CN101752714A - 一种微型线簧孔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微型线簧孔，包括前端的线簧孔段和后端的基体，该线簧孔段包括管状护套，该管状护套的内孔中设置有线簧丝，所述管状护套内孔的前端插装有具有供插针穿过的中心孔的前端头，所述基体的前端具有凸柱，该凸柱插装在管状护套内孔的后端，所述线簧丝的一个端头固定在所述管状护套与所述前端头的配合面之间，所述线簧丝的另一端头固定在所述管状护套与所述凸柱的配合面之间。本发明的线簧丝设置在护套的内孔中，通过前端头和基体的凸柱将线簧丝的两端固定，本发明中护套相当于现有技术中的内套，但护套的外侧没有前套和后套，径向尺寸较小。

Description

一种微型线簧孔
技术领域
本发明涉及一种微型线簧孔。
背景技术
现有的一种线簧孔如图1所示，包括前端的线簧孔段和后端的基体13，线簧孔段的前部设置有前套2，基体的前端设置有后套4，前套2和后套4对接后形成的内腔中设置有内套3，内套3中设置有线簧丝1，线簧丝1的一端由内套3中伸出并翻转180度后压装在内套3的外周面与前套2的内周面之间，线簧丝1的另一端由内套3中伸出并翻转180度后压装在内套3的外周面与后套4的内周面之间，从而实现线簧丝的两端固定。装配时，先将线簧丝设置在内套中并把线簧丝的两端翻出内套，再分别从前端和后端套装上前套和后套，前套和后套的结合处5通过焊接等固定方式连接。这种线簧孔具有设置在前套和后套内孔中的内套，线簧在固定时采用了180度的翻边，这使得线簧孔的径向尺寸较大，不能适应设备小型化的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微型线簧孔，以解决现有技术中线簧孔的径向尺寸较大的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种微型线簧孔，包括前端的线簧孔段和后端的基体，该线簧孔段包括管状护套，该管状护套的内孔中设置有线簧丝，所述管状护套内孔的前端插装有具有供插针穿过的中心孔的前端头，所述基体的前端具有凸柱，该凸柱插装在管状护套内孔的后端，所述线簧丝的一个端头固定在所述管状护套与所述前端头的配合面之间，所述线簧丝的另一端头固定在所述管状护套与所述凸柱的配合面之间。
所述护套的内孔前端具有孔径大于后端的扩口段，所述线簧的对应端头压接在所述扩口段与所述前端头的配合面之间。
所述护套的内孔的扩口段与相邻孔段之间具有过渡锥孔段。
所述前端头的尾部与所述管状护套的内孔配合，所述前端头上与所述尾部相邻的外周面段为扩口向前的锥面。
所述线簧丝压接在所述管状护套与所述前端头的配合面之间的端头伸出所述管状护套内孔之外，所述线簧丝伸出管状护套内孔的部分设置有与所述前端头的锥面扩口段贴合的翻边。
所述基体上与所述凸柱相邻的外周面段为扩口向后的锥面。
所述线簧丝压接在所述管状护套与所述凸柱之间的端头伸出所述管状护套内孔之外，所述线簧丝伸出管状护套内孔的部分设置有与所述基体的锥面扩口段贴合的翻边。
所述基体的尾部设置有焊线杯或印制板接线柱或压线筒。
本发明的线簧丝设置在护套的内孔中，通过前端头和基体的凸柱将线簧丝的两端固定，本发明中护套相当于现有技术中的内套，但护套的外侧没有前套和后套，径向尺寸较小，另外，现有技术中线簧丝的两端头具有180度的翻边，更增大了线簧孔的径向尺寸，本发明的线簧丝的一个端头压接在前端头和护套之间，另一个端头压接在基体的凸柱和护套之间，不需要设置180度的翻边，进一步减小了线簧孔的径向尺寸。
本发明的前端头与基体的外周面上具有锥面段，线簧丝两端伸出管状护套内孔的部分设置有分别与前端头和基体的锥面扩口段贴合的翻边，翻边与护套的端面形成止退配合，更进一步确保线簧丝不会轴向和径向窜动。
附图说明
图1是现有技术中线簧孔的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图。
具体实施方式
在图2、3中，一种微型线簧孔，包括管状护套10，管状护套10的内孔中设置有线簧丝9，管状护套10内孔的前端具有孔径大于后端的扩口段，扩口段与相邻孔段之间具有过渡锥孔段。管状护套10的内孔前端扩口段内插装有前端头7，前端头7具有供插针穿过的中心孔，前端头7的尾部与管状护套10的内孔的扩口段配合，前端头7上与其尾部相邻的外周面段为扩口向前的锥面，线簧丝9的一个端头固定在管状护套10内孔的扩口段与前端头7的配合面之间，线簧丝9伸出管状护套10内孔的部分设置有与前端头7的锥面扩口段贴合的翻边8。管状护套10内孔的后端插装有基体13，基体13的前端具有凸柱11，基体13的凸柱11与管状护套10内孔的后段配合，基体13上与凸柱11相邻的外周面段为扩口向后的锥面，线簧丝9的另一个端头固定在管状护套10与基体13的基体11之间，线簧丝9伸出管状护套10内孔的部分设置有与基体13的锥面扩口段贴合的翻边。基体13的尾部设置有焊线杯12。
本实施例的线簧丝的两端分别压接在前端头与护套之间和基体与护套之间，采用增加45度翻边结构来确保线簧丝不会轴向和径向窜动，也可以采取滚压、铆接、焊接等已知的固定方式进行固定。
本实施例基体的尾部设置有焊线杯，也可以设置印制板接线柱或压线筒等已有端接结构。

Claims (8)

1.一种微型线簧孔，包括前端的线簧孔段和后端的基体，其特征在于：该线簧孔段包括管状护套，该管状护套的内孔中设置有线簧丝，所述管状护套内孔的前端插装有具有供插针穿过的中心孔的前端头，所述基体的前端具有凸柱，该凸柱插装在管状护套内孔的后端，所述线簧丝的一个端头固定在所述管状护套与所述前端头的配合面之间，所述线簧丝的另一端头固定在所述管状护套与所述凸柱的配合面之间。
2.根据权利要求1所述的微型线簧孔，其特征在于：所述护套的内孔前端具有孔径大于后端的扩口段，所述线簧的对应端头压接在所述扩口段与所述前端头的配合面之间。
3.根据权利要求2所述的微型线簧孔，其特征在于：所述护套的内孔的扩口段与相邻孔段之间具有过渡锥孔段。
4.根据权利要求3所述的微型线簧孔，其特征在于：所述前端头的尾部与所述管状护套的内孔配合，所述前端头上与所述尾部相邻的外周面段为扩口向前的锥面。
5.根据权利要求1~4所述的微型线簧孔，其特征在于：所述线簧丝压接在所述管状护套与所述前端头的配合面之间的端头伸出所述管状护套内孔之外，所述线簧丝伸出管状护套内孔的部分设置有与所述前端头的锥面扩口段贴合的翻边。
6.根据权利要求5所述的微型线簧孔，其特征在于：所述基体上与所述凸柱相邻的外周面段为扩口向后的锥面。
7.根据权利要求6所述的微型线簧孔，其特征在于：所述线簧丝压接在所述管状护套与所述凸柱之间的端头伸出所述管状护套内孔之外，所述线簧丝伸出管状护套内孔的部分设置有与所述基体的锥面扩口段贴合的翻边。
8.根据权利要求7所述的微型线簧孔，其特征在于：所述基体的尾部设置有焊线杯或印制板接线柱或压线筒。
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