JPS6163305A - 可逆式冷間圧延装置の圧延方法 - Google Patents
可逆式冷間圧延装置の圧延方法Info
- Publication number
- JPS6163305A JPS6163305A JP18570984A JP18570984A JPS6163305A JP S6163305 A JPS6163305 A JP S6163305A JP 18570984 A JP18570984 A JP 18570984A JP 18570984 A JP18570984 A JP 18570984A JP S6163305 A JPS6163305 A JP S6163305A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- rolled
- rolling
- reel
- length
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
- B21B2261/05—Different constant thicknesses in one rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野］
この発明は可逆式冷間圧延装置の圧延方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点］
例えば連続多基圧延装置においては被圧延材の走行中に
板厚設定変更を行ない、異なった板厚の製品を連続的に
生産するようになってきているが、可逆式冷、＆ｌ圧延
装置においては１本の素材コイル毎に最終製品板厚のコ
イルを生産するのみであった。従って、各種板厚のコイ
ルを生産する場合はその分の素材コイルを使用しなけれ
ばならず、例えば安置で各梯板厚の製品を生産する場合
にも各種板厚の製品を多量に生産しなければならなくな
り、生産性及び歩留りが悪い問題があった。
板厚設定変更を行ない、異なった板厚の製品を連続的に
生産するようになってきているが、可逆式冷、＆ｌ圧延
装置においては１本の素材コイル毎に最終製品板厚のコ
イルを生産するのみであった。従って、各種板厚のコイ
ルを生産する場合はその分の素材コイルを使用しなけれ
ばならず、例えば安置で各梯板厚の製品を生産する場合
にも各種板厚の製品を多量に生産しなければならなくな
り、生産性及び歩留りが悪い問題があった。
［発明の目的］
この発明はこのような問題を解決するために為されたも
ので、１本の素材コイルから各種板厚の圧延製品を生産
することができ、特に少量で多種板厚の製品を生産する
場合に生産性及び歩留りを向上することができる可逆式
冷間圧延装置の圧延方法を提供することを目的とする。
ので、１本の素材コイルから各種板厚の圧延製品を生産
することができ、特に少量で多種板厚の製品を生産する
場合に生産性及び歩留りを向上することができる可逆式
冷間圧延装置の圧延方法を提供することを目的とする。
［発明の概要］
この発明は所定の間隔を開けて設けられた一対のリール
間に圧延Ｕ１を設け、圧延パススケジュールに基づいて
圧延憬を介して一方のリールから他方のリール及び他方
のリールから一方のリールへ交互に素材コイルを走行制
御することによって圧延する可逆式冷間圧延装置におい
て、先ず素材コイルの全長を圧延すべき厚さの内で一番
厚い厚さに圧延し、次にそのコイルの必要な長さをその
コイルの一端側に残して残りを次に厚い厚さに圧延し、
さらにそのコイルの必要な長さをすでに一端側に残され
ている一番厚い厚さのコイルに続けて一端側に残して残
りを次に厚い厚さに圧延し、以降このような圧延制御を
繰返すことによってコイルの一端側から他端側にわたっ
て厚さが順次小さくなる圧延製品を必要な長さずつ生産
する圧延方法にある。
間に圧延Ｕ１を設け、圧延パススケジュールに基づいて
圧延憬を介して一方のリールから他方のリール及び他方
のリールから一方のリールへ交互に素材コイルを走行制
御することによって圧延する可逆式冷間圧延装置におい
て、先ず素材コイルの全長を圧延すべき厚さの内で一番
厚い厚さに圧延し、次にそのコイルの必要な長さをその
コイルの一端側に残して残りを次に厚い厚さに圧延し、
さらにそのコイルの必要な長さをすでに一端側に残され
ている一番厚い厚さのコイルに続けて一端側に残して残
りを次に厚い厚さに圧延し、以降このような圧延制御を
繰返すことによってコイルの一端側から他端側にわたっ
て厚さが順次小さくなる圧延製品を必要な長さずつ生産
する圧延方法にある。
このような圧延方法を取ることによって１本の素材コイ
ルから各梗板厚の圧延製品をそれぞれ必要な長さずつ生
産することができる。
ルから各梗板厚の圧延製品をそれぞれ必要な長さずつ生
産することができる。
［発明の実施例］
