CN203481518U - 一种高精密型推拉自锁圆形插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密型推拉自锁圆形插头，包括设有插针的针安装板、套设于针安装板的头衬套、插头壳体、插头套管、电缆夹套、套设于该电缆夹套上的压套和尾螺母；针安装板和头衬套插入插头壳体中，头衬套夹设在针安装板和插头壳之间；连接环和插头套管依次套设在插头壳体上，插头套管和插头壳体的口部固接；电缆夹套和压套插入插头壳体的尾部，尾螺母和插头壳体的尾部连接从而压紧电缆夹套和压套。本实用新型采用以上结构，结构简单，极大的增加了接触件的密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及插头技术领域，具体涉及一种高精密型推拉自锁圆形插头。
背景技术
推拉自锁圆形插座具有快速插拔，可肓插，操作简单等特点。但是现有的推拉自锁圆形插座一般连接结构复杂，导致连接结构体积过大、生产成本过高、装配难度大等问题，从而限制了推拉自锁圆形插座的使用范围，现有的推拉自锁圆形插座无法在体积较小的精密仪器设备上使用，而且生产成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了一种高精密型推拉自锁圆形插头，解决了体积过大、生产成本过高、装配难度大，无法在体积较小的精密仪器设备上使用的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高精密型推拉自锁圆形插头，包括设有插针的针安装板、套设于针安装板的头衬套、插头壳体、插头套管、电缆夹套、套设于该电缆夹套上的压套和尾螺母；针安装板和头衬套插入插头壳体中，头衬套夹设在针安装板和插头壳之间；连接环和插头套管依次套设在插头壳体上，插头套管和插头壳体的口部固接；电缆夹套和压套插入插头壳体的尾部，尾螺母和插头壳体的尾部连接从而压紧电缆夹套和压套。
进一步，述连接环设有用于锁紧所述插头壳体的弹性爪结构。
进一步，所述插针和所述针安装板通过压铆结构连接。采用专用压头压入针安装板，压铆就是在压力的作用使金属发生塑性变形而联接在一起，与传统焊接工艺相比，具有质量更加可控而且避免焊伤等优点。
进一步，所述针安装板和所述头衬套采用压配收铆结构连接。
进一步，所述插头套管和所述插头壳体的口部采用翻铆结构连接。
进一步，所述插头套管和所述插头壳体的口部采用翻铆结构连接。
进一步，所述头衬套设有防止误插的条形凹槽或凸键。
进一步，所述插针包括长插针和短插针，长插针和短插针与插孔接触部分的直径都为0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型采用以上结构，结构简单，锁紧装置只有连接环的6个弹性爪锁紧，替代了连接结构；而推拉自锁圆形插头内部采用压铆结构、压配收铆结构和翻铆结构连接，极大的增加了接触件的密度，构成插座的接触件之间间距最小达到1.5mm；采用条形凹槽或凸键，能实现防止误插。接触件指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件，例如插针之间连接间距最小达到1.5mm。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种高精密型推拉自锁圆形插头实施例的正视示意图；
图2是图1的剖面示意图；
图中，1-插头套管；2-头衬套；3-短插针；4-长插针；5-针安装板；6-连接环；61-弹性爪结构；7-插头壳体；71-插头壳体的口部；72-插头壳体的尾部；8-尾螺母；9-压套；10-B电缆夹套；11-A电缆夹套；12-压铆结构；13-压配收铆结构；14-翻铆结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图2所示实施例一种高精密型推拉自锁圆形插头，包括设有插针的针安装板5、套设于针安装板5的头衬套2、插头壳体7、插头套管1、电缆夹套、套设于该电缆夹套上的压套9和尾螺母8；针安装板5和头衬套2插入插头壳体7中，头衬套2夹设在针安装板5和插头壳之间；连接环6和插头套管1依次套设在插头壳体7上，插头套管1和插头壳体的口部71固接；电缆夹套和压套9插入插头壳体的尾部72，尾螺母8和插头壳体的尾部72连接从而压紧电缆夹套和压套9。
连接环6设有用于锁紧插头壳体7的弹性爪结构。
插针和所述针安装板5通过压铆结构12连接。采用专用压头压入针安装板5，压铆就是在压力的作用使金属发生塑性变形而联接在一起，与传统焊接工艺相比，具有质量更加可控而且避免焊伤等优点。
针安装板5和头衬套2采用压配收铆结构13连接。插头套管1和所述插头壳体的口部采用翻铆结构14连接。
头衬套2设有防止误插的条形凹槽（未示出）或凸键（未示出）。
插针包括长插针4和短插针3，长插针4和短插针3与插孔接触部分的直径都为0.5mm。电缆夹套包括用于连接B电缆的B电缆夹套10，还包括用于连接A电缆的A电缆夹套11。
本实施例中的插头壳体7可采用铜合金制成，表面设有化学镀镍涂层（未示出）。
本实施例一种高精密型推拉自锁圆形插头的其它结构参见现有技术。
本实用新型采用以上结构，结构简单，锁紧装置只有连接环的6个弹性爪锁紧，替代了连接结构；而推拉自锁圆形插头内部采用压铆结构12、压配收铆结构13和翻铆结构14连接，极大的增加了接触件的密度，构成插座的接触件之间间距最小达到1.5mm；采用条形凹槽或凸键，能实现防止误插。接触件指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件，例如插针之间连接间距最小达到1.5mm。
作为对本实施例的进一步说明，先说明其组装过程：将插针用专用压头压入针安装板5，装好插针的针安装板5装入头衬套2内并收铆紧；连接环6与插头套管1按照先后顺序装入插头壳体7上，用专用插头翻铆插头壳体7口部固定插头套管1；将头衬套2收铆好的组件，B电缆夹套10，A电缆夹套11，压套9先后装入插头壳体7组件内，最后将尾螺母8旋入插头壳体尾部72。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：包括设有插针的针安装板、套设于针安装板的头衬套、插头壳体、插头套管、电缆夹套、套设于该电缆夹套上的压套和尾螺母；针安装板和头衬套插入插头壳体中，头衬套夹设在针安装板和插头壳之间；连接环和插头套管依次套设在插头壳体上，插头套管和插头壳体的口部固接；电缆夹套和压套插入插头壳体的尾部，尾螺母和插头壳体的尾部连接从而压紧电缆夹套和压套。
2.如权利要求1所述一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：所述连接环设有用于锁紧所述插头壳体的弹性爪结构。
3.如权利要求1所述一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：所述插针和所述针安装板通过压铆结构连接；采用专用压头压入针安装板，压铆就是在压力的作用使金属发生塑性变形而联接在一起，与传统焊接工艺相比，具有质量更加可控而且避免焊伤等优点。
4.如权利要求1或3所述一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：所述针安装板和所述头衬套采用压配收铆结构连接。
5.如权利要求4所述一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：所述插头套管和所述插头壳体的口部采用翻铆结构连接。
6.如权利要求1或3所述一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：所述插头套管和所述插头壳体的口部采用翻铆结构连接。
7.如权利要求1所述一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：所述头衬套设有防止误插的条形凹槽或凸键。
8.如权利要求1所述一种高精密型推拉自锁圆形插头，其特征在于：所述插针包括长插针和短插针，长插针和短插针与插孔接触部分的直径都为0.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN105983174A (zh) * | 2015-02-02 | 2016-10-05 | 蔡振翼 | 真空吸附式带发热可控温功能理疗电极 |
| CN109390801A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-26 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种推拉锁紧式射频连接器 |
| CN111316508A (zh) * | 2017-11-07 | 2020-06-19 | 菲尼克斯电气公司 | 针对插式连接器的锁定装置 |
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