EP0101782A2

EP0101782A2 - Kleinformatige Kontaktstift-Baugruppe

Info

Publication number: EP0101782A2
Application number: EP83100831A
Authority: EP
Inventors: Otto Bihler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1983-01-28
Publication date: 1984-03-07
Also published as: EP0101782B1; EP0101782A3; US4684203A; DE3374494D1; JPS5925184A; DE3228581C2; JPS6262416B2; DE3228581A1

Abstract

Bei einer kleinformatigen Kontaktstift-Baugruppe zum Eingriff mit einer Steckerbuchse von annähernd kreisrundem Querschnitt wird vorgeschlagen, daß die Kontaktstift-Baugruppe einen Grundstift umfaßt, dessen Querschnitt auf mindestens einem Teilabschnitt seiner Länge länglich ist mit einer langen Querschnittsachse, deren Länge annähernd dem Innendurchmesser der Steckerbuchse entspricht, und mit einer kurzen Querschnittsachse, und daß an mindestens einer der zur kurzen Querschnittsachse senkrechten Seitenflächen des Teilabschnitts des Grundstifts eine in Längsrichtung des Grundstifts verlaufende Kontaktbeigefeder angeordnet ist, welche an dieser Seitenfläche abgestützt ist, leitende Verbindung mit dem Grundstift hat und zum elektrischen Kontakteingriff unter radialer Spannung mit dem Umfang der Steckerbuchse bemessen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine kleinformatige Kontaktstift- Baugruppe zum Eingriff mit einer Steckerbuchse von annähernd kreisrundem Querschnitt.
Wenn hier von kleinformatiger Kontaktstift-Baugruppe die Rede ist, so ist dabei insbesondere an Formate gedacht, die einem Innendurchmesser der Steckerbuchse von bis zu 2,5 mm, insbesondere ca. 1 mm, entsprechen. Die Kontaktstift-Baugruppe ist insbesondere zur elektrischen und gegebenenfalls auch mechanischen Verbindung von sog. "Chips" oder I.C.-Moduls auf Leiterplatten bestimmt. Die Steckerbuchsen sind in diesem Falle von metallisierten, insbesondere verzinnten, Löchern in den Leiterplatten gebildet. Es ist üblich, die Kontaktstifte in solche verzinnte Löcher einzustecken und dann auf der Rückseite d.h. der von dem Chip abgelegenen Seite der Leiterplatte zu verlöten. Daneben hat man auch schon versucht, die Kontaktstifte in die metallisierten Löcher einfach einzustecken und die elektrisch leitende Verbindung ohne nachträgliches Verlöten herzustellen. Die Schwierigkeit hierbei ist aber die, daß die Durchmesser dieser metallisierten Löcher schwanken, insbesondere wegen der zur Metallisierung angewandten Herstellungsverfahren, so daß eine zuverlässige Kontaktgabe, beispielsweise bei übergroßen Löchern, unsicher ist. Da aber unter Umständen sehr kleine Spannungen übertragen werden müssen, kommt es darauf an, die Kontakte mit geringem Spannungsabfall herzustellen. Um gleichwohl ohne nachträgliche Verlötung der Kontaktstifte auszukommen, hat man versucht, die Steckerstifte so zu bearbeiten, daß sie elastisch verformbar sind und sich elastisch an die Metallisierung des Lochinnenumfangs anlegen. Beispielsweise hat man den Versuch unternommen, die Kontaktstifte auf einem Teil ihrer Länge zu spalten und die durch die Spaltung gebildeten Zweige gegeneinander zu verschränken. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die dabei entstehende Elastizität nicht ausreicht, um eine zuverlässige Kontaktgabe herzustellen. Insbesondere zeigte es sich, daß die Reibung zwischen den auch nach der Spaltung noch aneinander anliegenden Zweigen die elastische Nachgiebigkeit dieser Zweige gegeneinander beeinträchtigt hat. Es konnte deshalb passieren, daß beispielsweise bei einem durch Toleranzabweichung unterdimensionierten Loch wegen der unzureichenden elastischen Nachgiebigkeit der Kontaktstift sich soweit in die Metallisierung einarbeitete, daß die Metallisierung beiseitegeschoben wurde und der Kontaktstift an dem nichtmetallisierten Lochinnenumfang anlag, so daß die Güte der Kontaktgabe wieder in Frage gestellt war.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kleinformatige Kontaktstift-Baugruppe so auszubilden, daß sie an im Durchmesser variierende Kontaktbuchsen, insbesondere metallisierte Löcher von Leiterplatten, sich selbsttätig anpaßt und innerhalb der zu erwartenden Toleranzgrenzen solcher metallisierter Löcher eine gute Kontaktgabe mit entsprechend geringem Spannungsabfall liefert, auch wenn eine nachträgliche Verlötung nicht erfolgt. Eine nachträgliche Verlötung soll aber nicht ausgeschlossen sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Kontaktstift-Baugruppe einen Grundstift umfaßt, dessen Querschnitt auf mindestens einem Teilabschnitt seiner Länge länglich ist mit einer langen Querschnittsachse, deren Länge annähernd dem Innendurchmesser der Steckerbuchse entspricht, und mit einer kürzeren Querschnittsachse, und daß mindestens an einer der zur kurzen Querschnittsachse senkrechten Seitenflächen des Teilabschnitts des Grundstifts eine in Längsrichtung des Grundstifts verlaufende Kontaktbiegefeder angeordnet ist, welche an dieser Seitenfläche abgestützt ist, leitende Verbindung mit dem Grundstift hat und zum elektrischen Kontakteingriff unter radialer Spannung mit dem Innenumfang der Steckbuchse bemessen ist.
Die des Unterfangens, an einem Grundstift noch eine Kontaktbiegefeder anzubringen, wird klar, wenn man sich nochmal vergegenwärtigt, daß der Innendurchmesser der Steckerbuchse, beispielsweise eines metallisierten Lochs in einer Leiterplatte, in der Größenordnung von 1 mm liegt, beispielsweise bei 1,143 mm oder 0,889 mm; beides sind gängige Größen in der Anschlußtechnik von Chips und dergleichen auf Leiterplatten.
Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung kann durch den Teilabschnitt mit länglichem Querschnitt in der Richtung der langen Querschnittsachse eine Zentrierung erfolgen, während die Kontaktbiegefeder oder vorzugsweise zwei Kontaktbiegefedern elastisch an dem Innenumfang der Steckerbuchse anliegt oder anliegen und einen guten elektrischen Kontakt herstellt bzw. herstellen. Die lange Achse des länglichen Querschnitts wird auf einen mittleren Durchmesser der Steckerbuchse abgestimmt, so daß die zur kurzen Querschnittsachse senkrechten Seitenflächen des Teilabschnitts bei den kleinsten vorkommenden Innendurchmessern der Steckerbuchsen in deren Metall gegebenenfalls eindringen und bei den größten vorkommenden Innendurchmessern dem Innenumfang der Metallisierung jedenfalls in so geringem Abstand gegenüberstehen, daß jedenfalls eine Zentrierung gewährleistet ist. Bei Steckerbuchsen mit kleinem Innendurchmesser kann dies dazu führen, daß die Metallisierung beiseitegedrückt, wird und der Kontaktstift mit seinen zur kurzen Querschnittsachse des länglichen Querschnitts senkrechten Seitenflächen an dem unbeschichteten Material der Leiterplatte anliegt.
Bei großem Innendurchmesser der Buchsen bzw. metallisierten Löcher kann unter Umständen gar kein oder nur ein sehr schlechter Kontakt an dieser Stelle bestehen. Dies ist aber deshalb nicht von Nachteil, weil die Kontaktbiegefeder aufgrund ihrer Elastizität auf jeden Fall an dem Innenumfang der Buchse bzw. des metallisierten Lochs zur Anlage kommt, gleichgültig, ob das Loch an der unteren oder an der oberen Grenze des Toleranzbereichs liegt. Es wird also auch bei großem Innendurchmesser der Steckerbuchse ein ausreichender Kontakt hergestellt, andererseits ist es bei Durchmessern an der unteren Grenze des Toleranzbereichs nicht zu befürchten, daß das Material eines metallisierten Lochs durch die Kontaktbiegefedern beiseitegeschoben wird.
Unter Umständen ist es sogar möglich, mit erfindungsgemäß gestalteten Kontaktstift-Baugruppen Steckerbuchsen, insbesondere innen verzinnte Löcher von Leiterplatten mit unterschiedlichem Solldurchmesser von beispielsweise 1,143 mm und 0,889 mm zu bedienen.
