JP2003247141A - 合撚糸 - Google Patents
合撚糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の撚糸工程を用いた簡便な方法で製造可
能な、優れた芯鞘構造を有する合撚糸を提供すること。 【解決手段】 少なくとも撚り方向が互いに異なる方向
に下撚りされた２本の下撚り糸条を用いて、下撚りの方
向が、合撚の撚り方向と同じ方向である下撚り糸条を糸
条Ａ、下撚りの方向が合撚の撚り方向と異なる方向であ
る下撚り糸条を糸条Ｂとする時、下記（１）式で算出さ
れるＴＳ値が２〜２５の範囲内になるよう合撚する。 （１）ＴＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2）＋（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ 但し、ＤＡは糸条Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＢは糸条
Ｂの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＴＡは糸条Ａの下撚数（Ｔ／
ｍ）、ＴＢは糸条Ｂの下撚数（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚糸
の合撚撚数（Ｔ／ｍ）である。
能な、優れた芯鞘構造を有する合撚糸を提供すること。 【解決手段】 少なくとも撚り方向が互いに異なる方向
に下撚りされた２本の下撚り糸条を用いて、下撚りの方
向が、合撚の撚り方向と同じ方向である下撚り糸条を糸
条Ａ、下撚りの方向が合撚の撚り方向と異なる方向であ
る下撚り糸条を糸条Ｂとする時、下記（１）式で算出さ
れるＴＳ値が２〜２５の範囲内になるよう合撚する。 （１）ＴＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2）＋（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ 但し、ＤＡは糸条Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＢは糸条
Ｂの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＴＡは糸条Ａの下撚数（Ｔ／
ｍ）、ＴＢは糸条Ｂの下撚数（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚糸
の合撚撚数（Ｔ／ｍ）である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯鞘構造を有する
合撚糸に関するものである。
合撚糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２種以上の糸条からなる、芯
鞘構造を有する複合糸（以下、芯鞘構造糸という）が衣
料用途を中心に広く用いられてきた。そして、かかる芯
鞘構造糸としてはカバリングヤーンや異収縮混繊糸など
がよく知られている。
鞘構造を有する複合糸（以下、芯鞘構造糸という）が衣
料用途を中心に広く用いられてきた。そして、かかる芯
鞘構造糸としてはカバリングヤーンや異収縮混繊糸など
がよく知られている。
【０００３】しかるに、カバリングヤーンでは、特殊な
中空撚糸機を使用するため、作業性が悪く生産コストが
高いという問題があった。また、異収縮混繊糸では、熱
水収縮率の異なる２種の糸を用いる必要があるため、製
造プロセスが複雑となり、やはり生産コストが高いとい
う問題があった。
中空撚糸機を使用するため、作業性が悪く生産コストが
高いという問題があった。また、異収縮混繊糸では、熱
水収縮率の異なる２種の糸を用いる必要があるため、製
造プロセスが複雑となり、やはり生産コストが高いとい
う問題があった。
【０００４】このような理由から、簡便な方法で製造可
能な芯鞘構造糸の提供が望まれていた。
能な芯鞘構造糸の提供が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題を解消するためになされたものであり、その課
題は、通常の撚糸工程を用いた簡便な方法で製造可能
な、優れた芯鞘構造を有する合撚糸を提供することを目
的とする。
術の問題を解消するためになされたものであり、その課
題は、通常の撚糸工程を用いた簡便な方法で製造可能
な、優れた芯鞘構造を有する合撚糸を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を達成するため鋭意検討した結果、糸条が加撚される
ことにより縮む現象（以下、撚縮という）と、加撚され
た糸条が解撚されることにより伸びる現象（以下、撚伸
という）を利用し、さらに糸条繊度と撚数を特定するこ
とにより、所望の芯鞘構造を有する合撚糸が得られるこ
とを見出し、本発明に想到した。
題を達成するため鋭意検討した結果、糸条が加撚される
ことにより縮む現象（以下、撚縮という）と、加撚され
た糸条が解撚されることにより伸びる現象（以下、撚伸
という）を利用し、さらに糸条繊度と撚数を特定するこ
