JPS5925184A - 小形接触ピン構成群及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はほぼ円形横断面を有するプラグソケットに挿入
係合される小形接触ビン構成群に関する。

ここに言う小形接触ビン構成群とは内径２．５ｍｍまで
の、特に１　ｍｍのプラグソケットに相応する接触ビン
から成る構成群をいう。この接触ビン構成群は特に導体
板上のいわゆるチップ又は工Ｃモジュールの電気的及び
場合によっては機械的な結合のために使用される。プラ
グソケットはこの場合、導体板の孔を渡合、特に錫渡合
して成る。このように錫渡合された孔内に接触ビンを挿
入して導体板の裏面から、要するにチップを配置した方
とは逆の面でろう接することは一般のことである。さら
に、渡合した孔内に接触ビンを挿入するだけで後からろ
う接することな（電気的な結合を生ぜしめろ試みも行な
われている。しかし、この場合の難点は、特に渡合に適
用される製法のために、渡合した孔の径がばらつき、こ
のため、例えば太きすぎろ孔の場合には許容の接触性が
不確実となる。場合によっては極めてわずかな電流が伝
達されなければならないため、わずかな電圧低下を伴う
接触が生じる。同様に接触ビンの後からのろう接夕省く
ために、接触ビンを弾性変形可能に形成し孔の内周の渡
合層に弾性的に接触させる試みも行なわれてし・る。例
えば接触ビンを全長の一部にわたって切裂き、これによ
って形成された「枝」を互いにねじって交差さぜろ試が
行なわれている。しかし、このようにして生じる弾性度
は許容の接触を生ぜし−めるに不十分である。特に、切
裂いた後に互℃・に接触′１″る両方の核間の摩擦が、
枝の弾性的な撓み性を損なう。さらに、例えば誤差によ
って小さくなり過ぎた孔の場合に、接触ビンの弾性的な
たわみ性が不十分であるにもかかわらずこれを孔の渡合
層内へ押し込むと、渡合が掻き取られ、接触ビンか渡合
の剥れた孔内側に接触し、このため、やはり接触に問題
が生じる。

本発明の課題は、直径のばらつ（プラグソケット、特に
導体板の渡合した孔内に自動的に適合し、後かもろう接
しなくともこの種の渡合した孔の所期の誤差範囲内でわ
ずかしか電圧低下な生ぜしめずに良好に接触するような
小形接触ビン構成群を形成することにある。後からのろ
う接は必ずしも省かれな（でよい。

この課題を解決した本発明の要旨は少なくとも１つの基
ピンと少なくとも１つの接触たわみばねとから成り、基
ビンの全長の少なくとも部分範囲が細長い横断面を有し
ており、その長い方の軸線の長さか、プラグソケットの
内径にほぼ相応しており、短見・方の軸線にほぼ垂直な
、前記部分範囲の少なくとも１つの側面に、前記接融た
わみばねが基ビンの長手方向に延在して配置されており
、この接触たわみばねが前記側面に支持されて基ビンに
導電的に接続されておりかつその半径方向の弾発力によ
ってプラグソケットの内周に電気的に接触係合している
ことにある。

導体板へのチップ及び類似物の接続技術ではプラグソケ
ット、例えば導体板の渡合された孔の内径が１　ｍｍの
オーダであり、例えは現行ては１．１４３朋又は０．８
８９龍であることを考慮すれば、基ビンにさらに接触た
わみばねな取イ・１けた本発明構成はまことに画期的な
ものである。

本発明構成によれば、細長し・横断面を有する部分範囲
によってその長い方の軸線（以下長軸という）方向で位
置固定が行なわれるとともに、１つの接触たわみばね又
は有利には複数の接触たわみばねが弾性的にプラグソケ
ットの内周に接触して良好な電気的な接触を生せしめる
。細長い横断面の長軸はプラグソケットの平均直径に適
わして設計され、こθλため、部分範囲の長軸に直角な
側面は、プラグソケットの内径が最小の場合は渡合層内
へ押込まれ、内径が最大の場合でも渡合層の内周面から
いつでも、位置固定が保証される程度にしか離れない。

プラグソケットの内径が小さい場合、渡合層が剥ぎ取ら
れ、そのため、細長い横断面の長軸に対して直角な側面
は渡合の剥取られた導体板材料に接触する。ソケット若
しくは渡合された孔の内径が大きい場合は、前述の個所
での接触が場合によってはまった（生じないか、生じて
も著しく悪い。しかし、接触たわみばねがその弾性によ
って孔径の誤差の下限及び上限でも常にソケット若しく
は渡合された孔の内周に接触するので、前述の接触の悪
さは何ら欠点とならなし・。要するにプラグソケットの
内径が太き（とも十分な接触が得られるとともに、誤差
の下限の内径でも、接触たわみばねによる、渡合された
孔の渡合層の剥取りを惧れる必要がな（・。

場合によっては、プラグソケット、特に導体板の錫渡合
された種々異なる基準内径例えば１゜１４３ｍｍ及び０
．８８９ｍｍの基準内径の孔に一本発明に基づく接触ビ
ン構成群を使用づ−Ｚ）ことができる。

特許請求の範囲の従属項は本発明の重要な実施例を示す
。

特許請求の範囲第２項に記載の実施例の主眼は、プラグ
ソケットの内周に対する接触たわみばねの血圧が良好な
電気的な接触を得るのに十分となりかつ渡合層を剥き取
る程には太き（ないようにすることにある。

特許請求の範囲第６項及び第４項記載の実施例の主眼は
、プラグソケットの渡合層を接触たわみばねによって柔
か（扱うことにある。

特許請求の範囲第５項記載の実施例の主眼は、接触たわ
みばねの著しい弾性的なたわみ性を得るとともに、プラ
グソケット内への接触ビン構成１ｊＴの挿入時に最終位
置に達するまで接触圧を逓増的に増大させることにある
。この手段は同様にプラグソケットの渡合層の柔らかな
扱いを生じる。

特許請求の範囲第６項記載の実施例によれば、少なくと
も差しはめ結合を行なった後に、接触たわみばねの１０
０分の５乃至１００分の２０ねの妨げのない変形に役立
つとともに、両端での半径方向の支持及び基ビンへの接
触たわみばねの固定のために役立つ。

特許請求の範囲第８項記載の実施例によれば、必要に応
じて接触たわみばねの有効ばね硬さを。

接触たわみばねの材料の補強を要することなしに、少な
くとも接触ビン構成群が最終接触位置へ近づく終端範囲
で高めることができる。特許請求の範囲第９項記載の実
施例はこのことのための寸法の規定である。

接触たわみはねと基ビンとの機械的及び電気的な結合手
段が特許請求の範囲第１０項に記載されている。

すでに述べたオーダの寸法での製作技術的な特に効果的
な解決手段が特許請求の範囲第１１項に記載されている
。この構成の利点は、１つの接触ビン構成群に２つの接
触たわみばねを装着する場合に、２つの接触たわみばね
をそれぞれ操作せずに１度に基ビンに取付けられること
である。別の著しい利点は、接続部拐によって場合によ
っては基ビンへの接触たわみばねの予備固定が可能とな
り、しかる後に場合によってはさらに良好な接触抵抗を
得ろためにろう接を行なうことができることにある。予
備固定の後述の目的のための手段が特に特許請求の範囲
第１２項に記載されており、この場合明らかなように、
１つの接触たわみばねしか使用されない場合でも、場合
によっては予備固定に関連して取付けの終った接続部材
の外輪郭をプラグソケットの内径の範囲内に保つことに
ある。

特許請求の範囲第１４項記載の実施例の主眼は、基ビン
と接触たわみばねとの間の接触抵抗を最小にすることに
ある。

特許請求の範囲第１５項記載の実施例の主眼は、可能な
限り正確な位置固定並びにプラグソケットの内周の柔か
な扱いに関連してプラグソケットの内周への部分範囲の
良好な接触を得ろことにある。

特許請求の範囲第１６項記載の実施例の主眼はプラグソ
ケット内への接触ビン構成群の挿入時に機械的な押込抵
抗を軽減し、かつチップに複数のプラグを配置する場合
にはプラグ相互の自己位置固定を得ろことにある。

特許請求の範囲第１７項記載の実施例によれきる。その
場合、部分範囲の長軸に対して垂直な側面のわん曲が面
圧によって自動的に生じ、場合によってはこのわん曲の
形成を対応型によって助成することもできろ。丸形横断
面を有する線材を素材とするのが原則であるが、しかし
特許請求の範囲第１８項記載の実施例によれば累月とし
て正方形横断面を有する線材が有利に使用される。これ
によって、例えば多数の接触ビン構成群を１つのビン支
持体に所定の向きで配置する場合には接触ビン構成群の
自軸線を中心と８るビン支持体への配置の向きが簡単化
される。

特許請求の範囲第１９項記載の実施例によれば、扁平に
圧縮された部分範囲の製作時に、接触たわみばねの可動
端部のためのストッパ而がひとりでに生じる。

特許請求の範囲第２０項記載の実施例の主眼は接続部材
をプラグソケットの輪郭内に保つことにある。

特許請求の範囲第２１項記載の実施例によれば、線拐の
扁平に圧縮された部分範囲と変形されな（・部分との間
の境に生じた肩によって、Ｕ字形の接続部制を基ビンの
長手方向で固定するための縁が形成される。