Die Unteransprüche beinhalten wichtige Weiterbildungen der Erfindung.
Die Maßnahme des Anspruchs 2 zielt insbesondere darauf ab, die Kontaktbiegefedern so zu gestalten, daß ihre Flächenpressung zu dem Innenumfang der Steckerbuchse einerseits ausreicht, um einen guten elektrischen Kontakt zu geben, andererseits aber nicht zu groß wird, was ein Verschieben der Metallisierung zur Folge haben könnte.
Auch die Maßnahmen der Ansprüche 3 und 4 zielen darauf ab, die Metallisierung der Steckerbuchsen mit den Kontaktfedern schonend zu behandeln.
Die Maßnahme des Anspruchs 5 zielt zum einen darauf ab, eine beträchtliche elastische Nachgiebigkeit der Kontaktbiegefedern zu erzielen; zum anderen wird durch die Maßnahme des Anspruchs 5 erreicht, daß beim Einstecken der Kontaktstiftbaugruppe in die Steckerbuchse der Kontaktdruck progressiv bis zum Erreichen der Endstellung ansteigt, was wiederum eine schonende Behandlung der Metallisierung der Steckerbuchse zur Folge hat.
Ein ausreichender Kontaktdruck ist gemäß Anspruch 6 insbesondere dann gewährleistet, wenn zumindest nach Herstellung der Steckverbindung beide Bogenenden an dem Teilabschnitt des Grundstifts in radialer Richtung abgestützt sind, trotz der äußerst minimalen Wandstärke der Blattfedern, die in der Größenordnung von 5 Hundertstel bis 20 Hundertstel mm liegen kann.
Die Maßnahme des Anspruchs 7 dient der ungehinderten Deformation der Kontaktbiegefeder unter gleichzeitiger beidendiger radialer Abstützung und unter gleichzeitiger Festlegung der Kontaktbiegefeder an dem Grundstift.
Daneben ist es durch die Maßnahme des Anspruchs 8 möglich, nach Bedarf die wirksame Federungshärte der Kontaktbiegefeder zumindest im Endbereich der Annäherung der Kontaktstift-Baugruppe an die endgültige Kontaktstellung zu erhöhen, ohne daß es dazu einer Verstärkung des Materials der Kontaktbiegefeder bedarf. Der Anspruch 9 gibt hierzu entsprechende Bemessungsvorschriften.
Zur mechanischen und elektrischen Verbindung zwischen _Kontaktbiegefeder und Grundstift wird auf Anspruch 10 verwiesen.
Eine herstellungstechntsch - man denke immer wieder an die oben genannten Größenverhältnisse - besonders günstige Lösung ergibt sich aus dem Anspruch 11; ihr Vorteil liegt einmal darin, daß man bei Ausrüstung einer Kontaktstift-Baugruppe mit zwei Kontaktbiegefedern nicht zwei einzelne Kontaktbiegefedern handhaben und einzeln an dem Grundstift anbringen muß. Ein weiterer einschneidender Vorteil ist, daß der Anschlußteil gegebenenfalls eine Vorfixierung der Kontaktbiegefeder an dem Grundstift gestattet, bevor gegebenenfalls später noch eine Verschweißung oder eine Verlötung zur Erzielung eines besseren Ubergangswiderstands angewandt wird. Dem letzteren Zwecke der Vorfixierung dient insbesondere die Maßnahme des Anspruchs 12, wobei zu bemerken ist, daß selbst dann, wenn nur eine einzige Kontaktbiegefeder zur Anwendung kommt, unter Umständen das U-förmige Anschlußteil von Vorteil im Hinblick auf die Vorfixierung ist. ,
Die Maßnahme des Anspruchs 13 zielt insbesondere darauf ab, den Außenumriß des fertig montierten Anschlußteils innerhalb des Innendurchmessers der Steckerbuchse zu halten.
Die Maßnahme des Anspruchs 14 zielt auf einen minimalen Übergangswiderstand zwischen Grundstift und Kontaktbiegefeder ab.
Die Maßnahme des Anspruchs 15 zielt auf eine gute Schmiegung des Teilabschnitts an dem Innenumfang der Steckerbuchse ab, einmal im Hinblick auf eine möglichst exakte Zentrierung, zum anderen im Hinblick auf eine schonende Behandlung des Innenumfangs der Steckerbuchse.
Die Maßnahme des Anspruchs 16 zielt darauf ab, beim Einschieben der Kontaktstift-Baugruppe in die Steckerbuchse den mechanischen Einschubwiderstand zu erniedrigen und für den Fall, daß eine Mehrzahl von Steckern an einem Chip angeordnet sind, eine Selbstzentrierung der Steckerstifte relativ zueinander zu erreichen.
Gemäß Anspruch 17 ist es durch eine verhältnismäßig einfache Verfahrensmaßnahme möglich, aus einem im Handel erhältlichen Drahtmaterial den länglichen Querschnitt des Grundstifts in dem Teilabschnitt zu erhalten, wobei sich bei dem Flachdrücken die Krümmung der zum langen Durchmesser senkrechten Seitenflächen des Teilabschnitts durch das Verpressen selbsttätig ergibt, gegebenenfalls aber auch noch durch Gegenformen unterstützt werden kann. Man kann grundsätzlich von runden Drahtstücken ausgehen, geht aber gemäß Anspruch 18 bevorzugt von Drahtstücken mit quadratischem Querschnitt aus, wodurch die Orientierung der Kontaktstift-Baugruppe um ihre Achse an einem Stiftträger erleichtert werden kann, wenn es beispielsweise erwünscht ist, eine Vielzahl von Kontaktstift-Baugruppen an einem Stiftträger in einer bestimmten Orientierung anzubringen.
Gemäß Anspruch 19 ergibt sich bei der Herstellung des flachgedrückten Teilabschnitts gratis der Anschlag für das eine verschiebbare Ende der Kontaktbiegefeder.
Die Maßnahme des Anspruchs 20 dient wieder dem Ziele, das Anschlußteil innerhalb des Umrisses der Steckerbuchse zu halten.
Gemäß Anspruch 21 erhält man durch die Übergangsschul- ter_-zwischen flachgedrücktem Abschnitt und unverformtem Abschnitt des Drahtes auch gleichzeitig eine Kante für die Festlegung des U-förmigen Anschlußte.iles in Längsrichtung des Grundstifts.
Die Ansprüche 22 bis 25 weisen nochmals auf die besondere Kleinheit der Dimensionen der Kontaktstift-Baugruppe hin.
Es wurde überraschenderweise festgestellt, daß eine erfindungsgemäße Kontaktstift-Baugruppe trotz der außerordentlichen Kleinheit ihrer Abmessungen auf einem Stanz- und Biegeautomaten in schneller _Arbeitsfolge hergestellt werden kann, wobei auf dieser Maschine sowohl das Flachdrücken der Drahtstücke, das Aufbringen der Kontaktbiegefedern und das Verschweißen der Kontaktbiegefedern mit dem Grundstift nacheinander durchgeführt werden können.
Wesentlich für die Federwirkung ist die Wölbung der Kontaktbiegefeder in der Ebene senkrecht zur Längsrichtung des Grundstifts. Es wurde festgestellt, daß man durch die Maßnahme des Anspruchs 30 höchste elastische Anpreßkräfte der Kontaktbiegefedern erhalten kann und zwar von annähernd gleicher Größe über die annähernd gesamte Länge der Kontaktbiegefedern.
Durch die Maßnahme des Anspruchs 31 wird eine weitere Erhöhung der Federkraft erzielt, weil bei dieser Ausführungsform die Endwölbungen der Badewannenwölbung noch zusätzlich zu einer Versteifung im Sinne der Erzielung erhöhter Federkräfte beitragen. Gleichzeitig haben die Badewannenendwölbungen den Vorteil, daß sie das störungsfreie Einschieben der Grundstifte in Steckerbuchsen ohne Gefahr der Beschädigung von dessen Metallisierung begünstigen.
Die Maßnahme des Anspruchs 32 sorgt dabei für eine einfache Befestigungsmöglichkeit der Kontaktbiegefedern an den zugehörigen Seitenflächen des Grundstifts.
Durch die Maßnahme des Anspruchs 33 wird die zur Kontaktgabe verfügbare Federkraft weiter erhöht, wobei die Bemessungsverhältnisse bevorzugt den Angaben der Ansprüche 34 und 35 gehorchen.
Die Maßnahme des Anspruchs 36 sorgt für ein im wesentlichen eingrabungsfreies Gleiten der Ränder der Kontaktbiegefedern auf den zugehörigen Seitenflächen der Grundstifte beim Flachpressen der _Kon- taktbiegefedern durch Einschieben der Gründstifte in die Steckerbuchsen. Dieses eingrabungsfreie Gleiten ist insbesondere dann erwünscht, wenn die Forderung besteht, daß der Grundstift mit seinen Kontaktbiegefedern mehrfach in eine Steckerbuchse eingeschoben werden soll können.
den Grundstiften abbrechen zu können, beispielsweise während oder nach dem Einbau in einen Grundstiftaufnahmeträger.
