CN112309914B - 一种键合金丝用微管 - Google Patents

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Abstract

一种键合金丝用微管，属集成电路制造技术领域，包括微管体和阻尼部，阻尼部安装在微管体内部，键合金丝筒微管体顶部穿入并从其底部穿出。微管体包括锥头、圆台、连杆、中孔、套筒，锥头位于圆台底部，圆台顶部具有连杆，连杆向上连接引线键合机，连杆中央具有中孔，锥头中部四周均布四个套筒，套筒内安装阻尼部。阻尼部包括推杆、凸台、双耳、滑轮、堵帽和弹簧，推杆安装在套筒内，推杆前端具有凸台，凸台用于安装弹簧，凸台前端具有双耳，双耳上安装滑轮。套筒的外端面安装堵帽，堵帽和推杆的凸台之间安装弹簧，推杆穿过堵帽安装在套筒内。阻尼部具有四个，分别安装在四个套筒内。四个阻尼部从四个方向分别给键合金丝提供一定的挤压力。

Description

一种键合金丝用微管
技术领域
本发明属于集成电路制造技术领域，尤其涉及一种键合金丝用微管。
背景技术
集成电路封装中常见的一种工艺是焊接，而焊接过程中经常用到一种很重要的结构，即微管，是引线键合机上金属线最后穿过的位置，金属线通过微管与芯片或焊盘上相应的位置进行接触，并完成键合作用。然而，对于金属线在框架上的走向而言，还有一个比较重要的事项便是，金属线在框架上的走线应当以合适的力度紧绷，过于松弛可能影响工作，但过于紧绷则可能无法达到预期的使用寿命。因而，对于微管来说，需要为键合金丝的连接提供必要的张紧力。
发明内容
本发明提供一种键合金丝用微管，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种键合金丝用微管，包括微管体和阻尼部，阻尼部安装在微管体内部，键合金丝筒微管体顶部穿入并从其底部穿出。微管体包括锥头、圆台、连杆、中孔、套筒，锥头位于圆台底部，圆台顶部具有连杆，连杆向上连接引线键合机，连杆中央具有中孔，键合金丝从中孔穿入微管体，锥头中部四周均布四个套筒，套筒内安装阻尼部。阻尼部包括推杆、凸台、双耳、滑轮、堵帽和弹簧，推杆安装在套筒内，推杆前端具有凸台，凸台用于安装弹簧，凸台前端具有双耳，双耳上安装滑轮，滑轮在推杆前端可以自由滚动，便于键合金丝在微管内的输出。套筒的外端面安装堵帽，堵帽和推杆的凸台之间安装弹簧，推杆穿过堵帽安装在套筒内。阻尼部具有四个，分别安装在四个套筒内。四个阻尼部从四个方向分别给键合金丝提供一定的挤压力。
进一步的，中孔向下连接细孔，细孔向下贯通至锥头的底部。
进一步的，细孔的孔径与键合金丝呈间隙配合，保证键合金丝在锥头处的引出线是稳定的。
进一步的，凸台的直径小于套筒的内径，使得推杆可以置入套筒内。
进一步的，滑轮周圈具有圆弧槽，圆弧槽内安装键合金丝。
进一步的，堵帽在套筒外端面的安装可以通过螺纹安装，也可以采用过盈配合完成安装。
本发明的有益效果是：
本发明用于芯片键合的焊接操作，其微管内具有一组阻尼装置，可以为键合金丝提供适当的阻尼，使得键合金丝的输出始终具有张力，可以有效保证键合金丝在框架上保持紧绷。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的爆炸图；
图4是本发明的微管体的剖视图；
图中：10.微管体，11.锥头，12.圆台，13.连杆，14.中孔，15.套筒，16.细孔，20.阻尼部，21.推杆，22.凸台，23.双耳，24.滑轮，25.堵帽，26.弹簧，30.键合金丝。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图4所示的键合金丝用微管，包括微管体10和阻尼部20，阻尼部20安装在微管体10内部，键合金丝30筒微管体10顶部穿入并从其底部穿出，阻尼部20对键合金丝30起到阻尼作用，使得引出的键合金丝30始终以合适的张力处于紧绷状态。
微管体10包括锥头11、圆台12、连杆13、中孔14、套筒15和细孔16，锥头11位于圆台12底部，圆台12顶部具有连杆13，连杆13向上连接引线键合机，连杆13中央具有中孔14，键合金丝30从中孔14穿入微管体10，中孔14向下连接细孔16，细孔16向下贯通至锥头11的底部，细孔16的孔径与键合金丝30呈间隙配合，保证键合金丝30在锥头11处的引出线是稳定的。锥头11中部四周均布四个套筒15，套筒15内安装阻尼部20。
阻尼部20包括推杆21、凸台22、双耳23、滑轮24、堵帽25和弹簧26，推杆21安装在套筒15内，推杆21前端具有凸台22，凸台22的直径小于套筒15的内径，使得推杆21可以置入套筒15内，凸台22用于安装弹簧26，凸台22前端具有双耳23，双耳23上安装滑轮24，滑轮24周圈具有圆弧槽，圆弧槽内安装键合金丝30，滑轮24在推杆21前端可以自由滚动，便于键合金丝30在微管内的输出。套筒15的外端面安装堵帽25，堵帽25和推杆21的凸台22之间安装弹簧26，推杆21穿过堵帽25安装在套筒15内，弹簧26的作用下，推杆21连同滑轮24具有向前的趋势。此外，堵帽25在套筒15外端面的安装可以通过螺纹安装，也可以采用过盈配合完成安装。阻尼部20具有四个，分别安装在四个套筒15内，这样，无论键合金丝30从那个方位输出微管的锥头11，阻尼部20都可以很好的提供适当的阻尼。四个阻尼部20从四个方向分别给键合金丝30提供一定的挤压力，使得键合金丝30的输出都有一定的张力，便可以保证键合金丝30在框架上输出时始终绷紧。
本发明的工作原理是：首先按附图装配微管，自上而下穿入键合金丝30，必要时手动拉动推杆21方便键合金丝30进入微管，再适度调节四个阻尼部20的位置使得键合金丝30位于微管中心并穿过细孔16，随后，在键合操作的过程中，需要对键合金丝30提供一定的拉力方可实现键合金丝30的输出。当然，弹簧26的弹力系数需要严格控制，避免因阻尼过大而影响键合操作的进行。
以上实施例主要说明了本发明的键合金丝用微管。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (6)

