JPS5927732A - 薄板プレス部品の自動重ね分け装置 - Google Patents
薄板プレス部品の自動重ね分け装置Info
- Publication number
- JPS5927732A JPS5927732A JP58084895A JP8489583A JPS5927732A JP S5927732 A JPS5927732 A JP S5927732A JP 58084895 A JP58084895 A JP 58084895A JP 8489583 A JP8489583 A JP 8489583A JP S5927732 A JPS5927732 A JP S5927732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage box
- parts
- thin plate
- sheet metal
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は個々にプレスから取り出される薄板ブレス部品
の自動重ね分は装置に関するものである。
の自動重ね分は装置に関するものである。
複雑な薄板ブレス部品、たとえばボテ一部品の製作は辺
、在プレスラインを用いて全自動的にイ〒ゎれ、ライン
の最初に未加工の薄板プレートが挿入され、これが自動
的にプレスからプレスへと搬送されるだめ、最後に完成
した薄板プレス部品を取シ出すことができる。完成した
″#仮ブレス部品の受は取りと市ね分、けし1、たとえ
は゛完成した薄板ブ゛レス部品が送り出されてくる4秒
間という(Cめて短いサイクル時間が自動的重ね分けを
許さなかったため、従来は手で行われていた。
、在プレスラインを用いて全自動的にイ〒ゎれ、ライン
の最初に未加工の薄板プレートが挿入され、これが自動
的にプレスからプレスへと搬送されるだめ、最後に完成
した薄板プレス部品を取シ出すことができる。完成した
″#仮ブレス部品の受は取りと市ね分、けし1、たとえ
は゛完成した薄板ブ゛レス部品が送り出されてくる4秒
間という(Cめて短いサイクル時間が自動的重ね分けを
許さなかったため、従来は手で行われていた。
本発明の目的は、このような完成薄板プレス部品の重ね
分けをも自動化することにある。
分けをも自動化することにある。
この目的は、本発明によれは、特許請求の範囲第1項の
特徴部に記載の構成よシ解決される。
特徴部に記載の構成よシ解決される。
望ましい実施例においては、降ろし器がたとえが135
°の角度間隔で配置きれた2つの(洋ろしステーション
を備えると共に、正逆の両方向に同じ角度で11%回で
きる。各1降ろしステージ1ンに対応1゜でつかみ装置
及び貯蔵箱と回転盤とから成る貯蔵システムか設けられ
ている。幾つかの薄板ブレス部品を降ろし器の一方およ
び他方の降ろしステーションに交替に車nることと、”
l=J応する貯蔵システムと結合した両つかみ装置の交
替の作業により、自動重、ね分けに必要、な時間間隔が
得られる。たとえば4秒間のプレスラインの世イクル時
間を仮定し、各降ろしステーションにそれぞれ3ケの薄
板ブレス部品が置かi′Lるとすると、両つかみ装置の
各々に24秒のサイクル時間が生じ、これはつかみ装置
をつかみ位置にもたらし、降ろしステーションで堆積さ
れた薄板ブレス部品をつかみ、V;゛蔵相へ輸送するの
に充分である。この時間間隔はまた1i:I:iたされ
た貯蔵箱を回1獣盤の回転により空のW;°蔵相と代え
、満たされた貯蔵箱を回転幅から)1)lす、その代わ
シに新たに別な空の貯蔵箱を回転盤の上に載せるにも充
分である。
°の角度間隔で配置きれた2つの(洋ろしステーション
を備えると共に、正逆の両方向に同じ角度で11%回で
きる。各1降ろしステージ1ンに対応1゜でつかみ装置
及び貯蔵箱と回転盤とから成る貯蔵システムか設けられ
ている。幾つかの薄板ブレス部品を降ろし器の一方およ
び他方の降ろしステーションに交替に車nることと、”
l=J応する貯蔵システムと結合した両つかみ装置の交
替の作業により、自動重、ね分けに必要、な時間間隔が
得られる。たとえば4秒間のプレスラインの世イクル時