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すように左リール１と右リール２との一対の
リールを所定の間隔を聞けて設けている。
リールを所定の間隔を聞けて設けている。
前記左リール１の近傍には左ディフレクタロール３が設
けられ、また前記右リール２の近傍には右ディフレクタ
ロール４が設けられている。前記各リール１．２の間の
中間には圧延懇５が設けられている。前記左リール１と
右リール２との間には圧延すべき素材コイル６が各ディ
フレクタロール３．４及び圧延（表５を介して誉装保持
されている。
けられ、また前記右リール２の近傍には右ディフレクタ
ロール４が設けられている。前記各リール１．２の間の
中間には圧延懇５が設けられている。前記左リール１と
右リール２との間には圧延すべき素材コイル６が各ディ
フレクタロール３．４及び圧延（表５を介して誉装保持
されている。
前記圧延殿５は油圧圧下制御装置７によって圧力が調整
され、かつモータ８によって圧延ロールが回転駆動され
るようになっている。前記左リール１はモータ９によっ
て回転駆動され、前記布り−゛ル２はモータ１０によっ
て回転駆動されるようになっている。前記各モータ８．
９．１０はそれぞれサイリスタ制御装置１１．１２．１
３によって回転が制御され、これら各サイリスタ制御装
置１１．１２．１３は主幹制御装置１４によって制御さ
れるようになっている。前記各ディフレクタロール３．
４にはそれぞれその回転数を検出してパルス信号を発生
するパルス発信器１５．１６が設けられ、その各パルス
発信器１５．１６からのパルス信号を長さ測定装置１７
に供給している。この長さ測定装置１７は各ディフレク
タロール１５．１６からのパルス信号を入力して前記素
材コイル６の走行距離を測定し、前記主幹制御装＠１４
にその測定データを供給している。前記主幹制御装置１
４は予め設定された圧延パススケジュールと前記長さ測
定装置１７からの測定データに基づいて各サイリスタ制
御装置１１．１２．１３を制御し、各モータ８．９．１
０を回転制御するようにしている。また、前記主幹制御
装Ｕ１４にはメモリが内蔵されている。
され、かつモータ８によって圧延ロールが回転駆動され
るようになっている。前記左リール１はモータ９によっ
て回転駆動され、前記布り−゛ル２はモータ１０によっ
て回転駆動されるようになっている。前記各モータ８．
９．１０はそれぞれサイリスタ制御装置１１．１２．１
３によって回転が制御され、これら各サイリスタ制御装
置１１．１２．１３は主幹制御装置１４によって制御さ
れるようになっている。前記各ディフレクタロール３．
４にはそれぞれその回転数を検出してパルス信号を発生
するパルス発信器１５．１６が設けられ、その各パルス
発信器１５．１６からのパルス信号を長さ測定装置１７
に供給している。この長さ測定装置１７は各ディフレク
タロール１５．１６からのパルス信号を入力して前記素
材コイル６の走行距離を測定し、前記主幹制御装＠１４
にその測定データを供給している。前記主幹制御装置１
４は予め設定された圧延パススケジュールと前記長さ測
定装置１７からの測定データに基づいて各サイリスタ制
御装置１１．１２．１３を制御し、各モータ８．９．１
０を回転制御するようにしている。また、前記主幹制御
装Ｕ１４にはメモリが内蔵されている。
前記主幹制御装置１４は例えば全長がＬ’ｏの素材コイ
ル６から例えば長さがＩＡの３パス圧延型品Ａと長さが
ＩＢの５バス圧延製品Ｂと残りの長さで９バス圧延製品
Ｃを生産する場合は第３図に示す流れ図に基づく制御を
行う。先ず素材コイル６を左リール１に巻装しておく。
ル６から例えば長さがＩＡの３パス圧延型品Ａと長さが
ＩＢの５バス圧延製品Ｂと残りの長さで９バス圧延製品
Ｃを生産する場合は第３図に示す流れ図に基づく制御を
行う。先ず素材コイル６を左リール１に巻装しておく。
この状態でモータ８．９．１０を回転動作して各リール
１．２を右回転し素材コイル６を図中右側に走行し１パ
ス目としての右圧延を行う。この右圧延は素材コイル６
の全長に厘って行う。この右圧延が終了すると次にモー
タ８．９．１０を回転動作して各リール１．２を左回転
し素材コイル６を図中左側に走行し２パス目としての左
圧延を行う。この左圧延も素材コイル６の全゛長に亙っ
て行う。次に再び素材コイル６の全長に亙って３パス目
としての右圧延を行い、このときパルス発信器１６によ
って右ディフレクタロール４の回転を検出して走行され
る素材コイル６の長さを測定する。そして素材コイル６
の全長に亙って右圧延が終了するとパルス発信器１６に
よって測定された全長データＬＤを内部メモリに格納す
る。こうして３パス圧延されたコイルが右リール２に巻
装されることになる。
１．２を右回転し素材コイル６を図中右側に走行し１パ
ス目としての右圧延を行う。この右圧延は素材コイル６