特許請求の範囲第２２項乃至第２５項記載の実施例は再
度、接触ビン構成群の寸法の規定である。

本発明に基づ（接触ビン構成群はその寸法が極めて小さ
し・にも拘らず、自動打抜き曲げ装置によって比較的速
い作業サイクルで製作される。

その場合、この自動打抜き曲げ装置によって、線拐の扁
平な圧縮、接触たわみばねの取付は及び基ピ′ンへの接
触たわみばねの溶接が相前後し実施例 はね作用のために重要なことは、接触たわみばねが基ぎ
ンの長手方向に対する垂直な方向へわん曲することにあ
る。特許請求の範囲第６Ｕ項記載の実施例によれば、接
触たわみばねの最高に弾性的な圧着力が、接触たわみば
ねのほぼ全長にわたってほぼ゛同じ強さで得られる。

特許請求の範囲第６１項記載の実施例によれば、洋式浴
槽状のわん曲部の端部わん曲が補強に役立つだけでなく
、はね力を増大させる如く作用−ｆろため、ばね力がさ
らに増大する。洋式浴槽状のわん曲部の別の利点は、プ
ラグソケットの渡合層を損傷する危険な（プラグソケッ
ト内へ基ビンを妨げなく挿入できることにある。

特許請求の範囲第６２項記載の手段は基ビンの所属の側
面に接触たわみはね２簡単に固定するのに役立つ。

特許請求の範囲第６６項記載の手段によれば、接触に関
与するばね力がさらに増大する。その場合、寸法比は特
許請求の範囲第６４項及び第６５項に記載の通りである
。

特許請求の範囲第６６項記載の手段は、プラグソケット
内へ基ビンを挿入することによって生じろ接触たわみば
ねの面圧適時に基゛どンの所属の側面上での接触たわみ
ばねの縁のほぼひっかかりのない滑動が得られろ。この
ひっかかりのない滑動は、接触たわみばねを備えた基ぎ
ンが幾度もプラグソケット内に挿入される必要が生じた
場合に特に望ましい。

基ビンの所属の０１１１面上での接触たわみばねの長手
縁の滑り性がひっかかりによって変化することは望まし
くな℃・。このようなひっかかりは特許請求の範囲第６
７項記載の実施例によって阻止される。

特許請求の範囲第３８項記載の手段によれば、特に側面
が切妻屋根状の面として形成された場合に、ひっかかり
が一層軽減される。

特許請求の範囲第６９項記載の手段は、ばね力を最大に
調整する場合に特に適している。なんとなれば、接触た
わみばねの縁に接触する基ビン側゛面上での不都合な滑
り性によって、接触に関与′するばね力がさらに増大す
るかもである。

特許請求の範囲第４０項記載の手段によ扛ば。

接触に関与するばね力かさらに高められる。

特許請求の範囲第４１項記載の手段は特許請求の範囲第
６６項記載の手段とあいまって、製作技術的並びに機能
的に有利である。なんとなれば、プラグソケット内へ基
ビンを挿入するさいに生じる接触たわみばねのわん曲の
面圧適時に、短軸に対して平行な面か申し分な（プラグ
ソケットの円形の輪郭に適合するからである。

特許請求の範囲第４２項記載の手段も、弾性的な大きな
接触力を得る点に関して特に有利である。材料の方向性
によって、接触に関与するばね力が数倍増大する。これ
は接触たわみばねの材料内の組織変化に起因する。

基ビンにリード線をつる巻状に巻付けなけＪｌばならな
い場合、いわゆるワイヤラップ法（Ｗｉｒｅ−ｗｒａｐ
−ｎｎｅｔｈｏｄｅ　）に基づく巻付は時に生じろ基ビ
ンの長手軸線を中心とする回転モーメントに関連して、
基ビンのノーマルな横断面と扁平に圧縮された横断面と
の境目に、横断面減少効果及び切欠効果が生じないよう
に留意し、基ビンをこれらの負荷に耐えるように形成し
なければならない。特許請求の範囲ｇｇ４３項記載の手
段はこの点を考慮した実施例である。

特許請求の範囲第４４項記載の実施例によれば、基ビン
は少なくともその一端にプラグソケット又はプラグとし
ての差込み接続部を備えて（・ろ。

取扱い時、特に例えば基ビン及び（又は）貴金属層を備
えた接、ノ独／こゎみばねの引延ばしのような加工時に
は’ｌ’ｌ’許請求の範囲第４５項記載の゛実施例が特
に有利である。この手段は、１つの基ビン受容支持１本
に国数の基ビンを組伺けるためにも重要である。

特許請求の範囲第４６項記載の実施例はマガジン形成に
関して特に効果的な）宵決手段である。

なんとなれば、接触たわみばねの製作時に残された薄板
刊料が、相隣る基ビ′ンを結合してマガジン条片を形成
ぜしめるためにも使用されるからである。この手段は先
に述べた他の手段に依存しない独立した手段である。

特許請求の範囲第４７項記載の手段の主眼は、必要なら
ば、薄板材料の残りを基ビンから簡単に、例えば基ビン
受容支持体への組付は時又は組付は後に分断することが
できることにある。

特許請求の範囲第４８項記載の手段の主眼は、マガジン
バンドの形成時及びマガジンバンドの引続（加工時の簡
単かつ正確な加工を行なうことにある。

特許請求の範囲第４９項記載の手段は、マガジンバンド
の有利な実施例を示￥。この手段の利点は特に、基ビン
の両端を支持バンドとのオーバララフ０かも自由にする
ことができろことにある。基ピン受容支持体内−＼基ビ
ンを挿入して組伺けるさいに、接触たわみばね及び支持
バンドを形成しようとする著しく薄い薄板帯材に、基ビ
ンへ加えろ押込力が伝達されな℃・ようにしなければな
らなし・ため、この手段は特に重要である。

その場合、支持バンドと基ビンとの間に２つの結合バン
ドが存在することはマ労ジンパンドの強度のために極め
て重要である。強度はマガジンバンドの製作時及び引続
（加工時のマガジンの取扱いに関して必要である。使用
例によっては一方又は他方の結合バンドを省（ことがで
きろ。その場合、基ビンに接触たわみばねを結合し終っ
た後に、不要な結合バンドを取除かなければならない。

特許請求の範囲第５０項及び第５１項記載の手段の主眼
は、マガジンバンドの一層の補強を得るとともに所定時
点におけろ結合バンドの簡単な分断が可能となることに
ある。

特許請求の範囲第５２項記載の手段の主眼は、支持バン
ドを補強することによってマガジンバンドを補強するこ
とにある。しかしその場合、相前後して行なわれる作業
ステップ間でのマガジンバンドの支持又は最終的な使用
前のマガジンバンドの支持のために利用することのでき
る、マガジンバンドの巻取能力が舌片によって維持され
る。さらに、Ｕ字形の案内形状によって、マガジンバン
ドの製作時及び引続く加工時に使用され乙加工機械を通
してマガジンバンドの案内が簡単となる。

本発明に基づ（基ビン及び接触たわみばねの構成は、互
いに上下に位置する層の間に延在する複数のプリント配
線を備えた多層導体板−・の取付は時に特に重要である
。この場合には、いずれの平面上にそれぞれのプリント
”配線が位置するかに応じて、基ビンの棟々異なる高さ
のところに接触力が生せしめられなければならな℃・。

この接触力は、特に接触力が主として基ビンの長手方向
に対して垂直な断面内のわん曲に依存するような接触た
わみばねの構成によって高さに無関係に得られる。

例えばＩＣ回路又は導体板上のチップを本発明に基づく
接触ビン構成群によって電気的に接続しかつ一部機械的
に固定する場合、チップがその接続リード線によってろ
う接される従来公知の手段に対する著しい利点は、導体
板全体を廃棄することなく個個のチップを簡単に交換で
きることにある。さらに本接触ビン構成群によれば、振
動に強し・結合が得られる。

さらに本発明に基づく接触ビン構成群によれば、複数の
導体板を互いに組合わして接続することができる。例え
ば上方に配置された共ＪΦの導体板に対して直角に一群
の導体板を配置して共通の導体板に接続することができ
る。この場合、一群の導体板に取付けた基ビンがこの一
群の導体板に対して平行に位置し、かつ上方に配置され
た共通の導体板に対して垂直にそのプラグソケット内へ
挿入される。

特許請求の範囲第５６項は本発明に基づくマガジンバン
ド状の接触ビン構成群の製法である。

この製法は、基ビンの予ル」される機械的な負荷が、Ｕ
字形の接続部材を取付けるべく基ビンに所要の切欠を形
成することを許す場合にのみ使用される。この切欠は、
基ビンをプラグソケット内′＼挿入するさいにＵ字形の
接続部材がプラグソケットの輪郭を越えて突出しなし・
ようにするために必要である。

特許請求の範囲第５７項記載の手段は接触たわみばねの
わん曲範囲の方向性を得ることを主眼とする。その場合
、特許請求の範囲第５８項記載の手段が、次に述べろ考
察から導かれろ有利な作業形式を提供する。

個個の接触たわみばねをわん曲させるさいに、所望の組
織変化を生じるようにこの接触たわみばねの材料に方向
性を与えろことは不可能である。しかし、接触たわみば
ねを打抜く前の薄板全体に方向性を与えることは可能で
ある。この種の可能性は本発明の枠内にある。その場合
、接触たわみばねを打抜く薄板部位の厚さを伸延作用に
よって減少させることができる。予めスリットを形成す
ることによって、−面においてはウェブの縁範囲への締
伺力を適当に設計することによって方向性をコントロー
ルし、かつ他面において、わん曲に追従して、締付工具
の間でウェブの縁範囲を順次滑らせるので、わん曲範囲
での薄板材料の不所望な壁厚減少がまったく生じない。