間を仮定し、各降ろしステーションにそれぞれ3ケの薄
板ブレス部品が置かi′Lるとすると、両つかみ装置の
各々に24秒のサイクル時間が生じ、これはつかみ装置
をつかみ位置にもたらし、降ろしステーションで堆積さ
れた薄板ブレス部品をつかみ、V;゛蔵相へ輸送するの
に充分である。この時間間隔はまた1i:I:iたされ
た貯蔵箱を回1獣盤の回転により空のW;°蔵相と代え
、満たされた貯蔵箱を回転幅から)1)lす、その代わ
シに新たに別な空の貯蔵箱を回転盤の上に載せるにも充
分である。
本発明による重ね分は装置に荷積A1−た目;シ蔵相ま
たは空のけi′蔵蔵相だめの通常の搬送装置を接続する
ことができる。
たは空のけi′蔵蔵相だめの通常の搬送装置を接続する
ことができる。
以丁に本発明の一実施例を添付図面に是−)いて説明す
る。
る。
図面において(1)はプレスラインの最後のプレスであ
シ、ここから完成薄板プレス部品(図示せず)が垂直軸
(2)の周りを旋回できるつかみ装置(3)により取り
出される。プレスラインの長手中央面には降ろし器(5
)が垂直軸(6)の周りを旋回できるように配置されて
いる。降ろし器(5)tよ2つの降ろしステーション(
7) (8)を備え、これらはたとえば1350角度間
隔で配置されている。降ろし器(5)は畢藺輔(6)の
周りを135°の角度で正逆回転でき、反時計方向に回
転した場合、降ろしステーション(7)fd図曲面受は
取り位置から破線(7)′で示しだ渡し位置に移動し、
一方1年ろしステージ1ン(8)は、降ろしステーショ
ン(7)が以前占めていた受り取り位置に移動する。逆
に、降ろし器(5)が時計方向に回転すると、この位置
から降ろしステーション(7) fR)はI8Fひ図示
した位置に旋回して戻る。
シ、ここから完成薄板プレス部品(図示せず)が垂直軸
(2)の周りを旋回できるつかみ装置(3)により取り
出される。プレスラインの長手中央面には降ろし器(5
)が垂直軸(6)の周りを旋回できるように配置されて
いる。降ろし器(5)tよ2つの降ろしステーション(
7) (8)を備え、これらはたとえば1350角度間
隔で配置されている。降ろし器(5)は畢藺輔(6)の
周りを135°の角度で正逆回転でき、反時計方向に回
転した場合、降ろしステーション(7)fd図曲面受は
取り位置から破線(7)′で示しだ渡し位置に移動し、
一方1年ろしステージ1ン(8)は、降ろしステーショ
ン(7)が以前占めていた受り取り位置に移動する。逆
に、降ろし器(5)が時計方向に回転すると、この位置
から降ろしステーション(7) fR)はI8Fひ図示
した位置に旋回して戻る。
各降ろしステージワン(7) (8)のそれぞれに対応
して市、子制御つかみ装置1(l(9) 00が設けら
れており、これらはそれぞれ垂直軸(1υ0力の周シを
旋回でき、つかみヘソl−Qυ0(9を有するテレスコ
ープ゛アームfill (141を備えている。図示の
状態では、つかみ装置(9)は受は取り位置にあり、つ
かみ装置(11は引き渡し位置にある。
して市、子制御つかみ装置1(l(9) 00が設けら
れており、これらはそれぞれ垂直軸(1υ0力の周シを
旋回でき、つかみヘソl−Qυ0(9を有するテレスコ
ープ゛アームfill (141を備えている。図示の
状態では、つかみ装置(9)は受は取り位置にあり、つ
かみ装置(11は引き渡し位置にある。
各つかみ装置(9) 013に対応して回転盤(17)
(181が設けられており、これはそれぞれ1紅径線
上の対向する位置に載置ステーション01#い)及びe
2UcUを備えており、これら載置ステーション(II
−(2)にそれぞれ移動貯蔵箱(A)〜(9を載置する
。各回転盤θのθ枠は18o。
(181が設けられており、これはそれぞれ1紅径線
上の対向する位置に載置ステーション01#い)及びe
2UcUを備えており、これら載置ステーション(II
−(2)にそれぞれ移動貯蔵箱(A)〜(9を載置する
。各回転盤θのθ枠は18o。
の角度で回転できるようになっているため、各貯蔵箱は
図示の状態で貯蔵箱(At (C)の占めている第1の
位置と、貯蔵箱(II (DJが占めでいる第2の位置
とを交互に取ることができる。
