CN103361796A - 一种100%绢丝精纺高支纱及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织的技术领域，具体地说，涉及一种100%绢丝精纺高支纱及其加工方法。所述高支纱的原料为100%的绢丝，所述每50克高支纱的毛粒量小于等于25只，所述高支纱的条干不匀率小于等于3%，所述高支纱的含油量小于等于总高支纱干重的0.6%。成品色泽优雅高贵、轻盈柔软，韧性较好，不易破损，吸湿性好，亲肤性好。绢丝条的条干均匀，减小了挡车工的劳动强度，提升机器出条速度，提高产量，使之能适应大规模的生产需要，并且，从刚开始的工序就严格控制毛粒的数量，减小毛粒的数量，提升成品的品质。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织的技术领域，具体地说，涉及一种100%绢丝精纺高支纱及其加工方法。
背景技术：
绢丝是纺织工业中一种重要的高档原料，具有“天然纤维皇后”之美称，是蚕丝中的极品，一般通过绢纺或棉纺工艺加工，其原料采用桑蚕丝，是一种很好的天然蛋白纤维，其支数很高，纤维光泽润美、手感柔和、细而柔软、平滑，有很强的吸湿功能，适于制造轻软的高级织物，或加工成缝纫丝、刺绣丝等，用其织造的面料穿着舒适，称为“人造皮肤”，绢丝纤维粗细度较小，只有12微米左右，根据纱线的截面根数要求，100%绢丝可以纺制高支纱的，但在实际的100%绢丝精纺高支纱加工中，仍然存在若干未能解决的问题，一方面，由于绢丝纤维之间以及绢丝纤维与机器之间的摩擦，极容易产生静电，在静电积聚后，绢丝纤维容易缠绕皮辊，罗拉等，缠绕以后会导致停机，生产出来的绢丝条的条干也不均匀，加大了挡车工的劳动强度，机器出条速度也比较慢，产量也低，不能适应大规模的生产需要；另一方面，尽管市场上绢丝都是长丝或是在绢纺上生产的，但是手感，光泽，用途等与绢丝毛精纺纱线有着本质区别，绢丝纤维中毛粒较多，在实际生产的时候又会产生更多的毛粒，影响了成本的品质，所以要解决生产中绢丝纤维加工困难的问题迫在眉睫。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种不容易产生静电，产量较高，毛粒较少，品质较好的100%绢丝精纺高支纱及其加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种100%绢丝精纺高支纱，所述高支纱的原料为100%的绢丝，所述每50克高支纱的毛粒量小于等于25只，所述高支纱的条干不匀率小于等于3%，所述高支纱的含油量小于等于总高支纱干重的0.6%。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种100%绢丝精纺高支纱加工方法，它主要包括以下步骤：
（1）混条，将绢丝放入混条机内，设置混条机的牵伸倍数为5~7倍，速度为每分钟80~100米，以每分钟40~60克的速度往混条机内加入油水混合物；
（2）精梳，将步骤1后的绢丝放入精梳机内，设置精梳机速度为每分钟80~100钳；
（3）判断，对步骤2后的绢丝进行判断，如果每50克绢丝的毛粒量小于等于10只，则进入下一步骤，如果每50克绢丝的毛粒量大于10只，则重复步骤2；
（4）精梳末道，将步骤3后达到标准的绢丝放入末道针梳机；
（5）头针，将步骤4后的绢丝放入头针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2兆帕；
（6）二针，将步骤5后的绢丝放入二针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；
（7）三针，将步骤6后的绢丝放入三针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；
（8）四针，将步骤7后的绢丝放入四针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；
（9）粗纱，将步骤8后的绢丝放入粗纱机，将牵伸罗拉的压力控制在1. 0兆帕；
（10）细纱，将步骤9后的绢丝放入细纱机；
（11）络筒，将步骤10后的绢丝放入自动络筒机；
（12）并线，将步骤11后的绢丝放入并线机；
（13）倍捻，根据不同的需要将步骤12后的绢丝放入倍捻机；
（14）成品。