の全長に厘って行う。この右圧延が終了すると次にモー
タ８．９．１０を回転動作して各リール１．２を左回転
し素材コイル６を図中左側に走行し２パス目としての左
圧延を行う。この左圧延も素材コイル６の全゛長に亙っ
て行う。次に再び素材コイル６の全長に亙って３パス目
としての右圧延を行い、このときパルス発信器１６によ
って右ディフレクタロール４の回転を検出して走行され
る素材コイル６の長さを測定する。そして素材コイル６
の全長に亙って右圧延が終了するとパルス発信器１６に
よって測定された全長データＬＤを内部メモリに格納す
る。こうして３パス圧延されたコイルが右リール２に巻
装されることになる。
次にモータ８．９．１０を回転動作して各リール１．２
を左回転し素材コイル６を図中左側に走行し４パス目と
しての左圧延を行う。このときパルス発信器１６によっ
て右ディフレクタロール４の回転を検出して走行される
コイル６の長さを測定する。そしてこの測定した長さと
メモリに格納されている全長データＬｏをもとに４バス
圧延されない残りの長さを演算によって求める。この残
りの長さが予め設定されている３パス圧延の製品Ａの必
要な長さＩＡに一致するとその左圧延を終了する。次に
モータ８．９．１ｏを回転動作して各リール１．２を右
回転し素材コイル６を図中右側に走行し５バス目として
の右圧延を行う。このときパルス発信器１６によって右
ディフレクタロール４の回転を検出して走行されるコイ
ル６の長さを測定する。そして左リール１に巻き取られ
ているコイルの全長について右圧延が終了するとパルス
発信器１６によって測定された長さデータ、Ｌｌを内部
メモリに格納する。こうして５バス圧延されたコイルが
先に３パス圧延されたコイルに繋がって右リール２に巻
装されることになる。次にモータ８．９．１０を回転動
作して各リール１．２を左回転しコイル６を図中左側に
走行し６パス目としての左圧延を行う。このときパルス
発信器１６によって右ディフレクタロール４の回転を検
出して走行されるコイル６の長さを測定する。そしてこ
の測定した長さとメモリに！３梢されている長さデータ
Ｌ１をもとに６パス圧延されない残りの長さを演算によ
って求める。この残りの長さが予め設定されている５バ
ス圧延の製品Ｂの必要な長さＩＢに一致するとその左圧
延を終了する。次にモータ８．９．１０を回転動作して
各リール１．２を右回転しコイル６を図中右側に走行し
７パス目としての右圧延を行う。このときパルス発信器
１６によって右ディフレクタロール４の回転を検出して
走行されるコイル６の長さを測定する。そして左リール
１に巻き取られているコイルの全長について右圧延が終
了するとパルス発信器１６によって測定された長さデー
タＬ２を内部メモリに格納する。次にモータ８．９．１
０を回転動作して各リール１．２を左回転しコイル６を
図中左側に走行し８バス目としての左圧延を行う。この
ときパルス発信器１６によって右ディフレクタロール４
の回転を検出して走行されるコイル６の長さを測定する
。そしてこの測定した長さがメモリに格納されている長
さデータＬ２に一致するとその左圧延を終了する。次に
左リール１に巻き取られている８パス圧延のコイルの全
長を右圧延し、９バス目の圧延を行う。そしてこの９バ
ス目の圧延が終了するとコイルに対する圧延制御を全て
終了する。しかして、右リール２には３パス圧延された
製品Ａ、５バス圧延された製品Ｂ及び９パス圧延された
製品Ｃが繋がった形で巻装されることになる。すなわち
、当初の素材、コイル６が第２図に示すような形で圧延
されたことになる。
を左回転し素材コイル６を図中左側に走行し４パス目と
しての左圧延を行う。このときパルス発信器１６によっ
て右ディフレクタロール４の回転を検出して走行される
コイル６の長さを測定する。そしてこの測定した長さと
メモリに格納されている全長データＬｏをもとに４バス
圧延されない残りの長さを演算によって求める。この残
りの長さが予め設定されている３パス圧延の製品Ａの必
要な長さＩＡに一致するとその左圧延を終了する。次に
モータ８．９．１ｏを回転動作して各リール１．２を右
回転し素材コイル６を図中右側に走行し５バス目として
の右圧延を行う。このときパルス発信器１６によって右
ディフレクタロール４の回転を検出して走行されるコイ
ル６の長さを測定する。そして左リール１に巻き取られ
ているコイルの全長について右圧延が終了するとパルス
発信器１６によって測定された長さデータ、Ｌｌを内部
メモリに格納する。こうして５バス圧延されたコイルが
先に３パス圧延されたコイルに繋がって右リール２に巻
装されることになる。次にモータ８．９．１０を回転動
作して各リール１．２を左回転しコイル６を図中左側に
走行し６パス目としての左圧延を行う。このときパルス
発信器１６によって右ディフレクタロール４の回転を検