Die Maßnahme des Anspruchs 48 zielt auf die einfache und exakte Verarbeitung des Magazinbandes während der Bildung des Magazinbandes und bei der Weiterverarbeitung des Magazinbandes ab.
Die Maßnahme des Anspruchs 49 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Magazinbandes auf, wobei der Vorteil dieser Maßnahme insbesondere auch darin liegt, daß es möglich wird, die beiden Enden der Grundstifte von Überlagerung mit dem Trägerband freizuhalten. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil man beim Einbauen der Grundstifte durch Einschieben in einen Grundstiftaufnahmeträger eine freie Zugänglichkeit beider Enden der Grundstifte fordern muß, da über das außeror-dentlich schwache Blechbandmaterial aus dem die Kontaktbiegefedern und das Trägerband gebildet sind, keine Einschubkräfte auf die Grundstifte übertragen kann.
Dabei ist das Vorhandensein zweier Verbindungsbänder zwischen dem Trägerband und den Grundstiften für die Steifigkeit des Magazinbandes ein wesentlicher Vorteil; die Steifigkeit wird im Hinblick auf die Handhabung des Ma^gazinbandes bei seiner Fertigstellung und Weiterverarbeitung gefordert. Gleichwohl ist es je nach Anwendungsfall natürlich möglich auf das eine oder andere Verbindungsband zu verzichten, wobei allerdings in jedem Fall ein etwa fehlendes Verbindungsband erst dann abgenommen werden kann, wenn die Vereinigung der Kontaktfedern mit dem Grundstift beendet ist.
Die Maßnahme der Ansprüche 50 und 51 zielen auf weitere Versteifung des Magazinbandes ab, sowie auf eine einfache Abbrechbarkeit der Verbindungsbänder zum gegebenen Zeitpunkt.
Die Maßnahme des Anspruchs 52 zielt wiederum auf eine Versteifung des Magazinbandes durch Versteifung des Trägerbandes ab, wobei durch die. Lappen aber die Aufrollfähigkeit des Magazinbandes erhalten bleibt, die für die Lagerung der Magazinbänder zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten oder vor dem Endeinsatz von Nutzen sein kann. Außerdem erleichtert das U-förmige Führungsprofil die Führung des Magazinbandes durch die bei seiner Herstellung und bei-seiner Weiterverarbeitung eingesetzten Bearbeitungsmaschinen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Grundstifte und Kontaktbiegefedern ist von besonderer Bedeutung bei der Bestückung von Mehrschichtleiterplatten, bei denen zwischen aufeinanderfolgenden Schichten Leiterbahnen verlaufen, die von den die Leiterbahnen durchsetzenden Löchern angeschnitten werden. Hier besteht nämlich die Situation, daß die Grundstifte auf verschiedener Höhe Kontaktkraft liefern müssen, je nach dem auf welcher Ebene die jeweilige Leiterbahn liegt. Diese Kontaktkraft kann insbesondere mit derjenigen Ausführungsform von Kontaktbiegefedern höhenunabhängig erreicht werden, bei welcher die Kontaktkraft im wesentlichen auf der Wölbung in einem Schnitt senkrecht zur Längsrichtung der Grundstifte beruht.
Wenn beispielsweise IC-Kreise oder Chips auf Leiterplatten mittels erfindungsgemäßer Kontaktstiftbaugruppen elektrisch angeschlossen und zum Teil auch mechanisch befestigt werden, so bietet dies gegenüber vorbekannten Lösungen, bei denen Chips mit ihren Anschlußfüßchen angelötet worden sind, den Grundstiften abbrechen zu können, beispielsweise während oder nach dem Einbau in einen Grundstiftaufnahmeträger.
Die Maßnahme des Anspruchs 48 zielt auf die einfache und exakte Verarbeitung des Magazinbandes während der Bildung des Magazinbandes und bei der Weiterverarbeitung des Magazinbandes ab.
Die Maßnahme des Anspruchs 49 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Magazinbandes auf, wobei der Vorteil dieser Maßnahme insbesondere auch darin liegt, daß es möglich wird, die beiden Enden der Grundstifte von überlagerung mit dem Trägerband freizuhalten. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil man beim Einbauen der Grundstifte durch Einschieben in einen Grundstiftaufnahmeträger eine freie Zugänglichkeit beider Enden der Grundstifte fordern muß, da über das außeror-dentlich schwache Blechbandmaterial aus dem die Kontaktbiegefedern und das Trägerband gebildet sind, keine Einschubkräfte auf die Grundstifte übertragen kann.
Dabei ist das Vorhandensein zweier Verbindungsbänder zwischen dem Trägerband und den Grundstiften für die Steifigkeit des Magazinbandes ein wesentlicher Vorteil; die Steifigkeit wird im Hinblick auf die Handhabung des Magazinbandes bei seiner Fertigstellung und Weiterverarbeitung gefordert. Gleichwohl ist es je nach Anwendungsfall natürlich möglich auf das eine oder andere Verbindungsband zu verzichten, wobei allerdings in jedem Fall ein etwa fehlendes Verbindungsband erst dann abgenommen werden kann, wenn die Vereinigung der Kontaktfedern mit dem Grundstift beendet ist.
Die Maßnahme der Ansprüche 50 und 51 zielen auf weitere Versteifung des Magazinbandes ab, sowie auf eine einfache Abbrechbarkeit der Verbindungsbänder zum gegebenen Zeitpunkt.
Die Maßnahme des Anspruchs 52 zielt wiederum auf eine Versteifung des Magazinbandes durch Versteifung des Trägerbandes ab, wobei durch die Lappen aber die Aufrollfähigkeit des Magazinbandes erhalten bleibt, die für die Lagerung der Magazinbänder zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten oder vor dem Endeinsatz von Nutzen sein kann. Außerdem erleichtert das U-förmige Führungsprofil die Führung des Magazinbandes durch die bei seiner Herstellung und bei-seiner Weiterverarbeitung eingesetzten Bearbeitungsmaschinen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Grundstifte und Kontaktbiegefedern ist von besonderer Bedeutung bei der Bestückung von Mehrschichtleiterplatten, bei denen zwischen aufeinanderfolgenden Schichten Leiterbahnen verlaufen, die von den die Leiterbahnen durchsetzenden Löchern angeschnitten werden. Hier besteht nämlich die Situation, daß die Grundstifte auf verschiedener Höhe Kontaktkraft liefern müssen, je nach dem auf welcher Ebene die jeweilige Leiterbahn liegt. Diese Kontaktkraft kann insbesondere mit derjenigen Ausführungsform von Kontaktbiegefedern höhenunabhängig erreicht werden, bei welcher die Kontaktkraft im wesentlichen auf der Wölbung in einem Schnitt senkrecht zur Längsrichtung der Grundstifte beruht.
Wenn beispielsweise IC-Kreise oder Chips auf Leiterplatten mittels erfindungsgemäßer Kontaktstiftbaugruppen elektrisch angeschlossen und zum Teil auch mechanisch befestigt werden, so bietet dies gegenüber vorbekannten Lösungen, bei denen Chips mit ihren Anschlußfüßchen angelötet worden sind, den erheblichen Vorteil, daß einzelne Chips leicht ausgetauscht werden können, ohne daß die ganze Leiterplatte weggeworfen werden muß. Die Kontaktstift-Baugruppen sorgen auch für eine vibrationsfeste mechanische Verbindung.
Es ist auch möglich, mit Hilfe der erfindungsgemäßen Kontaktstiftbaugruppen Kombinationen von Leiterplatten miteinander zu verbinden, beispielsweise so, daß eine Gruppe von Leiterplatten senkrecht zu einer übergeordneten gemeinsamen Leiterplatte angeordnet und an dieser letzteren angeschlossen werden. In diesem Falle würden die Grundstifte an den Leiterplatten der genannten Gruppe zu diesen im wesentlichen parallel stehen und senkrecht zu der übergeordneten Leiterplatte in deren Steckerbuchsen eingeführt werden.
Der Anspruch 55 beinhaltet eine erste Verfahrensweise zur Herstellung von Kontaktstiftbaugruppen in Form von Magazinbändern. Diese Verfahrensweise wird allerdings nur dann angewandt werden können, wenn die zu erwartende mechanische Belastung der Grundstifte die an den Grundstiften notwendigen Ausnehmungen für die Anbringung der U-förmigen Anschlußstücke erlaubt, Ausnehmungen, die notwendig sind, damit die U-förmigen Anschlußstücke beim Einstecken in Steckerbuchsen nicht über den Umriß der Steckerbuchsen vorstehen.