図示の状態で貯蔵箱(At (C)の占めている第1の
位置と、貯蔵箱(II (DJが占めでいる第2の位置
とを交互に取ることができる。
回転盤0力081と並んで長手中央面に垂直にレール(
ハ)が延ひており、配分型@がこのレー)L/(ハ)に
沿って移動できる。配分、?lt(ハ)は4ケ所の位置
に移動できる。°ノーなわち回転I#r(17)lで第
2の位1〆Cにあるui′蔵箱蔵相図では貯蔵箱(B)
)に対向する位置I、回転盤08」二で第2の位置にあ
る貯蔵箱(図では貯蔵箱(I」)に対向する位置叢、空
貯蔵箱受は取り位置となる位置I、および荷積み貯蔵箱
引き渡し位置となる位置1vに移動することができる。
ハ)が延ひており、配分型@がこのレー)L/(ハ)に
沿って移動できる。配分、?lt(ハ)は4ケ所の位置
に移動できる。°ノーなわち回転I#r(17)lで第
2の位1〆Cにあるui′蔵箱蔵相図では貯蔵箱(B)
)に対向する位置I、回転盤08」二で第2の位置にあ
る貯蔵箱(図では貯蔵箱(I」)に対向する位置叢、空
貯蔵箱受は取り位置となる位置I、および荷積み貯蔵箱
引き渡し位置となる位置1vに移動することができる。
位fRjlと■には、それぞれ空貯蔵相供給のため、及
び荷積み貯蔵箱搬出のための通常の搬送装置が接続する
。
び荷積み貯蔵箱搬出のための通常の搬送装置が接続する
。
載置ステーション(1積cAQl)翰ならびに配分型(
2)少はコンベアベルト(ハ)を備え、その−1にある
貯M、箱12方向矢印の方向に移動さ′せることかでさ
る。fIId分車翰分車上自体されていない電気子〜り
により駆動される。
2)少はコンベアベルト(ハ)を備え、その−1にある
貯M、箱12方向矢印の方向に移動さ′せることかでさ
る。fIId分車翰分車上自体されていない電気子〜り
により駆動される。
各貯蔵箱が薄板プレス部品収容のだめの垂直方向に仕切
られた区画を備えている場合、l1ttき場四〜(2)
には2方向矢印に垂直に各貯蔵箱を間欠的(周)17]
的)に移動するための間欠移動装置を追加して設け、各
仕切り区画を次々同じ場所に順次降ろすことができるよ
うにする。
られた区画を備えている場合、l1ttき場四〜(2)
には2方向矢印に垂直に各貯蔵箱を間欠的(周)17]
的)に移動するための間欠移動装置を追加して設け、各
仕切り区画を次々同じ場所に順次降ろすことができるよ
うにする。
尚、図面においていやは検査ステーションを示し、ここ
に一定間隔を置いて薄板プレス部品の山がつかみ装置9
により降ろされ、品′w管理を行う。
に一定間隔を置いて薄板プレス部品の山がつかみ装置9
により降ろされ、品′w管理を行う。
図示された装置は次のように動作する。
装置の運転開始時には貯蔵箱間(B) (C)(D)は
すべて空である。つかみ装置(3)はプレス(1)から
次々にたとえは3ケの薄板フ0レス部品を取り、これら
を受は取り位置にある降ろしステーション(7)の十に
重ねて降ろす。次に降ろし器(5)が図面上で反時計方
向に135旋回し、降ろしステーション(7)は位置(
7)′(引き渡し位置)に、従ってつかみ装置(9)の
作業領域に達する。同時に降ろしステーション(8)は
降ろしステーション(7)が以前占めていた受は取り位
置に来る。つかみ装置(9)は降ろしステーション(7
)から堆積された薄板プレス部品を取り、これを貯蔵箱
(4)へと搬送する。その間につかみ装置(3)は3ケ
の薄板プレス部品を降ろしステージ9ン(8)へ降ろす
。降ろし器(5)はここで135°時計方向に旋回する
ため、降ろしステーション(8)は図示されたもとの位
置(引き渡し位置)、すなわちつかみ装置面のつかみ範
囲に達するNつかみ装置0(1は堆積された薄板プレス
部品を取り」−げ貯蔵箱(dに搬送する、このようにし
て貯蔵箱(A) (C)は交互に薄板プレス部品の供給
を受け゛る。貯蔵箱(A)が一杯になると、回転#rO
′i)が180°回転するだめ、次は空の貯蔵箱(13
)が貯蔵箱間の代わりに出てくる。貯蔵箱(A)はコン
ベアベルト(ハ)により配分型(ハ)の上に移きれ、配
分型(ハ)により位置■に動かされる。ここで貯蔵箱(