1.一种键合金丝用微管，包括微管体(10)和阻尼部(20)，其特征在于，所述阻尼部(20)安装在微管体(10)内部，键合金丝(30)筒微管体(10)顶部穿入并从其底部穿出，微管体(10)包括锥头(11)、圆台(12)、连杆(13)、中孔(14)、套筒(15)，锥头(11)位于圆台(12)底部，圆台(12)顶部具有连杆(13)，连杆(13)向上连接引线键合机，连杆(13)中央具有中孔(14)，键合金丝(30)从中孔(14)穿入微管体(10)，阻尼部(20)包括推杆(21)、凸台(22)、双耳(23)、滑轮(24)、堵帽(25)和弹簧(26)，推杆(21)安装在套筒(15)内，推杆(21)前端具有凸台(22)，凸台(22)用于安装弹簧(26)，凸台(22)前端具有双耳(23)，双耳(23)上安装滑轮(24)，套筒(15)的外端面安装堵帽(25)，堵帽(25)和推杆(21)的凸台(22)之间安装弹簧(26)，推杆(21)穿过堵帽(25)安装在套筒(15)内，阻尼部(20)具有四个，分别安装在四个套筒(15)内。
2.如权利要求1所述的键合金丝用微管，其特征在于，所述中孔(14)向下连接细孔(16)，细孔(16)向下贯通至锥头(11)的底部。
3.如权利要求2所述的键合金丝用微管，其特征在于，所述细孔(16)的孔径与键合金丝(30)呈间隙配合。
4.如权利要求1所述的键合金丝用微管，其特征在于，所述凸台(22)的直径小于套筒(15)的内径，使得推杆(21)可以置入套筒(15)内。
5.如权利要求1所述的键合金丝用微管，其特征在于，所述滑轮(24)周圈具有圆弧槽，圆弧槽内安装键合金丝(30)。
6.如权利要求1所述的键合金丝用微管，其特征在于，所述堵帽(25)在套筒(15)外端面的安装为螺纹安装或过盈配合。
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