JPS5925841A - 静電粉末吹付塗装用組成物 - Google Patents
静電粉末吹付塗装用組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
水酸基を含む高融点のポリエステルと、イソているポリ
イソシアネートとの粉末混合物は粉末流動方法、静電的
噴霧方法または塗布L(よって下敷板の上て着けてから
加熱することπよって被覆が生じるように硬化さf上る
ことはドイツ民主共和国特許第55820号明細書から
公知である。この方法の欠点は甚だ手数のかかるフェノ
ール除去と触媒の存在下でも屡々不充分なことのある反
応性に並んで気泡の生成とその他の流動性支障であって
それらは被覆を無価値にする事がありうる。
イソシアネートとの粉末混合物は粉末流動方法、静電的
噴霧方法または塗布L(よって下敷板の上て着けてから
加熱することπよって被覆が生じるように硬化さf上る
ことはドイツ民主共和国特許第55820号明細書から
公知である。この方法の欠点は甚だ手数のかかるフェノ
ール除去と触媒の存在下でも屡々不充分なことのある反
応性に並んで気泡の生成とその他の流動性支障であって
それらは被覆を無価値にする事がありうる。
さてフェノールてよってブロックされた上記の化合物の
代ってε−力7’oラクタムでブロックされたポリイソ
シアネートを用いるならばそれらの欠点が回避される事
が判明した。
代ってε−力7’oラクタムでブロックされたポリイソ
シアネートを用いるならばそれらの欠点が回避される事
が判明した。
日本特許第828889号の対象は、約4Orおよび約
90U間で溶融し4.水酸基群を含むポリエステル、ブ
ロックされたポリイソシアネート、場合てよっては触媒
並びにその他の普通の添加物を含むような約150C乃
至2100間の温度に蓮組成物において、ε−カプロラ
クタムでブロックされたポリイソシアネートの含まれて
いることを特徴とする粉末状の被覆組成物である。
90U間で溶融し4.水酸基群を含むポリエステル、ブ
ロックされたポリイソシアネート、場合てよっては触媒
並びにその他の普通の添加物を含むような約150C乃
至2100間の温度に蓮組成物において、ε−カプロラ
クタムでブロックされたポリイソシアネートの含まれて
いることを特徴とする粉末状の被覆組成物である。
その様にブロックされたポリイソシアネートの量はポリ
エステルの重量に対し約10と約60、殊C′C約15
と約30重量パーセントの中間にあることが望ましい。
エステルの重量に対し約10と約60、殊C′C約15
と約30重量パーセントの中間にあることが望ましい。
文献の記事によるとε−カプロラクタムでブロックされ
たポリイソシアネートを含む混合物はフェノールでブロ
ックされたポリインシアネートを含むものに較べ焼付の
際は一段と速やかに架橋を生じるであろう事は予想され
た。こi、に反しラクタムでブロックされたポリインシ
アネートの本質的て高い反応性にも拘らず成分の配合に
必要な100U位から約130’j″までKも達する温
度において触媒の存在する場合でも少しの架橋も生じな
いと言う事は予想されなかった。更C(フェノールでブ
ロックされたポリイソシアネートを使用する際に屡々生
じる例えば気泡という様な障害はカプロラクタムでブロ
ックされたポリイソシアネートを用いると生じない事は
予想されなかった。
たポリイソシアネートを含む混合物はフェノールでブロ
ックされたポリインシアネートを含むものに較べ焼付の
際は一段と速やかに架橋を生じるであろう事は予想され
た。こi、に反しラクタムでブロックされたポリインシ
アネートの本質的て高い反応性にも拘らず成分の配合に
必要な100U位から約130’j″までKも達する温
度において触媒の存在する場合でも少しの架橋も生じな
いと言う事は予想されなかった。更C(フェノールでブ
ロックされたポリイソシアネートを使用する際に屡々生
じる例えば気泡という様な障害はカプロラクタムでブロ
ックされたポリイソシアネートを用いると生じない事は
予想されなかった。
ε−カブ゛ロラクタムを用いてのブロックに適するポリ
イソシアネートならびにブロックされたポリイソシアネ
ートの製造は例えばツーベンワイル(Houben −
Weyl )著の「有機化学の方法」第14/2巻i6
’1.−70頁に述べられている。その様なブロックさ