Nは図示されていない搬送装置によシ21)tひ去られ
る。
すべて空である。つかみ装置(3)はプレス(1)から
次々にたとえは3ケの薄板フ0レス部品を取り、これら
を受は取り位置にある降ろしステーション(7)の十に
重ねて降ろす。次に降ろし器(5)が図面上で反時計方
向に135旋回し、降ろしステーション(7)は位置(
7)′(引き渡し位置)に、従ってつかみ装置(9)の
作業領域に達する。同時に降ろしステーション(8)は
降ろしステーション(7)が以前占めていた受は取り位
置に来る。つかみ装置(9)は降ろしステーション(7
)から堆積された薄板プレス部品を取り、これを貯蔵箱
(4)へと搬送する。その間につかみ装置(3)は3ケ
の薄板プレス部品を降ろしステージ9ン(8)へ降ろす
。降ろし器(5)はここで135°時計方向に旋回する
ため、降ろしステーション(8)は図示されたもとの位
置(引き渡し位置)、すなわちつかみ装置面のつかみ範
囲に達するNつかみ装置0(1は堆積された薄板プレス
部品を取り」−げ貯蔵箱(dに搬送する、このようにし
て貯蔵箱(A) (C)は交互に薄板プレス部品の供給
を受け゛る。貯蔵箱(A)が一杯になると、回転#rO
′i)が180°回転するだめ、次は空の貯蔵箱(13
)が貯蔵箱間の代わりに出てくる。貯蔵箱(A)はコン
ベアベルト(ハ)により配分型(ハ)の上に移きれ、配
分型(ハ)により位置■に動かされる。ここで貯蔵箱(
Nは図示されていない搬送装置によシ21)tひ去られ
る。
いま空となった配分型(ハ)は空貯藏箱受は取り位置用
へと動かされ、ここで図示されていない搬送装置から空
の貯蔵箱を受は取る。次に配分型(ハ)は(Jfび位置
1に戻され、空の貯蔵1箱が回転@07)の空の載置ス
テージ9ン09の上に載せられる。
へと動かされ、ここで図示されていない搬送装置から空
の貯蔵箱を受は取る。次に配分型(ハ)は(Jfび位置
1に戻され、空の貯蔵1箱が回転@07)の空の載置ス
テージ9ン09の上に載せられる。
その間に貯蔵箱(C)も満たされる。ここで回転盤0ね
が180回転し、貯蔵箱(C) (D)はその場所を交
換する。一杯の貯蔵箱(C)は配分車い脅により位歓翳
で迎えられ位置■へ搬送され、そこで既に貯蔵箱(んに
関idE、 l、て述へたように搬送装置により搬出さ
れた後、配分車いは空の貯蔵箱を位1M? IIにて受
は取る。
が180回転し、貯蔵箱(C) (D)はその場所を交
換する。一杯の貯蔵箱(C)は配分車い脅により位歓翳
で迎えられ位置■へ搬送され、そこで既に貯蔵箱(んに
関idE、 l、て述へたように搬送装置により搬出さ
れた後、配分車いは空の貯蔵箱を位1M? IIにて受
は取る。
貯M箱(81(L)lが満たされると、これらは回転盤
07)(凶の回転により載置ステルジョンθI 91)
にある空の貯蔵箱と代えられ、既述の過程が反tσされ
る。
07)(凶の回転により載置ステルジョンθI 91)
にある空の貯蔵箱と代えられ、既述の過程が反tσされ
る。
−に述の装置の駆動装置はすべて全自動制御きれるだめ
、スノ、〜ズ々進行が保di)される。
、スノ、〜ズ々進行が保di)される。
以十述べたように、本発明に係る自動り1ね分は装置を
用いれば、プレスラインにおいて従来のように手操作に
よる薄板プレス部品の1(ね分Hを行なう必要がなくな
り、プレスライン全体よしての能率□を皆しく向上さぜ
ることが”J’ #jになるものである。
用いれば、プレスラインにおいて従来のように手操作に
よる薄板プレス部品の1(ね分Hを行なう必要がなくな
り、プレスライン全体よしての能率□を皆しく向上さぜ
ることが”J’ #jになるものである。
図面は本発明に係る自動車ね分は装置t°?の梱1略購
成を示ず平面図である。 (1)・・・プレス、(5)・・・降ろし器、(7)
(8)・降ろしメテーシ9ン、(9)G(j・・・」;
子制御つかみ装置、αハ叫・・回転盤、(【5夢翰vI
)fAう・・・4・装置ステーション、シリ・・配’l
J、−rlt(輸送装置A )、fAJfB)(C1回
・・ぼi′蔵蔵相(1) (If) (Ill (IV
I・・・配分車の移動位置 代理人 森 本 義 弘 手続補正書(j5劃 昭和58年9月9日 nu和58 年特 許 願第 84895 号2、
