JPS5935807A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS5935807A JPS5935807A JP14331082A JP14331082A JPS5935807A JP S5935807 A JPS5935807 A JP S5935807A JP 14331082 A JP14331082 A JP 14331082A JP 14331082 A JP14331082 A JP 14331082A JP S5935807 A JPS5935807 A JP S5935807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- thickness
- length
- schedule
- pass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
- B21B2261/05—Different constant thicknesses in one rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｆａｔ 技術分野の説明
本発明は、可逆式圧延機において複数の厚みの異なる断
面を有する製品を得る圧延方法（１関する。
面を有する製品を得る圧延方法（１関する。
（ｂ） 従来技術の説明
従来、断面厚み差の大きい一体物の製品（例えば第２図
（３）の形状のもの）を圧延して求めるには、目標とす
る製品の最大厚み（二等しい厚みを持つ平板を先ず熱間
圧延工程（二で成形し、その後冷間加工（二より順次所
定の厚みまで切削加工することが行われている。この方
法では素材歩留上も、また生産性上も限度があった。例
えば第１図（２） ｉｎ示す最終製品の断面形状を得る
（−は同図（１）の矩形断面の平板から同図（２）に示
す斜線部を切削加工することによ多目標製品を成形して
いるが、斜線部は製品外のくずとなシ、また切削（二は
長時間を要する欠点がある。尚同図（１）は加工前の素
材の断面形状図、同図（２）は最終製品の断面形状図で
ある。
（３）の形状のもの）を圧延して求めるには、目標とす
る製品の最大厚み（二等しい厚みを持つ平板を先ず熱間
圧延工程（二で成形し、その後冷間加工（二より順次所
定の厚みまで切削加工することが行われている。この方
法では素材歩留上も、また生産性上も限度があった。例
えば第１図（２） ｉｎ示す最終製品の断面形状を得る
（−は同図（１）の矩形断面の平板から同図（２）に示
す斜線部を切削加工することによ多目標製品を成形して
いるが、斜線部は製品外のくずとなシ、また切削（二は
長時間を要する欠点がある。尚同図（１）は加工前の素
材の断面形状図、同図（２）は最終製品の断面形状図で
ある。
（Ｃ１発明の目的
本発明の目的は、上記の平板を成形する熱間可逆圧延工
程（二おいて、同時（二厚みの異なる断面を持つ最終製
品にまで一気（−圧延加工することによシ、前述の木材
歩留および生産性の大幅な改善を可能とする圧延方法を
提供することである。
程（二おいて、同時（二厚みの異なる断面を持つ最終製
品にまで一気（−圧延加工することによシ、前述の木材
歩留および生産性の大幅な改善を可能とする圧延方法を
提供することである。
（ｄ） 発明の構成及び作用
以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
第２図は本発明の圧延方法を説明するための図である。
第２図において１は圧延前の素材の断面形状を、また２
は圧延途中の素材の断面形状を、３は最終製品の断面形
状を示す。従って本発明は素材よシ可逆圧延工程によつ
又厳終製品奢得る圧延方法を提供するものである。先ず
第２図（二おいて各パス毎の圧下値の決め方について説
明する。
は圧延途中の素材の断面形状を、３は最終製品の断面形
状を示す。従って本発明は素材よシ可逆圧延工程によつ
又厳終製品奢得る圧延方法を提供するものである。先ず
第２図（二おいて各パス毎の圧下値の決め方について説
明する。
軍区のごとく３つの異った厚みを有する同図（３）（−
示す製品において断面の一足厚みの部分をそれぞれＡ、
Ｃ，Ｅ又これらの中間にある厚みの変υ目の部分なり、
Ｄとする。
示す製品において断面の一足厚みの部分をそれぞれＡ、
Ｃ，Ｅ又これらの中間にある厚みの変υ目の部分なり、
Ｄとする。
ところで、厚み一定の部分Ａ、Ｃ，Ｅの圧延Ｃ二ついて
は夫々素駒１よシの圧延加工スケジュールを通常の独立