れたポリイソシアネートの例としてはビス−ε−カプロ
ラクタムでブロックされたトルイレンジイソシアネート
、ビス−ε−カプロラクタムでブロックされたヘキザメ
チレンジイソシアネート、ビス−ε−カプロラクタムで
ブロックされたジフェニルメチル−4・4′−ジイソシ
アネート、トリス−ε−カプロラクタムでブロックされ
タトリフェニルメテールー4・4′・4“−トリイソシ
アネート及びトリス−ε−カプロラクタムでブロックさ
れたトリメチロルプロパンと3モルのトルイレンジイソ
シアネートの“付加体を各個((挙げる。例えばモノ−
ε−カプロラクタムでブロックされたジフェニルメチル
−4・4′−ジイソシアネートの様な完全にはブロック
されていないポリイソシアネートも適するが、−分子に
つきイソシアネート基の1個以−ヒを含むと成分の混合
中に架橋が生じうるので1個以上が遊離していてはなら
ない。ビス−ε−カプロラクタムでブロックされたヘキ
ザメチレンジインシアネートは高弾性の被覆を得る観点
から特て適する。さてそれらの粉末状被覆組成物は水酸
基を含むポリエステルの代りに又はそれと並んでその軟
化点(示差熱分析法、DTA )が40tTないし90
Cの水酸基を含むポリエーテル及び/又は水酸基を含む
ポリウレタン及び/又は水酸基を含むポリエステルウレ
タン及び/又は水酸基を含むアルキド樹脂および/又は
水酸基を含むウレタンアルキド樹脂および/又は水酸基
を含むビニル重合体の様な水酸基を含むその他の重合体
を含有すると有利であることが発見された。水酸基を含
む結合剤の例はエポキシl樹られるポリウレタン、水酸
基および/又はアミド基を含むアクリル樹脂、水酸基を
含むポリエステルとポリイソシアネートから作らメ1.
るポリエステルウレタン、ポリアルコール、ポリカルボ
ン酸および飽和または不飽和脂肪酸の様なモノカルボン
酸から作られるアルキド樹脂、更にはポリカルボン酸の
代りに又はそれに並んでポリイソシアネートが加わる時
に生じる様なウレタンアルキド樹脂である。粉末状の被
覆剤は溶液中のフェス結合剤における様に上記の水酸基
を含む結合剤の一種と架橋剤としてカプロラクタムでブ
ロックされたポリイソシアネートを含むばかりでなく、
上記の水酸基を含む結合剤の混合物も用いられ、その際
は混合物が更にε−カプロラクタムでブロックされたポ
リイソシアネートで架橋されていてもよい。
イソシアネートならびにブロックされたポリイソシアネ
ートの製造は例えばツーベンワイル(Houben −
Weyl )著の「有機化学の方法」第14/2巻i6
’1.−70頁に述べられている。その様なブロックさ
れたポリイソシアネートの例としてはビス−ε−カプロ
ラクタムでブロックされたトルイレンジイソシアネート
、ビス−ε−カプロラクタムでブロックされたヘキザメ
チレンジイソシアネート、ビス−ε−カプロラクタムで
ブロックされたジフェニルメチル−4・4′−ジイソシ
アネート、トリス−ε−カプロラクタムでブロックされ
タトリフェニルメテールー4・4′・4“−トリイソシ
アネート及びトリス−ε−カプロラクタムでブロックさ
れたトリメチロルプロパンと3モルのトルイレンジイソ
シアネートの“付加体を各個((挙げる。例えばモノ−
ε−カプロラクタムでブロックされたジフェニルメチル
−4・4′−ジイソシアネートの様な完全にはブロック
されていないポリイソシアネートも適するが、−分子に
つきイソシアネート基の1個以−ヒを含むと成分の混合
中に架橋が生じうるので1個以上が遊離していてはなら
ない。ビス−ε−カプロラクタムでブロックされたヘキ
ザメチレンジインシアネートは高弾性の被覆を得る観点
から特て適する。さてそれらの粉末状被覆組成物は水酸
基を含むポリエステルの代りに又はそれと並んでその軟
化点(示差熱分析法、DTA )が40tTないし90
Cの水酸基を含むポリエーテル及び/又は水酸基を含む
ポリウレタン及び/又は水酸基を含むポリエステルウレ
タン及び/又は水酸基を含むアルキド樹脂および/又は
水酸基を含むウレタンアルキド樹脂および/又は水酸基
を含むビニル重合体の様な水酸基を含むその他の重合体
を含有すると有利であることが発見された。水酸基を含
む結合剤の例はエポキシl樹られるポリウレタン、水酸
基および/又はアミド基を含むアクリル樹脂、水酸基を
含むポリエステルとポリイソシアネートから作らメ1.