特許請求の範囲第５９項はマガジンバンドの形態の接触
ビン構成群を製作１−る方法の有利な実施例を示づ−。

有利である理由は、接続部材かＵ字形である場合に、上
述した理由で基ビンに形成する必要のある切欠を必要と
１＋：ず、しかも、マガジンバンドの基ビンの両端が自
由となり、それゆえ、簡単に加工でき、特に一端に適当
な押込工具を当付けることによって他端を基ビン受容支
持体内へ簡単に挿入できるからである。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。

第１図及び第２図に基ビンを符号１０で示す。

基ビン１０の挿入方向の前端を符号１２で示す。

この基ビン１０は例えば導体板１６の孔として形成され
たプラグソケット１４内へ差し込まれるように設計され
ている。導体板１６の孔はその内周面及び場合によって
は入口縁面に渡合層を備えて（・る。この渡合層を符号
１８で示す。

基ビン１０は正方形横断面を有する。横断面の対角線は
ほぼプラグソケット１４の直径に相応して（・る。基ビ
ン１０にはその全長の一部分範囲Ａに２つの接触たわみ
はね２０．２２が配置されている。特に第２図から判る
ように、基ビン１０の部分範囲Ａは扁平に圧縮されて見
・ろ。

この扁平に圧縮された横断面は特に第５図に詳細に示さ
れて（・る。部分範囲への細長い横断面は長い方の軸ｉ
Ｘ（以下長軸という）と短い方の軸ｍｙ（以下短軸と℃
・５）を有する。長軸Ｘに対する短軸Ｙの比はほぼ１／
ろである。基ビン１００部分範囲Ａは、短軸Ｙに対して
垂直な２つの側面２４と、長軸Ｘに対して垂直な側面２
６とを有する。側面２Ｇはプラグソケット１４の内周面
へ向かって凸に丸味を有している。長軸Ｘの長さはプラ
グソケット１４の直径に相応している。側面２４にはそ
れぞれ接触たわみばね２０が配置されている。第５図か
ら判るように、接触たわみばね２０は横断面でみてわん
曲しており、その凹状の内面２０Ｃで側面２４と向かい
合っておりかつその凸状の外面２０１〕でプラグソケッ
ト１４の内周面に向か（・合っている。

長軸Ｘ及び短軸Ｙは第５図から判るように基ビン１０の
正方形の横断面の軸重と合致して（・る。

接触たわみはね２０は、１つのウェブ２８ａと２つの脚
部２８ｂとを備えたＵ字形の接続部材２８と一体に結合
されＣいる。脚部２８ｂは接触たわみはね２０へ向かつ
て延在して（・ろ。

ウェブ２８ａは、部分範囲への終端部分に形成された切
欠３０の底ｇｔｔ　３０　ａに接触する如く形成されて
いる。脚部２８１）は（１１１１而２４に接触する如く
形成されている。

第４図から判るように、基ビン１０の正方形横断面の角
隅はほぼプラグソケット１４の内周面に接して見・る。

Ｕ字形の接続部材２８はこの内周面の内側に位置し７て
いる１、基ビンの部分範囲Ａと前端範囲Ｂとの境目に肩
３２が形成されており、この肩３２に脚部２８ｂの縁部
２８Ｃが当付けられる。脚部２８１）及びウェブ２８ａ
の少なくともいずれかが基ビン１０に浴接される。

第６図に接触たわみばね２０のわん曲を詳細に示す。接
触たわみばね２０の（第６図でみて）下方の端部２０ａ
は部分範囲Ａ　Ｉ）側面２４に接触している。

第６図の一点鎖線は、プラグソケット１４内への挿入前
の接触たわみはね２０の無負荷状態の形状を示′１−ｏ
挿入時には、接触たわみはね２０が平らになる方向へた
わむ（ｆｌａｔ　ｂθｎｄ　）ことによって、接触たわ
みばね２０の下方の端部２０ａが側面２４上を滑動して
基ピノ１０のストッパ面３４に当付けられろことが第６
図から明らかである。ストッパ面３４は部分範囲Ａと後
端範囲Ｃとの境目の肩によって形成されて（・る。スト
ッパ面３４に隣合って、基ビン１０の後端範囲Ｃをかし
めることによって突起３６か形成されており、少なくと
も接触ビン構成群が完全にゾラグノケツト１４内へ押込
まれたさいに、接触たわみばね２０の端部２０ａがこの
突起の内側に係合する。端部２０ａがストッパ面３４に
当付けられることによって、半径方向の圧縮に対する接
触たわみはね２０の抵抗が著しく増太し、これによって
、接触たわみはね２゜とプラグソケット１４の内周面と
の十分大きな接触圧が保証される。

第６図から判るように、接触たわみばね２゜の端部２０
ａは必ずしもストッパ面３４に当付けられる必要はない
。なんとなれば、接触たわみはね２０が軸方向に負荷さ
れな（ともその弾性的な曲げ変形によつζ上方な接触圧
が保証されるからである。その他の点については第６図
の実施例は第６図の実施例に相応する。

第７図に示す実施例の基ビンが第２図の実施例と相違す
る点は、部分範囲Ａの側面１２６の前端が、矢印で示す
差込み方向で収束しており（後端は後方へ収束）、この
ため、端部は挿入時に滑らかにプラグソケツＩ−１１４
の縁を擦過することができる。

第８図に示す実施例が第２の実施例と異なる点は（υ欠
３０が省かれていることにある。それゆえ、部分範囲Ａ
と前端範囲Ｂとの境目範囲りにおいては、横断面の長軸
の長さは前端範囲Ｂの正方形横断面の軸線の長さに相応
して見・る。

第２図、第７図及び第８図に示ず各実施例に共通した構
成は、部分範囲Ａが、プレス工具によって扁平に圧縮さ
れることによって形成されていることである、 接触たわみはね２０は例えば燐青銅から製作されろ。

第６図から判る」うに、部分範囲への長さはプラグソケ
ット１４の内径のほぼる倍である。

プラグソケットの内径はほぼ１　ｍｍである。接触たわ
みばねの壁厚はほぼ１０／１００ｍｍである。

第９図及び第１０図に示す実施例が第１図、第２図、第
７図及び第８図の実施例と異なる点は、挿入方向が逆で
あることにある。すなわち、接触たわみばね２２０の自
由端２２０ａが挿入方向で前方に位置している。この実
施例でも、接触たわみばね２２０に半径方向の押圧力か
負荷されろと、自由端２２０ａは部分範囲Ａの長手方向
でストッパ面２３４へ向かって移’ｔＪＪ−３−る。

自由端２２０ａがプラグンケツｌ−２１４の入口にひっ
かからなし・ようにするために、自由端２２０ａは第９
図から判るように丸味を備えるか又は細くされる。自由
端２２０ａのひっかかりを回避する別の手段として、第
ろ図に示すように、自由端を突起の内側に位置させるこ
ともできる。部分範囲Ａ　Ｏ）側面２２６の先端部２２
６ａは挿入方向ヘテーパして形成されており、これによ
って、プラグソケット２１４内への接触ビン構成群の挿
入が簡単となりかつプラグソケット２１４の入口でのひ
っかかりが回避される。

基ビン２１０は有利に黄銅父はＷ１側から成る。

接触たわみばね２２０は燐青銅又はべＩＪ　ＩＪウム青
銅から成る。

この実施例でも、ストッパ面２３４に自由端２２０ａが
当付けられることによってばね特性が硬くなる方向へ影
響されろ。

第１１図は打抜き曲げ装置から来た接触ビン構成群を示
す。第１１図から判るように、順次に続（接触ビン構成
群は結合バンド２５０に一体に結合されている。この結
合バンド２５０は接続部材のウェブ２２８ａと同一平面
内に位置している。この結合バンド２５０はメタルバン
ドから接触たわみはね２２０を打抜いた抜き屑である。

接続部拐の脚部２２８ｂ及び接触たゎみばね２２０は曲
げ加工によって、第１１図に示す形状にされる。脚部２
２８ｂに凹み２５２が設けられており、この凹みによっ
て、電気的な抵抗溶接等による溶接が簡単となる。結合
バンド２５０には搬送及び（又は）位置決めのための孔
２５４が設けられており、この孔によって、組立装置内
で所属の基ビンに対−ｒろ各接触ビン構成群の位置決め
が簡単となる。第１１図に示すような接触ビン構成群の
打抜き及び曲げ、第９図及び第１０図に示すような基ビ
ンの成形及び基ビンへの接触ビン構成群の組伺けは１つ
の機械で実施される。

組立ステーション内で接触ビン構成群を結合バンド２５
０かも簡単に分離することができるように、ウェブ２２
８ａに目イ禦破１イ升線２５６が予め形成されて（・る
。

例えば−辺が０．６２ｍｍの正方形横断面を有する線材
から基ビンを製作するための装置を第１２図に断面して
示゛す。

工具案内コア５８内にボンテロ０及び対向ポンチ６２か
半径方向通路内に案内されている。

このポンチ６Ｕ及び対向ポンチ６２を駆動するために、
工具案内コア５８の周りに制御リング６４が配置されて
おり、これの駆動レバー６６が駆動装置に結合されてい
る。制御リング６４の内周には制御挿入体６８が装着さ
れており、この制御挿入体６８は伝達ローラ７０を介し
てポンチ６０及び対向ボンテロ２に作用する。

正方形横断面を有′８る線材７２が第１２図の図平面に
対して垂直に供給される。この線材７２が７°レス位置
へ達するやいなや、まず対向ポンチ６２が、破線で示す
非作用位置から、実線で示す作用位置へ移動される。こ
の作用位置では両方の対向ポンチ６２の相互間隔は基ビ
ンの部分範囲の長軸Ｘの長さに等しい。次いで、ポンチ
６０が破線で示す非作用位置から前進し、これによって
線材γ２の正方形横断面が細長（・横断面に圧縮される
。そのさし・、まったく自動的に側面２６が丸味を帯び
る。場合によっては、この丸味の形成・２、対向ポンチ
６２に適当な対応保持面を設けることによって助成する
こともできる。