Die Maßnahme des Anspruchs 56 zielt auf die Reckorientierung der Kontaktbiegefedern im Wölbungsbereich ab. Dabei liefert der Anspruch 57 eine bevorzugte Arbeitsweise zu welcher folgende Überlegung geführt hat:
Es ist praktisch unmöglich, beim Wölben einzelner Kontaktbiegefedern in diese eine Reckorientierung im Sinne einer gewünschten Gefügeänderung einzubringen. Man könnte daran denken, die Reckorientierung an der vollwandigen-Blechplatte, aus welcher die Kontaktbiegefedern ausgestanzt werden, vor dem Ausstanzen durchzuführen. Auch eine solche Möglichkeit ist im Rahmen der Erfindung in Betracht gezogen. Indes würde bei dieser Ausführung das Material im Bereich der Kontaktbiegefedern durch die Streckwirkung an Dicke abnehmen. Dadurch, daß man vorher die Schlitze bildet, hat man durch entsprechende Bemessung der Klemmkraft auf die Randbereiche der Stege einerseits die Reckorientierung unter Kontrolle und andererseits die Möglichkeit die Randbereiche der Stege zwischen den Klemmwerkzeugen der Wölbung folgend nachrutschen zu lassen, so daß keine unerwünschte Wandstärkenreduzierung des Blechmaterials im Wölbungsbereich eintritt.
Der Anspruch 58 beinhaltet eine bevorzugte Verfahrensweise zur Herstellung der Kontaktstiftbaugruppen in Form von Magazinbändern, bevorzugt deshalb, weil auf der einen Seite die Ausnehmungen, die im Falle U-förmiger Anschlußstücke an den Grundstiften aus den o. a. Gründen notwendig wären, nicht benötigt werden und bevorzugt auch deshalb, weil man Magazinbänder erhält, bei denen die Grundstifte an beiden Enden frei liegen, so daß sie leicht weiterbearbeitet werden können, insbesondere auf einfache Weise mit einem Ende in Grundstiftaufnahmeträger eingeschoben werden können, in dem am jeweils anderen Ende entsprechende Einschubwerkzeuge angesetzt werden.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kontaktstift-Baugruppe, fertig montiert, in Fluchtstellung zu einer Steckerbuchse vor dem Einschieben in diese;
Fig. 2 die Teile einer Kontaktstift-Baugruppe gemäß Fig. 1 in Explosionsdarstellung vor dem Zusammenbau;
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der Kontaktstift- Baugruppe gemäß Figuren 1 und 2, teilweise im Schnitt (Pfeilrichtung III der Fig. 1);
Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3;
Fig. 5 einen Querschnitt nach Linie V-V der Fig. 3;
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform zu Figur 3, bei der die Kontaktbiegefedern in axialer Richtung unter Spannung gesetzt werden;
Fig. 7 eine Abwandlung des Grundstifts gemäß Fig. 2;
Fig. 8 eine weitere Abwandlung des Grundstifts gemäß Fig. 2;
Fig. 9 nochmals eine Abwandlung der Kontaktstift-Baugruppe;
Fig. 10 den Grundstift zu Fig. 9;
Fig. 11 die Blattfedern im Zustand, in dem sie aus einer Biege- und Stanzmaschine kommen;
Fig. 12 eine Einrichtung zum Flachprägen der Grundstifte;
Fig. 13 eine Einrichtung zum Einkerben der Grundstifte;
Fig. 14 einen Schnitt entlang Linie XIV - XIV der Fig. 13₁
Fig. 15 eine weitere Ausführungsform einer Kontaktstiftbaugruppe, die insbesondere zum Anschluß von Drähten nach dem Wire-Wrap-Verfahren qeeiqnet ist;
Fig. 16 einen Schnitt nach Linie XVI-XVI der Fig. 15;
Fig. 17 einen Schnitt nach Linie XVII-XVII der Fig. 15;
Fig.18a
bis 18c verschiedene Zwischenstadien bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Kontaktstiftbaugruppe in Form eines Magazinbandes aus einem die Kontaktbiege federn liefernden Blechband und einzelnen Grundstiften;
Fig. 19 eine Ansicht der Kontaktstiftbaugruppe gemäß Fig. 18c in Pfeilrichtung XIX der Fig. 18c;
Fig. 20 eine Ansicht zu Fig. 19 in Pfeilrichtung XX der Fig. 19;
Fig. 21
bis 23 verschiedene Querschnittsformen von Grundstiften und Kontaktbiegefedern im Schnitt nach Linie XXI-XXI der Fi^g. 19;
Fig. 24 die Herstellung der Wölbungen in den Kontaktbiegefedern unter Reckorientierung in einem Ausschnitt XXIV-XXIV der Fig. 18a;
Fig. 25 eine schematische Ansicht einer Bearbeitungsmaschine zur Herstellung eines Magazinbandes erfindungsgemäßer Kontaktstiftbaugruppen aus einem die _Kontaktbiegefedern liefernden Blechband und den Grundstiften;
Fig. 26 eine schematische Darstellung des Vorgangs des Einschiebens eines Magazinbandes gemäß Fig. 18c, 19 und 20 in einen Kontaktstiftaufnahmeträger;
Fig. 27 eine erfindungsgemäße Kontaktstiftbaugruppe in Verbindung mit Anschlußteilen an den beiden Enden des Grundstifts;
Fig. 28 die Anwendung erfindungsgemäßer Kontaktstiftbaugruppen zur elektrischen Verbindung eines Chips mit einer mehrschichtigen Leiterplatte und
Fi^g. 29 ein vergrößertes Schnittbild in einer Schnittebene entsprechend Fig. 22.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Grundstift mit 10 bezeichnet. Das beim Einstecken vorlaufende zugespitzte Ende des Grundstifts 10 ist mit 12 bezeichnet.
Der Grundstift 10 ist zum Einstecken in eine Steckerbuchse 14 bestimmt, die beispielsweise von einem Loch einer Leiterplatte 16 gebildet ist, wobei dieses Loch an seiner Innenumfangsfläche und gegebenenfalls auch an den Randeinfassungen metallisiert ist. Die Metallisierung ist mit 18 bezeichnet.
Der Grundstift 10 hat^-quadratischen Querschnitt. Die Querschnittsdiagonale entspricht annähernd dem Durchmesser der Steckerbuchse 14. An-dem Grundstift 10 sind zwei Kontaktbiegefedern 20 und 22 im Bereich eines Teilabschnitts A der Länge des Grundstifts 10 angeordnet. Der Grundstift 10 ist, wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen, im Bereich des Teilabschnitts A flachgedrückt. Der flachgedrückte Querschnitt ist insbesondere aus Fig. 5 zu ersehen. Der flachgedrückte längliche Querschnitt im Teilabschnitt A weist gemäß Fig. 5 eine lange Achse X und eine kurze Achse Y auf. Das Längenverhältnis der langen Achse X zur kurzen Achse Y beträgt ca. 3 : 1. Im Bereich des Längsabschnitts A besitzt der Grundstift 10 zwei zur kurzen Achse Y senkrechte Seitenflächen 24 und zwei zur langen Achse X senkrechte Seitenflächen 26. Die Seitenflächen 26 sind zur Innenumfangsfläche der Steckerbuchse 14 hin konvex gerundet. Die lange Achse X des länglichen Querschnitts entspricht dem Durchmesser der Steckerbuchse 14. An den Seitenflächen 24 sind die beiden Kontaktfedern 20 angeordnet. Wie aus Figur 5 ersichtlich, sind die Blattfedern 20 im Querschnitt gewölbt, so daß sie mit ihren konkaven Seitenflächen 20a den Seitenflächen 24 zugekehrt sind und mit ihren konvexen Seitenflächen 20b der Innenumfangsfläche der Steckerbuchse 14.
Die Achsen X und Y des länglichen Querschnitts des Teilabschnitts A fallen, wie aus Fig. 5 ersichtlich, mit den Achsen des quadratischen Querschnitts des Grundstifts 10 zusammen.
Die Blattfedern 20 hängen einteilig zusammen mit einem U-förmigen Anschlußteil 28, welches einen Steg 28a und zwei Schenkel 28b aufweist. Die Schenkel 28b gehen nach unten in die Blattfedern 20 über.
Der . Steg 28a ist zur Anlage am Grund 30a einer Kerbe 30 bestimmt, die in einem Endabschnitt des Teilabschnitts _A gebildet ist. Die Schenkel 28b sind zur Anlage an den Seitenflächen 24 ausgebildet.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, liegt der quadratische Querschnitt des Grundstifts 10 mit seinen Ecken annähernd auf demInnenumfang der Steckerbuchse 14. Das U-förmige Anschlußstück 28 liegt innerhalb dieses Innenumfangs. Am Übergang von dem Teilabschnitt A des Grundstifts zu dem oberen Endabschnitt B sind ubergangsschultern 32 gebildet, an denen die Kanten 28c der Schenkel 28b anliegen. Die Schenkel 28b und/oder der Steg 28a sind mit dem Grundstift verschweißt.