るポリエステルウレタン、ポリアルコール、ポリカルボ
ン酸および飽和または不飽和脂肪酸の様なモノカルボン
酸から作られるアルキド樹脂、更にはポリカルボン酸の
代りに又はそれに並んでポリイソシアネートが加わる時
に生じる様なウレタンアルキド樹脂である。粉末状の被
覆剤は溶液中のフェス結合剤における様に上記の水酸基
を含む結合剤の一種と架橋剤としてカプロラクタムでブ
ロックされたポリイソシアネートを含むばかりでなく、
上記の水酸基を含む結合剤の混合物も用いられ、その際
は混合物が更にε−カプロラクタムでブロックされたポ
リイソシアネートで架橋されていてもよい。
重合体は必要ならば普通の触媒の存在下て公知の方法で
作られるが、その際出発製品の適当な選定により水酸基
数が約40と約250の中間にあ150の中間にある事
が望ましい。重合体は本発明による被覆組成物の製造に
必要な添加材を約800と約120°の中間温度で練り
込む事ができる様に軟化点が充分低くなくてはならない
。他方において重合体から作られた本発明による被覆組
成物が約20乃至約1μの粒径を有し団粒が生じないで
自由に流動する粒状になる様粉砕されるだけ軟化点が高
くなくてはならない。この事は実際的に示差熱分析で測
定した軟化点が約4.0Cと約90tZ’の中間、こと
に約45 Cと約75tZ’の中間になくてはならぬ事
を意味する。
作られるが、その際出発製品の適当な選定により水酸基
数が約40と約250の中間にあ150の中間にある事
が望ましい。重合体は本発明による被覆組成物の製造に
必要な添加材を約800と約120°の中間温度で練り
込む事ができる様に軟化点が充分低くなくてはならない
。他方において重合体から作られた本発明による被覆組
成物が約20乃至約1μの粒径を有し団粒が生じないで
自由に流動する粒状になる様粉砕されるだけ軟化点が高
くなくてはならない。この事は実際的に示差熱分析で測
定した軟化点が約4.0Cと約90tZ’の中間、こと
に約45 Cと約75tZ’の中間になくてはならぬ事
を意味する。
本発明による被覆組成物は例えば攪拌釜またはスクリュ
ー型混合機の様て適当な混合装置尾よって作る事ができ
る。蒸発または除去を必要とするような溶媒を共に用い
る事は必要ではない。顔料、流動化剤、軟化剤、充填剤
および例えばドイツ連邦共和国特許第946173号明
細書に挙げである化合物の様な触媒も必要ならば溶媒を
用いずに容易に添加する事ができる。
ー型混合機の様て適当な混合装置尾よって作る事ができ
る。蒸発または除去を必要とするような溶媒を共に用い
る事は必要ではない。顔料、流動化剤、軟化剤、充填剤
および例えばドイツ連邦共和国特許第946173号明
細書に挙げである化合物の様な触媒も必要ならば溶媒を
用いずに容易に添加する事ができる。
本発明((よる被覆組成物は一般に行なわれる様眞、即
ち例えば旋回床または静電噴霧間よって容易て塗布され
、約130C以−ヒ、殊に約150Cと190Cの中間
温度に加熱すると優秀な被覆が得られる。
ち例えば旋回床または静電噴霧間よって容易て塗布され
、約130C以−ヒ、殊に約150Cと190Cの中間
温度に加熱すると優秀な被覆が得られる。
実施例 1
2478、0部(以下重量部で表わす)のヘキサノにす
る。4026.0部のへキサメチレンジイソシアネート
−1,6を]40Cで攪拌し乍ら約5時間の内眞滴下す
る。添加が終了した後i/m14−0′Cの反応温度を
尚1時間保つと最後にNCO含量が約02%に低下する
。
る。4026.0部のへキサメチレンジイソシアネート
−1,6を]40Cで攪拌し乍ら約5時間の内眞滴下す
る。添加が終了した後i/m14−0′Cの反応温度を
尚1時間保つと最後にNCO含量が約02%に低下する
。
水酸基数が約165、粘性が約74”(DIN5321
.1によりクレゾール中Q20係溶液匠して測定)そし
てDIN53180による軟化点が131−134C(
示差熱分析法、DTAでは約730に該当)の粉末状ポ
リウレタンが得られる。このポリウレタンの1000部
をビス−ε−カプロラクタムでフ゛ロックされたヘキサ
メチレンジイソシアネートの435部、ルチル−2酸化
チタン−顔料の430部および触媒としてN−エチルフ