作为优选，步骤1中所述的油水混合物包括抗静电剂、和毛油和自来水，所述抗静电剂和和毛油的混合物与水的比值为1:15~1:12，使绢丝表面光滑，水不渗透到绢丝中，能有效的保护绢丝，不影响最终产品的手感和风格等，和毛油不与绢丝发生反应，水溶性好，容易去除，不影响后道的染色效果，使纺纱时的绢丝的含油率在0.6%左右。
作为又一优选，步骤1中所述混条机的速度为每分钟100米，绢丝纤维特别细，前纺车速适当降低，有利于减少纤维的断裂。
作为又一优选，步骤2中所述精梳机的顶梳为33号顶梳，针密高，最大程度上去毛粒。
本发明与现有技术中的100%绢丝精纺高支纱相比，具有以下优点：成品色泽优雅高贵、轻盈柔软，韧性较好，不易破损，吸湿性好，亲肤性好。
本发明与现有技术中的100%绢丝精纺高支纱加工方法相比，具有以下优点：从混条开始，加油水混合物，使绢丝表面光滑，水不渗透到绢丝中，能有效的保护绢丝，不影响最终产品的手感和风格等，和毛油不与绢丝发生反应，水溶性好，容易去除，不影响后道的染色效果，使纺纱时的绢丝的含油率在0.6%左右，减小绢丝纤维之间以及绢丝纤维与机器之间的摩擦，不容易产生静电，避免绢丝纤维缠绕皮辊，罗拉等，使得绢丝条的条干均匀，减小了挡车工的劳动强度，提升机器出条速度，提高产量，使之能适应大规模的生产需要，并且，从刚开始的工序就严格控制毛粒的数量，减小毛粒的数量，提升成品的品质。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的一种100%绢丝精纺高支纱，所述高支纱的原料为100%的绢丝，所述每50克高支纱的毛粒量小于等于25只，所述高支纱的条干不匀率小于等于3%，所述高支纱的含油量小于等于总高支纱干重的0.6%。 本发明的一种100%绢丝精纺高支纱的加工方法，它包括以下步骤：（1）混条，将绢丝放入混条机内，设置混条机的牵伸倍数为5~7倍，速度为每分钟80~100米，以每分钟40~60克的速度往混条机内加入油水混合物；（2）精梳，将步骤1后的绢丝放入精梳机内，设置精梳机速度为每分钟80~100钳；（3）判断，对步骤2后的绢丝进行判断，如果每50克绢丝的毛粒量小于等于10只，则进入下一步骤，如果每50克绢丝的毛粒量大于10只，则重复步骤2；（4）精梳末道，将步骤3后达到标准的绢丝放入末道针梳机；（5）头针，将步骤4后的绢丝放入头针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（6）二针，将步骤5后的绢丝放入二针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（7）三针，将步骤6后的绢丝放入三针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（8）四针，将步骤7后的绢丝放入四针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（9）粗纱，将步骤8后的绢丝放入粗纱机，将牵伸罗拉的压力控制在1. 0兆帕；（10）细纱，将步骤9后的绢丝放入细纱机；（11）络筒，将步骤10后的绢丝放入自动络筒机；（12）并线，将步骤11后的绢丝放入并线机；（13）倍捻，根据不同的需要将步骤12后的绢丝放入倍捻机；（14）成品。步骤1中所述的油水混合物包括抗静电剂、和毛油和自来水，所述抗静电剂和和毛油的混合物与水的比值为1:15~1:12。步骤1中所述混条机的速度为每分钟100米。步骤2中所述精梳机的顶梳为33号顶梳，针对绢丝的毛粒较多，从精梳开始，就需要控制毛粒，尽量选择针密大一些的，最大程度上去除毛粒。。
实施例一
（1）混条，将绢丝放入混条机内，设置混条机的牵伸倍数为7倍，速度为每分钟100米，以每分钟50克的速度往混条机内加入油水混合物；（2）精梳，将步骤1后的绢丝放入精梳机内，设置精梳机速度为每分钟100钳；（3）判断，对步骤2后的绢丝进行判断，每50克绢丝的毛粒量10只；（4）精梳末道，将步骤3后达到标准的绢丝放入末道针梳机；（5）头针，将步骤4后的绢丝放入头针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（6）二针，将步骤5后的绢丝放入二针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（7）三针，将步骤6后的绢丝放入三针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（8）四针，将步骤7后的绢丝放入四针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（9）粗纱，将步骤8后的绢丝放入粗纱机，将牵伸罗拉的压力控制在1. 0兆帕；（10）细纱，将步骤9后的绢丝放入细纱机；（11）络筒，将步骤10后的绢丝放入自动络筒机；（12）并线，将步骤11后的绢丝放入并线机；（13）倍捻，根据不同的需要将步骤12后的绢丝放入倍捻机；（14）成品。
