JPS5927410B2 - 多層構造嵩高紡績糸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多層構造を有する嵩高紡績糸およびその製造
方法に関するものである。

従来、嵩高紡績糸には、熱収縮率の異なる２種類の短繊
維を混合し、糸とした後で熱処理する方法により得られ
るものが多かった。

この方法による嵩高紡績糸は、高収縮の繊維が糸の中心
部に集束する傾向を持つため、この紡績糸を織編成して
得られた織編物の風合は、所謂、芯のある風合となり柔
軟性に欠ける欠点があった。

この欠点をカバーするため、細い繊維を用いると、織編
物の張りや腰−即ち、反撥性に欠けると云う問題があっ
た。

更に、高収縮の繊維が糸の中心部に集束する結果、低収
縮繊維はより外側へ出て来るが、この際低収縮繊維はラ
ンターな方向にその配列が乱され風合がガサツクと云う
欠点も持っていた。

本発明の目的をζ上記の欠点を改良し、ソフトなタッチ
の表面を有すると共に、芯のない、かつ適度な張り、腰
を織編物に持たせ得るカシミヤ調の紡績糸を得ることに
ある。

即ち、本発明は少なくとも３種類以上の短繊維からなる
紡績糸であって、繊度が３デニールを超える短繊維が相
対的に芯部に位置して最内郭部を構成し、繊度１．５〜
３デニールの短繊維が該最内部部繊維の周りに位置して
中部部を構成し、繊度１．５デニール以下の極細短繊維
が該中部部繊維の周りに位置して最外郭部を構成してい
る多層構造の嵩高紡績糸であって、力弓る嵩高紡績糸を
得るるだめに、粗紡工程において繊度が３デニールを超
える短繊維からなる粗糸を、繊度１，５デニール以下の
極細知繊維と該極細短繊維より犬なる熱収縮率を有し、
且つ繊度１．５〜３デニールの短繊維とからなる混合ス
ライバーに重ね合せるごとく供給すると共に加熱して前
記粗糸の周りに該混合スライバーの短繊維を被覆させて
２層構造の粗糸とし、該２層構造の粗糸を精紡した後、
熱処理する方法が例示される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明による紡績糸は、最外郭部にある短繊維、中部部
にある短繊維、最内郭部にある短繊維が同心円状の多層
構造をなしている嵩高紡績糸である。

この嵩高紡績糸の断面の繊維配列を模型的に示せば、第
１図口のようであって、第１図口のＡは繊度が３デニー
ルを超える短繊維を、Ｂは繊度１．５〜３デニールの短
繊維を、Ｃは繊度１．５デニール以下の極細短繊維を示
す。

第１図は、熱処理の前後において、紡績糸の断面を示し
た図であって、第１図イは処理前、第１図口ま処理後の
断面を示す。

本発明の紡績糸を得るために使用する短繊維（礼紡績用
の短繊維であれば特に制限はないが、極細繊維や高熱収
縮率繊維を必要とするので人造繊維が好ましい。

以下、順次説明する。

まず、最内郭部を構成する短繊維は、天然繊維、人造繊
維のいずれでも、又、それらをミックスしたものでもよ
（、又、繊維の断面形状、繊維長等には制限はないが、
その繊度が３デニールを超える範囲にある必要がある。

即ち、特に中肉厚地以上の織物では繊度が３デニールを
超えた短繊維を用いないと張りのある風合の織編物を得
ることが出来ない。

又、芯の少ない風合の織編物を得るためには、最内郭部
を構成する短繊維は倦縮性能の優れたものを用いたり、
或いは２種以上の熱収縮率差を有する繊維を混紡するな
どして、最内郭部にパルキイー性を付与することが望ま
しい。

この場合、熱収縮率の差としてはパルキイー性が過ぎな
いように１０％以下にすることが望ましい。

又、最内郭部を構成する短繊維の混紡率は１０％〜４０
％の範囲にあることが望ましい。

混紡率が４０％を超えると、あらかじめ２層構造の糸を
作ることが困難になるからである。

次に、中部部を構成する短繊維は、その繊度が１．５〜
３デニールの範囲にある必要がある。

即ち、中部部を構成する短繊維の役割は、相対的に太い
繊維から構成されている最内郭部の短繊維が、紡績糸の
表面へマイグレートして浮き出てくるのを抑制し、紡績
糸の表面に膨出した（最外郭部の）極細繊維の効果（ガ
サツキを減少させ、ソフトな表面タッチを得る効果）を
発揮さすことにあり、そのためには中部部を構成する短
繊維の繊度は１．５〜３デニールが望ましい。