出して走行されるコイル６の長さを測定する。そしてこ
の測定した長さとメモリに！３梢されている長さデータ
Ｌ１をもとに６パス圧延されない残りの長さを演算によ
って求める。この残りの長さが予め設定されている５バ
ス圧延の製品Ｂの必要な長さＩＢに一致するとその左圧
延を終了する。次にモータ８．９．１０を回転動作して
各リール１．２を右回転しコイル６を図中右側に走行し
７パス目としての右圧延を行う。このときパルス発信器
１６によって右ディフレクタロール４の回転を検出して
走行されるコイル６の長さを測定する。そして左リール
１に巻き取られているコイルの全長について右圧延が終
了するとパルス発信器１６によって測定された長さデー
タＬ２を内部メモリに格納する。次にモータ８．９．１
０を回転動作して各リール１．２を左回転しコイル６を
図中左側に走行し８バス目としての左圧延を行う。この
ときパルス発信器１６によって右ディフレクタロール４
の回転を検出して走行されるコイル６の長さを測定する
。そしてこの測定した長さがメモリに格納されている長
さデータＬ２に一致するとその左圧延を終了する。次に
左リール１に巻き取られている８パス圧延のコイルの全
長を右圧延し、９バス目の圧延を行う。そしてこの９バ
ス目の圧延が終了するとコイルに対する圧延制御を全て
終了する。しかして、右リール２には３パス圧延された
製品Ａ、５バス圧延された製品Ｂ及び９パス圧延された
製品Ｃが繋がった形で巻装されることになる。すなわち
、当初の素材、コイル６が第２図に示すような形で圧延
されたことになる。
このように１本の素材コイル６から仮ｇの異なる３種の
圧延製品Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ必要な長さづつ生産する
ことができる。従って従来のように例えば３種の板厚の
圧延製品を生産するのに３本の素材コイルを使用するよ
うな材料の無駄や時間の無駄がなく、歩留り及び生産性
の向上を図ることができる。
圧延製品Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ必要な長さづつ生産する
ことができる。従って従来のように例えば３種の板厚の
圧延製品を生産するのに３本の素材コイルを使用するよ
うな材料の無駄や時間の無駄がなく、歩留り及び生産性
の向上を図ることができる。
なお、前記実施例においては１本の素材コイルから３種
の板厚の圧延製品を生産する場合について述べたが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、２種或は４種以
上であってもよく、圧延製品が多種にわたるほど顕著な
効果が生じるものである。
の板厚の圧延製品を生産する場合について述べたが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、２種或は４種以
上であってもよく、圧延製品が多種にわたるほど顕著な
効果が生じるものである。
また、前記実施例ではパス回数を奇数回に設定したが、
必ずしもこれに限定されるものではなく、偶数回に設定
してもよく、この場合はパルス発信器１５で左ディフレ
クタロール３の回転を検出して走行の長さを測定すれば
よい。
必ずしもこれに限定されるものではなく、偶数回に設定
してもよく、この場合はパルス発信器１５で左ディフレ
クタロール３の回転を検出して走行の長さを測定すれば
よい。
また、前記実施例においては素材コイルを当初左ロール
１に巻装したものについて述べたが素材コイルを当初布
ロール２に巻装してもよい。なお、この場合はパルス発
信器の使用の仕方が奇数パス回数、偶数パス回数に対し
て前記実施例の逆になる。
１に巻装したものについて述べたが素材コイルを当初布
ロール２に巻装してもよい。なお、この場合はパルス発
信器の使用の仕方が奇数パス回数、偶数パス回数に対し
て前記実施例の逆になる。
［発明の効果１
以上詳述したようにこの発明によれば、１本の全村コイ
ルから各種板厚の圧延％、Ｊ品を生産することができ、
特に少Ｒで多便板厚の製品を土産する１１合に生産性及
び歩留りを向上することができる可逆式冷間圧延装置の
圧延方法を提供できるものである。
ルから各種板厚の圧延％、Ｊ品を生産することができ、
特に少Ｒで多便板厚の製品を土産する１１合に生産性及
び歩留りを向上することができる可逆式冷間圧延装置の
圧延方法を提供できるものである。
図はこの発明の実側例を示すもので、第１図は可逆式冷
間圧延装置の（を成を蒼Ｐ３的に示す図、第２図は素材
コイルの圧延状悪を示す図、第３図は主幹制御装置によ
る圧延制御の一例を示す流れ図である。 １・・・左リール、２・・・右リール、５・・・圧延門
、６・・・素材コイル、８．９．１０・・・モータ、１
４・・・主幹制御装置、１５．１６・・・パルス発信器