した平取の圧延の場合と同様（１塑性加工理論と圧延機
の能力を基（二計算できる。しかし、このうち厚みを最
も薄くする部分Ｅの圧延加工スケジュールが圧延機の能
力上段もクリティカルであり、Ａ、Ｃの部分（二関係な
く全体の圧延パス数を決定する。従って第２図において
素材１の厚みｔ。より製品３のＥ部分の厚みｔ、へ圧延
する（二必要な最少のパス数をｎとすれば、Ｅ部分は各
パス（ｔｏ −ｔｉ ）／ｎずつ、Ｃ部分は＜ ｔｏ
−ｔｓ ）／ｎずつ、またＡ部分は（ｔｏ ｔｌ ）
／ ｎずつ圧延すれば全体として最短時間のｎパスで
製品３を得られる。
は夫々素駒１よシの圧延加工スケジュールを通常の独立
した平取の圧延の場合と同様（１塑性加工理論と圧延機
の能力を基（二計算できる。しかし、このうち厚みを最
も薄くする部分Ｅの圧延加工スケジュールが圧延機の能
力上段もクリティカルであり、Ａ、Ｃの部分（二関係な
く全体の圧延パス数を決定する。従って第２図において
素材１の厚みｔ。より製品３のＥ部分の厚みｔ、へ圧延
する（二必要な最少のパス数をｎとすれば、Ｅ部分は各
パス（ｔｏ −ｔｉ ）／ｎずつ、Ｃ部分は＜ ｔｏ
−ｔｓ ）／ｎずつ、またＡ部分は（ｔｏ ｔｌ ）
／ ｎずつ圧延すれば全体として最短時間のｎパスで
製品３を得られる。
一方、厚みの変り目Ｂ、Ｄ部については各パス毎（ユニ
延機より材料を送シ出しながら次の一定厚みの所まで所
定の勾配が得られるよう（ユニ下駆動装置（図示せず）
を制御する必要がある。この場合圧延途中パス（二おけ
るＡ、Ｃ，Ｅ各部の厚みと長さによってＢ、Ｄ部の各パ
スの勾配が決まるわけである。そこで本発明では、この
関係を一義的（二決定するために、”Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、
Ｅ各部の体積比を圧延パス間で変えることなく一定（−
保つ圧延スケジュールの圧延方法パを求める。即ち、第
２図（二示す製品３のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ各部の厚みと
長さより求めた体積比を一定として各パスの各部の長さ
を決める。例えばＡ部（二ついてはｔｌ ＋１１が判っ
ているのでその前パス（ｎ−１パス）の厚みは前述の圧
下値決定法より ｔ、＋ （ｔｏ−ｔｌ）／ｎとなるの
でｎ−１バスのＡ部の長さ右ｎ−１はｌ、ｎ−１＝スの
厚み、長さが決定できる。同様にして、Ｃ９Ｅ部の各パ
スの厚みと長さが決定できるので、中間（二あるＢ、Ｄ
部の勾配と長さも自ずと決まる。
延機より材料を送シ出しながら次の一定厚みの所まで所
定の勾配が得られるよう（ユニ下駆動装置（図示せず）
を制御する必要がある。この場合圧延途中パス（二おけ
るＡ、Ｃ，Ｅ各部の厚みと長さによってＢ、Ｄ部の各パ
スの勾配が決まるわけである。そこで本発明では、この
関係を一義的（二決定するために、”Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、
Ｅ各部の体積比を圧延パス間で変えることなく一定（−
保つ圧延スケジュールの圧延方法パを求める。即ち、第
２図（二示す製品３のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ各部の厚みと
長さより求めた体積比を一定として各パスの各部の長さ
を決める。例えばＡ部（二ついてはｔｌ ＋１１が判っ
ているのでその前パス（ｎ−１パス）の厚みは前述の圧
下値決定法より ｔ、＋ （ｔｏ−ｔｌ）／ｎとなるの
でｎ−１バスのＡ部の長さ右ｎ−１はｌ、ｎ−１＝スの
厚み、長さが決定できる。同様にして、Ｃ９Ｅ部の各パ
スの厚みと長さが決定できるので、中間（二あるＢ、Ｄ
部の勾配と長さも自ずと決まる。
次にこうして求められた圧延スケジュールが実際（−適
用可能か否かを検討する必要がある。何故ならば、圧延
機の圧下装置を圧延中（−駆動する場合圧延ロールの開
度（二対して開方向か閉方向（二よって異るもののその
駆動力（−は限界があるため圧延材に加え得る勾配（二
は制限がある。従って前述の方法（二よって決定された
各パスの圧延スケジュールに対して各パスの断面のうち
勾配部（第２図のＢ、Ｄ部）の勾配が圧下装置の能力の
範囲内かチェックが必要である。若し、このチェック（
−かかった場合は、前述の方法で求めた圧延スケジュー
ルは実際上不可部なためパス数を増加して勾配をゆるや
かにしてやる必要がある。
用可能か否かを検討する必要がある。何故ならば、圧延
