JPS5971441A - 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 - Google Patents
伸縮・嵩高性絹糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5971441A JPS5971441A JP17912682A JP17912682A JPS5971441A JP S5971441 A JPS5971441 A JP S5971441A JP 17912682 A JP17912682 A JP 17912682A JP 17912682 A JP17912682 A JP 17912682A JP S5971441 A JPS5971441 A JP S5971441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk
- yarn
- thread
- extensible
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、練絹の柔らかさと強ねん糸の伸縮性とを結合
して、絹繊維の特性をそのまま保持しながら嵩高で弾力
のある絹糸を製造する製造方法に関する。
して、絹繊維の特性をそのまま保持しながら嵩高で弾力
のある絹糸を製造する製造方法に関する。
一般に繊維に捲縮性を与える場合、強ねん一セットー解
ねんによる方法等により形態を固定する方法が行なわれ
ているが、熱可塑性のない絹繊維では不可能である。そ
のため樹脂加工等を併用して恒久的捲縮會与える工夫も
あるが、絹の本来の性質を損うものである。
ねんによる方法等により形態を固定する方法が行なわれ
ているが、熱可塑性のない絹繊維では不可能である。そ
のため樹脂加工等を併用して恒久的捲縮會与える工夫も
あるが、絹の本来の性質を損うものである。
本発明は、生糸の強ねん糸を解ねんすることなく、その
伸縮性をそのまま利用して、しかも柔らかさをもたせる
ために生糸の無より糸をこれに合糸し、上よりをかけて
１本の糸にするものである。その際、強ねん糸は精練す
るとひずみの回復により糸がねじれるので、Ｓよりと２
よりの強ねん糸をほぼ同数配合し、両者の解ねん力を相
殺して、系全体の形態の安定を図ったものである。
伸縮性をそのまま利用して、しかも柔らかさをもたせる
ために生糸の無より糸をこれに合糸し、上よりをかけて
１本の糸にするものである。その際、強ねん糸は精練す
るとひずみの回復により糸がねじれるので、Ｓよりと２
よりの強ねん糸をほぼ同数配合し、両者の解ねん力を相
殺して、系全体の形態の安定を図ったものである。
強ねん糸は、生糸単糸に２０００〜３５００ Ｔ／Ｍ程
度のＳよりをかけたものと２より全かけたものとをつく
り、蒸熱処理でより止めを施してからボビンに巻き返す
。
度のＳよりをかけたものと２より全かけたものとをつく
り、蒸熱処理でより止めを施してからボビンに巻き返す
。
上よりは合わん機を使い、１５０〜３００ Ｔ／Ｍの甘
よりをかける０合ねん機のクリールには＼無より糸、Ｓ
より強ねん糸、２より強ねん基金交互にかけ、無より糸
がＳより強ねん糸と２より強ねん糸との間に配列するよ
うにする。クリールの上端と下端、またはいずれかに必
ず強ねん糸をおくようにする。これにより、上よりをか
けた糸を精練する際、無より糸が強ねん糸によつてまと
められるため、異状な毛羽立ちを防ぐことができる。
よりをかける０合ねん機のクリールには＼無より糸、Ｓ
より強ねん糸、２より強ねん基金交互にかけ、無より糸
がＳより強ねん糸と２より強ねん糸との間に配列するよ
うにする。クリールの上端と下端、またはいずれかに必
ず強ねん糸をおくようにする。これにより、上よりをか
けた糸を精練する際、無より糸が強ねん糸によつてまと
められるため、異状な毛羽立ちを防ぐことができる。
また、強ねん糸は上よりと同一のより方向のものは、上
より分だけより数を減じ、反対方向のものは上より分だ
け多いより数にする。これはでき上った糸がねじれに対
して安定した構造にするためである。上よりをかけた糸
は蒸熱処理してより止めを施してから総に揚返し、精練
する。
より分だけより数を減じ、反対方向のものは上より分だ
け多いより数にする。これはでき上った糸がねじれに対
して安定した構造にするためである。上よりをかけた糸
は蒸熱処理してより止めを施してから総に揚返し、精練
する。
精練は常法の石けん・アルカリによる吊り練り法でよく
、特殊な精練処理を必要としないが、あらかじめ常温水
に浸漬してよく湿潤させてから１常温ないし５０〜６０
″Ｃ程度の精練浴に人ね、低温から静かに温度ｆ、あげ
て精練する。これは強ねん糸が急激に収縮して糸条が混
乱するのを防ぐためである。精練程度は配合された無よ
り糸が精練されるのを目安として、強ねん糸はやや若練
りにとどめる方が弾力をもたせるために効果がある。
、特殊な精練処理を必要としないが、あらかじめ常温水
に浸漬してよく湿潤させてから１常温ないし５０〜６０
″Ｃ程度の精練浴に人ね、低温から静かに温度ｆ、あげ
て精練する。これは強ねん糸が急激に収縮して糸条が混
乱するのを防ぐためである。精練程度は配合された無よ
り糸が精練されるのを目安として、強ねん糸はやや若練
りにとどめる方が弾力をもたせるために効果がある。
水洗乾燥後再びボビンに繰返しながら糸条の混乱會除い
てから定尺の総に揚返して仕上げるＯ今、本発明の実施
例を示すと次の通りである０生糸（４２中） 無 よ
リ 糸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Ａ生糸（４２中） Ｓより強ねん糸 ２２００ Ｔ
／Ｍ−Ｂ生糸（４２中） ２より強ねん糸 ２６００
Ｔ／Ｍ −＝、 ０をつくる。
てから定尺の総に揚返して仕上げるＯ今、本発明の実施
例を示すと次の通りである０生糸（４２中） 無 よ
リ 糸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Ａ生糸（４２中） Ｓより強ねん糸 ２２００ Ｔ
／Ｍ−Ｂ生糸（４２中） ２より強ねん糸 ２６００
Ｔ／Ｍ −＝、 ０をつくる。
合わん機のクリールのスピンドルに上からＢ。
Ａ、Ｏ，Ａ、Ｂ、Ａ、Ｏ，Ａの順に配列して、Ｓより２
００ Ｔ／Ｍの上より全かけて、より止めした接縮に揚
げる。
００ Ｔ／Ｍの上より全かけて、より止めした接縮に揚
げる。
精練はマルセル石けん濃度１％、疾酸ソーダ濃度０．２
％の精練浴で、常温から９８℃にあげて実施し、純減は
２０％にとどめた。
％の精練浴で、常温から９８℃にあげて実施し、純減は
２０％にとどめた。
本発明になる糸の伸縮性は、図１のように捲縮糸として
の典型的な伸長弾性曲線を示し、荷重の微少変化によっ
て３０％前後伸縮する。繰返し伸長による変化も少ない
。
の典型的な伸長弾性曲線を示し、荷重の微少変化によっ
て３０％前後伸縮する。繰返し伸長による変化も少ない
。
これに対して、普通の生糸および練絹糸の伸長弾性曲線
は、図２および図６に示すように、塑性変形して弾性が
なく、不発明になる絹糸が１普通の生糸や練絹糸と全く
異質の伸縮性をもっていることがわかる。
は、図２および図６に示すように、塑性変形して弾性が
なく、不発明になる絹糸が１普通の生糸や練絹糸と全く