発明の名称 薄板プレス部品の自動重ね分は装置 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 アクディ エヌエスワー オート ウニオ
ーン アクチェングセルシャフト4、代 理 人 昭和58年 8 月 30 日 6補正により増加する発明の数 7、補正の対象 (1)明則書の図面の簡単な説明の欄 0明卸1書第11頁第17(i目〜第18行目[図面は
・・・である。」とあるを[第1図は本ブこ明に係る自
動重ね分は装置1tのlia略11′^゛成図を示す平
面図である。」と11「正する。 (2)別紙のとおり図面の浄書を程出し、図番として「
第1図、1を加入する、
成を示ず平面図である。 (1)・・・プレス、(5)・・・降ろし器、(7)
(8)・降ろしメテーシ9ン、(9)G(j・・・」;
子制御つかみ装置、αハ叫・・回転盤、(【5夢翰vI
)fAう・・・4・装置ステーション、シリ・・配’l
J、−rlt(輸送装置A )、fAJfB)(C1回
・・ぼi′蔵蔵相(1) (If) (Ill (IV
I・・・配分車の移動位置 代理人 森 本 義 弘 手続補正書(j5劃 昭和58年9月9日 nu和58 年特 許 願第 84895 号2、
発明の名称 薄板プレス部品の自動重ね分は装置 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 アクディ エヌエスワー オート ウニオ
ーン アクチェングセルシャフト4、代 理 人 昭和58年 8 月 30 日 6補正により増加する発明の数 7、補正の対象 (1)明則書の図面の簡単な説明の欄 0明卸1書第11頁第17(i目〜第18行目[図面は
・・・である。」とあるを[第1図は本ブこ明に係る自
動重ね分は装置1tのlia略11′^゛成図を示す平
面図である。」と11「正する。 (2)別紙のとおり図面の浄書を程出し、図番として「
第1図、1を加入する、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 個々にプレスから取り出される薄板ブレス部品と
自動的に車ね分けるための装置であって、 a)複数の薄板ブレス部品のための少なくとも2つの降
ろしステーション(7,8)を備える回転可能な降ろし
器(5)が設けられ、各降ろし場(7,8)は降ろし器
(5)の回転により交替に薄板ブレス部品の受は取り位
置と引き渡し位置につくことができ、 b)各降ろし場(7,8)に対応してつかみ装置(9,
10)が配設されておシ、各つかみ装置(9゜10)は
引き渡し位置にある対応する降ろしステーション(7,
8)に近づく受は取り位置と、これから離れる引き渡し
位置との間を旋回でき、 C)各つかみ装置(9,10)Ic対応して回転盤(1
7,18)か配設され、各回転盤(17,18)には少
なくとも2つの貯蔵箱(A、B:C,Iりが載置されて
おり、各貯蔵箱(A、引C,D)は各回転盤(17,1
8)の回転により、引き渡し位置にある対応するつかみ
装置(9,10)から薄板ブレス部品を受は取る第1の
位置と、これから離れる第2の位置との間で移動するこ
とができ、d)薄板ブレス部品を積んだm″蔵箱A、B
:C。 D)を第2の位置で受は取り、これにかえて空の貯蔵箱
を回転盤(17,18)の対応する位置にもたらすだめ
の輸送装置(イ)が設けられている、ことを特徴とする
薄板ブレス部品の自動111ね分は装置。 2、 前記輸送装置が回転盤(17,18)の間を移動
できる配分車(71を備え、該配分車体やが薄板ブレス
部品を積んだ貯蔵箱を排出するだめの荷積み貯蔵箱引き
渡し位置(IVIνよび空の貯蔵箱を受は取るための箱
貯蔵箱受は取り位置(fillへと移動することができ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の薄板
プレス部品の自動重ね分は装置。 3 前記降ろし器(5)が角度間隔をおいて配置された
2つの降ろしステーション(7,8)を備えると共に、
正逆両方向に等角度で旋回することができ、各降ろしス