、１７・・−長さ測定装置。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３１
間圧延装置の（を成を蒼Ｐ３的に示す図、第２図は素材
コイルの圧延状悪を示す図、第３図は主幹制御装置によ
る圧延制御の一例を示す流れ図である。 １・・・左リール、２・・・右リール、５・・・圧延門
、６・・・素材コイル、８．９．１０・・・モータ、１
４・・・主幹制御装置、１５．１６・・・パルス発信器
、１７・・−長さ測定装置。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３１
Claims (1)
- 所定の間隔を開けて設けられた一対のリール間に圧延機
を設け、圧延パススケジュールに基づいて前記圧延機を
介して一方のリールから他方のリール及び他方のリール
から一方のリールへ交互に素材コイルを走行制御するこ
とによって圧延する可逆式冷間圧延装置において、先ず
前記素材コイルの全長を圧延すべき厚さの内で一番厚い
厚さに圧延し、次にそのコイルの必要な長さをそのコイ
ルの一端側に残して残りを次に厚い厚さに圧延し、さら
にそのコイルの必要な長さをすでに一端側に残されてい
る一番厚い厚さのコイルに続けて一端側に残して残りを
次に厚い厚さに圧延し、以降このような圧延制御を繰返
すことによってコイルの一端側から他端側にわたって厚
さが順次小さくなる圧延製品を必要な長さずつ生産する
ことを特徴とする可逆式冷間圧延装置の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570984A JPS6163305A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 可逆式冷間圧延装置の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18570984A JPS6163305A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 可逆式冷間圧延装置の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163305A true JPS6163305A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16175486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18570984A Pending JPS6163305A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 可逆式冷間圧延装置の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163305A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024899A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-17 | ||
| JPS5249781A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-21 | Hitachi Ltd | Process for production of semiconductor device |
| JPS5935807A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | Toshiba Corp | 圧延方法 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18570984A patent/JPS6163305A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024899A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-17 | ||
| JPS5249781A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-21 | Hitachi Ltd | Process for production of semiconductor device |
| JPS5935807A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | Toshiba Corp | 圧延方法 |
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