JPH04111901A - テーパ押出形材部品の製造方法 - Google Patents

テーパ押出形材部品の製造方法

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JPH04111901A
JPH04111901A JP22646590A JP22646590A JPH04111901A JP H04111901 A JPH04111901 A JP H04111901A JP 22646590 A JP22646590 A JP 22646590A JP 22646590 A JP22646590 A JP 22646590A JP H04111901 A JPH04111901 A JP H04111901A
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JP
Japan
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extruded shapes
roll
extruded
parts
rolls
Prior art date
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JP22646590A
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English (en)
Inventor
Hachiro Kumada
熊田 八郎
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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    • B21B37/24Automatic variation of thickness according to a predetermined programme

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テーパ押出形材部品の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来の押出形材を構造部材として適用する場合において
は、断面板厚は素材のま\か、最適断面とする機械加工
を加えて部品を製造していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の押出形材を機械加工して部品を製造する方法にお
いては、次の課題があった。
(1)切削により材料のグレンフローが切断される。
(2)切削により切粉が出る。
(3)機械加工は一般的に加工コストが高いが、特に最
適な断面変化をさせようとすると加工コストが高くなる
本発明は、従来のものがもつ上記の課題を解決し、最適
な断面変化を有する長尺部品を製造することができる方
法を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のテーパ押出形材部品の製造方法は、金属製の押
出形材を伸展性ある熱処理状態とした後、間隙量が自動
的に調節可能なロール間に上記押出形材を通過させ、押
出形材の長手方向の断面板厚を変化させて圧延すること
を特徴としている。
〔作用〕
上記において、金属製の押出形材は熱処理状態とされる
ことにより良好な伸展性ある状態となり、この状態でロ
ール間に挿入し通過させることにより圧延される。
上記ロールによる圧延は、その間隙量が自動的に調節可
能なものであるため、押出形材の走行に合わせて上記調
節を行うことにより、設計要求にマツチした所定の板厚
変化をした部品とすることができる。
上記により、設計必要強度に対応したなめらかな断面変
化とするため押出形材の軽量化が図れ、材料のグレンフ
ローが切断されないため応力腐食割れが生じにく\、機
械加工を行わないため切粉が発生せず低コストで長尺部
品の製造が可能な製造方法を実現する。
〔実施例〕
本発明の第1の実施例を第1図により説明する。
本実施例においては、完成部品のもととなる押出形材1
を伸展性のよい熱処理状態とした後、第1図に示すよう
に中心間隔がコントロールされる上部ロール2aと下部
ロール2bにより形成された対をなすロールが水平方向
に多数配設されて形成された多数ロール装置3に上記押
出形材1を挿入し、圧延する。
上記において、伸展性のよい熱処理状態とは、例えば押
出形材1がアルミニウム合金の場合には、焼なまし状態
、溶体化処理後の自然時効が進行中の状態、あるいは加
熱状態とするものである。
上記熱処理状態の押出形材1が挿入される多段ロール装
置3は、第2図に示すように上部ロール2aはレバー4
を介してジヤツキ5により、下部ロール2bは直接ジヤ
ツキ5により高さが調整されその中心間隔が調節される
ものであり、押出形材の走行に合わせて上記調節を行う
ことにより、設計要求にマツチした所定の板厚変化をし
た部品を得ることができる。また、対のロール1a1b
を多段とすることにより、初段ロールから最終段ロール
に至る過程で、徐々に押出形材の断面形状を変化させ、
無理なく所定の板厚変化とするものである。
なお、上記ジヤツキ5は図示しない制御装置により制御
される。
上記により、設計必要強度に対応したなめらかな断面変
化とするため押出形材の軽量化が図れ、材料のグレンフ
ローが切断されないため応力腐食割れが生じにく\、機
械加工を行わないため切粉が発生せず低コストで長尺部
品の製造が可能な製造方法を実現する。
本発明の第2の実施例を第3図に示す。
第3図に示す本実施例は、上記第1の実施例における多
段ロール装置3に押出形材1を挿入する場合に圧延治具
6をだき合せて挿入するものであり、この場合は多段ロ
ール装置3の下部ロール2b又は上部ロール2aを固定
とすることができ、多段ロール装置3の低コスト化がは
かれる。
本発明の第3の実施例を第4図に示す。
第4図に示す本実施例は、ハツト形押出形材7より部品
を製造するものであり、第1及び第2の実施例における
多段ロール装置3を上記ハツト形押出形材7に対応可能
なロール装置8としたものである。
上記においては、ロール15,12.17は対応のロー
ル11,16.13に対し上下移動ができ、ロール11
と15.12と16.13と17によりハツト形押出形
材の水平に位置する部分の圧延を行ない、ハツト形押出
形材7を点線から実線の形状とする。ロール18.19
は水平方向に移動可能であり、対応するロール4とによ
りハツト形押出形材7の垂直に位置する部分を圧延する
上記ロール装置8によりハツト形及びZ形押山形材を圧
延した場合の部品の板厚の変化の状態例を第5図(C)
、、、 (d)に示す。
〔発明の効果〕
本発明のテーパ押出形材部品の製造方法は、伸展性ある
熱処理状態とした押出形材を間隙量が自動的に調節でき
るロール間に挿入して圧延することによって、設計必要
強度に対応したなめらかな断面変化とするため押出形材
の軽量化が図れ、材料のグレンフローが切断されないた
め応力腐食割れが生じにく一1機械加工を行わないため
切粉が発生せず低コストで長尺部品が製造可能な製造方
法を実現する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例に係る多段ロール装置の
説明図、第2図は上記第1の実施例に係るロール間隙調
節の説明図、第3図は本発明の第2の実施例に係る多段
ロール装置の説明図、第4図は本発明の第3の実施例に
係るロール装置の説明図、第5図は上記第3の実施例に
より製造された押出形材部品の説明図である。 1・・・押出形材、  2a、2b・・・ロール、3・
・・多段ロール装置l、4・・・レバー5・・・ジヤツ
キ、  6・・・圧延治具、7・・・ハツト形押出形材
、 8・・・ロール装置11〜19・・・ロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  金属製の押出形材を伸展性ある熱処理状態とした後、
    間隙量が自動的に調節可能なロール間に上記押出形材を
    通過させ、押出形材の長手方向の断面板厚を変化させて
    圧延することを特徴とするテーパ押出形材部品の製造方
    法。
JP22646590A 1990-08-30 1990-08-30 テーパ押出形材部品の製造方法 Pending JPH04111901A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000064604A1 (fr) * 1999-04-22 2000-11-02 Plant Engineering Yoshida Kinen Co., Ltd. Procede de formage de corps conique et dispositif de laminage
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