Aus Fig. 3 erkennt man die bogenförmige Krümmung der Blattfedern 20. Die unteren Enden 20a der Blattfedern 20 liegen an den Seitenflächen 24 des Abschnitts A an.
Die strichpunktierte Linie in Fig. 3 zeigt die entspannte Form einer Blattfeder 20 vor dem Einstecken in die Steckerbuchse 14. Man erkennt, daß beim Einstecken infolge der dann eintretenden im wesentlichen elastischen Flachbiegung der Blattfedern 20 diese mit ihren unteren Enden 20a auf den Seitenflächen 24 verschoben werden, bis sie an Anschlagflächen 34 des Grundstifts 10 zur Anlage kommen. Die Anschlagflächen.34 sind von übergangsschultern zwischen dem Teilabschnitt A und dem unteren Teilabschnitt C gebildet. Angrenzend an diese Anschlagflächen 34 sind durch Verstemmung des Grundstifts im Bereich des Abschnitts C Nasen 36 gebildet, hinter welche die Enden 20a der Blattfeder 20 zumindest dann einfassen, wenn d: - Kontaktstift-Baugruppe vollständig in die Steckerbuchse 14 eingeschoben ist. Durch den Anschlag der Enden 20a an den Anschlagflächen 34 erhöht sich der Widerstand der Blattfedern 20 gegen radiales Zusammendrücken beträchtlich, so daß ein ausreichender Kontaktdruck zwischen den Blattfedern 20 und der Innenumfangsfläche der Steckerbuchse 14 gewährleistet ist.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist es aber nicht unbedingt notwendig, daß die Enden 20a der Blattfedern 20 bis an die Anschlagflächen 34 herantreten, da auch durch die elastische Biegeverformung der axial nicht eingespannten Blattfedern 20 ein ausreichender Kontaktdruck gewährleistet sein kann. Im übrigen entspricht die Ausführungsform gemäß Fig. 6 derjenigen gemäß Fig. 3.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von der Ausführungsform des Grundstifts gemäß Fig. 2 dadurch, daß die Seitenflächen 126 des Teilabschnitts A an ihrem oberen (und auch an ihrem unteren) Ende in der durch den Pfeil angedeuteten Einsteckrichtung konvergieren, so daß sie beim Einstecken glatt über den Rand der Steckerbuchse 114 hinübergleiten können.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 8 schließlich unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 lediglich dadurch, daß auf die Kerbe 30 verzichtet ist. In dem Übergangsabschnitt D entspricht die lange Achse des Querschnitts einer Querschnittsachse des quadratischen Querschnitts -des anschließenden Abschnitts B.
In sämtlichen Fällen gemäß Figuren 2, 7 und 8 kann der Teilabschnitt A durch Flachdrücken zwischen entsprechenden Prägestempeln gebildet sein.
Die Blattfedern 20 können beispielsweise aus Phosphorbronze hergestellt sein.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, entspricht die Länge des Teilabschnitts A annähernd dem dreifachen Innendurchmesser der Steckerbuchse 14 gemäß Fig. 5.
Der Innendurchmesser der Steckerbuchse beträgt ca. 1 mm. Die Wandstärke der Blattfedern beträgt ca. 10/100 mm.
Die Ausführungsform gemäß den Figuren 9 und 10 unterscheidet sich von derjenigen nach den Figuren 1, 2, 7 und 8 dadurch, daß die Einsteckrichtung umgekehrt ist, d.h. daß die freien Enden 220a der Blattfedern 220 in Einsteckrichtung vorlaufen. Auch bei dieser Ausführungsform können sich bei radialem Druck auf die Blattfedern 220 diese in Längsrichtung des Teilabschnitts A verschieben, und zwar zu Anschlagflächen 234 hin. Um ein Verfangen der Blattfederspitzen 220a am Eingang der Steckerbuchse 214 auszuschließen, sind die in Einsteckrichtung vorlaufenden Spitzen 220a der Blattfedern 220 gerundet oder zugespitzt, wie aus Fig. 9 und 13 ersichtlich. Ein Verfangen der vorlaufenden Spitzen 220a wird im übrigen auch dadurch vermieden, daß, ähnlich wie in Fig. 3, diese Spitzen hinter Nasen liegen, die in Figuren 9 und 10 nicht eingezeichnet sind. Die Seitenflächen 226 des Teilabschnitts A sind an den beim Einstecken vorlaufenden Enden, wie bei 226a angedeutet, in Einsteckrichtung konisch ausgebildet, wodurch das Einschieben der Kontaktstift-Baugruppe in die Steckerbuchse 214 erleichtert und ein Verfangen am Eingang der Steckerbuchse vermieden wird.
Der Grundstift 210 besteht bevorzugt aus Messing oder Bronze. Die Blattfedern 220 bestehen aus Phosphorbronze oder Berylliumkupfer.
Die Federcharakteristik kann auch bei dieser Ausführungsform durch den Anschlag der Federspitzen 220a an den Anschlagflächen 234 beeinflußt werden im Sinne einer grösseren Federungshärte.
Figur 11 zeigt die Blattfeder-Baugruppen, wie sie aus einer Stanz- und Biegemaschine kommen. Man erkennt, daß aufeinanderfolgende Blattfeder-Baugruppen mit einem Verbindungsstreifen 250 zusammenhängen; dieser Verbindungsstreifen 250 liegt in einer Ebene mit den Stegen 228a. Der Verbindungsstreifen 250 ist der Rest eines Metallbands, aus dem die Blattfedern 220 ausgestanzt worden sind. Die Schenkel 228b und die Blattfedern 220 sind durch Biegen in die in Figur 11 gezeigte Form gebracht worden. An dem Schenkel 228b sind Einprägungen 252 angebracht, die das'verschweißen der Schenkel mit dem Grundstift 210 durch elektrische Ubergangsschweißung erleichtern. In dem Verbindungsstreifen 250 sind Transport- und/oder Positionierungslöcher 254 angebracht, welche die Positionierung der einzelnen Kontaktfeder-Baugruppen gegenüber den jeweils zugehörigen Grundstiften in einer Montageeinrichtung erleichtern. Es ist möglich, das Stanzen und Biegen der Blattfeder-Baugruppen gemäß Fig. 11, das Formen der Grundstifte gemäß Figuren 9 und 10 und die Montage der Blattfeder-Baugruppen auf den Grundstiften in einer einzigen Maschine durchzuführen.
Um in der Montagestation die Blattfeder-Baugruppen leicht von dem Verbindungsstreifen 250 abtrennen zu können,, ist an den Stegen 228a eine Bruchlinie 256 vorgebildet.
In Fig. 12 erkennt man im Schnitt eine Einrichtung zum Herstellen der Grundstifte aus einem Draht mit Quadratquerschnitt von beispielsweise 0,62 mm Seitenlänge.
In einem Werkzeugführungskern 58 sind Prägestempel 60 und Gegenhaltestempel 62 in Radialkanälen geführt. Zum Antrieb dieser Präge- und Gegenhaltestempel 60 und 62. ist der Werkzeugführungskern 58 von einem Steuerring 64 umschlossen, dessen Antriebshebel 66 mit einer Antriebseinrichtung verbunden ist. An dem Innenumfang des Steuerrings 64 sind Steuereinsätze 68 angebracht, welche mittels Ubertragungswalzen 70 auf die Präge- und Gegenhaltestempel 60, 62 einwirken.
Es wird ein im Querschnitt quadratischer Draht 72 senkrecht zur Zeichenebene der _Fig. 12 zugeführt. Sobald dieser Draht die Prägeposition erreicht hat, werden zunächst die Gegenhaltestempel 62 aus der gestrichelt gezeichneten Rückzugsposition in die mit ausgezogenen Linien gezeichneten Gegenhalteposition gebracht, in der ihr Abstand voneinander der langen Achse _X des länglichen Querschnitts entspricht. Dann werden die Prägestempel 60 aus ihrer zurückgezogenen gestrichelt eingezeichneten Stellung vorgefahren, bis der Quadratquerschnitt des Drahts 72 zu dem länglichen Querschnitt flachgeprägt ist. Dabei tritt ganz von selbst die Rundung der Seitenflächen 26 ein. Gegebenenfalls kann die Bildung dieser Rundung noch durch entsprechende Gegenhalteflächen an den Gegenhaltestempeln 62 unterstützt werden.
Die Präge- und Gegenhaltestempel können entweder durch weitere Kurvenelemente oder durch Rückstellfedern zurückgesteuert werden.
Die Figuren 13 und 14 zeigen den Arbeitsgang zur Bildung der Nasen 36 mit Hilfe von Kerbstempeln 74. Nach Bildung der Nasen 36 ist nicht nur das Einführen der Kontaktstift-Baugruppe in die Steckerbuchse erleichtert sondern überdies ein Abheben der freien Blattfederenden 20a verhindert; diesem kommt besondere Bedeutung dann zu, wenn die Kontaktstift-Baugruppe mit den freien Federenden 20 voraus in die Steckerbuchse eingeschoben wird.