ポンチ及び対向ポンチはカム又は戻しばねによって戻さ
れる。

第１６図及び第１４図はノツチングポンチ７４によって
突起３６を形成する作業過程を示す。

突起３６の形成によって、プラグノグノト内への接触ビ
ン構成群の挿入が簡単となるばかりでなく、接触たわみ
ばねの自由端２０ａの跳ね−にがりが阻止される。この
ことは、接触ビン構成群が自由端２０ａを先頭にしてプ
ラグノケツト内へ挿入される場合には特に重要である。

ノツチングポンチ７４によって基ビンの後端範囲Ｃにノ
ツチ７６を形成することによって突起３６が形成される
。なんとなれば、ノツチの形成とともに材料がストッパ
而から突出゛するからである。

すでに述べたように、本発明に基づく接触ビン構成群は
特に、多（の場合エポキシ樹脂から成る導体板の孔内へ
挿入すべく形成される。この導体板−ににはプリント配
線が所定のパターンで設けられている。プリント配線の
接続個所は内面を渡合した孔から形成されており、この
孔はその縁でプリント配置に接続されている。このよう
な孔内に本発明接触ビン構成群が差し込まれる。

基ビンの部分範囲への長軸Ｘ方向で向かい合った（ｔｌ
ｌｌ　ｉ＋ｉｉ　２２６による機械的な位置固定によっ
て、導体板に対するチップの正確な坐りが補償される。

この１４１］面２２６によって渡合層が剥ぎ取ら、１１
だとしても、接続たわみばねによって導体板への良好な
接触が振動時でも常に得られる。その場合、接続たわみ
ばねか挿入時に多少塑性変形しても、ｒ（：？６弾発力
によつ−〔導体板の内周面の渡合層に接触しなければな
らないのはいうまでもない。

第１０図に示す斜面状の先端部２２６ａによって、錫渡
合さλＬムニ孔の、！ｆｌｌＩ面２２６面接２６る部分
の錫の剥ぎ取りが回避され、これによって、接触たわみ
ばね２２０と孔の錫渡合された内周面との弾性的な、大
面積での接触に関連して電気的な接続が不必要であるに
も拘らず、側面のこの範囲に規則的な電気的な接続が生
じる。

第１２図に示す装置による製法によつ′（、基ビンを迅
速に大量生産することができろ。同時に、正確な工具運
動によって所望精度が保証されろ。′１″べての運動が
制御リング６４の内部で行なわれるので工具の伸長は不
可能Ｑ　；％　、’５．伝達ローラ７０を介した力の伝
達によって遊びが排除される。

第１１図に示す結合バンド２５０によって組立が簡単化
される。

第６図に溶接個所を符号７８で示ｊ。

第１５図は接触ビン構成群の別の実施例を示す。第１図
乃至第６図に示１一実施例と類似した部分はその数字符
号に３００を加えて示す。

この実施例では接触たわみはね３２０が、洋式浴槽状の
わん曲部３２０ｇを備えている。これの長手縁範囲３２
０ｆは側面３２４に接触して（・る。洋式浴槽状のわん
曲部３２０ｇの端部に端フランジ３２０ｈが設けられて
おり、この端）２ンジは点溶接個所３５２によって側面
３２４に固定されている。わん曲部３２０ｇによって、
大きな弾性的な接触圧がプラグソケット３１８へ伝達さ
れる。１ 基ビンの後端範囲Ｃはワイヤラップ法（Ｗｉｒｅ−Ｗｒ
ａｐ−Ｍｅｔｈｏｄｅ　）に基づいてリード線３０１に
結合されて℃・る。リード線３０１を基ピンに巻イ」け
るさいに生じろねじり力に関連して、部分範囲Ａの側面
３２４，３２６と前端範囲Ｂ及び後端範囲Ｃとの間の境
目３１）３，３０５は可能な限り滑らかに形成されてい
る。

必ずしも接触たわみばね３２０の両端を溶接する必要は
なく、接触たわみはね３２０の圧縮時の長さ補償に関連
して、℃・ずれ力・一端をσ）み溶接してもよい。終端
わん曲部３２０ｉ＆上フ０ラグソケツト３１８内へ簡単
に挿入できるように形成されている。前方の端フランジ
３２０ｈに丸味を付すことによっても、プラグソケット
３１８内への挿入が良好となる。

第１８Ａ図、第１８Ｂ図及び第ｉｓｃ図（ま連続図の部
分図であって、連続図の左端Ｑ）部分図である第１８０
図の左端に、第１５図に示した接触ビン構成群が図示さ
れている。第１８０図では２つの順次に続（基ピン３１
０が支持）くンド３０７によって互いに結合されて℃・
ろ様子カー図示されている。支持バンド３０７は接触た
」つみばね３２０と一体に結合されている。基ビン３１
０の表側に配置されろ接触たわみばねも′！、符号３２
０にで、裏側に配置される接触たわみ（工ねは符号３２
０１で示されて℃・る。同様に基ビン３１０の側面３２
４の表側が符号３２４にで・、裏側が３２４１で示され
ている。接触たわみ（］二ね３２０１は第１の結合バン
ド３０９を介して支持バンド３０７に結合されており、
この結合バンド３０９は第１のバンド部分３０９ａと第
２のバンド部分３０９ｂとから成る。支持バンド３０７
の平面は基ビン３１０の長手軸線に対して平行である。

第１のバンド部分３０９ａは第１８０図の右側に図示し
た折曲げ状態では基ビン３１０の長手軸線に対して直角
であり、第２のバンド部分３０９ｂは基ビン３１０の長
手方向に対して傾斜している。接触たわみばね３２０１
と第２のバンド部分３０９ｂとの間には目標破断個所３
０９Ｃか設けられて（・ろ。第１の結合バンド３０９は
、支持バンド３０７に対して垂直な平面Ｅ１内に位置し
て（・る。

接触たわみばね３２０には第２の結合バンド３１１を介
して支持バンド３０７に結合されている。この結合バン
ド３１１は、複数個所で折曲げられたバンド部分３１１
ａ、３１１ｂと、それに続くバンド部分３１１Ｃとから
成る。曲げられたバンド部分３１１ａ、３１１ｂは支持
バンド３０７に結合されておりかつ平面Ｅ１に対して支
持バンド３０７の長手軸線方向でずれて位置する平面Ｅ
２内で基ビン３１０の側方に位置している。延長バンド
部分３１１Ｃか支持バンド３０７０走行方向ＬＲに対し
てほぼ平行に位置して、一端ではバンド部分３１１ａ、
３１１ｂに、かつ他端では接触たわみはね３２０ｋに続
（・ている。目標破断個所を符号３１１　ｄ、。

３１１θで示す。接触たわみばね３２０にの組伺状態で
はバンド部分３１１ａと支持バンド３０７の平面とが鋭
角βを挾む。バンド部分３１１ｂとバンド部分３１１ａ
とは第１８Ｃ図の左側に示す折曲げ状態で角γを挾む。

バンド部分３１１ａは支持バンド３０７から側面３２４
ｋを越えて前方へ延在し、バンド部分３１１ｂはバンド
部分３１１ａの端部かも側面３２４にの平面内へ戻るよ
うに延在して℃・ろ。

支持バンド３０７には舌片３１３が設けられており、こ
の舌片は支持バンド３０７及びバンド部分３０９ａとと
もに、特に第１９図から判るように、Ｕ字形横断面を生
ぜしめてし・る。

第２０図は完成したマガジンバンドの側面を示す。第１
９図は、基ビン３１０か両方の結合バンド３０９，３１
１を介して支持バンド３０７に固（結合されている状態
を示す。さらに第１８０図から判るように、（・わゆる
案内孔３１５が支持バンド３０７に設けられている。こ
の案内孔３１５は、加工機械内で支持バンドを前進させ
るのに役立てられる。

第１８Ａ図、第１８Ｂ図及び第１８Ｃ図は、累月として
の薄板バンド３１７かも、第２０図に示すマガジンバン
ドが形成される様子を示す。

薄板バンド３１７から、まず案内孔３１５が打抜かれ、
これによって打抜き曲げ装置内の別の加工ステージョン
での作業時に薄板バンドが規則的に前進制御される。次
いで窓３１９が打抜かれる。この窓はわん曲部３２０ｇ
のわん曲、接触たわみばね３２０ｋ及び３２０１の形成
を容易にするために打抜かれる。ここで第２４図を参照
されたい。窓３１９は薄板バンド３１７から打抜きポン
チ３２１によって打抜かれる。

順次に続く窓３１９と窓３１９との間に残されたウェブ
３２３の縁範囲３２３ａが次（・で（図面でみて）下方
の締付板３２５と上方の締付板３２７との間で締付けら
れ、次いで絞りポンチ３２９によってウェブ３２３の中
央範囲にわん曲部３２０ｇが形成される。締付板３２５
，３２７間の締付力は、固締付板３２５，３２７間のウ
ェブ３２３の縁範囲３２３ａがわん曲部形成時に引張ら
れるとともに、わん曲部３２０ｇに矢印３３１で示すよ
うな十分な張力が生じろように調整される。このように
すれば、わん曲部３２０ｇ内に著しい材料厚減少が生じ
ない。