とにより、所望の芯鞘構造を有する合撚糸が得られるこ
とを見出し、本発明に想到した。
【０００７】かくして、本発明によれば、「少なくとも
撚り方向が互いに異なる方向に下撚りされた２本の下撚
り糸条を合撚してなる合撚糸であって、下撚りの方向
が、合撚の撚り方向と同じ方向である一方の下撚り糸条
を糸条Ａ、下撚りの方向が合撚の撚り方向と異なる方向
である他方の下撚り糸条を糸条Ｂとする時、下記（１）
式で算出されるＴＳ値が２〜２５の範囲にあることを特
徴とする合撚糸。」が提供される。 （１）ＴＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2）＋（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ 但し、ＤＡは糸条Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＢは糸条
Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＴＡは糸条Ａの下撚数（Ｔ／
ｍ）、ＴＢは糸条Ｂの下撚数（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚糸
の合撚撚数（Ｔ／ｍ）である。
撚り方向が互いに異なる方向に下撚りされた２本の下撚
り糸条を合撚してなる合撚糸であって、下撚りの方向
が、合撚の撚り方向と同じ方向である一方の下撚り糸条
を糸条Ａ、下撚りの方向が合撚の撚り方向と異なる方向
である他方の下撚り糸条を糸条Ｂとする時、下記（１）
式で算出されるＴＳ値が２〜２５の範囲にあることを特
徴とする合撚糸。」が提供される。 （１）ＴＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2）＋（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ 但し、ＤＡは糸条Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＢは糸条
Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＴＡは糸条Ａの下撚数（Ｔ／
ｍ）、ＴＢは糸条Ｂの下撚数（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚糸
の合撚撚数（Ｔ／ｍ）である。
【０００８】その際、前記糸条Ａと糸条Ｂが、融着によ
る接合点を有していることが好ましい。
る接合点を有していることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。まず、本発明の合撚糸は、少なくと
も撚り方向が互いに異なる方向に下撚りされた２本の下
撚り糸条を引き揃えて合撚してなる合撚糸である。本発
明の下撚り糸条として使用する繊維は、天然繊維や合成
繊維や半合成繊維或いはこれらを複合したものなど、従
来公知のものが任意に使用できる。かかる糸条は、長繊
維（マルチフィラメント）からなるものであってもよい
し、短繊維からなるものであってもよく、なかでも取り
扱い上、マルチフィラメントであることが好ましい。さ
らには、必要に応じて空気加工や仮撚加工が施されたも
のであってもよい。そして、本発明の合撚糸は、少なく
とも撚り方向が互いに異なる方向に下撚りされた２本の
下撚り糸条を引き揃えて合撚してなる合撚糸である。す
なわち、少なくとも１本の下撚り糸条は、合撚される前
に、合撚の撚り方向と同じ方向に下撚りされており、他
方の下撚り糸条は合撚の撚り方向と逆方向に下撚りされ
ている。本発明の合撚糸において、互いに異なる方向に
下撚りされた糸条が、少なくとも１本ずつ含まれておれ
ばよく、例えば、（合撚の撚り方向と同じ方向に下撚り
された糸条／合撚の撚り方向と異なる方向に下撚りされ
た糸条）の組合せとして、（単数／単数）、（単数／複
数）、（複数／単数）、（複数／複数）、いずれの組合
せであってもよい。なお、ここで、単数の糸条とは、例
えば、糸条がマルチフィラメントである場合は、複数の
フィラメントからなる１本のマルチフィラメントを意味
する。また、同方向に下撚りされた糸条を複数用いる場
合には、少なくとも１本の糸条が下記のＴＳ値を満足す
る範囲内であれば、同方向に下撚りされた他の糸条の繊
度や下撚り数を異ならせてもよい。さらに、本発明の合
撚糸は、本発明の主目的である芯鞘構造が得られる範囲
内であれば、下撚りされていない糸条が含まれていても
さしつかえない。
て詳細に説明する。まず、本発明の合撚糸は、少なくと
も撚り方向が互いに異なる方向に下撚りされた２本の下
撚り糸条を引き揃えて合撚してなる合撚糸である。本発
明の下撚り糸条として使用する繊維は、天然繊維や合成
繊維や半合成繊維或いはこれらを複合したものなど、従
来公知のものが任意に使用できる。かかる糸条は、長繊
維（マルチフィラメント）からなるものであってもよい
し、短繊維からなるものであってもよく、なかでも取り
扱い上、マルチフィラメントであることが好ましい。さ
らには、必要に応じて空気加工や仮撚加工が施されたも