Die Kerbstempel 74 erzeugen die Nasen 36,indem sie Kerben 76 in den Abschnitt C einprägen, wobei gleichzeitig das Material in Fig. 13 nach oben verschoben wird unter Bildung der Nasen 36.
Wie schon gesagt, sind die erfindungsgemäßen Kontaktstift-Baugruppen insbesondere zum Einstecken in Leiterplatten bestimmt, die meistens aus Epoxyharz bestehen. Auf diesen Leiterplatten verlaufen die Leiterbahnen in einem bestimmten Raster. Die Anschlußstellen der Leiterbahnen sind durch die innen verzinnten Löcher gebildet, welche an ihrem Rand in die Leiterbahnen übergehen. In diese Löcher wird die erfindungsgemäße Kontaktstift-Baugruppe eingesteckt.
Die mechanische Zentrierung durch die der langen Achse X zugekehrten Seitenflächen gewährleistet den exakten Sitz der Chips gegenüber den Leiterplatten.
Selbst wenn durch diese Seitenflächen Zinn ausgeräumt wird, stellen die Blattfedern auch bei Vibration einen ständigen guten Kontakt zur Leiterplatte her, wobei davon auszugehen ist, daß die Blattfedern, selbst wenn sie beim Einstecken teilweise plastisch verformt werden, noch mit Vorspannung an der verzinnten Innenumfangsfläche der Löcher in der Leiterplatte anliegen. Die Schrägen bei 226a in Fig. 10 verhindern überdies das Abstreifen des Zinns auch in demjenigen Bereich der verzinnten Löcher, in dem die-Seitenflächen 226 zur Anlage kommen, so daß regelmäßig auch im Bereich der Seitenflächen 226a mit einer elektrischen Verbindung gerechnet werden kann, obwohl diese im Hinblick auf den großflächigen und elastischen Kontakt der Blattfedern 220 mit den verzinnten Innenumfangsflächen der Löcher grundsätzlich nicht notwendig ist.
Das Herstellungsverfahren mit der Einrichtung gemäß Fig. 12 erlaubt eine rasche Herstellung der Grundstifte in Massenfertigung. Gleichwohl wird die erforderliche Präzision durch die exakte Werkzeugbewegung gewährleistet; Werkzeugdehnungen sind nicht möglich, da alle Bewegungsabläufe innerhalb des Steuerrings 64 stattfinden. Die Kraftübertragung über die Walzen 70 sorgt für die Ausschaltung jeglichen Spiels.
Der Streifen 250 gemäß Fig. 11 erleichtert die Montage.
In Fig. 3 sind-die Schweißstellen bei 78 angedeutet. In Fig. 15 ist eine weitere Ausführungsform einer Kontaktstiftbaugruppe dargestellt; analoge Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6, jeweils vermehrt um die Zahl 300.
In dieser Ausführungsform sind die Kontaktbiegefedern 320 mit einer badewannenförmigen Wölbung 320g ausgeführt, deren Längsrandbereiche 320f an den Seitenflächen 324 anliegen. An den Enden der badewannenförmigen Wölbung 320 sind Endflansche 320h angebracht, die durch Punktschweißstellen 352 auf den Seitenflächen 324 befestigt sind. Mit den badewannenförmigen Wölbungen 320g können große elastische Kontaktkräfte auf die Steckbuchse 318 übertragen werden.
Zu beachten ist, daß der obere Abschnitt B des Grundstifts mit einem Drahtanschluß 301 nach dem Wire-Wrap-Verfahren verbunden ist. Im Hinblick auf die beim Anbringen der Drahtwindungen 301 auftretenden Torsionskräfte auf den Grundstift C sind die Übergänge 303 und. 305 der Seitenflächen 324 bzw. 326 möglichst stetig ausgeführt.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Kontaktbiegefedern 320 an beiden Enden festzuschweißen. Im Hinblick auf einen Längenausgleich bei der Zusammenpressung der Kontaktbiegefedern 320 ist es denkbar, jeweils nur an einem Ende eine Schweißpunktstelle vorzusehen. Wie ohne weiteres ersichtlich, sind die Endwölbungen 320i so ausgeführt, daß sie leicht in die Steckbuchse 318 hineinfinden können. Auch die Rundung des unteren Endflansches 320h kann die Einführung in die Steckbuchse 318 begünstigen.
In der Fig. 18c, die einen Ausschnitt aus dem Fortlaufbild der Fig. 18 ist, erkennt man am linken Ende eine Kontaktstiftbaugruppe gemäß Fig. 15 wieder. Zwei aufeinanderfolgende Grundstifte 310 sind in Fig. 18c durch ein Trägerband 307 miteinander verbunden. Das Trägerband 307 ist einstückig mit den Kontaktbiegefedern 320, die in der _Fig. 18c für die Vorderseite mit 320k und für die Rückseite der Grundstifte mit 3201 bezeichnet sind; entsprechend sind die Seitenflächen 324 der Vorderseite mit 324k und der Rückseite mit 3241 bezeichnet. Die Kontaktbiegefeder 3201 ist mit dem Trägerband 307 über ein erstes Verbindungsband 309 verbunden, das aus einem ersten Bandabschnitt 309a und einem zweiten Bandabschnitt 309b besteht. Die Ebene des Trägerbandes 307 ist parallel zur Längsachse des Grundstifts 310. Der erste Bandabschnitt 309a erstreckt sich im fertiggebogenen Zustand gemäß der linken Darstellung der Fig. 18d senkrecht zur Längsrichtung des Grundstifts 310 während der zweite Bandabschnitt 309b gegen die Längsrichtung des Grundstifts 310 geneigt ist. Zwischen der Kontaktbiegefeder 3201 und dem zweiten Bandabschnitt 309b ist eine Sollbruchstelle 309c vorgesehen. Das erste Verbindungsband 309 liegt in einer zu dem Trägerband 307 senkrechten Ebene E1.._-
Die Kontaktbiegefeder 320k ist mit dem Trägerband 307 durch ein zweites Verbindungsband 311 verbunden. Dieses Verbindungsband 311 besteht aus einem mehrfach abgewinkelten Band abschnitt 311a,b und einem Fortsetzungsband 311c. Der abgewinkelte Bandabschnitt.311a, b setzt an das Trägerband 307 an und liegt in einer Ebene E2, die gegenüber der Ebene E1 in Längsrichtung des Trägerbands 307 versetzt ist und seitlich neben dem Grundstift 310 liegt. Der Fortsetzungsbandabschnitt 311c liegt im wesentlichen parallel zur Laufrichtung LR des Trägerbands 307 und schließt einerseits an das abgewinkelte Band 311a, b und andererseits an die Kontaktbiegefeder 320k an. Sollbruchstellen sind bei 311d und 311e vorgesehen. Der Teilabschnitt 311a schließt mit der Ebene des Trägerbands 307 einen spitzen Winkel ß ein. Der Teilabschnitt 311b schließt mit dem Teilabschnitt 311a im fertiggebogenen Zustand gemäß der linken Hälfte der Fig. 18c einen Winkel e ein. Der Teilabschnitt 311a läuft von dem Trägerband 307 kommend über die Seitenfläche 324k nach vorne hinaus und der Teilabschnitt 311b läuft dann vom Ende des Teilabschnitts 311a bis in die Ebene der Seitenfläche 324k zurück.
An dem Trägerband 307 sind Lappen 313 angesetzt, die zusammen mit dem Trägerband 307 ein U-Profil ergeben, wie insbesondere aus Fig. 19 zu ersehen.
Fig. 20 zeigt eine Ansicht des fertigen Magazinbandes. Fig. 19 zeigt die steife Verbindung der Kontaktstifte 310 mit dem Trägerband 307 durch die beiden Verbindungsbänder 309 und 311. Fig. 18b und 20 lassen ferner sogenannte Pilotlöcher 315 in dem Trägerband 307 erkennen. Diese Pilotlöcher dienen der Fortschaltung des Trägerbandes in einer Bearbeitungsmaschine.
Die Fig. 18a und 18b zeigen das Entstehen des Magazinbandes gemäß Fig. 18c aus einem zunächst flachen Blechband 317. Aus diesem Blechband 317 werden zunächst die Pilotlöcher 315 ausgestanzt, um dann das registerhaltige Schalten des Blechbandes während der weiteren Bearbeitungsstationen in der Bandstanz- und Biegemaschine zu ermöglichen. Dann werden die Fenster 319 ausgestanzt wegen des Auswölbens der Wölbungen 320g, der Kontaktbiegefedern 320k und 3201. Es wird nun auf Fig. 24 verwiesen. Mittels eines Stanzstempels 321 werden die Fenster 319 aus dem Blechband 317 ausgestanzt. Die zwischen aufeinanderfolgenden Fenstern 319 stehengebliebenen Stege 323 werden sodann zwischen einer unteren Klemmplatte 325 und einer oberen Klemmplatte 327 in Ihren Randbereichen 323a festgeklemmt, worauf ein Wölbungsstempel 329 die Wölbung 320g im Mittelbereich des Steges 323 erzeugt. Die Klemmkraft zwischen den Klemmbacken 325 und 327 wird dabei so eingestellt, daß die Randbereiche 323a der Stege 323 zwischen den Klemmbacken 325, 327 bei der Auswölbung nachgezogen werden können, gleichwohl aber eine ausreichende Spannung in dem Wölbungsbereich 320g in Richtung des gekrümmten Pfeiles 331 erzeugt wird. Eine wesentliche Materialstärkenreduzierung findet deshalb in dem Wölbungsbereich 320g nicht statt.