さらに第２４図から判るように、別の口抜きステーショ
ン（第２４図の左側）では次し・でウェブ３２３の縁範
囲３２３ａが切断ポンチ３３３によって切断される。こ
の切断ポンチ３３３は、支持バンド３０７、結合バンド
３０９，３１１及び舌片３１３を打抜きする（第１８Ａ
図参照）切断工具の一部であってもよ（・。

第１８Ａ図で一点鎖線で示した板取りパター７通りに打
抜かれた、第１８Ｂ図の右側に示す打抜品は、複数の曲
は作業によって、第１８．Ｂ図の左側に示す状態へ、さ
らに第１８Ｃ図の右側に示す状態へかつさらに第１８０
図の左側に示す状態へ曲げ加工される。第１８Ｂ図の左
側に示す状態から第１８０図の左側に示す状態へ加工さ
れる間に、基ビン３１０が矢印３３５の方向で供給され
、この基ビン３１０に両方）接触たわみはね３２０に、
３２０］か溶接される。

第２４図から判るように、わん曲部３２０ｇの縁範囲に
は鋭い直線的なエッヂ３２０ｍか生じる。

第２４図で示すわん曲部３２０ｇが第２１図に拡大図示
されている。しかし、この実施例では、直線的なエツジ
３２０ｍが鈍くされて（・る。

わん曲部３２０ｇの内面３２０ａは凹状の中央範囲３２
０ｎと凸状の縁範囲３２０ｐとから成る。この凸状の縁
範囲３２０ｐは、切妻屋根状に形成された、基ビン３１
０の側面３２４に接触している。側面３２４のこの形状
とわん曲部の長手縁範囲３２０ｆの形状との組合わせに
よって、切妻屋根状の側面３２４上でのわん曲部の長手
縁範囲３２０ｆのひっかかりのない滑動が保証され、こ
のため、この個所に生じろ摩擦は接触たわみばね３２０
のばね力の増大に著しく開力しない。著し℃・ばね力は
わん曲部３２０ｇの形状と、わん曲部３２０ｇの材料の
方向性に主として依存する。わん曲部３２０ｇの形状を
説明するために、わん曲部の横断面のほぼ中央に一点鎖
線で示す曲率円３２０ｑを図示した。

この曲率円３２０ｑの曲率半径はｒである。この曲率半
径ｒの長さはほぼ長軸Ｘの長さの半分の半分である。曲
率の中心点Ｍと側面３２４との間隔はほぼ曲率半径ｒの
１／６である。

わん曲部の外面３２０ｂの外縁の縁範囲３２Ｑｂａはほ
ぼ短軸Ｙに対して平行である。

第２２図は、プラグソケット３１８内への挿入時に接触
たわみはね３２０が変形したさいに、外面３２０ｂかプ
ラグソケット３１８の輪郭に適合する様子を示１−６ 第２６図に示す実施例が第２１図の実施例と異なる点は
、側面４２４が、極めて平たいＶ字形に形成されている
ことにある。さらにこの場合、縁にかえり４２０ｍが形
成されており、このため、かえり４２０ｍと側面４２４
との間に極めて大きな摩擦が生じる。それゆえ、接触た
わみはね４２０か平らになる方向へ圧縮されたさいに、
場合によって側面が切削される。

第２５図は打抜き曲げ装置３３７の略示図である。この
装置にはバンド供給装置３３９が設けられており、この
バンド供給装置から薄板バンド３１７が供給される。こ
の打抜き曲げ装置３３７内に打抜き絞りステーション３
４１が設けられており、この打抜き絞りステーション３
４１内で、第１８Ａ図及び第１８Ｂ図の右半部に示すよ
うに打抜き加工及び絞り加工が行なわれる。基ビンは符
号３４５のところで第２５図の図平面に対して垂直な方
向で供給される。完リール 成したマガジンバンドは巻取りｖｘ〜３４７に巻取られ
る。

第２６図は第１９図及び第２０図で示したようなマガジ
ンバンドが基ビン・受容支持体３４９内へ挿入される様
子を示す。その挿入過程に先立って、第２の結合バンド
が破断されており、従って、第１の結合バンド３０９だ
けか、Ｕ字形の案内横断面の一部を成す支持バンド３０
７に接触ビン栴成群を結合せしめて℃・ろ。挿入は挿入
ポンチ３５１によって行なわれろ。この挿入過程のさい
に、場合によっては第１の結合バンド３０９の折曲げ後
に目標破断個所３０９Ｃが破断される。支持バンド３０
７は装置の案内レール３５３内で案内される。接触ビン
構成群をブツシュ３１８内に部分的に挿入した後に、例
えば補助工具を用いて目標破断個所３０９ｃを破断して
支持バンド３０７を切り離１−こともできる。

第２７図から判るように、本発明に基づく接触たわみば
ね５２０を備えた基ビン５１０にろう接舌片５５５及び
差し込み接触片５５７を備えることも可能である。

第２８図に多層導体板３５９が図示されている。この多
層導体板３５９は６つの層３５９　ａ。

３５９１）、３５９Ｃから成る。各層上にはフ０リント
配線３６１が設けられている。各プリント配線３６１は
６層全体を貫通するプラグソケット３６３によって貫通
されている。基ビンはその接触たわみはね３２０によっ
て、プリント配線３６１の位置に応じて、プラグソケッ
ト３６３内での種々異なる高さ位置で種々異なるプリン
ト配線３６１に接続される。基ぎン３１０は例えばチッ
プ３６５に結合されていてもよ℃・０接触たわみばねは
各層において所望の接触圧を生ぜしめ、このため、プラ
グソケット３６３の径が各層で誤差を有していても、各
層のプリント配線３６１を電気的に互いに接続させろこ
とができろ。要するに接触たわみばねの接触圧の大きさ
は層ごとに異なっていてもよい。

第２１乃至第２６図に示す基ビン３１０は例えば燐青銅
又はべＩＪ　ＩＪウム青銅から成ることができる。接触
たわみばねは有利には錆な℃・鋼に銅被覆して成る。

第２９図に示す拡大断面図から判るように、例えばＶ２
Ａ鋼から成る接触たわみばね６２０は銅層６２１を備え
ている。この銅層（ま基ビン６１０の材料に比して軟く
、このため、接触たわみばねの圧縮時に変形しやすい。