ェニルジチオカルバミン酸亜鉛の14部をフレット上で
緊密に混ぜ押出機の中で125−130trで均一化し
冷却後は円盤に針を植えた粉砕機で100μ以下の細か
さに粉砕する。
.1によりクレゾール中Q20係溶液匠して測定)そし
てDIN53180による軟化点が131−134C(
示差熱分析法、DTAでは約730に該当)の粉末状ポ
リウレタンが得られる。このポリウレタンの1000部
をビス−ε−カプロラクタムでフ゛ロックされたヘキサ
メチレンジイソシアネートの435部、ルチル−2酸化
チタン−顔料の430部および触媒としてN−エチルフ
ェニルジチオカルバミン酸亜鉛の14部をフレット上で
緊密に混ぜ押出機の中で125−130trで均一化し
冷却後は円盤に針を植えた粉砕機で100μ以下の細か
さに粉砕する。
この様にして作った粉末を静電粉末吹付機眞より601
<Vで基板に塗布してフェス掛けさfl、た部分を20
0′Cで15′硬化させる。被覆は90−120μの層
厚において甚だ硬く、極めて強く付着し7それと同時に
極めて弾性的である。フェス掛けした物は70Cで3日
間エージングした後でも9嗣というエリクゼン押込み深
さが達成される。
<Vで基板に塗布してフェス掛けさfl、た部分を20
0′Cで15′硬化させる。被覆は90−120μの層
厚において甚だ硬く、極めて強く付着し7それと同時に
極めて弾性的である。フェス掛けした物は70Cで3日
間エージングした後でも9嗣というエリクゼン押込み深
さが達成される。
実施例 2
1、 OO部ノエピコート(Eplcote)1oo4
(ヒスフェノールAをベースとする系のエポキシ樹脂、
ムと1モルのへキサメチレンジイソシアネートとの変換
生成物の368部、41部のルチルー二酸化チタン顔料
および触媒としての14部のN−エチルフェニルジチオ
カルバミン酸亜鉛ヲフレット上で緊密に混ぜ、続いて1
00−1.05C(示差熱分析法、1)TAによる軟化
点82Cに該当するもの)において押出加工する。冷却
後紐をくだき、粉砕する。100μ以下の粒径をもつ粉
末を60kVで静電的に、油をとった鉄板て耐着する。
(ヒスフェノールAをベースとする系のエポキシ樹脂、
ムと1モルのへキサメチレンジイソシアネートとの変換
生成物の368部、41部のルチルー二酸化チタン顔料
および触媒としての14部のN−エチルフェニルジチオ
カルバミン酸亜鉛ヲフレット上で緊密に混ぜ、続いて1
00−1.05C(示差熱分析法、1)TAによる軟化
点82Cに該当するもの)において押出加工する。冷却
後紐をくだき、粉砕する。100μ以下の粒径をもつ粉
末を60kVで静電的に、油をとった鉄板て耐着する。
180Cにおいて30分の焼付時間後70μの層厚で7
8のエリクゼ゛ン押込み深さをもつ硬質の弾性的なフェ
ス掛けが達成される。
8のエリクゼ゛ン押込み深さをもつ硬質の弾性的なフェ
ス掛けが達成される。
実施例 3
イ) 架橋剤の製造
1332部のインホロンジイソシアネートと504部の
へキサメチレンジイソシアネートを窒素雰囲気中で80
tZ’に加熱する。この温度において定量を数次にわた
って全体で1017部℃εカプロラク4時間のうちに全
体で402部のトリメチロールプロパンを3回の同じ定
量で添加する。各添加後温度を20 ’C宛」二げて、
最後に14.0Cにするようにする。NCO値が≦2係
に低下する迄攪拌する。
へキサメチレンジイソシアネートを窒素雰囲気中で80
tZ’に加熱する。この温度において定量を数次にわた
って全体で1017部℃εカプロラク4時間のうちに全
体で402部のトリメチロールプロパンを3回の同じ定
量で添加する。各添加後温度を20 ’C宛」二げて、
最後に14.0Cにするようにする。NCO値が≦2係
に低下する迄攪拌する。
口) 粉末ワニス掛けの製造
60−65のOH価、2−3の酸価、92−93Cの軟
化点(DIN531.80による。示差熱分析法、DT
Aてよる場合は46〜47C)と約7000の平均分子
量をもつ一般的な方法で製造さハ、たビニル重合体(出
発成分50係のスチロール、3ヂのアクリルアミド、1
7%のメタアクリル酸ヒドロキシプロピルエステル、3
0%のアクリル酸ブチルエステル)の100部を実施例
