JPS63215303A - 鋳塊の分塊圧延方法 - Google Patents
鋳塊の分塊圧延方法Info
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- JPS63215303A JPS63215303A JP5090487A JP5090487A JPS63215303A JP S63215303 A JPS63215303 A JP S63215303A JP 5090487 A JP5090487 A JP 5090487A JP 5090487 A JP5090487 A JP 5090487A JP S63215303 A JPS63215303 A JP S63215303A
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- JP
- Japan
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- ingot
- roll
- width
- rolls
- rolling
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、例えば円柱状の非矩形状の断面を有する鋳
塊をその幅よりも広い所定幅にして分塊圧延する鋳塊の
分塊圧延方法に関する。
塊をその幅よりも広い所定幅にして分塊圧延する鋳塊の
分塊圧延方法に関する。
［従来の技術］
円柱又は六角形以上の地鳥形の断面を有する鋳塊は、こ
の鋳塊を元の幅よりも広い幅に加工する場合に、通常の
分塊圧延機により健全なスラブ形状にすることが困難で
あるため、従来、＃２造法により分塊されている。この
鍛造法においては、鋳塊をプレス機の上金型と下金型と
の間に位置させてこれら上下金型により圧縮し、鋳塊を
所定厚さにしている。
の鋳塊を元の幅よりも広い幅に加工する場合に、通常の
分塊圧延機により健全なスラブ形状にすることが困難で
あるため、従来、＃２造法により分塊されている。この
鍛造法においては、鋳塊をプレス機の上金型と下金型と
の間に位置させてこれら上下金型により圧縮し、鋳塊を
所定厚さにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、鍛造法で分塊する場合には、鋳塊をプレ
スする回数が多くなるため、橋めて能率が悪いという問
題点がある。また、分塊後のスラブの幅が両端部で短く
、中央部で長くなり、幅寸法の不均一が生じてしまうの
で、鋳塊の形状を整えなければならず、歩留が低下する
という問題点がある。
スする回数が多くなるため、橋めて能率が悪いという問
題点がある。また、分塊後のスラブの幅が両端部で短く
、中央部で長くなり、幅寸法の不均一が生じてしまうの
で、鋳塊の形状を整えなければならず、歩留が低下する
という問題点がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
非矩形状の断面を有する鋳塊を高能率で、且つ均一な形
状に分塊することができる鋳塊の分塊圧延方法を提供す
ることを目的とする。
非矩形状の断面を有する鋳塊を高能率で、且つ均一な形
状に分塊することができる鋳塊の分塊圧延方法を提供す
ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る分塊圧延方法は、非矩形状の断面を有す
る鋳塊を、垂直ロールによりその幅を元の幅よりも広い
所定幅に規制しつつ、水平ロールにより１回当り５％以
上の圧下率で１回又は２回以上圧下を施して分塊圧延す
ることを特徴とする。
る鋳塊を、垂直ロールによりその幅を元の幅よりも広い
所定幅に規制しつつ、水平ロールにより１回当り５％以
上の圧下率で１回又は２回以上圧下を施して分塊圧延す
ることを特徴とする。
鋳塊を、垂直ロールで規制しつつ、水平ロールにより分
塊圧延するので、スラブ幅を元の鋳塊の幅よりも広くす
る場合にも、幅及び厚みが均一なスラブを得ることがで
きる。また、垂直ロールにより鋳塊の幅が規制されてい
るので、１回当り５％以上の圧下率という強圧下を加え
ても健全な形状を保持することができ、この強圧下によ
り高能率で分塊圧延することができる。
塊圧延するので、スラブ幅を元の鋳塊の幅よりも広くす
る場合にも、幅及び厚みが均一なスラブを得ることがで
きる。また、垂直ロールにより鋳塊の幅が規制されてい
るので、１回当り５％以上の圧下率という強圧下を加え
ても健全な形状を保持することができ、この強圧下によ
り高能率で分塊圧延することができる。
［実施例］
以下、添付図面を参照してこの発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図はこの実施例を実施するためのユニバーサル圧延
機を示す概略構成図である。水平ロール１０は上下動司
能の上ロール１２及びハウジングに固定された下ロール
１４を備えており、垂直ロール１６は矢印６０方向に移