基ビン６１０に接した銅層６２１の縁範囲は、破線で・
示すはじめの形状から、実線で示す足状の形状に圧縮さ
れている。この足状の形状は接触面積が大きく、その結
果、銅層６２１と基ビン６１０との接触個所の接触抵抗
が少なくなり、こθつため電圧低下カー少ない。この現
象は、接触ばね６２０の縁が第２４図で示したようなエ
ツジ３２０ｍを有するか否かに無関係に生じろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に基づく接触ビン構成群をプ
ラグソケット内へ挿入する様子を示した斜視図、第２図
は同接触ピン構成群の分解図、第６図は第１図の接触２
ン構成群をプラグソケット内へ挿入した状態を示す部分
拡大断面図、第４図は第６図のＩＶ　−ＩＶ　線に泊っ
た断面図、第５図は第ろ図の■−■線に沿った断面図、
第６図は本発明の別の実施例の第６図同様の拡大断面図
、第７図は本発明の別の実施例の基ビンの斜視図、第８
図はさらに別の実施例の基ビンの斜視図、第９図はさら
に別の実施例の接触ビン構成群の斜視図、第１０図は第
９図の接触ビン構成群の基ビンのみを示す斜視図、第１
１図は第９図に示す接触たわみばねが打抜き曲げ装置か
ら供給されて来る様子を示した斜視図、第１２図は本発
明の基ビンを扁平にプレスする装置の横断面図、第１６
図は四基ビンにノツチな形成するノツチング装置の略示
断面図、第１４図は第１６図のＸＩＶ　−ＸＩＶ線に沿
った断面図、第１５図は本発明のさらに別の実施例の接
触ビン構成群の部分拡大斜視図、第１６図は第１５図の
ＸＶＩ　−ＸＶＩ線に沿った断面図、第１７図は第１５
図のＸＶＩＩ−漕■線ＶＣ沿った断面図、第１８Ａ図は
薄板バンドから本発明に基づく接触ビン構成群を製作す
る中間作業ステップを示す斜視図、第１８Ｂ図は第１８
Ａ図に続（作業ステップ０を示す斜視図、第１８Ｃ図は
第１８Ｂ図に続く作業ステップを示す斜視図、第１９図
は、第１８Ａ図、第１８Ｂ図及び第１８Ｃ図の作業ステ
ップで製作された接触ビン構成群の側面図、第２０図は
第１９図のＸＸの方向から見た図、第２１図は第１９図
のＸＸＩ　−ＸＸＩ　勝に沿った断面図、第２２図は第
２１図に示す接触たわみばねかプラグソケット内で圧縮
された状態を示す断面図、第２６図は本発明のさらに別
の実施例の接触ビン構成群を第２１図と同様に断面した
図、第２４図は本発明に基づく接触たわみばねにわん１
１＋１部を形成するための装置によって薄板／くンドカ
ス加工すれる様子を第１８　Ａ　Ｏ）　ＸＸＩＶ　−Ｘ
ＸＩＶ線に泪って断面して示す図、第２５図は本発明の
接触ビン構成群のマガジンバンドを形成するための加工
機械の略示側面図、第２６図は製作されたマガジンバン
ドを接触ビン受容支持体内へ挿入する過程を示す側面図
、第２７図は本発明に基づ（接触ビン構成群の両端に接
続部材を取イ」けた状態を示づ一側面図、第２８図は本
発明に基づ（接触ビン構成群をチップ及び多層導体板に
電気的に接続する様子を示す斜視図及び第２９図は第２
２図の拡大断面図である。 １叶・・基ビン、１２・・・前端、１４・・・プラグソ
ケット、１６・・・導体、１８・・・渡合層、、２０，
２２・・接触たわみはね、２０ａ・・・端部、２０ｂ・
・・外面、２０Ｃ・・・内面、２４．２６・・・側面、
２８・・・接続部押、２８ａ・・・ウェブ、２８ｂ・・
脚部、２８Ｃ・・・縁部、３０・・・切欠、３０ａ・・
・底部、３２・肩、３４・・・ストッパ面、３６・・・
突起、５８・・工具案内コア、６０・・・ポンチ、６２
・・・対向７′Ｊ？ンチ、６４・・・制御リング、６６
・・・駆動し／クー、６８・・制御挿入体、７０・・・
伝達ローラ、７２・・・線拐、７４・・・ノツチングポ
ンチ、７６・・・ノツチ、７８・・・溶接個所、２２６
ａ・・・先端部、２５０・・・結合バンド、２５２・・
・凹み、２５４・・・孔、２５６・・目標破断線、３０
１・・・リード線、３０３゜３０５・・・境目、３０７
・・・支持〕々ンド、３０９・・・結合バンド、３０９
ａ、３０９１）・・・／ぐンド音ト分、３０９ｃ・・・
目標破断個所、３１１・・・結合バンド、３１１　ａ、
３１１　ｂ・・・バンド部分、３１１（−延長バンド部
分、３１１ｄ、３１１ｅ・・・目標破断個所、３１３・
・・舌片、３１５・・・案内孔、３１７・・・薄板バン
ド、３１８・・・プツシ、ユ、３１９・・・窓、３２０
　ａ−・・内面、３２０　ｂ・・・外面、３２０ｂａ・
・・縁範囲、３２０ｆ・・・長手縁範囲、３２０ｇ・・
・わん曲部、３２０ｈ・・・端フランジ、３２０１・・
・終端わん曲部、３２０に、３２０１・・接触たわみば
ね、３２０ｍ・・・エツジ、３２０ｎ・・・中央範囲、
３２０ｐ・・・縁範囲、３２０ｑ・・・曲率円、３２１
・・・打抜きポンチ、３２３・・・ウェブ、３２３ａ・
・・縁範囲、３２５，３２７・・・締付板、３２９・・
・絞りポンチ、３３３・・・切断ポンチ、３３５・・・
矢印、３３７・・・打抜き曲げ装置、３３９　・バンド
供給装置、３４１・・・打抜き絞りステーショリール ン、３４７・・・巻取りホ（シ、３４９・・・基ビン受
容支持体、３５１・・・挿入ポンチ、３５２・・・点溶
接個所、３５３・・・案内レール、３５９・・・多層導
体板、３５９ａ、３５９ｂ、３５９１＝層、３６１・・
・プリント配線、３６３・・・プラグソケット、４２０
ｍ・・・かえり、５５５・・・ろ５接置片、５５７・・
・差込み接触片、６２１・・・銅層、Ａ・・部分範囲、
Ｂ・・・前端範囲、Ｃ・・・後端範囲、Ｄ・・・境目範
囲、Ｍ・・・中心点、Ｘ・・・長軸、Ｙ・・・短軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　はぼ円形横断面を有するプラグソケットに挿入係
   合させるだめの小形の電気的な接触ビン構成群において
   、少なくとも１つの基ビン（１０）と少なくとも１つの
   接触たわみばね（２０）とから成り、基ビン（１ｏ）の
   全長の少なくとも部分範囲（Ａ）が細長い横断面を有し
   ており、その長い方の軸線（Ｘ）の長さが、プラグソケ
   ッ）（１４）の内径にほぼ相応しており、短い方の軸線
   （Ｙ）にほぼ垂直な、前記部分範囲（Ａ）の少な（とも
   １つの側面（２４）に、前記接触たゎみばね（２０）が
   基ビン（１０）の長手方向に延在して配置されており、
   この接触たわみばねが前記側面（２４）に支持されて基
   ビン（１ｏ）に導電的に接続されておりかつその半径方
   向の弾発力によってプラグンヶッ）（１４）の内周に電
   気的に接触係合していることを特徴とする小形接触ビン
   構成群。 ２、前記接触たわみばね（２０）が細長い横断面を有す
   る板ばねから成り、その長し・方の軸線が、基ビン（１
   ０）の前記部分範囲（Ａ）の細長い横断面の長い方の軸
   線（Ｘ）に対してほぼ平行である特許請求の範囲第１項
   記載の小形接触２ン構成群。 ６、前記接触たわみばね（２０）が、基ビン長手軸線に
   対する垂直横断面でみてわん曲しておりかつ基ビン（１
   ０）に面した内面（２０Ｃ）とプラグソケツ）　（１４
   ）の内周面に面した外面（２０ｂ）とを備えている特許
   請求の範囲第２項記載の小形接触ビン構成群。 ４、前記外面（２０ｂ）の曲率半径がゾラグソケツ）（
   １４）の内周面の半径に比して若干小さいか乃至しは等
   しい特許請求の範囲第６項記載の小形接触ビン構成群。 ５、　接触たわみばね（２０）が基ビン（１０）の長手
   方向でわん曲しておりかつ基ビンの部分範囲（Ａ）に面
   したわん凸凹面と、プラグソケツ）（１４）の内周面に
   面したわん曲面面とを備えている特許請求の範囲第１項
   乃至第４項のいずれか１項記載の小形接触ビン構成群。 ６　少な（とも差しはめ結合の後の状態では、接触たわ
   みばねの両わん曲端部が基ビンの部分範囲（Ａ）に半径
   方向で支持されている特許請求の範囲第５項記載の小形
   接触ビン構成群。 Ｚ　接触たわみばね（２０）の第１の端部が基ビン（１
   ０）に固定されており、第２の端部（２０ａ）が基ピ／
   （１０）の部分範囲（Ａ）に長手方向で移動可能に接触
   している特許請求の範囲第５項又は第６項記載の小形接
   触ビン構成群。 ８　接触たわみばね（２０）の第２の端部（２Ｄａ）が
   、基ビン（１０）の長手方向での第２の端部の移動を制
   限するストッパ面（３４）に対向して位置している特許
   請求の範囲第７項記載の小形接触ビン構成群。 ９　接触たわみばね（２０）のわん曲の頂点がプラグソ
   ケット（１４）内に挿入されろ前に第２の端部（２０ａ
   ）がストッパ面（３４）に当付けられる如（、ストッパ
   面（３４）が接触たわみばねの長さ及びプラグソケット
   （１４）の内径によって規定されている特許請求の範囲
   第８項記載の小形接触ビン構成群。 １０　接触たわみばね（２０）の一端が基ビン（１０）
   に溶接又はろう接されている特許請求の範囲第１項乃至
   第９項のいずれが１項記載の小形接触ビン構成群。 １１．２つの接触たわみばね（２０）が、基ビン（１０
   ）との結合部及び導電結合部の少なくともいずれかの結
   合部として役立つ接続部拐（２８）と一体に形成されて
   （・る特許請求の範囲第１項乃至第１０項の（・ずれが
   １項記載の小形接触ビン構成群。 １２、前記接続部材（２８）が１つのウェブ（２８ａ）
   及び２つの脚部（２８ｂ）を備えたＵ字形に形成されて
   おりかつそのウェブ（２８ａ）が、部分範囲（Ａ）の細
   長し・横断面の長（・方の軸線（Ｘ）に対して垂直な、
   基ビン（１０）の側部範囲に接触しており、その２つの
