JPS58174641A - 編物用絹糸の製造方法 - Google Patents
編物用絹糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS58174641A JPS58174641A JP5519582A JP5519582A JPS58174641A JP S58174641 A JPS58174641 A JP S58174641A JP 5519582 A JP5519582 A JP 5519582A JP 5519582 A JP5519582 A JP 5519582A JP S58174641 A JPS58174641 A JP S58174641A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisted
- silk
- yarn
- twists
- twist
- Prior art date
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- Pending
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主として手編及び機械編のための編物用絹糸
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
絹糸は、一般に織物、縫糸、ミシン糸等の各種用途に用
いられているが、従来の絹糸は撚り数が１０００以上／
Ｉｌの強撚であるため、そのような絹糸を使用して編物
を作ると、糸の捩れ力によって編物全体が捩れる、いわ
ゆる斜交性が生じて、全く実用にならなかった。
いられているが、従来の絹糸は撚り数が１０００以上／
Ｉｌの強撚であるため、そのような絹糸を使用して編物
を作ると、糸の捩れ力によって編物全体が捩れる、いわ
ゆる斜交性が生じて、全く実用にならなかった。
というのは、強撚糸は撚り数が多く、すきまのない締っ
た糸であり、かなり強い捩れ力をもっているので１ｍ物
のように通常１本の糸を用い（多数の編目を形成し、順
次連結しながら布状物を作る場合、糸のもつくせ、特に
糸の捩れ力が編物全体に影響し、斜交性が生じるものと
思われる。
た糸であり、かなり強い捩れ力をもっているので１ｍ物
のように通常１本の糸を用い（多数の編目を形成し、順
次連結しながら布状物を作る場合、糸のもつくせ、特に
糸の捩れ力が編物全体に影響し、斜交性が生じるものと
思われる。
また近年、業界では需要者の趣向の多様化に伴って、絹
の特有の風合いを生かせ、しかも需要者の趣向によって
自由に編める編物用絹糸の＃ｉｌＲ／）’要求されてい
た。
の特有の風合いを生かせ、しかも需要者の趣向によって
自由に編める編物用絹糸の＃ｉｌＲ／）’要求されてい
た。
この発明は」−述の点に鑑みなされたもので、編物にし
た際、斜交性がなく、絹特有の風合いを出せる編物用絹
糸の製造方法を提供しようとするものである。
た際、斜交性がなく、絹特有の風合いを出せる編物用絹
糸の製造方法を提供しようとするものである。
以上、この発明の実施例を図面に基づいて説明４る。
（第１１程）
繭糸を弱アルカリ溶液で処理してセルシンを除去する作
業、すなわち−線（ｂｏｉｌ−ｏｆｆ ） して得られ
たフィブロインｍ緒からなる太さ３０デニールの生糸ａ
を１５本集めて、撚り数１５０／ｍで２（左）撚りした
後、７０℃前後の蒸気によって２０分閤蒸してセットし
、下撚り糸すを作る。
業、すなわち−線（ｂｏｉｌ−ｏｆｆ ） して得られ
たフィブロインｍ緒からなる太さ３０デニールの生糸ａ
を１５本集めて、撚り数１５０／ｍで２（左）撚りした
後、７０℃前後の蒸気によって２０分閤蒸してセットし
、下撚り糸すを作る。
（第２工程）
下撚り糸すを１５０／ｓ Ｓ （右）撚りして完全に撚
り戻し、更に２００／ｌ Ｓ （右）撚り、いいかえれ
ば全体で３５０／＊ Ｓ （右）撚りした後、１０℃前
後の蒸気によって２０分間蒸してセットし、下撚り糸Ｃ
を作る。
り戻し、更に２００／ｌ Ｓ （右）撚り、いいかえれ
ば全体で３５０／＊ Ｓ （右）撚りした後、１０℃前
後の蒸気によって２０分間蒸してセットし、下撚り糸Ｃ
を作る。
（第３工程）
下撚り糸Ｃを３本集めて１５０／ｌ Ｚ （左）撚りし
て、１０℃前後の蒸気によって２０分間蒸してセットし
、上撚り糸ｄを作る。