Wie aus Fig. 24 zu ersehen, werden dann in einer weiteren Stanzstation (linker Bereich der Fig. 24) die Randbereiche 323a der Stege 323 von den Wölbungsbereichen 323g durch einen Beschneidungsstempel 333 abgeschnitten. Der Beschneidungsstempel 333 kann Teil eines Schnittwerkzeugs sein, das auch die Freilegung des Trägerbandes 307 und der Verbindungsbänder 309, 311 sowie der Lappen 313 innerhalb eines noch zusammenhängenden Filigranbandes gemäß Fig. 18a bewirkt.
Fig. 18b zeigt, wie aus dem in Fig. 18a mit strichpunktierten Linien angedeuteten Filigranband durch mehrere Biegeoperationen der Übergang zu dem Zustand der Fig. 18c rechts und letztlich zu dem Zustand der Fig. 18c links erfolgt. Im Zuge dieses Übergangs werden die Kontaktstifte 310, die in Pfeilrichtung 335 zugeführt werden, mit den beiden Kontaktbiegefedern 320k und 3201 verschweißt.
Wie aus Fig. 24 ersichtlich, entstehen in den Kantbereichen der Wölbungen 320g scharfe Grade 320m.
In Fig. 21 ist die aus Fig. 24 entstandene Form der Wölbung 320g vergrößert dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind jedoch die Grade 320m unterdrückt. Die Innenseite 320a der Wölbung 320g setzt sich zusammen aus einem konkaven Scheitelbereich 320n und konvexen Randbereichen 320p. Diese konvexen Bereiche 320p liegen an den als Dachflächen ausgestalteten Seitenflächen 324 an. Bei dieser Kombination von Formgebung der Seitenfläche 324 und Formgebung der Wölbungskanten ist ein eingrabungsfreies Gleiten der Wölbungskanten 320f auf den dachförmigen Seitenflächen 324 gewährleistet, so daß die an dieser Stelle auftretende Reibung nichts wesentliches zur Erhöhung der Federkraft in der Kontaktbiegefeder 320 beiträgt. Verantwortlich für eine hohe Kontaktfederkraft ist hier ausschließlich die Geometrie der Wölbung und die Reckorientierung in dem Wölbungsbereich. Zur Erläuterung der Geometrie des Wölbungsbereichs 320g ist der mittlere Krümmungskreis 320q eingeführt, der etwa in der Mitte zwischen der äußeren Fläche 320b und der inneren Fläche 320a liegt. Dieser Krümmungskreis 320q hat einen Krümmungsradius r. Die Länge des Krümmungsradius r beträgt etwa 1/2 der halben Länge der langen Achse X. Der Abstand des Krümmungsmittelpunkts M von der Seitenfläche 324 ist etwa 1/3 des Krümmungsradius r.
Die äußeren Randbereiche der Außenseite 320b sind mit 320ba bezeichnet; sie sind vom Schnittvorgang gemäß der linken Hälfte der Fig. 24 her im wesentlichen parallel zu der kurzen Querschnittsachse Y.
Fig. 22 zeigt die Anpassung der äußeren Fläche 320b an den Umriß der Steckbuchse 318 bei einer Verformung der Biegefedern 320 durch Einstecken in die Steckbuchse 318.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 23 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 21 dadurch, daß die Seitenflächen 424 als Flachrinnenflächen ausgeführt sind. Gleichzeitig sind hier die Randgrate 420m stehengeblieben, so daß ein sehr hoher Reibungskoeffizient zwischen den Randgraten 420m und den Flachrinnenflächen 424 besteht und beim Flachdrücken der Kontaktbiegefedern 420 ggf. sogar eine Spanablösung erfolgen kann, wie in Fig. 23 dargestellt.
In Fig. 25 ist das Schema.einer _Ban_dst_anz- und Biegemaschine 337 dargestellt. Man erkennt dort einen Bandma- ^{terialvorrat 339}, von dem das Blechband 317 abläuft. In einer Stanz- und Wölbungseinheit 341 erfolgen die Stanz- und Wölbungsvorgänge entsprechend Fig. 18a und rechte Hälfte der Fig. 18b. Durch schematisch angedeutete Biegeeinheiten 343 erfolgen die Biegevorgänge gemäß linke Hälfte der Fig. 18b und rechte Hälfte der Fig. 18c. Die Grundstifte werden senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 25 etwa bei 345 zugeführt. Das fertige Magazinband wird dann auf eine Vorratsspule 347 aufgerollt.
Gemäß Fig. 26 wird ein Magazinband, wie es in Fig. 19 und 20 dargestellt ist, in einen Grundstiftaufnahmeträger 349 eingestoßen, der mit schematisch angedeuteten Steckbuchsen 318 ausgeführt ist. Vor diesem Einstoßvorgang wurden bereits die zweiten Verbindungsbänder abgebrochen, so daß nur noch die ersten Verbindungsbänder 309 bestehen, welche die Kontaktstifteinheiten an dem zu einem U-förmigen Führungsprofil ergänzten Trägerband 307 halten. Das Einstoßen erfolgt durch Einstoßestempel 351. Bei diesem Einstoßvorgang tritt ggf. nach einer Verbiegung der ersten Verbindungs bänder 309 ein Bruch an der Sollbruchstelle 309c ein. Das Trägerband 307 ist in einer Führungsbahn 353 der Vorrichtung geführt. Es ist auch möglich, nach teilweisem Einstoßen der Kontaktstift-Baugruppen in die Buchsen 318 das Trägerband 307 beispielsweise mittels eines Hilfswerkzeugs unter Brechung der Sollbruchstellen 309c reißverschlußartig abzureissen.
Gemäß Fig. 27 sind an beiden Enden eines Grundstifts 510 Lötfahnen 555 und Steckkontakte 557 angebracht, nur um die vielseitige Ausgestaltungsmöglichkeit der Grundstifte 510 mit erfindungsgemäßen Kontaktbiegefedern 520 zu veranschaulichen.
In Fig. 28 ist eine Mehrschichtleiterplatte mit 359 bezeichnet. Diese Mehrschichtleiterplatte 359 besteht aus drei Schichten 359a, 359b und 359c. Auf jeder dieser Schichten sind Leiterbahnen. Jede dieser Leiterbahnen wird von einem sämtliche/Schichten durchsetzenden Steckloch 363 durchsetzt. Die Grundstifte 310 greifen mit ihren Kontaktfedern 320 je nach der Lage der Leiterbahnen auf den verschiedenen Schichten in verschiedener Höhenlage der Stecklöcher an den Leiterbahnen an. Die Grundstifte 310 können beispielsweise an einem Chip 365 befestigt sein. Die Federn liegen dank ihrer Form an jeder Schicht mit dem gewünschten Kontaktdruck an, so daß es z. B. auch möglich ist, Leiterbahnen verschiedener Etagen elektrisch miteinander zu verbinden, auch dann, wenn die Lochweite in den verschiedenen Etagen Toleranzen hat. Das Ausmaß der Flachpressung der Federn kann nämlich von Etage zu Etage variieren.
Die Grundstifte 310 gemäß Fig. 21 bis 23 können beispielsweise aus Phosphorbronze oder Berylliumkupfer hergestellt sein. Die Kontaktbiegefedern sind vorzugsweise aus rostfreiem Stahl hergestellt und mit Kupfer überzogen. Zu den Maßverhältnissen gilt das im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 29 gesagte.
Die Schnittdarstellung der Fig. 29 ist nach einem Schliffbild gezeichnet worden. Man erkennt, daß die Federn 620, die beispielsweise aus V2A-Stahl hergestellt sind, mit Kupferschichten 621 überzogen sind. Diese Kupferschichten sind im Vergleich zum Werkstoff des Kontaktstifts 610 relativ weich, so daß sie sich beim Flachdrücken der Federn 620 deformieren können, wie aus Fig. 29 zu ersehen. Tatsächlich wurde festgestellt, daß sich die Randbereiche der am Grundstift 610 anliegenden Kupferschichten 621 aus der durch die gestrichelte Linie dargestellten ursprünglichen Form zu der mit ausgezogenen Linien dargestellten Fußform quetschen lassen. Diese Fußform sorgt für eine relativ großflächige Anlage zwischen den grundstiftseitigen Kupferschichten 621 und dem Grundstift 610 mit der Folge eines geringen Ubergangswiderstands an den Berührungsstellen und entsprechend geringem Spannungsabfall. Diese Erscheinung ist unabhängig davon, ob an den Kanten der Federn 620 Grate vorhanden sind, wie in Fig. 24 bei 320m angedeutet, oder nicht.