   脚部（２８ｂ）が、部分範囲（Ａ）の細長し・横断面の
   短い方の軸線（Ｙ）に対して垂直な、部分範囲（Ａ）の
   側面（２４）に接触しておりかつ、接触たわみばね（２
   ０）が両方の前記脚部（２８ｂ　）を起点として延在し
   ている特許請求の範囲第１１項記載の小形接触ビン構成
   群。 １６　　前記側部範囲が、長い方の軸線（Ｘ−）によっ
   て規定された、部分範囲（Ａ）の側面（２６）に対して
   相対的に基ビン軸線へ向かってずれて凹設されている特
   許請求の範囲第１２項記載の小形接触ビン構成群。 １４　　ウェブ（２８ａ）及び少なくとも一方の脚部（
   ２８ｂ）の少なくともいずれかが、それに接触した前記
   側部範囲にろう接又は溶接されている特許請求の範囲第
   １２項記載の小形接触ビン構成群。 １５、長い方の軸線（Ｘ）に対して垂直な、部分範囲（
   Ａ）の側面（２６）が、プラグソケット（１４）の内周
   面に向かって凸に丸味を有している特許請求の範囲第１
   項乃至第１４項のいずれか１項記載の小形接触ビン構成
   群。 １６、長い方の軸線（Ｘ）に対して垂直な一部分範囲（
   Ａ）の両側面（１２６）が、少なくとも挿入方向でみて
   その前端で収束している特許請求の範囲第１項乃至第１
   ５項のいずれか１項記載の小形接触ビン構成群。 １７　基ビン（１０）の部分範囲（Ａ）の細長い横断面
   が、基ビン（１０）を形成する線制片を扁平に圧縮する
   ことによって形成されている特許請求の範囲第１項乃至
   第１６項のいずれか１項記載の小形接触ビン構成群。 １８、線材片が正方形横断面を有しており、扁平に圧縮
   された部分範囲（Ａ）の細長し・横断面の軸線（Ｘ、Ｙ
   ）がそれぞれ、線拐片（１０）の長手軸線を含む各平面
   内に位置しており、かつこの各平面がそれぞれ正方形の
   横断面の軸線を含む特許請求の範囲第１７項記載の小形
   接触ビン構成群。 １９　　接触たわみばね（２０）のための前記ストッパ
   面（３４）が、扁平に圧縮された部分範囲（Ａ）と、〆
   一それに続（変形されない線材部分との境目に形成され
   た肩から成り、この屑に、接触たわみばねの第２の端部
   （２０ａ　）が少なくともストッパ面（３４）に達する
   前に同端部（２０ａ）に係合する保持突起（３６）が設
   けられて（・る特許請求の範囲第１７項又は第１８項記
   載の小形接触ビン構成群。 ２０、部分範囲（Ａ）が少なくともその一端に扁平に圧
   縮された境目（Ｄ）を有しており、これの短軸の長さが
   、部分範囲（Ａ）の扁平に圧縮された細長い横断面の短
   い方の軸線（Ｙ）に相応しており、かつ境目（Ｄ　）の
   長軸の長さが、変形されなし・線材片横断面の相応の軸
   線の長さに比して同じか又は小さく、かつ、接続部拐（
   ２８）がこの境目（Ｄ）に接触している特許請求の範囲
   第１７項乃至第１９項のいずれか１項記載の小形接触ビ
   ン構成群。 ２１、接続部材（２８）の脚部（２８ｂ）が接触たわみ
   ばね（２０）とは逆の側の縁部（２８Ｃ）で、扁平に圧
   縮された部分範囲（Ａ）と、変形されない線拐片（１０
   ）の前端範囲（Ｂ）との境目の肩（３２）に接触してい
   る特許請求の範囲第１７項乃至第２０項のいずれか１項
   記載の小形接触ビン構成群。 ２２、プラグソケット（１４）の内径が２．５ｍｍより
   小さく、特にほぼ１　ｍｍである特許請求の範囲第１項
   乃至第２１項の（・ずれか１項記載の小形接触ビン構成
   群。 ２６、細長い横断面の長℃・方の軸線（Ｘ）の長さに対
   する短い方の軸線（Ｙ）の比が１／１　、５乃至１／４
   、有利にはほぼ１／２乃至１／ろである特許請求の範囲
   第２２項記載の小形接触ビン構成群。 ２４、接触たわみばねの厚さがほぼ１／１００ｍｍ乃至
   はぼ２０／１００　ｍｍである特許請求の範囲第２２項
   記載の小形接触ビン構成群。 ２５　部分範囲（Ａ）の長さに対するプラグソケット（
   １４）の内径の比が１／２乃至１μ、有利にはほぼ１／
   ３である特許請求の範囲第１項乃至第２１項のいずれが
   １項記載の小形接触ビン構成群。 ２６　　プラグソケット（１４）が導体板（１６）の渡
   合した孔から成る特許請求の範囲第１項乃至第２５項の
   いずれか１項記載の小形接触ビン構成群。　　　　　　
   　　　　　　部２７　接触たわみばね（２２０）の第２
   の端（２２０ａ）が丸味を有するか又は細（なっている
   特許請求の範囲第２項乃至第２６項のいずれか１項記載
   の小形接触ビン構成群。 ２８　接触たわみばねの第１の端部が挿入方向でみて前
   方に位置する特許請求の範囲第７項乃至第２７項のいず
   れか１項記載の小形接触ビン構成群。 ２２　接触たわみばねの第２の端部が挿入方向で前方に
   位置する特許請求の範囲第１項乃至第２７項のいずれか
   １項記載の小形接触ビン構成群。 ３０、接触たわみばね（３２０）の無負荷状態において
   、接触たわみばねの長手縁（３２０ｆ）がほぼその全長
   にわたり、短い方の軸線（Ｙ）に対してほぼ垂直な側面
   （３２４）に接触している特許請求の範囲第６項、第４
   項、第１１項乃至第１８項、第２０項乃至第２６項のい
   ずれか１項記載の小形接触ビン構成群。 ３１、接触たわみばね（３２０）が全長の少なくとも一
   部で洋式浴槽状にわん曲しており、このわん曲部（３２
   ０ｇ）の少な（とも長手縁（３２０ｆ）が、短い方の軸
   （Ｙ）に対して垂直な側面（３２４）に接触して℃・る
   特許請求の範囲第６頂、第４項、第１１項乃至第１８項
   、第２６項乃至第３０項のいずれか１項記載の小形接触
   ビン構成群。 ６２　接触たわみばね（３２０）の少なくとも一端が、
   洋式浴槽形のわん曲部（３２０ｇ）からばね長手方向に
   延長された端フランジ（３２０ｈ）を備えており、この
   端フランジが、短（・方の軸線（Ｙ）に垂直な所属の側
   面（３２４）に接触しておりかつ同側面にろう接又は溶
   接されている特許請求の範囲第６１項記載の小形接触ビ
   ン構成群。 ３６　　接触たわみばね（３２０）の無負荷状態におし
   ・て、これのわん曲部（３２０ｇ）の平均の曲率円（３
   ２０ｑ）の中心点（ＩＡ）が、短し・方の軸線（Ｙ）に
   対してほぼ垂直な所属の側面（３２４）の外部に位置し
   ており、かっこの曲率円の半径（ｒ）が長い方の軸ａ＜
   Ｘ）の半分に比して著しく小さい特許請求の範囲第６項
   、第１１項乃至第１８項、第２０項乃至第２６項、第６
   ０項乃至第６２項のいずれか１項記載の小形接触ビン構
   成群。 ろ４　平均の曲率円（３２０ｑ　）の中心点（Ｍ）と短
   い方の軸線（Ｙ）に対して垂直な所属の側面（３２４）
   との間隔がほぼ曲率円の半径（ｒ）の１／／３乃至はぼ
   ２／″６、有利には１／２である特許請求の範囲第６６
   項記載の小形接触ビン構成群。 ６５　平均の曲率円（３２０ｑ）の半径（ｒ）が長い方
   の軸線（Ｘ）の長さの半分のほぼ１／３乃至はぼ２／６
   、有利にば１／２である特許請求の範囲第６６項又は第
   ６４項記載の小形接触ビン構成群。 ６６　わん曲部（３２０ｇ）の内面（３２０ａ）が中央
   範囲（３２０ｎ）で凹にがっ縁範囲（３２０ｐ）で凸に
   形成されている特許請求の範囲第６６項乃至第６５項の
   いずれが１ｍ記載の小形接触ビン構成群。 ６Ｚ　長手縁（３２０ｆ　）が凸状の縁範囲（３２０ｐ
   ）で、短い方の軸５ｃｙ）に対してほぼ垂直な側面（３
   ２４）に接触している特許請求の範囲第３６項記載の小
   形接触ビン構成群。 ３８　部分範囲（Ａ）の短い方の軸線（Ｙ）に対してほ
   ぼ垂直な側面（３２４）が平面又は切妻屋根状の面とし
   て形成されている特＝／Ｉ−請求の範囲第６６項乃至第
   ６７項のいずれが１項記載の小形接触ビン構成群。 ３９　接触たわみばね（４２０）が鋭いかえり（４２０
   ｍ）で、短い方の軸線（Ｙ）に対してほぼ垂面な側面（
   ３２４）に接触している特許請求の範囲第６６乃至第６
   ６項、第３８項のし・ずれか１項記載の小形接触ビン構
   成群。 ４０　帰し・方の軸線（Ｙ）に対してほぼ垂直な側ｉｆ
   ＃　（４２４）か著しく扁平なＶ字形平面として形成さ
   れて℃・る特許請求の範囲第ろろ項乃至第６７項、第６
   ９項の（・ずれが１項記載の小形接触ビン構成群。 ４１　　接触たわみばね（３２０）のわん曲部（３２０
   ｇ）の外面（３２０ｂ）がその頂部範囲で凸にかつ縁範
   囲（３２０ｂａ）で短い方の軸線（Ｙ）に対してほぼ平
   行に形成されている特許請求の範囲第ろろ項乃至第４０
   項の℃・ずれか１項記載の小形接触ビン構成群。 ４２　接触たわみばね（３２０）の桐材がわん曲部（３
   ２０ｇ）のわん曲方回（矢印３３１）に方向性を有して
   いる特許請求の範囲第６項乃至第４１項のいずれか１項
   記載の小形接触ビン構成群。 ４６、部分範囲（Ａ）の側面（３２４，３２６）がほぼ
   無段に基°ビンの相応する側面へ連らなっている特許請
   求の範囲第１７印、第１８項、第２２項乃至第２６項、
   第６０項乃至第４２項のいずれか１項記載の小形接触ビ
   ン構成群。 ４４、基ビン（５１０）が少なくともその一端に差込み
   接触部（５５５，５５７）を備えている特許請求の範囲
   第１項乃至第４６ｍのいずれか１項記載の小形接触ビン
   構成群。 ４５複数の基ビン（３１０）がマガジンバンドの形態で