实施例二
（1）混条，将绢丝放入混条机内，设置混条机的牵伸倍数为6倍，速度为每分钟90米，以每分钟40克的速度往混条机内加入油水混合物；（2）精梳，将步骤1后的绢丝放入精梳机内，设置精梳机速度为每分钟80钳；（3）判断，对步骤2后的绢丝进行判断，每50克绢丝的毛粒量17只，重复步骤2；继续判断，每50克绢丝的毛粒量10只，进入下一步骤；（4）精梳末道，将步骤3后达到标准的绢丝放入末道针梳机；（5）头针，将步骤4后的绢丝放入头针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（6）二针，将步骤5后的绢丝放入二针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（7）三针，将步骤6后的绢丝放入三针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（8）四针，将步骤7后的绢丝放入四针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2 兆帕；（9）粗纱，将步骤8后的绢丝放入粗纱机，将牵伸罗拉的压力控制在1. 0兆帕；（10）细纱，将步骤9后的绢丝放入细纱机；（11）络筒，将步骤10后的绢丝放入自动络筒机；（12）并线，将步骤11后的绢丝放入并线机；（13）倍捻，根据不同的需要将步骤12后的绢丝放入倍捻机；（14）成品。
Claims (5)
1.一种100%绢丝精纺高支纱，其特征在于，所述高支纱的原料为100%的绢丝，所述每50克高支纱的毛粒量小于等于25只，所述高支纱的条干不匀率小于等于3%，所述高支纱的含油量小于等于总高支纱干重的0.6%。
2.一种100%绢丝精纺高支纱的加工方法，其特征在于，它主要包括以下步骤：
（1）混条，将绢丝放入混条机内，设置混条机的牵伸倍数为5~7倍，速度为每分钟80~100米，以每分钟40~60克的速度往混条机内加入油水混合物；
（2）精梳，将步骤1后的绢丝放入精梳机内，设置精梳机速度为每分钟80~100钳；
（3）判断，对步骤2后的绢丝进行判断，如果每50克绢丝的毛粒量小于等于10只，则进入下一步骤，如果每50克绢丝的毛粒量大于10只，则重复步骤2；
（4）精梳末道，将步骤3后达到标准的绢丝放入末道针梳机；
（5）头针，将步骤4后的绢丝放入头针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2兆帕；
（6）二针，将步骤5后的绢丝放入二针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2兆帕；
（7）三针，将步骤6后的绢丝放入三针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2兆帕；
（8）四针，将步骤7后的绢丝放入四针并条机，将牵伸罗拉的压力控制在1.2兆帕；
（9）粗纱，将步骤8后的绢丝放入粗纱机，将牵伸罗拉的压力控制在1.0兆帕；
（10）细纱，将步骤9后的绢丝放入细纱机；
（11）络筒，将步骤10后的绢丝放入自动络筒机；
（12）并线，将步骤11后的绢丝放入并线机；
（13）倍捻，根据不同的需要将步骤12后的绢丝放入倍捻机；
（14）成品。
3.根据权利要求2所述的一种100%绢丝精纺高支纱的加工方法，其特征在于，步骤1中所述的油水混合物包括抗静电剂、和毛油和自来水，所述抗静电剂和和毛油的混合物与水的比值为1:15~1:12。
4.根据权利要求2所述的一种100%绢丝精纺高支纱的加工方法，其特征在于，步骤1中所述混条机的速度为每分钟100米。
5.根据权利要求2所述的一种100%绢丝精纺高支纱的加工方法，其特征在于，步骤2中所述精梳机的顶梳为33号顶梳。
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