（表面のガサツキは表面にある繊維の平行度が乱され、
且つ表面繊維の繊度が犬なる場合に起る） 更に、極細繊維が出来るだけ表面にくるように、中部部
を構成する短繊維の熱収縮率は該極細繊維よりも犬なる
熱収縮率を有することが望ましい。

又、この中部部を構成する短繊維の混紡率は２５〜５５
％の範囲にあることが望ましい。

混紡率が２５％未満の場合は、織編物の表面に最内郭部
を構成すべき短繊維が浮き出てくるので、ソフトな表面
タッチを阻害するからである。

逆に、混紡率が５０％を超えると、相対的に最外郭部の
短繊維の混紡率が低下し、ソフトな表面タッチが得られ
ない。

さらに、最外郭部を構成する短繊維は、その繊維が１．
５デニール以下の極細繊維とする必要があり、繊度が１
．５デニールを超えるとソフトなタッチの表面を有する
織編物を提供出来る紡績糸を得ることが困難となるから
である。

本発明の紡績糸は、上記に説明した各短繊維が同心円状
に配列され多層構造の嵩高糸を形成しているものである
が、このような構造の糸は例えば、次のようにして作ら
れる。

即ち、あらかじめ繊度が３デニールを超える短繊維から
なる粗糸を作っておいて、粗紡工程において、該粗糸を
繊度１．５デニール以下の極細短繊維と該極細短繊維よ
り犬なる熱収縮率を有し、且つ繊度１．５〜３デニール
の短繊維とからなる混合スライバーに重ね合せるごとく
供給すると共に加熱して該粗糸の周りに該混合スライバ
ーの短繊維を被覆させた２層構造の粗糸を作る。

この２層構造の粗糸を精紡した後、熱処理して多層構造
の嵩高紡績糸を得ることが出来る。

この場合、繊度が１．５デニール以下の極細短繊維を得
る方法としては通常の紡糸延伸の方式でも得られるが、
特に極細繊維を得るためには既に公知のように、繊維断
面が海島状の２成分からなり、海成分を溶解して極細繊
維を得るもの、多成分の貼合せ構造の断面を持つ繊維を
物理的又は化学的方法により貼合せ部分を互にスプリッ
トして極細繊維を得るもの、等がある。

更に、繊度が１．５〜３デニールの短繊維は、前記の多
層構造の紡績糸の中部部を形成するものであるが、精紡
した後の熱処理において、収縮するように極細短繊維よ
り犬なる熱収縮率を有することが必要であり、望ましく
はその熱収縮率の差が３％以上であることが望ましい。

その理由は熱処理前では、２層構造の粗糸又は紡績糸の
断面は第１図イのような極細短繊維Ｃと繊度１．５〜３
デニールの短繊維Ｂが混在している構造として得られる
が、熱処理後は熱収縮率が大きい繊度１．５〜３デニー
ルの短繊維Ｂが収縮して第１図口のような構造の糸とな
るためであり、熱収縮率の差が３％未満では極細繊維が
最外部を占めるような構造の糸とすることが困難となる
からである。

以下、図により本発明を説明する。

第２図〜第４図は本発明の紡績糸を得る方法を示した実
施態様であって、第２図は、多層構造の嵩高紡績糸とす
る前の２層構造の粗糸を得るための工程図である。

第２図において、ケンス１より取出された混合スライバ
ー２は繊度１．５デニール以下の極細短繊維と繊度１，
５〜３デニールの短繊維とをミンクスしたものであって
、ガイド３、バックローラ４゜４′を経てエプロン６．
６′に供給され数倍にドラフトされる。

一方、繊度が３デニールを越える短繊維からなる粗糸１
２は、ガイド１３，１４を経て同じくエプロン６．６′
に供給され、混合スライバー２に重ねて供給され、フロ
ントローラ７、γ′を経て、２層構造の粗糸８となり、
フライヤー９により加熱され、粗糸木管１０に捲取られ
る。