テーション(7,8)に対応して1つずつ合計2つのつ
かみ装置N(9,10)が設けられており、各つかみ装
置に対応して1つずつ合計2つの180’ごとに回転で
きる回転盤(17,18)が設けられており、各回転盤
(17゜18)が直径線上に対向して位置する各々1つ
の貯蔵箱(A、B;C,D)を載置するための載置ステ
ーション(19,20;21.22)を備えており、両
回転盤(17,18)に対して共通の配分車翰が設けら
れており、該配分車(ハ)が、一方の回転盤0η上で第
2の位置にある貯蔵箱と対向する第1の位置CI)と、
他方の回転盤(1線上で第2の位置にある貯蔵箱と対向
する第2の位置(1)と、空の貯蔵箱の受は取るための
143の位置(釦と、薄板ブレス部品を積んだ貯蔵箱を
排出するための第4の位置(IV)とに移動できること
を特徴とする特許tn求の範囲第1J’口又は第2狽に
記載の薄板プレス部品の自動ヰ「ね分は装置。 4、一定の間隔をおいて薄板ブレス部品がつかみ装置f
R(9)によりその上に置が11る検層ステーション(
イ)を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項な
いし第3項のいずれかに記載の薄板プレス部品の自動重
ね分は装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE32184506 | 1982-05-15 | ||
DE3218450A DE3218450C2 (de) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | Automatische Abstapelanlage für Blechpressteile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5927732A true JPS5927732A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=6163772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58084895A Pending JPS5927732A (ja) | 1982-05-15 | 1983-05-13 | 薄板プレス部品の自動重ね分け装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4527936A (ja) |
EP (1) | EP0094608B1 (ja) |
JP (1) | JPS5927732A (ja) |
DE (1) | DE3218450C2 (ja) |
GB (1) | GB2120626B (ja) |
IT (1) | IT1163315B (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2147327B (en) * | 1983-09-28 | 1986-12-31 | Pegg Whiteley Ltd | Boarding machines |
US4764077A (en) * | 1986-04-18 | 1988-08-16 | Thermwood Corporation | Assembly for performing work functions on a workpiece |
US4770590A (en) * | 1986-05-16 | 1988-09-13 | Silicon Valley Group, Inc. | Method and apparatus for transferring wafers between cassettes and a boat |
US5211528A (en) * | 1989-08-31 | 1993-05-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Industrial robot apparatus |
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