3、イ)Kよって製造された架橋剤の43部、96部の
ルチルー二酸化チタン顔料、28部の流展剤(モダフロ
ー(Modaf ]、 ow )、モンサント社の製品
)オヨび14部のN−エチルフェニルジチオカルボン酸
亜鉛ト共に実施例2におけるよ56C加工し、油をとっ
た鉄板」−に耐着する。180Cで30分の焼料時間後
抗力のある硬質のワニス叫けが得らハ、る。
化点(DIN531.80による。示差熱分析法、DT
Aてよる場合は46〜47C)と約7000の平均分子
量をもつ一般的な方法で製造さハ、たビニル重合体(出
発成分50係のスチロール、3ヂのアクリルアミド、1
7%のメタアクリル酸ヒドロキシプロピルエステル、3
0%のアクリル酸ブチルエステル)の100部を実施例
3、イ)Kよって製造された架橋剤の43部、96部の
ルチルー二酸化チタン顔料、28部の流展剤(モダフロ
ー(Modaf ]、 ow )、モンサント社の製品
)オヨび14部のN−エチルフェニルジチオカルボン酸
亜鉛ト共に実施例2におけるよ56C加工し、油をとっ
た鉄板」−に耐着する。180Cで30分の焼料時間後
抗力のある硬質のワニス叫けが得らハ、る。
実施例 11
イ) 架橋剤の製造
窒素を通し乍ら2220部のイソホロンジイソシアネー
トを8O−90Cvこ加熱する。30分以内党 。
トを8O−90Cvこ加熱する。30分以内党 。
に定量を数次にわたって全体で1130部のεカフロラ
クタムを添加し、NCO含量が約12俸てなる迄、攪拌
する。4時間冗530部のジエチレノグリコールを滴下
し、その際同時に温度を1.30CKあげる。NC□f
itが≦2係に達した後別の容器に移す0 口) ポリエステル−ポリウレタンの製造エステル化装
置中で336部のベルヒドロビスフェノールA、!:1
03.6部の無水フタール酸を窒素を通して4時間20
0tZ”K加熱する。この温度を、樹脂が約10の酸価
と100−1.]、O秒の流出時間に対応する粘度(D
IN532]、1によりメタクレゾール中で30係の濃
度で測定)に達する迄、持続する。OH価は約165−
170になる。
クタムを添加し、NCO含量が約12俸てなる迄、攪拌
する。4時間冗530部のジエチレノグリコールを滴下
し、その際同時に温度を1.30CKあげる。NC□f
itが≦2係に達した後別の容器に移す0 口) ポリエステル−ポリウレタンの製造エステル化装
置中で336部のベルヒドロビスフェノールA、!:1
03.6部の無水フタール酸を窒素を通して4時間20
0tZ”K加熱する。この温度を、樹脂が約10の酸価
と100−1.]、O秒の流出時間に対応する粘度(D
IN532]、1によりメタクレゾール中で30係の濃
度で測定)に達する迄、持続する。OH価は約165−
170になる。
このポリニス、デルの6375部、295部のヘキサン
ジオール−16および201部のトリメチロールプロパ
ンを窒素を通し乍ら90tZ’において溶融する。全体
で714部のへキサメチレンジイソンアネートを3時間
の内に滴下し、同時に温度を140Cに上げる。NCO
値が51%になると、別の容器に移す。ポリエステル−
ポリウレタンば95−105のOH価、約6の酸価と約
110−120秒の流出時間Qて対応する粘度(DIN
53211によりメタクレゾール中で20%の濃度で
測定)をもつ。軟化点は7 ]、−73C(DIN53
180による。示差熱分析法、DTAによる場合は約5
8C)である。
ジオール−16および201部のトリメチロールプロパ
ンを窒素を通し乍ら90tZ’において溶融する。全体
で714部のへキサメチレンジイソンアネートを3時間
の内に滴下し、同時に温度を140Cに上げる。NCO
値が51%になると、別の容器に移す。ポリエステル−
ポリウレタンば95−105のOH価、約6の酸価と約
110−120秒の流出時間Qて対応する粘度(DIN
53211によりメタクレゾール中で20%の濃度で
測定)をもつ。軟化点は7 ]、−73C(DIN53
180による。示差熱分析法、DTAによる場合は約5
8C)である。
ハ) 粉末ワニス叫けの製造
上記口)に述べたポリエステル−ポリウレタンの100
部をイ)に述べた架橋剤の694部、1.13.5部の