機の圧下装置を圧延中（−駆動する場合圧延ロールの開
度（二対して開方向か閉方向（二よって異るもののその
駆動力（−は限界があるため圧延材に加え得る勾配（二
は制限がある。従って前述の方法（二よって決定された
各パスの圧延スケジュールに対して各パスの断面のうち
勾配部（第２図のＢ、Ｄ部）の勾配が圧下装置の能力の
範囲内かチェックが必要である。若し、このチェック（
−かかった場合は、前述の方法で求めた圧延スケジュー
ルは実際上不可部なためパス数を増加して勾配をゆるや
かにしてやる必要がある。
更（二は、たとえ圧下装置の能力範囲であったとしても
圧下能力限界に近いため圧下速度が遅くなる場合は、圧
延機よ多材料を送シ出せる評容最小速度あるいは材料温
度の降下からみた？ＦＷ最小圧延速度との関係よシ同様
にパス数を増加して勾配をゆるやか（ニしてやる必要が
ある。一般に可逆圧延機では材料を送り出す方向の関係
よシパス数の増加は＋２ずつとなる。即ち全体のパス数
を２パスずつ増やして、前記条件を満足するまで前述の
パススケジュール決定法を繰返すこと（二よりｅ終の圧
延パススケジュールが得られる。こうして得られた各パ
スの谷部の厚みと勾配（二ついて圧延ロールの開度およ
び圧延速度を計算すれば、目的の圧延スケジュールとな
る。第３図（二本発明の圧延方法のフローチャートを示
す。尚同フローチャートにおいて、圧延可能か否かを判
断をする基準には、圧下装置の能力範囲内か、及び許容
最小圧延速度以上かを見る。
圧下能力限界に近いため圧下速度が遅くなる場合は、圧
延機よ多材料を送シ出せる評容最小速度あるいは材料温
度の降下からみた？ＦＷ最小圧延速度との関係よシ同様
にパス数を増加して勾配をゆるやか（ニしてやる必要が
ある。一般に可逆圧延機では材料を送り出す方向の関係
よシパス数の増加は＋２ずつとなる。即ち全体のパス数
を２パスずつ増やして、前記条件を満足するまで前述の
パススケジュール決定法を繰返すこと（二よりｅ終の圧
延パススケジュールが得られる。こうして得られた各パ
スの谷部の厚みと勾配（二ついて圧延ロールの開度およ
び圧延速度を計算すれば、目的の圧延スケジュールとな
る。第３図（二本発明の圧延方法のフローチャートを示
す。尚同フローチャートにおいて、圧延可能か否かを判
断をする基準には、圧下装置の能力範囲内か、及び許容
最小圧延速度以上かを見る。
以上、第２図をもとに３つの厚みの異なる平担部を持つ
製品の場合を説明したが、本発明の方法（二よれば複数
個の異なる平担部を持つ任意の製品を可逆圧延機（二よ
り成形することができる。
製品の場合を説明したが、本発明の方法（二よれば複数
個の異なる平担部を持つ任意の製品を可逆圧延機（二よ
り成形することができる。
（ｅ＋ 発明の詳細
な説明した様（二本発明によれば、可逆圧延機において
平板を成形する工程（″−引続いて厚みの異なる断面を
持つ最終製品を成形することを可能とするため大幅な歩
留の向上と生理性の向上を可能とする。
平板を成形する工程（″−引続いて厚みの異なる断面を
持つ最終製品を成形することを可能とするため大幅な歩
留の向上と生理性の向上を可能とする。
第１図は従来の成形方法を説明する図、第２図は本発明
による成形方法を説明する図、１だ第３図は本発明の圧
延制御方式の圧延スケジュールを決める全体フローチャ
ートである。 １・・・圧延前の素材の断面形状 ２・・・圧延途中の材料の断面形状 ３・・・最終成品の断面形状 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほ
か１名）第 １ 図 Ｃ／） （刀 第２図 第 ３ 図
による成形方法を説明する図、１だ第３図は本発明の圧
延制御方式の圧延スケジュールを決める全体フローチャ
ートである。 １・・・圧延前の素材の断面形状 ２・・・圧延途中の材料の断面形状 ３・・・最終成品の断面形状 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほ
か１名）第 １ 図 Ｃ／） （刀 第２図 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 圧延材を可逆圧延機（−より複数回バスして所望の形状
の製品を得る圧延方法（二おいて、（１）圧延前（−予
め所望の形状仕様（二基いて圧延スケジュールを計算し
、 （２） その計算結果が前記可逆圧延機の圧延ロール
の開度な調節する圧下装置の能力範囲内か及び所望の圧
延速度かを判断し、 （３）前記計算結果が前記（２）の判断（二適合しない
