部をパフィング等により立毛状とするか。

着色層、仕上層等の層を設けるか、さらには染色するか
等してシボ付けに供される。もちろんこれらの操作は可
能なものはシボ伺けの後に施されても伺らさしつかえな
いが、染色により着色された皮革様シート状物に本発明
を適用した時はさらに好ましい結果が得られる。外部か
ら加熱してシボ（＝Ｊけする従来の方法では、前述の如
く７ボ（＝Ｊけ時に風合が硬化する。このため予めシボ
伺けを行なって染色時の揉み作用で風合の柔軟化をはか
る等の方法が試みられている。染色時の揉み作用は確か
に風合の柔軟化という点では効果が見られるが。

その反面せっかく付与されたツボの厘明性を著しく低ト
ーさせると同時に表向のＴｍ性も悪くするという欠点を
有している。このためある程度風合を犠牲にして染色の
後シボ付けを行なうことも考えられるが、０１デニール
以１；の極細繊沼１は熱に７１してきわめて敏感で染色
堅ろう度の低下を招かずしてシボ模様を付与することは
実際上不可能であった。しかしながら本発明の方法では
先記したような発熱のメカニズムをとるため染色堅ろう
度の低下も風合の硬化も招かずしてシボ模様を付与する
ことが可能である。

このようにして得られた皮革様シート状物のシボ付けは
、該ノート状物の表層部を付与すべきシボ模様とは凹凸
を逆にするシボ模様を有する支持体に接触させつつ１反
対側の面から圧力下に超音波で処理することによって達
成される。

付与すべきシボ模様とは凹凸を逆にするシボ模様を有す
る支持体としては通常のエンボスロールあるいは金型等
が用いられる。該支持体は従来のように特に加熱する必
要はないが、皮革様シート状物の構成、雰囲気の温度等
によっては問題を引き起さない範囲での加熱を行なって
も良い。シボ伺は時の圧力、処理時間、超音波のエネル
ギー等は互いに関連し、皮革様シート状物の構成、雰囲
気の温度等により調整する必要があり一概には定められ
ないが１通常圧力１０〜６．０ｋｇ／♂、処理時間０．
１〜３．０　ｓｅｃ　、　　ピークｔｏピーク強度２０
〜１００μ程度で処理される。一般に高分子弾性体は繊
維質物質より超音波エイ・ルギーを吸収し易く摩擦熱の
発生が少ない。従って表層部の高分子弾性体の比率が極
細繊維の比率より高い場合あるいは表層部が高分子弾性
体だけから形成されている場合は条件を厳しく、すなわ
ち圧力を商〈、処理時間を長く、超音波のエイ・ルギー
を強くする必要があるが、この場合内層部の極細繊維が
融着する危険性があるから内層部の高分子弾性体の比率
も１１°１１めておく必要がある。一方表層部の極細繊
維の比率が高分子弾性体の比率より高い場合あるいは表
層部が極細繊維のみから形成されている場合は」二記の
逆となる。この関係から本発明の実施にあたっては１表
層部は極細繊維の比率を高めかつ出来るたけその密度を
高め、内層部は表層部よシ高分子弾性体の比率を高めて
おくと極めて良好な結果が得られる。

以Ｉ；に実施例で本発明をさらに詳しく説明する。

！（テに断らないかぎり実施例中の「部」は「重量部」
を表わす。

実施例１ 平均繊度０．００３デニールのナイロン極細繊維を形成
するようなナイロンとポリスチレンからなる混合紡糸繊
維をニードルパンチして得た密度が０．２１　ｇ／ａｎ
”　、目付が５８０　ｇ　／　ｍ’の不織布を、９８°
０の熱水中に浸漬し、面積で２５パ〜セント収縮させ、
該不織布のナイロン繊維に対しポリビニルフ′ルコール
（以下Ｐ　Ｖ　Ａと略）を２２部伺与した。

次いで該不織布をエステル系ポリウレタン１６部のジメ
チルホルムアミド（以下ＤＭＦと略）溶液に含浸し過剰
分をマングルで絞り取った後水中に浸／１’（１，て該
ポリウレタンを不織布中に凝固させた。