二酸化チタン顔料および17部のNエチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛を実施例2によつをもつ粉末を静電
的に、油をとった鉄板上Gて吹付け、30分180Cに
おいて焼付ける。高度の白い色合と50μの層厚におい
て45説のエリクダン押込み深さを持ってアセトンて対
して抵抗力のある硬質のワニス叫けが得られる。
部をイ)に述べた架橋剤の694部、1.13.5部の
二酸化チタン顔料および17部のNエチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛を実施例2によつをもつ粉末を静電
的に、油をとった鉄板上Gて吹付け、30分180Cに
おいて焼付ける。高度の白い色合と50μの層厚におい
て45説のエリクダン押込み深さを持ってアセトンて対
して抵抗力のある硬質のワニス叫けが得られる。
実施例 5
イ) ポリエステルの製造
6843部の2.2−ビス〔4−(β−ヒドロキシ)−
ニトロキシフェニル〕−プロパン、417部のグリセリ
ンおよび383部のテレフタール酸より酸価10、OH
HSO3DTAによって測定した軟化魚釣70C(DT
A−示差熱分析、R,C,Mackenzie著[示差
熱分析(])ifferential therma
l ana−1ysis )l 、第1巻、I、and
on 、、 1970年参照)および155秒の流出
時間て対応する粘度(DIN532]、]、によりキキ
シンとブタノールが9:1の割合の溶液中で50係の濃
度で測定)をもつポリエステル樹脂が製造される。
ニトロキシフェニル〕−プロパン、417部のグリセリ
ンおよび383部のテレフタール酸より酸価10、OH
HSO3DTAによって測定した軟化魚釣70C(DT
A−示差熱分析、R,C,Mackenzie著[示差
熱分析(])ifferential therma
l ana−1ysis )l 、第1巻、I、and
on 、、 1970年参照)および155秒の流出
時間て対応する粘度(DIN532]、]、によりキキ
シンとブタノールが9:1の割合の溶液中で50係の濃
度で測定)をもつポリエステル樹脂が製造される。
ィ)K述べたポリエステルの95部、5部のエピコー1
−1004(ビスフェノールAを基台とするエポキシ樹
脂、シェル社の製品)、195部のビス−ε−カプロラ
クタムでブロックされたヘキサメチレンジイソシアネー
ト、787部のルチル−’ljO,。
−1004(ビスフェノールAを基台とするエポキシ樹
脂、シェル社の製品)、195部のビス−ε−カプロラ
クタムでブロックされたヘキサメチレンジイソシアネー
ト、787部のルチル−’ljO,。
−エチルフェニルジチオカルボン酸亜鉛を実施例2によ
り粉末(・て加工1〜、この粉末を静電的て、油をとっ
た鉄板て耐着させ、180cで30分焼付ける。焼料け
されたワニス膜の層厚は約80μにする。フェス掛けは
高度の光沢、10mmというエリ′クゼン試験法による
弾性および大きい硬度を示す。
り粉末(・て加工1〜、この粉末を静電的て、油をとっ
た鉄板て耐着させ、180cで30分焼付ける。焼料け
されたワニス膜の層厚は約80μにする。フェス掛けは
高度の光沢、10mmというエリ′クゼン試験法による
弾性および大きい硬度を示す。
313−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 水酸基を含む化合物として何れも軟化点(示差熱分析法
、DTA)が4Orない1,90tl?の水酸基を含む
ポリエステルペまたは水酸基を含むポリウレタン、また
は水酸基を含むポリエステルウレタン、または水酸基を
含むアルキド樹脂、また。 は水酸基を含むウレタンアルキド樹脂、または水酸基を
含むビニル重合体を、場合によっては水酸基を含むポリ
エステルと共((、ε−カプロラクタムでブロックされ
たポリインシアネートに、場合(でよっては触媒並びに
その他の普通の添加物と共て、加えてなることを特徴と
する約150Cないし約210Cで硬化する静電粉末吹