尚、５．５′はミドルローラ、１１はスピンドルを示す
。

第３図は、第２図の工程図において、混合する部分を拡
大した斜視図を示したもので、混合スライバー２は、通
常１５〜２０ｍｍ１呈度の巾を有し、一方、粗糸１２に
は０．４〜０．７回／２５．４ｍｍの撚が付与され、そ
の巾は５闘以下が普通である。

この粗糸１２を混合スライバー２の中央附近において重
ね合せてドラフトし、フロントローラ７．７′を出た直
後に撚を与えると混合スライバー２は粗糸１２を包み込
むように被覆し、２層構造を有する粗糸が得られる。

さらに、第４図は本発明の紡績糸を得る方法の他の例を
示す拡大斜視図であって、最内郭部の短繊維の混紡率を
変える場合に有効な手段である。

即ち、粗糸１２を供給ローラ１５゜１５′よりフロント
ローラ７，７′に供給する。

このとき、供給ローラ１５，１５’とフロントローラ７
゜７′の間のドラフト倍率は、エプロン６．６′とフロ
ントローラ７．７′の間のドラフト倍率と異ならしめる
ことが出来、よって、最内郭部の短繊維の混紡率を極め
て安易に変更することが出来る。

本発明の紡績糸は、このように２層構造の粗糸を作り、
この粗糸を精紡した後、熱処理して高い収縮率を有する
繊度１．５〜３デニールの短繊維を収縮させ、繊度が３
デニールを超える短繊維が最内郭部に、前記の高い収縮
率を有した繊度１．５〜３デニールの短繊維が中部部に
、繊度１．５デニール以下の短繊維が最外郭部に存在す
るような多層構造の嵩高紡績であるから、この紡績糸は
、ソフトなタッチの表面を有すると共に芯のないかつ適
度な張り、腰を織編物に付与することの出来るのである
。

即ち、最外郭部は、繊度が１．５デニール以下の極細短
繊維によって構成されるため、ソフトな表面とすること
が出来るのであって、熱収縮の差によって、嵩高紡績糸
を得る方法によれば、熱処理によって高収縮の短繊維が
内部へ、低収縮の短繊維が外部へ移動する過程で低収縮
の短繊維の平行度が乱され、風合がガサツクのが通常で
あるが、これを極細短繊維の使用により繊維の平行度が
乱されてもガサツキのない風合とすることが出来る。

更に、本発明の紡績糸は、第１図口のような多層構造の
嵩高紡績糸であるから、芯のない風合とすることが出来
る。

即ち、＝般に紡績糸を構成する短繊維は、紡績糸製造の
過程、即ち、ドラフトして加熱される際に、位置の変動
を起すから、紡績糸の成る部分では糸の中心部にあった
一本の短繊維は、他の部分では糸の外層部へとその位置
を移動させるので、その存在している位置が一定となら
ない。

従って、高収縮繊維と低収縮繊維とを単に混紡して熱処
理することにより得られていた従来の嵩高糸では、熱処
理して高収縮繊維を収縮させ繊維をマイグレーションさ
せることにより層分離を起させる得るものであるから、
本発明のような多層構造の嵩高糸のような効率の良い層
分離は不可能であり、かつ、繊維配列の乱れ方も太きい
。

一方、本発明の紡績糸では、最内郭部を構成する短繊維
Ａと、中部部および最外郭部を構成する短繊維Ｂおよび
Ｃとの間では、熱処理する前に２層構造が形成されてい
るから、それら短繊維間では。

短繊維のマイグレーションは起り難く、マイグレーショ
ンは主として中部部を構成する短繊維Ｂと最外郭部を構
成する短繊維Ｃとの間で起るのみであって、層分離は効
率よく行なわれ繊維５配列も乱され難い。

尚、熱処理は乾燥温度１３０℃〜２００℃、又は、湿熱
温度８０℃〜１３０°Ｃの温度条件にて行うものが好ま
しく、処理を行う時期は織編物に使用する前でも、又は
織編物にした後から行ってもよい。