のであってもよい。そして、本発明の合撚糸は、少なく
とも撚り方向が互いに異なる方向に下撚りされた２本の
下撚り糸条を引き揃えて合撚してなる合撚糸である。す
なわち、少なくとも１本の下撚り糸条は、合撚される前
に、合撚の撚り方向と同じ方向に下撚りされており、他
方の下撚り糸条は合撚の撚り方向と逆方向に下撚りされ
ている。本発明の合撚糸において、互いに異なる方向に
下撚りされた糸条が、少なくとも１本ずつ含まれておれ
ばよく、例えば、（合撚の撚り方向と同じ方向に下撚り
された糸条／合撚の撚り方向と異なる方向に下撚りされ
た糸条）の組合せとして、（単数／単数）、（単数／複
数）、（複数／単数）、（複数／複数）、いずれの組合
せであってもよい。なお、ここで、単数の糸条とは、例
えば、糸条がマルチフィラメントである場合は、複数の
フィラメントからなる１本のマルチフィラメントを意味
する。また、同方向に下撚りされた糸条を複数用いる場
合には、少なくとも１本の糸条が下記のＴＳ値を満足す
る範囲内であれば、同方向に下撚りされた他の糸条の繊
度や下撚り数を異ならせてもよい。さらに、本発明の合
撚糸は、本発明の主目的である芯鞘構造が得られる範囲
内であれば、下撚りされていない糸条が含まれていても
さしつかえない。
【００１０】次に、本発明の合撚糸において、下撚りの
方向が、合撚の撚り方向と同じ方向である下撚り糸条を
糸条Ａ、下撚りの方向が合撚の撚り方向と異なる方向で
ある下撚り糸条を糸条Ｂとする時、下記（１）式で算出
されるＴＳ値が２〜２５（好ましくは３〜１５）の範囲
にある必要がある。なお、糸条Ａ及び／又は糸条Ｂが複
数含まれる場合には、少なくとも、１本の糸条Ａと１本
の糸条Ｂが下記（１）式を満足すればよい。 （１）ＴＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2）＋（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ 但し、ＤＡは糸条Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＢは糸条
Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＴＡは糸条Ａの下撚数（Ｔ／
ｍ）、ＴＢは糸条Ｂの下撚数（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚糸
の合撚撚数（Ｔ／ｍ）である。
方向が、合撚の撚り方向と同じ方向である下撚り糸条を
糸条Ａ、下撚りの方向が合撚の撚り方向と異なる方向で
ある下撚り糸条を糸条Ｂとする時、下記（１）式で算出
されるＴＳ値が２〜２５（好ましくは３〜１５）の範囲
にある必要がある。なお、糸条Ａ及び／又は糸条Ｂが複
数含まれる場合には、少なくとも、１本の糸条Ａと１本
の糸条Ｂが下記（１）式を満足すればよい。 （１）ＴＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2）＋（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ 但し、ＤＡは糸条Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＢは糸条
Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＴＡは糸条Ａの下撚数（Ｔ／
ｍ）、ＴＢは糸条Ｂの下撚数（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚糸
の合撚撚数（Ｔ／ｍ）である。
【００１１】ここで、前記糸条Ａと糸条Ｂの総繊度と単
糸繊度については、ＴＳ値が上記の範囲内であれば特に
限定はないが、風合い等の理由から、糸条の総繊度で３
０〜３０００ｄｔｅｘ、単繊度で１〜１０ｄｔｅｘの範
囲が適当である。なお、ここでいう総繊度は、無撚の状
態で測定するものとする。
糸繊度については、ＴＳ値が上記の範囲内であれば特に
限定はないが、風合い等の理由から、糸条の総繊度で３
０〜３０００ｄｔｅｘ、単繊度で１〜１０ｄｔｅｘの範
囲が適当である。なお、ここでいう総繊度は、無撚の状
態で測定するものとする。
【００１２】また、本発明において、糸条Ａの下撚数、
糸条Ｂの下撚数、合撚糸の合撚撚数についても、ＴＳ値
が上記の範囲内であれば特に限定されないが、実用上１
００〜２５００Ｔ／ｍ（より好ましくは１２０〜１００
０Ｔ／ｍ）の範囲が適当である。
糸条Ｂの下撚数、合撚糸の合撚撚数についても、ＴＳ値
が上記の範囲内であれば特に限定されないが、実用上１
００〜２５００Ｔ／ｍ（より好ましくは１２０〜１００
０Ｔ／ｍ）の範囲が適当である。
【００１３】前記（１）式について、以下さらに詳しく
説明する。なお、説明を分り易くするために、糸条Ａの
下撚りの撚り方向がＺ、糸条Ｂの下撚りの撚り方向が
Ｓ、合撚の撚り方向がＺの場合について説明する。もち
ろん、本発明において、糸条Ａの下撚りの撚り方向が
Ｓ、糸条Ｂの下撚りの撚り方向がＺ、合撚の撚り方向が
Ｓであってもよいことはいうまでもない。
説明する。なお、説明を分り易くするために、糸条Ａの