付塗装用組成物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1957483A DE1957483C3 (de) | 1969-11-15 | 1969-11-15 | Pulverförmige Überzugsmittel |
DE2064098.6 | 1970-12-28 | ||
DE2064098A DE2064098C3 (de) | 1969-11-15 | 1970-12-28 | Pulverförmige Überzugsmittel |
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JPS6118589B2 JPS6118589B2 (ja) | 1986-05-13 |
Family
ID=25758123
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP (1) | JPS5925841A (ja) |
AT (2) | AT310326B (ja) |
BE (2) | BE777306R (ja) |
CA (1) | CA1001794A (ja) |
CH (2) | CH541613A (ja) |
DE (2) | DE1957483C3 (ja) |
FR (2) | FR2094785A5 (ja) |
GB (2) | GB1265634A (ja) |
NL (2) | NL146182B (ja) |
SE (2) | SE372031B (ja) |
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JP2008150443A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Toyobo Co Ltd | コーティング組成物、積層体及びフレキシブルフラットケーブル |
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DE2215080C3 (de) * | 1972-03-28 | 1978-10-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Pulverförmige Überzugsmittel |
JPS4994729A (ja) * | 1972-11-30 | 1974-09-09 | ||
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DE2929150A1 (de) * | 1979-07-19 | 1981-02-12 | Huels Chemische Werke Ag | Pulverfoermige ueberzugsmassen mit hoher lagerstabilitaet sowie deren herstellung |
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DE19604326A1 (de) | 1996-02-07 | 1997-08-14 | Huels Chemische Werke Ag | Blockierte und kettenverlängerte Diisocyanataddukte, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
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0
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- 1971-12-27 CH CH1897571A patent/CH554930A/xx not_active IP Right Cessation
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- 1983-07-14 JP JP58128692A patent/JPS5925841A/ja active Granted
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