場合には圧延スケジュールのパス回数をプラス２して再
度（１）、（２）を行ない、 （４）前記計算結果が前記（２）の判断（＝適合する場
合（二は前記求めた圧延スケジュール（二従って圧延材
を圧延する ことを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14331082A JPS5935807A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14331082A JPS5935807A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935807A true JPS5935807A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15335785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14331082A Pending JPS5935807A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163305A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Toshiba Corp | 可逆式冷間圧延装置の圧延方法 |
| JP2008511907A (ja) * | 2004-08-30 | 2008-04-17 | アジレント・テクノロジーズ・インク | 回転検出を備えたパックベースの入力デバイス |
| JP2018509301A (ja) * | 2015-03-30 | 2018-04-05 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 縦方向の厚さが異なる板材の圧延方法 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14331082A patent/JPS5935807A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163305A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Toshiba Corp | 可逆式冷間圧延装置の圧延方法 |
| JP2008511907A (ja) * | 2004-08-30 | 2008-04-17 | アジレント・テクノロジーズ・インク | 回転検出を備えたパックベースの入力デバイス |
| US7982714B2 (en) | 2004-08-30 | 2011-07-19 | Avago Technologies Egbu Ip (Singapore) Pte. Ltd. | Puck-based input device with rotation detection |
| JP4944030B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2012-05-30 | アバゴ・テクノロジーズ・ジェネラル・アイピー（シンガポール）プライベート・リミテッド | 回転検出を備えたパックベースの入力デバイス |
| JP2018509301A (ja) * | 2015-03-30 | 2018-04-05 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 縦方向の厚さが異なる板材の圧延方法 |
| EP3278889A4 (en) * | 2015-03-30 | 2018-12-19 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Rolling method for boards with different longitudinal thicknesses |
| US10610914B2 (en) | 2015-03-30 | 2020-04-07 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Rolling method for boards with different longitudinal thicknesses |
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