下撚りの撚り方向がＺ、糸条Ｂの下撚りの撚り方向が
Ｓ、合撚の撚り方向がＺの場合について説明する。もち
ろん、本発明において、糸条Ａの下撚りの撚り方向が
Ｓ、糸条Ｂの下撚りの撚り方向がＺ、合撚の撚り方向が
Ｓであってもよいことはいうまでもない。
【００１４】Ｚ撚りされた糸条ＡとＳ撚りされた糸条Ｂ
がＺ方向に合撚される際、糸条Ａは下撚りの方向が合撚
の方向と同じであるため、合撚時に加撚されて縮む。逆
に、糸条Ｂは、下撚りの方向が合撚の方向と異なるた
め、合撚時に解撚されて伸びる。その結果、合撚時に、
糸条Ａは芯部に配置され、糸条Ｂは鞘部に配置される。
がＺ方向に合撚される際、糸条Ａは下撚りの方向が合撚
の方向と同じであるため、合撚時に加撚されて縮む。逆
に、糸条Ｂは、下撚りの方向が合撚の方向と異なるた
め、合撚時に解撚されて伸びる。その結果、合撚時に、
糸条Ａは芯部に配置され、糸条Ｂは鞘部に配置される。
【００１５】そして、かかる撚縮について本発明者らは
鋭意検討した結果、撚縮率（ＹＳ）が下記（２）式に近
似することを見出した。 （２）ＹＳ＝（Ｄ×Ｔ2）／２３２０００００ ただし、Ｄは糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｔは糸条の撚
数（Ｔ／ｍ）である。
鋭意検討した結果、撚縮率（ＹＳ）が下記（２）式に近
似することを見出した。 （２）ＹＳ＝（Ｄ×Ｔ2）／２３２０００００ ただし、Ｄは糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｔは糸条の撚
数（Ｔ／ｍ）である。
【００１６】よって、合撚時における糸条Ａの撚縮率
（ＡＳ）は下記（３）式で求められ、他方、合撚時にお
ける糸条Ｂの撚伸率（ＢＮ）は下記（４）式で求められ
る。 （３）ＡＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2））／２３２０００００ ただし、ＤＡは糸条Ａの総繊度、ＴＡは糸条Ａの下撚数
（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚の撚数（Ｔ／ｍ）である。 （４）ＢＮ＝（（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ ただし、ＤＢは糸条Ｂの総繊度、ＴＢは糸条Ｂの下撚数
（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚の撚数（Ｔ／ｍ）である。
（ＡＳ）は下記（３）式で求められ、他方、合撚時にお
ける糸条Ｂの撚伸率（ＢＮ）は下記（４）式で求められ
る。 （３）ＡＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2））／２３２０００００ ただし、ＤＡは糸条Ａの総繊度、ＴＡは糸条Ａの下撚数
（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚の撚数（Ｔ／ｍ）である。 （４）ＢＮ＝（（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ ただし、ＤＢは糸条Ｂの総繊度、ＴＢは糸条Ｂの下撚数
（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚の撚数（Ｔ／ｍ）である。
【００１７】よって、合撚時に生じる糸条Ａと糸条Ｂと
の寸法差（ＴＳ）は糸条Ａの撚縮率（ＡＳ）と糸条Ｂの
撚伸率（ＮＢ）との和となり、前記（１）式が導出され
る。
の寸法差（ＴＳ）は糸条Ａの撚縮率（ＡＳ）と糸条Ｂの
撚伸率（ＮＢ）との和となり、前記（１）式が導出され
る。
【００１８】かかる（１）式で算出されるＴＳ値が２５
よりも大きいと合撚時に糸条Ａと糸条Ｂとの間で大きな
寸法差が生じ、糸条Ａを芯とし糸条Ｂを鞘とする明瞭な
芯鞘構造が得られるものの、合撚時に糸条Ａにかかる張
力が過大となり、切断等のトラブルが発生したり、糸条
Ｂが緩みすぎてローラー巻きつき等のトラブルが発生し
易くなるため、好ましくない。逆に、ＴＳ値が２よりも
小さいと明瞭な芯鞘構造が得られ難くなるため好ましく
ない。
よりも大きいと合撚時に糸条Ａと糸条Ｂとの間で大きな
寸法差が生じ、糸条Ａを芯とし糸条Ｂを鞘とする明瞭な
芯鞘構造が得られるものの、合撚時に糸条Ａにかかる張
力が過大となり、切断等のトラブルが発生したり、糸条
Ｂが緩みすぎてローラー巻きつき等のトラブルが発生し
易くなるため、好ましくない。逆に、ＴＳ値が２よりも
小さいと明瞭な芯鞘構造が得られ難くなるため好ましく
ない。
【００１９】本発明の合撚糸において、糸条Ａの本数と
糸条Ｂの本数は前述のように少なくともそれぞれ１本含
まれておればよいが、被覆性の点で、１〜２本（より好
ましくは１本）の糸条Ａと２〜７本（より好ましくは３
〜５本）の糸条Ｂで構成されることが好ましい。
糸条Ｂの本数は前述のように少なくともそれぞれ１本含
まれておればよいが、被覆性の点で、１〜２本（より好
ましくは１本）の糸条Ａと２〜７本（より好ましくは３
〜５本）の糸条Ｂで構成されることが好ましい。