て、１０℃前後の蒸気によって２０分間蒸してセットし
、上撚り糸ｄを作る。
（第４工程）
上撚り糸ｄを弱アルカリ溶液によって精練（ｓｃｏｕｒ
ｉｎｇ） シて不純物や油分等を除去すると共に、さら
し粉等の薬剤によって漂白（ｂｌｅａｃｈ−ｉｎｇ ＞
Ｌｌで色素不純物を除き、白色の編物用絹糸ｅを製造
する。また、着色された絹糸を製造する場合には、更に
白色の絹糸ｅを染料や助剤等からなる染色液に浸して適
宜所望の色に染色する。
ｉｎｇ） シて不純物や油分等を除去すると共に、さら
し粉等の薬剤によって漂白（ｂｌｅａｃｈ−ｉｎｇ ＞
Ｌｌで色素不純物を除き、白色の編物用絹糸ｅを製造
する。また、着色された絹糸を製造する場合には、更に
白色の絹糸ｅを染料や助剤等からなる染色液に浸して適
宜所望の色に染色する。
このようにし、で、絹特有のつやがありふっくらとした
衆かみのある絹糸が得られる。
衆かみのある絹糸が得られる。
本発明の製造プｊ法は上記第１〜４■稈から構成される
が、原料としての生糸ａの糸の太さや、生糸ａの乗合本
数や、上撚り糸Ｃの組合わせ本数、あるいはセットの蒸
気温度や蒸し時間等４１前記実施例で示した数値に限定
されるもので＆まないが、一応実施例で示した数値を基
準に多少増減した範囲で変更するのが望ましい。
が、原料としての生糸ａの糸の太さや、生糸ａの乗合本
数や、上撚り糸Ｃの組合わせ本数、あるいはセットの蒸
気温度や蒸し時間等４１前記実施例で示した数値に限定
されるもので＆まないが、一応実施例で示した数値を基
準に多少増減した範囲で変更するのが望ましい。
また、各工程の糸の撚り方向は、実施例の通り限定でる
が、撚り数は、各工程の撚り数を総合して最終的に５０
．／ｓ前後Ｓ（右）撚り状態になる様に設定すると共に
、各工程とも比較的せ撚りにすることは必要であるが、
前記実施例の撚り数に限定するものではない。
が、撚り数は、各工程の撚り数を総合して最終的に５０
．／ｓ前後Ｓ（右）撚り状態になる様に設定すると共に
、各工程とも比較的せ撚りにすることは必要であるが、
前記実施例の撚り数に限定するものではない。
ところで、この発明は最終的に絹糸ｅの撚り数が７撚り
に比べて、Ｓ撚りの方を５０／−前後多くなる様にして
いるのは、糸の撚りをなくせば斜交性が生じなくなるが
、それでは系全体の膨らみが失われ、だれつき状態にな
り、また糸の強度が弱くて実用性を欠くことになるので
、糸の風合いを生かせると同時に、斜交性も阻止できる
略限界的な撚り数が５０／ｓ＠後であったからである。
に比べて、Ｓ撚りの方を５０／−前後多くなる様にして
いるのは、糸の撚りをなくせば斜交性が生じなくなるが
、それでは系全体の膨らみが失われ、だれつき状態にな
り、また糸の強度が弱くて実用性を欠くことになるので
、糸の風合いを生かせると同時に、斜交性も阻止できる
略限界的な撚り数が５０／ｓ＠後であったからである。
なお、この数値は、各工程の撚り数を変更して性状の異
なる各種絹糸を製造した結宋、経験的に求めたものであ
るが、理論的にも前記第１実施例の第２工程で作られた
下撚り糸Ｃは２００／１８！すされており、これらの下
撚り糸Ｃを３本組合わせて１５０／ｌ ＺＭすすること
により得られる上撚り糸ｄの撚り数はＳ撚りが５０／−
多くなるが、糸の太さはＳ撚りの方が小さいと考えられ
るので、結果的にはＳＷＩりによって生じる捩り力と７
撚りによって生じる捩れ力とが略一致して、捩り力が打
ち消されるためだと考えられる。
なる各種絹糸を製造した結宋、経験的に求めたものであ
るが、理論的にも前記第１実施例の第２工程で作られた
下撚り糸Ｃは２００／１８！すされており、これらの下
撚り糸Ｃを３本組合わせて１５０／ｌ ＺＭすすること
により得られる上撚り糸ｄの撚り数はＳ撚りが５０／−
多くなるが、糸の太さはＳ撚りの方が小さいと考えられ
るので、結果的にはＳＷＩりによって生じる捩り力と７
撚りによって生じる捩れ力とが略一致して、捩り力が打
ち消されるためだと考えられる。
以上説明したように、この発明の製造方法によれば、絹
特有の風合いを充分に備え、しかも糸自体の捩れを押え
た絹糸が得られるから、通常一本の糸を連続的に操作し
て作られる編物のように糸の性状が直接影響する場合に
も、本発明による絹糸を使用すれば斜交性が生じること
がなく、絹本束の風合いを生かせた商品価値の高い製品
を作ることができる。
特有の風合いを充分に備え、しかも糸自体の捩れを押え