動可能な移動ロール１８．２０を備えている。水平ロー
ル１０はその上ロール１２及び下ロール１４により鋳塊
２２を挟持して厚み方向に圧延するようになっている。
機を示す概略構成図である。水平ロール１０は上下動司
能の上ロール１２及びハウジングに固定された下ロール
１４を備えており、垂直ロール１６は矢印６０方向に移
動可能な移動ロール１８．２０を備えている。水平ロー
ル１０はその上ロール１２及び下ロール１４により鋳塊
２２を挟持して厚み方向に圧延するようになっている。
上圧延ロール１２はその軸２４を介して一対のチョック
２６で支持されており、各チョックには夫々圧下スクリ
ュー３６が接続されている。そして、この圧下スクリュ
ウ３６により上ロール１２の位置決めをして、上ロール
１２及び下ロール１４のａ隔を調節する。
２６で支持されており、各チョックには夫々圧下スクリ
ュー３６が接続されている。そして、この圧下スクリュ
ウ３６により上ロール１２の位置決めをして、上ロール
１２及び下ロール１４のａ隔を調節する。
垂直ロール１６はその移動ロール１８．２０により厚み
方向の圧延による鋳塊の幅方向の変形を規制すると共に
、鋳塊の幅が所定値になるように鋳塊２２を圧延するよ
うになっている。移動ロール１８．２０はその軸４０を
介して一対のチョック４２（一方のみ図示）で支持され
ており、各チョックには夫々圧下スクリュー５６が接続
されている。この圧下スクリュウ５６は移動ロール１８
゜２ｏの位置決めをして、これらロールの間隔を調節す
る。
方向の圧延による鋳塊の幅方向の変形を規制すると共に
、鋳塊の幅が所定値になるように鋳塊２２を圧延するよ
うになっている。移動ロール１８．２０はその軸４０を
介して一対のチョック４２（一方のみ図示）で支持され
ており、各チョックには夫々圧下スクリュー５６が接続
されている。この圧下スクリュウ５６は移動ロール１８
゜２ｏの位置決めをして、これらロールの間隔を調節す
る。
このように構成された装置によりこの実施例を実施する
ためには、先ず、鋳塊２２を水平ロール１０の上ロール
１２及び下ロール１４により挟持し、垂直ロール１６の
移動ロール１８．２０を、鋳塊２２の幅よりも広い所定
長さ離間させて設置する。次に、圧下スクリュー３６に
より上下圧延ロール１２．１４の間隔を狭めて圧下刃を
付与し、１回当り５％以上の圧下率で鋳塊２２を圧延す
る。
ためには、先ず、鋳塊２２を水平ロール１０の上ロール
１２及び下ロール１４により挟持し、垂直ロール１６の
移動ロール１８．２０を、鋳塊２２の幅よりも広い所定
長さ離間させて設置する。次に、圧下スクリュー３６に
より上下圧延ロール１２．１４の間隔を狭めて圧下刃を
付与し、１回当り５％以上の圧下率で鋳塊２２を圧延す
る。
そして、鋳塊２２が所定の厚みになるまで複数回圧延を
繰返す。一方、垂直ロール１６は、水平ロール１ｏによ
る圧延に際し、鋳塊２２の幅がそのロール１８．２０間
の設定幅よりも広がらないように鋳片２２を規制する。
繰返す。一方、垂直ロール１６は、水平ロール１ｏによ
る圧延に際し、鋳塊２２の幅がそのロール１８．２０間
の設定幅よりも広がらないように鋳片２２を規制する。
そして、必要に応じて、この垂直ロール１６により鋳塊
２２に対してその幅方向に圧下刃を付与し、鋳塊２２の
幅寸法を調πしてこの幅寸法を均一にする。このように
、垂直ロール１６により鋳塊２２の幅寸法を規Ｉｌｌ
しつつ水平ロール１０により厚み方向に圧延するので、
鋳塊２２を元の幅よりも広い所定幅のスラブにする場合
に、このスラブの幅及び厚みを均一にすることができる
。また、垂直ロール１６により鋳塊２２の幅が規制され
ているので、健全な形状を保持しつつ鋳塊２２を水平ロ
ール１０により１回当り５％以上の圧下率で圧延するこ
とができ、このような強圧下を加えることができるので
高能率で圧延することができる。
２２に対してその幅方向に圧下刃を付与し、鋳塊２２の
幅寸法を調πしてこの幅寸法を均一にする。このように
、垂直ロール１６により鋳塊２２の幅寸法を規Ｉｌｌ
しつつ水平ロール１０により厚み方向に圧延するので、
鋳塊２２を元の幅よりも広い所定幅のスラブにする場合
に、このスラブの幅及び厚みを均一にすることができる
。また、垂直ロール１６により鋳塊２２の幅が規制され
ているので、健全な形状を保持しつつ鋳塊２２を水平ロ
ール１０により１回当り５％以上の圧下率で圧延するこ
とができ、このような強圧下を加えることができるので
高能率で圧延することができる。
次に、この実施例により鋳塊を分塊圧延した具体例につ
いて説明する。直径が５１０１の円柱状の鋳塊を７バス
、即ちユニバーサル圧延機を３往復半通過させて、厚み
１５０ｍｎ及び幅５９０ｍｍのスラブに分塊圧延した。
いて説明する。直径が５１０１の円柱状の鋳塊を７バス
、即ちユニバーサル圧延機を３往復半通過させて、厚み
１５０ｍｎ及び幅５９０ｍｍのスラブに分塊圧延した。
第２図に各パス毎のスラブの形状の模式図を示し、第１
表に各パス毎の圧延条件を示す。