【００２０】また、本発明において、前記糸条Ａと糸条
Ｂが、融着による接合点を有していることが、取り扱い
上好ましい。かかる接合としては、糸条Ａの１本または
複数本の単糸（フィラメント）と、糸条Ｂの１本または
複数本の単糸（フィラメント）とが融着によって結合さ
れている部分の他、糸条Ａと糸条Ｂがそれぞれの集合形
態を保持したまま融着して結合された部分も含む。
Ｂが、融着による接合点を有していることが、取り扱い
上好ましい。かかる接合としては、糸条Ａの１本または
複数本の単糸（フィラメント）と、糸条Ｂの１本または
複数本の単糸（フィラメント）とが融着によって結合さ
れている部分の他、糸条Ａと糸条Ｂがそれぞれの集合形
態を保持したまま融着して結合された部分も含む。
【００２１】前記融着点を有する合撚糸は、例えば、芯
部に位置する糸条Ａとして、低融点ナイロンや水溶性ビ
ニロン等の低融点（６０〜１８０℃）合成繊維を用い、
鞘部に位置する糸条Ｂとして融点が２００℃以上の通常
のポリエチレンテレフタレート繊維を用いて、合撚糸を
得た後、低融点合成繊維の融点よりも高い温度で熱処理
することにより容易に得られる。
部に位置する糸条Ａとして、低融点ナイロンや水溶性ビ
ニロン等の低融点（６０〜１８０℃）合成繊維を用い、
鞘部に位置する糸条Ｂとして融点が２００℃以上の通常
のポリエチレンテレフタレート繊維を用いて、合撚糸を
得た後、低融点合成繊維の融点よりも高い温度で熱処理
することにより容易に得られる。
【００２２】本発明の合撚糸は、通常の撚糸工程を用い
て、糸条に下撚りと合撚を施すことにより得られる。ま
た、かかる撚糸工程で使用される撚糸機については特に
限定されず、ダブルツイスターやイタリー撚糸機など通
常の撚糸機が使用される。
て、糸条に下撚りと合撚を施すことにより得られる。ま
た、かかる撚糸工程で使用される撚糸機については特に
限定されず、ダブルツイスターやイタリー撚糸機など通
常の撚糸機が使用される。
【００２３】
【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を詳述する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。 ＜芯鞘構造の良否＞顕微鏡観察して、芯鞘構造の良否を
判定した。「優れている」は◎、「普通」は○、「劣っ
ている」は×で示した。（ｎ数＝１５） ＜合撚トラブル有無＞合撚を１時間行って、合撚工程で
１時間の間に断糸等のトラブルが１回以上発生したもの
をトラブル有、トラブルの無かったものをトラブル無と
した。 ＜接着有無＞合撚糸を解撚して、単糸割れのあるものを
接着無、単糸割れのないものを接着有とした。
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。 ＜芯鞘構造の良否＞顕微鏡観察して、芯鞘構造の良否を
判定した。「優れている」は◎、「普通」は○、「劣っ
ている」は×で示した。（ｎ数＝１５） ＜合撚トラブル有無＞合撚を１時間行って、合撚工程で
１時間の間に断糸等のトラブルが１回以上発生したもの
をトラブル有、トラブルの無かったものをトラブル無と
した。 ＜接着有無＞合撚糸を解撚して、単糸割れのあるものを
接着無、単糸割れのないものを接着有とした。
【００２４】［実施例１］ポリエステルマルチフィラメ
ント１１０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌを用いてＺ方向に６０
０Ｔ／ｍの下撚りを施した、糸条Ａを１本用意した。ま
た、ポリエステルマルチフィラメント６６０ｄｔｅｘ／
１９２ｆｉｌにＳ方向に３６０Ｔ／ｍの下撚りを施し
た、糸条Ｂを３本用意した。
ント１１０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌを用いてＺ方向に６０
０Ｔ／ｍの下撚りを施した、糸条Ａを１本用意した。ま
た、ポリエステルマルチフィラメント６６０ｄｔｅｘ／
１９２ｆｉｌにＳ方向に３６０Ｔ／ｍの下撚りを施し
た、糸条Ｂを３本用意した。
【００２５】次に、前記糸条Ａ１本と糸条Ｂ３本を引き
揃え、常法により、Ｚ方向に２６０Ｔ／ｍの合撚を施し
たのち、１３０℃、３０分間の乾熱処理を施し、合撚糸
を得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブ
ルの有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
揃え、常法により、Ｚ方向に２６０Ｔ／ｍの合撚を施し
たのち、１３０℃、３０分間の乾熱処理を施し、合撚糸
を得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブ
ルの有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
【００２６】［実施例２］実施例１において、糸条Ａと
して低融点ナイロン（ユニチカ社製「フロールＭ」溶融
温度１２５℃）マルチフィラメント１１０ｄｔｅｘ／１
２ｆｉｌを用いてＺ方向に６００Ｔ／ｍの下撚りを施し
たもの１本とした以外は実施例１と同様にして合撚糸を