以下、実施例について説明する。

最内郭部、中部部、最外郭部を構成する繊維に、その繊
度がそれぞれ６デニール、２デニール、０．８デニール
であり、中部部と最外郭部とを構成する繊維の沸水収縮
差が６％であるポリエステル短繊維を使用し、繊度６デ
ニールの短繊維であらかじめ作った粗糸を繊度２デニー
ルおよび繊度０．８デニールの短繊維からなる混合スラ
イバーに重ね合せるごとく粗紡機に供給すると共に加熱
して、２層構造の粗糸としこの２層構造の粗糸を精〕く
紡して得た糸を双糸加工して、メートル番手２／４８８
の糸とし、この糸により織成した織物の風合を評価した
結果を実験扁１に示し、更に、最内郭部を構成する繊維
として、倦縮弾性率が８５％のものを使用した場合（通
常の倦縮弾性率は５０〜７０％）の例を実験／Ｉ６２に
示し、実験／１６．３に最内郭部を構成する繊維が繊度
６デニールと４デニールの混紡の場合の例を示し、更に
、実験／ｆ６４に中部部を構成する繊維の沸水収縮率が
２０％の場合について示した。

これらは、第１表にその結果を示す。

比較例として、実験扁１と同じ短繊維を使用して、従来
より行っている混紡方法（ランダム混紡）により得た紡
績糸による場合を実験／１６５により、最内郭部を構成
する短繊維の繊度が２デニールである場合であって、実
験Ａ６１と同じ方法により得た紡績糸を使用した場合の
例を実験／１６６に、さらに中部部を構成する短繊維の
繊度が６デニールであって、実験／Ｉ６１と同じ方法処
より得た紡績糸を使用した場合の例を実験４７に、実験
扁８には最外郭部を構成する短繊維の短繊維の繊度が３
デニールである場合、さらに実験４９には、最外郭部を
構成する短繊維と、中部部を構成する短繊維の沸水収縮
率の差がＯである場合の例を、同様に第１表に示した。

【図面の簡単な説明】

第１図イおよび口は、本発明の多層構造嵩高紡績糸の熱
処理の前後における断面を示す断面図であり、第２図は
、本発明の多層構造嵩高紡績糸を得るための例として２
層構造の粗糸を作る工程図を示し、第３図、第４図は第
２図の工程図において、混合する部分を拡大した斜視図
を示したものである。 Ａ・・・・・・最内部部を構成する短繊維、Ｂ・・・・
・・中部部を構成する短繊維、Ｃ・・・・・・最外部部
を構成する短繊維、２・・・・・・混合スライバー、８
・・・・・・２層構造の粗糸、１２・・・・・・粗糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも３種類以上の短繊維からなる紡績糸であ
   って、繊度が３デニールを超える短繊維が相対的に芯部
   に位置して最内郭部を構成し、繊度１．５〜３デニール
   の短繊維が該最内部部繊維の周りに位置して中部部を構
   成し、繊度１．５デニール以下の極細短繊維が該中部部
   繊維の周りに位置して最外郭部を構成していることを特
   徴とする外層構造嵩高紡績糸。 ２ 相対的に芯部に位置して最内郭部を構成する繊度が
   ３デニールを超える短繊維が熱収縮率を異にする２種以
   上の繊維からなる特許請求の範囲第１項記載の紡績糸。 ３ 粗紡工程において、繊度が３デニールを超える短繊
   維からなる粗糸を、繊度１．５デニール以下の極細短繊
   維と該極細短繊維より犬なる熱収縮率を有し、且つ繊度
   １．５〜３デニールの短繊維とからなる混合スライバー
   に重ね合わせるごとく供給すると共に加熱して前記粗糸
   の周りに、該混合スライバーの短繊維を被覆させて２層
   構造の粗糸とし、該２層構造の粗糸を精紡した後、熱処
   理することを特徴とする多層構造嵩高紡績糸の製造方法
   。 ４ 混合スライバーが繊度１．５デニール以下の極細短
   繊維と該極細短繊維の沸水収縮率より３％以上犬なる沸
   水収縮率を有し、且つ繊度１．５〜３デニールの短繊維
   とからなる特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 粗糸を構成する繊度が３デニールを超える短繊維が
   、熱収縮率差を有する２種以上の繊維からなる特許請求
   の範囲第３項又は第４項記載の方法。