脱溶剤、脱Ｐ　Ｖ　Ａ後ポリウレタンの量はナイロン極
細繊維に対し２５部であった。次いでポリウレタンを含
浸した不織布をトリクレン中に浸漬することによりＡ成
分を除去してから該不織布を厚さ方向に半裁し、半裁に
より生じた而と反対側の面をローラーザ／ダーでバフイ
ンクしてから酸性染料で染色した。次いでパフィングに
より生じた立毛層にエステル系ポリウレタン８パーセン
トに含む酢酸エチル・トルエン溶液を１８０メツシユの
グラビアロールを用いて塗布し、乾燥により溶剤を除去
し該ポリウレタンを凝固させた。しかる後この面を皮革
様のシボ模様を有するエンボスロールに接触させ９反対
側から６５ｚ／＝ｍ’の圧力で超音波発振用のホーンを
押しあてて周波数１９Ｋ１１ｚ。

ピーク　ｔｏピーク強度５０μの超音波を発振した。

得られたシボ模様はきわめて鮮明であった。比較として
同一の皮革様シート状物を同一のエンボスロールを用い
、超音波を使用せずにエンボスロールを加熱することに
よシシボ付けを行なった。この場合、超音波を使用した
時と同程度の鮮明なシボ模様を得るにはエンボスロール
を１８５“（］に加熱せねばならなかった。こうして得
られた皮革様シート状物の特性を比較すると下表のとお
りである。

１）超音波または加熱によるシボ付けを行なっていない
もの。

２）　　Ｊ工５Ｌ−１０７９カンチレバー法。

５）　　Ｊ工５Ｌ−０８４４洗たく堅ろう度。

数値は変退色、汚染０色落ちの順。

」二人かられかるとおり従来の加熱によるシボ付けでは
風合の硬化、染色堅ろう度の低下が著しいが、超音波を
利用するとこれらの変化がほとんど見られない。

実施例２ 島成分がポリエステル、海成分がポリスチレンからなり
、島繊度が０，１デニールの海島型複合繊維をニードル
バンチして得た密度が０．２１　ｇ／ｃ＋ｎ”　。

［１付が４７０　ｇ　／　ｍ’の不織布を、ＰＶＡ１３
部を含む９６゛Ｃの熱水に浸漬することにより、該不織
布を面積で３５パーセント収縮させると同時にＰ’　Ｖ
Ａ、全島部分に対し２５部伺与した。次いでこの不織布
をトリクレンに浸漬し海成分を除去した後。

実施例１で用いたのと同じポリウレタンのＩ）　Ｍ　Ｆ
溶液を含浸し、過剰分をマングルで絞り取ってからさら
に含浸に用いたものと同じポリウレタンを１８部含有す
るＤＭＦ溶液をドクターナイフでコーティングしてから
実施例１と同じようにして該ポリウレタンを湿式凝固さ
せた。脱溶剤、脱１？　ＶＡの後、得られたシート状物
をその厚さ方向に半裁してから９分散染料を用いて染色
の後、半裁により生じた面とは反対側の而、すなわちポ
リウレタンの多孔層を有する面の該ポリウレタン層にさ
らにエステル系ポリウレタンを１０部含有する耐゛酸エ
チル・トルエン溶液を１２０メツシユのグラビアロール
で塗布し、実施例１と同じように処理した。この場合の
シボ付は時の条件は、圧力４３ｋｂ −ル表面温度５０　’ｅであった。

一方、この場合の比較用の処理にはエンボスロールを１
７５’ｃに加熱する必要があった。得られた皮革様シー
ト状物の特性は下表のとおりである。

１）超音波または加熱によるシボ付与をしていないもの
。

２）、３）　　実施例１と同じ。

４）走査型電子顕微鏡による観察。

に１表のように従来の加熱によるシボ付けでは。

実施例１と同じように風合の硬化、染色堅ろう度の低Ｆ
が著しい」二に１表層部にあるポリウレタンの湿式凝固
による多孔構造も破壊されてし寸うが。

超音波を利用するとｌの構造も変化を受けずにシボ伺け
が行なえることがわかる。

特許出願人　東し株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１０，１テニール以下の極細繊維および／または高
   分子弾性体からなる表層部を有する皮革様シート状物の
   該表層部に皮革様シボ模様を付与するにあたり、シボ模
   様を有する支持体に該表層部を接触させつつ反対側の面
   から圧力下に超音波で処理することを特徴とする皮革様
   ンート秋物のシボイマ１け方法。