得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブル
の有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
して低融点ナイロン（ユニチカ社製「フロールＭ」溶融
温度１２５℃）マルチフィラメント１１０ｄｔｅｘ／１
２ｆｉｌを用いてＺ方向に６００Ｔ／ｍの下撚りを施し
たもの１本とした以外は実施例１と同様にして合撚糸を
得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブル
の有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
【００２７】［実施例３］実施例２において、糸条Ａの
下撚り数を４４０Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り数
を２３０Ｔ／ｍに変える以外は実施例１と同様にして合
撚糸を得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚ト
ラブルの有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
下撚り数を４４０Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り数
を２３０Ｔ／ｍに変える以外は実施例１と同様にして合
撚糸を得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚ト
ラブルの有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
【００２８】［実施例４］実施例２において、糸条Ａの
下撚り数を２５００Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り
数を１２２０Ｔ／ｍに変える以外は実施例１と同様にし
て合撚糸を得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合
撚トラブルの有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
下撚り数を２５００Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り
数を１２２０Ｔ／ｍに変える以外は実施例１と同様にし
て合撚糸を得た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合
撚トラブルの有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
【００２９】［比較例１］実施例２において、糸条Ａの
下撚り数を０Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り数を２
５０Ｔ／ｍに変え、さらに合撚の撚り数を１５０Ｔ／ｍ
に変える以外は実施例１と同様にして合撚糸を得た。得
られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブルの有無、
接着有無の評価結果を表１に示す。
下撚り数を０Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り数を２
５０Ｔ／ｍに変え、さらに合撚の撚り数を１５０Ｔ／ｍ
に変える以外は実施例１と同様にして合撚糸を得た。得
られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブルの有無、
接着有無の評価結果を表１に示す。
【００３０】［比較例２］実施例２において、糸条Ａの
下撚り数を１５００Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り
数を８００Ｔ／ｍに変え、さらに合撚の撚り数を６００
Ｔ／ｍに変える以外は実施例１と同様にして合撚糸を得
た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブルの
有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
下撚り数を１５００Ｔ／ｍに変え、かつ糸条Ｂの下撚り
数を８００Ｔ／ｍに変え、さらに合撚の撚り数を６００
Ｔ／ｍに変える以外は実施例１と同様にして合撚糸を得
た。得られた合撚糸の芯鞘構造の良否、合撚トラブルの
有無、接着有無の評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、通常の撚糸工程を用い
た簡便な方法でかつ、合撚工程でのトラブル無く製造可
能な、優れた芯鞘構造を有する合撚糸が提供される。本
発明の合撚糸は、衣料用途や、ミシン糸などの用途に極
めて好適である。
た簡便な方法でかつ、合撚工程でのトラブル無く製造可
能な、優れた芯鞘構造を有する合撚糸が提供される。本
発明の合撚糸は、衣料用途や、ミシン糸などの用途に極
めて好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも撚り方向が互いに異なる方向