異質の伸縮性をもっていることがわかる。
また、強ねん糸が解ねんされていなし）ため伸縮性の保
持が良い。強ねん糸は上りのために糸が強く抱合されて
いるので極めて固し）が、この強ねん糸の間に無より糸
が分繊されて交絡しているため絹特有の柔らかさかたも
たれるＯ強ねん糸の精練は表面のみのため系全体の純減
は小さいが、無よりの生糸が十分に精練されているため
、本発明の絹糸全体は本線りの手触りと光沢をそなえて
いる０
持が良い。強ねん糸は上りのために糸が強く抱合されて
いるので極めて固し）が、この強ねん糸の間に無より糸
が分繊されて交絡しているため絹特有の柔らかさかたも
たれるＯ強ねん糸の精練は表面のみのため系全体の純減
は小さいが、無よりの生糸が十分に精練されているため
、本発明の絹糸全体は本線りの手触りと光沢をそなえて
いる０
第１図は本発明による絹糸の伸長弾性曲線図、第２図は
生糸の伸長弾性曲線図１第３図は練絹糸の伸長弾性曲線
図である。 外２名
生糸の伸長弾性曲線図１第３図は練絹糸の伸長弾性曲線
図である。 外２名
Claims (1)
- 生糸の無より糸と生糸のＳより強ねん糸と生糸の２より
強ねん糸とを合糸して軽い上よりをかけ、次いでこれを
精練して製造することを特徴とする伸縮・嵩高性絹糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912682A JPS5971441A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912682A JPS5971441A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971441A true JPS5971441A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0255536B2 JPH0255536B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=16060442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17912682A Granted JPS5971441A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971441A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003247141A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Teijin Ltd | 合撚糸 |
| CN103361796A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-23 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种100%绢丝精纺高支纱及其加工方法 |
| CN103614834A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝单纱合成蚕丝股线的方法 |
| CN103614830A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝单纱合成蚕丝股线的方法 |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP17912682A patent/JPS5971441A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003247141A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Teijin Ltd | 合撚糸 |
| CN103361796A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-23 | 浙江新澳纺织股份有限公司 | 一种100%绢丝精纺高支纱及其加工方法 |
| CN103614834A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝单纱合成蚕丝股线的方法 |
| CN103614830A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 东台市苏萌针织时装有限公司 | 蚕丝单纱合成蚕丝股线的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255536B2 (ja) | 1990-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW538155B (en) | Composite twisted yarn and method for producing the same, and woven knitted fabric using the composite twisted yarn | |
| JPS5971441A (ja) | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 | |
| US2058620A (en) | Yarn construction | |
| JP3723949B2 (ja) | 潜在捲縮性生糸の製造方法 | |
| JPS6364550B2 (ja) | ||
| JP3413574B2 (ja) | 特殊意匠糸及びその製造法 | |
| JPH08170248A (ja) | 伸縮性織物 | |
| JPS5915539A (ja) | 立毛製品の製造方法 | |
| JPS58149374A (ja) | 仮撚層構造糸からなる織物の製造方法 | |
| US1820663A (en) | Vania | |
| JPH07252746A (ja) | シルククレープタオル及びその製造方法 | |
| JP2004137654A (ja) | 人工毛髪用絹繊維及び人工毛髪の製造方法 | |
| JPS58174641A (ja) | 編物用絹糸の製造方法 | |
| JPH01183548A (ja) | 光沢を有するソフトな編織物及びその製造方法 | |
| JPS592143Y2 (ja) | モ−ルヤ−ン | |
| JPH08158197A (ja) | 伸縮性セルロース系織物の製造方法 | |
| JPS6245007Y2 (ja) | ||
| JPH01239131A (ja) | 織布用の腰の強い糸およびその製法並びに織布 | |
| JP3939543B2 (ja) | セーター用編糸 | |
| JP3011164U (ja) | 柔軟漁網 | |
| JPS62170562A (ja) | ツ−ウエイ編地の製造法 | |
| JPS61119733A (ja) | 捲縮絹糸の製造方法 | |
| JPS5847489B2 (ja) | コア コイル ヤ−ン | |
| JPH0114695Y2 (ja) | ||
| JPS6332899B2 (ja) |