   互いにつながっている特許請求の範囲第１項乃至第４４
   項のいずれが１項記載の小形接触ビン構成群。 ４６、接触たわみばね（３２０）が薄板バンド（３１７
   ）から打抜き及び曲げによって形成されており、かつ、
   基ビン（３’−１０）が、接触たわみばね（３２０）の
   形成時に薄板バンド（３１７）に残された材料によって
   マガジンバンドに結合されている特許請求の範囲第４５
   項記載の小形接触ビン構成群。 ４７　　接触たわみばね（３２０）と、基ビンをマガジ
   ンバンドに結合せしめる、薄板バンド（３１７）の残り
   の材料との間に目標破断個所（３０９Ｃ，３１１（１，
   ３１１θ）が設けられている特許請求の範囲第４５項又
   は第４６項記載の小形接触ビン構成群。− ４８基ビン（３１０）をマガジンバンドに結合せしめる
   、薄板バンド（３１７）の残りの桐材が、加工装置を通
   してマガジンバンドを搬送するための案内手段（３１３
   ）及び送り制御手段（３１５）を備えている特許請求の
   範囲第４５項乃至第４７項のいずれか１項記載の小形接
   触ビン構成群。 ４９　基ビン（３１０）をマガジンバンドに結合せしめ
   る、薄板バンド（３１７）の残りの材料が、基ビンの長
   手方向に対して直角にかつ接触たわみばねを支持する基
   ビンの側面（３２４）に対して平行に延在する支持バン
   ド（３０７）を基ビン（３１０）の一方の側（３２４１
   ）に備えており、かつ、この支持バンド（３０γ）が、
   基ビン（３１０）のこの側（３２４１）に位置する接触
   たわみばね（３２０１）に第１の結合バンド（３０９）
   を介して、かつ基ビン（３１Ｑ）の他方の側（３２４ｋ
   ）に位置づ−ろ接触たわみばね（３２０ｋ）に第２の結
   合バンド（３１１）を介して結合されており、第１の結
   合バンド（３０９）が、はぼ支持バンド（３０７）の長
   手方向に対して垂直でかつ基ビン（３１０）を通る平面
   （Ｅｌ）内に位置しており、かつ、第２の結合バンド（
   ３１１）がこの平面（Ｅｌ）の外部に位置している特許
   請求の範囲第４６項乃至第４８項のいずれが１項記載の
   小形接触ビン構成群。 ５０、支持バンド（３０７）の平面がほぼ各基ビン（３
   １０）の長手方向に対して平行であり、かつ第１の結合
   バンド（３０９）が支持バンド（３０７）の平面に対し
   てほぼ直角な第１のバンド部分（３０９ａ）を、かつ基
   Ｖン（３１０）の長手方向に対して傾いた第２のバンド
   部分（３０９１））を備えており、この第２のバンド部
   分が各接触たゎみばね（３２゜１）の、隣合う一端へ延
   在しており、かつ、第２のバンド部分（３０９１））と
   接触たゎみばね（３２０１）との境目に目標破断個所（
   ３０９Ｃ）が設けられている特許請求の範囲第４９項記
   載の小形接触ビン構成群。、５１　　第２の結合バンド
   （３１１）が数個所で曲げられたハンド部分（３１１ａ
   、３，１ｌｂ）を有しており、このバンド部分が支持バ
   ンド（３０７）を基点として、支持バンド（３０７）の
   長手方向（ＬＲ）に対してほぼ直角な、各基ビン（３１
   ０）Ｋ対してずれた平面（Ｅ２）内に位置しており、が
   っ、さらに第２の結合ハンド（３１１）が、支持バンド
   （３０７）に対してほぼ平行な延長バンド部分（３１１
   Ｃ）を有しており、この延長バンド部分によって、数個
   所で折曲げられた前記バンド部分（３１１ａ、、３１１
   ｂ）が他方の側（３２４ｋ）に位置する接触たわみばね
   （３２０ｋ）に結合されており、支持バンド（３ｏ７）
   の平面が基ビン（３１０）の長手方向に対してほぼ平行
   であり、数個所で曲げられたバンド部分（３１１ａ、３
   １１ｂ）の第１のバンド部分（３１１ａ）と支持バンド
   （３，，０７）とが第１の角（β）を挾んでおり、かつ
   第１のバンド部分（３１１ａ）が、支持バンドとは逆の
   側の、所属の基ビン（３１０）の側面（３２４ｋ）を越
   えて突出しており、数個所で曲げられたバンド部分（３
   １１ａ、３１１１））の第２のバンド部分（３１１ｂ）
   が第１のバンド部分（３１１ａ）に対して第２の角（γ
   ）を挾んでおりかつ支持パン下（３１０）とは逆の側の
   側面（３２４ｋ）の平面まで曲げ戻されて延長バンド部
   分（３１１ｃ）に接続されており、かつ、支持バンド（
   ３０７）と第１のバンド部分（３１１ａ）との境目及び
   延長バンド部分（３１１ｃ）と各接触たわみばね（３２
   ０ｋ　）との境目の少なくとも（・ずれかの境目に目標
   破断個所（３１１ｅ若しくは３１１ｄ）が設けられてい
   る特許請求の範囲第４９項又は第５０項記載の小形接触
   ビン構成群。 ５２、支持バンド（３０７）が、その平面に対してほぼ
   直角に曲げられた舌片によって補強されておりかつほぼ
   Ｕ字形の案内を形成している特許請求の範囲第４９項乃
   至第５１項の（・ずれか１項記載の小形接触ビン構成群
   。 ５６、基ビン（３１０）の両端がその長手方向で支持バ
   ンド（３０７）及び結合バンド（３０９，３１１）を越
   えて突出している特許請求の範囲第４９乃至第５２項の
   いずれか１項記載の小形接触ビン構成群。 ５４　　導体板（３５９）が多層導体板から成る特許請
   求の範囲第１項乃至第５５項のいずれか１項記載の小形
   接触ビン構成群。 ５５、接触たわみばね（６２０）が少なくとも基ビン（
   ６１０）に面した側に、接触たわみばね（６２０）及び
   基ビン（６１０）の材料に比して軟かい導電性に憂れた
   被覆（６２１）を備えており、接触たわみばね（６２０
   ）ｈλ基ビン（６１０）に圧着されたさ見・に、こσつ
   被覆が、接触たわみばね（６２０）の、基ビン（６１０
   ）に接触した縁に清って変Ｊ杉を蒙って基ビン（６１０
   ）に大きな面で接触する如（構した特許請求の範囲第１
   項乃至第５４項の（・ずれか１項記載の小形接触ビン構
   成群。 ５６　　少なくとも１つの基ビン（１０）と少なくとも
   １つの接触たわみばね（２０）とから成り、基ビン（１
   ０）の全長の少なくとも部分範囲（Ａ）が細長い横断面
   を有しており、その長（・方の軸線（Ｘ）の長さが、プ
   ジク゛ソケツ）（１４）の内径にほぼ相応してオ６つ、
   短い方の軸１（Ｙ）にほぼ垂直な、前記部分範囲（Ａ）
   の少なくとも１つの側面（２４）に、前記接触たわみば
   ね（２０）が基ビン（１０）の長手方向に延在して配置
   されており、この接触たわみばねが前記側面（２４）に
   支持されて基ビン（１０）に導電的に接続さｉｃており
   かつその半径方向の弾発力によってプラグソケノ）（１
   ４）の内周に電気的に接触係合してし・る、はぼ円形横
   断面を有するプラグソケットに挿入係合させろための小
   形の電気的な接触ビン構成群の製法において、Ｕ字形の
   接続部材（２２Ｂ　）を備えた２つの接触たわみはね（
   ２２０）を基ビンの長手軸線に対して直角方向に四基ビ
   ン上へ押しはめて場合によって四基ビンに溶接すること
   を特徴とする小形接触ビン構成群の製法。 ５７　接触たわみばね（２２’０）を洋式浴槽状のわん
   曲部（３２０ｇ　）として形成し、このわん曲部（３２
   ０ｇ）のばね材料にわん曲部のわん四方向に方向性を与
   えろ特許請求の範囲第５６項記載の製法。 ５８、薄板バンド（３１７）から接触たわみばね’、３
   ２０　）を製作するさいに、薄板バンド（３１７）にわ
   ん曲部（３２０ｇ）を製作するのに先立って、各接触た
   わみばね（３２０）の縁から離して薄板バンド（３１７
   ）にスリット（３１９）を形成し、このスリット（３１
   ９）とスリットの間に残された材料ウェブ（３２３）の
   縁範囲（３２３ａ）を締利け。 同材料ウェブの中央範囲をわん曲させ、しかる後に縁範
   囲を切断する特許請求の範囲第５７項記載の製法。 ５９　基ビンと接触たわみばねを形成′する薄板バンド
   とから成る接触ビン構成群を製作１−るさいに、薄板バ
   ンド（３１７）を、基ビン（３１０）の供給方向に対し
   て直角な送り方向で移動せしめ、薄板バンドから打抜き
   作業に１って、基ビン（３１０）の両側面（３２４ｋ。 ３２４１）のための接触たわみばねと、支持バンド（３
   ０７）と、結合バンド（３０９゜３１１）とを含む打抜
   き条片を打抜き、基ビン（３１０）をその側面（３２４
   １）で所属の接触たわみばね（３２０］、　）に接触せ
   しめ、場合によって同接触たわみばねに１個所又は複数
   個所でろう接若しくは溶接し、しかる後に、第２の接触
   たわみはね（３２０ｋ）を各基ビン（３１０）のそれぞ
   れ他方の側面（３２４ｋ）へ向けて折り曲げて四基ビン
   （３１０）に１個所又は複数個所で溶接又はろう接する
   特許請求の範囲第５６項記載の製法。 ６０　　前記打抜き条片を連らねてマガジンバンドと成
   し、このマガジンバンド部分を基ビン受容支持体内で組
   付けるさいに、まず第２の結合ハンド（３１１）を分断
   し、次いで、基ビン受容支持体（３４９）内へ基ビン（
   ３１゜）を挿入した後又は挿入中に第１の結合バンド（
   ３０９）を分断する特許請求の範囲第５６項記載の製法
   。 ６１、基ビン（３１０）をその長手方向で支持バンド（
   ３０７）に対して相対的にずらすことによって第１の結
   合バンド（３０９）を分断する特許請求の範囲第６０項
   記載の製法。