表に各パス毎の圧延条件を示す。
第１表
このように、１パス目から３バス目までは、鋳塊の幅を
６２００１１１に維持しつつ１回当り５％以上の圧下率
で圧延し、形状も第２図中（ａ）乃至（ｄ）のように急
激に変化させた。４バス目から７パス目では、第２図中
（ｅ）乃至（ｈ）に示すような、形状変化が少ない仕上
圧延として所望の形状のスラブを得た。
６２００１１１に維持しつつ１回当り５％以上の圧下率
で圧延し、形状も第２図中（ａ）乃至（ｄ）のように急
激に変化させた。４バス目から７パス目では、第２図中
（ｅ）乃至（ｈ）に示すような、形状変化が少ない仕上
圧延として所望の形状のスラブを得た。
［発明の効果］
この発明によれば、非矩形状の断面を有する鋳塊であっ
ても、その幅を規制しつつその厚み方向に圧延するので
、元の鋳塊の幅よりも広い幅を有するスラブを製造する
場合に、その幅及び厚みを均一にすることができる。こ
のため、歩留が著しく向上する。また、垂直ロールによ
り幅が層側されるので、鋳塊を健全な形状に維持しつつ
１回当り５％以上の圧下率で圧延することができ、極め
て高能率で圧延することができる。
ても、その幅を規制しつつその厚み方向に圧延するので
、元の鋳塊の幅よりも広い幅を有するスラブを製造する
場合に、その幅及び厚みを均一にすることができる。こ
のため、歩留が著しく向上する。また、垂直ロールによ
り幅が層側されるので、鋳塊を健全な形状に維持しつつ
１回当り５％以上の圧下率で圧延することができ、極め
て高能率で圧延することができる。
第１図はユニバーサル圧延機を示す概略構成図、第２図
はこの発明の実施例により分塊圧延したスラブ形状を示
す模式図である。 １０；水平ロール、１６二垂直ロール、２２；鋳塊、３
６．５６：圧下スクリュー。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 （Ｃ） ０ ↓ （ｄ） Ｏ ■ （ｅ） 口二二コ ↓ （ｆ） 口＝＝コ ↓ （９） 口＝コ ↓ （ｈ） 口＝＝コ 第２図
はこの発明の実施例により分塊圧延したスラブ形状を示
す模式図である。 １０；水平ロール、１６二垂直ロール、２２；鋳塊、３
６．５６：圧下スクリュー。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 （Ｃ） ０ ↓ （ｄ） Ｏ ■ （ｅ） 口二二コ ↓ （ｆ） 口＝＝コ ↓ （９） 口＝コ ↓ （ｈ） 口＝＝コ 第２図
Claims (1)
- 非矩形状の断面を有する鋳塊を、垂直ロールによりその
幅を元の幅よりも広い所定幅に規制しつつ、水平ロール
により１回当り５％以上の圧下率で１回又は２回以上の
圧下を施して分塊圧延することを特徴とする鋳塊の分塊
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090487A JPS63215303A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 鋳塊の分塊圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090487A JPS63215303A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 鋳塊の分塊圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215303A true JPS63215303A (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=12871744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090487A Pending JPS63215303A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 鋳塊の分塊圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279203A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-05 | Kobe Steel Ltd | チタンスラブの製造方法 |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5090487A patent/JPS63215303A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279203A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-05 | Kobe Steel Ltd | チタンスラブの製造方法 |
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