た絹糸が得られるから、通常一本の糸を連続的に操作し
て作られる編物のように糸の性状が直接影響する場合に
も、本発明による絹糸を使用すれば斜交性が生じること
がなく、絹本束の風合いを生かせた商品価値の高い製品
を作ることができる。
図面は本発明の製造工程によって得られる絹糸を段階的
に示したＩＲ要図である。 ａ・・・生糸、ｂ、ｃ・・・下撚り糸、ｄ・・・［撚り
糸、ｅ・・・最終顎品としＣの絹糸。 特許出願人代理人氏名 一’−ａ −一〜−−！−一
に示したＩＲ要図である。 ａ・・・生糸、ｂ、ｃ・・・下撚り糸、ｄ・・・［撚り
糸、ｅ・・・最終顎品としＣの絹糸。 特許出願人代理人氏名 一’−ａ −一〜−−！−一
Claims (2)
- （１）繭糸を精練して得られたフィブロイン繊緒かうな
る所定太さの生糸（・ａ）を、複数水染め（所定の撚り
数ＺＭすした後、蒸気により蒸してむツ１−シ、下撚り
糸（ｂ ）を作る第１工程と、 下撚り糸（ｂ）を完全に右へ撚り戻し、更に所定の撚り
数Ｓ撚りした後、蒸気により蒸してセットし、下撚り糸
（Ｃ）を作る第２工程と、 下撚り糸（Ｃ）を複数本組合わせＣ１所定の撚り数２撚
りした後、蒸気により蒸してセットし、を撚り糸ｄを作
る第３工程と、 １撚り糸（（１）を精練すると共に漂白し、或いはイれ
を更に染色する第４■程から成り、前記第１〜３工程の
撚り数は、総合して５０／１前後Ｓ撚りになる様に設定
したことを特徴と丈る編物用絹糸の製造方法。 - （２）前記第１工程で、３０デニールの生糸（ａ ）を
１５本集めて １５０／Ｉｔ Ｚ撚りし、第２工程で３
５０／１８ｍすし、第３工程では第２工程で作られた下
撚り糸（Ｃ）を３本組合わせて１５０／ｌ１ｌＺ撚りし
、また、各工程のセットは７０℃前後の蒸気により２０
分間行なう特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519582A JPS58174641A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 編物用絹糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5519582A JPS58174641A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 編物用絹糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174641A true JPS58174641A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=12991900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5519582A Pending JPS58174641A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 編物用絹糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174641A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119733A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 捲縮絹糸の製造方法 |
| JPH04228642A (ja) * | 1990-12-15 | 1992-08-18 | Taikei Sangyo Kk | 嵩高性絹糸の製造法 |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5519582A patent/JPS58174641A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119733A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 捲縮絹糸の製造方法 |
| JPH04228642A (ja) * | 1990-12-15 | 1992-08-18 | Taikei Sangyo Kk | 嵩高性絹糸の製造法 |
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