に下撚りされた２本の下撚り糸条を合撚してなる合撚糸
であって、下撚りの方向が、合撚の撚り方向と同じ方向
である下撚り糸条を糸条Ａ、下撚りの方向が合撚の撚り
方向と異なる方向である下撚り糸条を糸条Ｂとする時、
下記（１）式で算出されるＴＳ値が２〜２５の範囲にあ
ることを特徴とする合撚糸。 （１）ＴＳ＝（（ＤＡ×（ＴＡ＋ＴＣ）2）−（ＤＡ×
ＴＡ2）＋（ＤＢ×ＴＢ2）−（ＤＢ×（ＴＢ−Ｔ
Ｃ）2））／２３２０００００ 但し、ＤＡは糸条Ａの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＤＢは糸条
Ｂの総繊度（ｄｔｅｘ）、ＴＡは糸条Ａの下撚数（Ｔ／
ｍ）、ＴＢは糸条Ｂの下撚数（Ｔ／ｍ）、ＴＣは合撚糸
の合撚撚数（Ｔ／ｍ）である。 - 【請求項２】 前記糸条Ａと糸条Ｂが、融着による接合
点を有している請求項１に記載の合撚糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046126A JP2003247141A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 合撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046126A JP2003247141A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 合撚糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247141A true JP2003247141A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28659647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002046126A Pending JP2003247141A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 合撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560790A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 宁波双鸟带业有限公司 | 一种含金银线的绣花线的加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971441A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-23 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
| JPH06228848A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Kanebo Ltd | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 |
| JPH08199441A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-08-06 | Teijin Ltd | ミシン糸及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002046126A patent/JP2003247141A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971441A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-23 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 伸縮・嵩高性絹糸の製造方法 |
| JPH06228848A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Kanebo Ltd | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 |
| JPH08199441A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-08-06 | Teijin Ltd | ミシン糸及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560790A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 宁波双鸟带业有限公司 | 一种含金银线的绣花线的加工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050210 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070410 |