Claims

1. Kleinformatige elektrische Kontaktstift-Baugruppe zum Eingriff mit einer Steckerbuchse von annähernd kreisrundem Querschnitt insbesondere mit einer Seitenplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstift-Baugruppe mindestens einen Grundstift (10) umfaßt, dessen Querschnitt auf mindestens einem Teilabschnitt (A) seiner Länge länglich ist mit einer langen Querschnittsachse (X), deren Länge annähernd dem Innendurchmesser der Steckerbuchse (14) entspricht, und mit einer kurzen Querschnittsachse (Y), und daß an mindestens einer der zur kurzen Querschnittsachse (Y) im wesentlichen senkrechte Seitenflächen (24) des Teilabschnitts (A) des Grundstifts (10) eine in Längsrichtung des Grundstifts (10) verlaufende Kontaktbiegefeder (20) angeordnet ist, welche an dieser Seitenfläche (24) abgestützt ist, leitende Verbindung mit dem Grundstift (10) hat und zum elektrischen Kontakteingriff unter radialer Spannung mit dem Innenumfang der Steckerbuchse (,14) bemessen ist.

2. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (20) eine Blattfeder mit länglichem Querschnitt ist, dessen lange Querschnittsachse annähernd parallel zur langen Querschnittsachse (X) des länglichen Querschnitts des Teilabschnitts (A) des Grundstifts (10) ist.

3. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder (20),in zur Grundstiftachse senkrechtem Querschnitt betrachtet, gewölbt ist mit einer dem Grundstift (10) zugekehrten inneren (20a) und einer dem Innenumfang-der Steckerbuchse (14) zuge- _kehrten äußeren Seite (20b).

4. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der äußeren Seite (20b) des Blattfederquerschnitts geringfügig kleiner bis höchstens gleich dem Innenradius der Steckerbuchse (14) ist.

5. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (20) in Längsrichtung des Grundstifts (10) bogenförmig verläuft mit einer dem Teilabschnitt (A) des Grundstifts zugekehrten konkaven Bogenkrümmung und einer dem Innenumfang der Steckerbuchse (14) zugekehrten konvexen Bogenkrümmung.

6. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens nach Herstellung der Steckverbindung beide Bogenenden an dem Teilabschnitt (A) des Grundstifts in radialer Richtung abgestützt sind.

7. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (20) an einem ersten Ende an dem Grundstift (10) befestigt ist und an dem zweiten Ende (20a) an dem Teilabschnitt (A) des Grundstifts (10) in dessen Längsrichtung verschiebbar anliegt.

8. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (20) an dem zweiten Ende (20a) einem Anschlag (34) gegenübersteht, welcher ihre Verschiebbarkeit in Längsrichtung des Grundstifts (10) beschränkt.

9. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (34) derart auf die Länge der Kontaktbiegefeder und auf den Innendurchmesser der Steckerbuchse (14) abgestimmt ist, daß das zweite Ende (20a) zum Anschlag kommt, bevor die Kontaktbiegefeder (20) mit ihrem Scheitel in die Steckerbuchse (14) eintritt.

10. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (20) an einem Ende mit dem Grundstift(10) verschweißt oder verlötet ist.

11. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch geknnzeichnet, daß zwei Kontaktbiegefedern (20) zusammen mit einem ihrer Befestigung an und/oder elektrischen Leitungsverbindung mit dem Grundstift (10) dienenden Anschlußteil (28) einstückig hergestellt sind.

12.Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (28) U-förmig ausgebildet ist mit einem Steg (28a), welcher an einem zur langen Querschnittsachse (X) des länglichen Querschnitts des Teilabschnitts (A) senkrechten Seitenflächenbereich (30a) des Grundstifts (10) anliegt,und mit zwei Schenkeln (28b), welche an den zur kurzen Querschnittsachse (Y) des länglichen Querschnitts des Teilabschnitts (A) senkrechten Seitenflächen (24) des Teilabschnitts (A) anliegen, und daß die Kontaktbiegefedern (20) von beiden Schenkeln (28b) ausgehen.

13. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (28a) an einem zur langen Querschnittsachse (X) des länglichen Querschnitts senkrechten Seitenflächenbereich (30a) des Grundstifts (10) anliegt, welcher gegenüber der zugehörigen durch die lange Querschnittsachse (X) definierten Seitenfläche (26) des Teilabschnitts (A) zur Grundstiftachse hin zurückversetzt ist.

14. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (28a) und/oder mindestens einer der Schenkel (28b) mit dem ihm jeweils anliegenden Seitenflächenbereich des Grundstifts (101 verlötet oder verschweißt sind.

15. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zu der langen Querschnittsachse (X) des länglichen Querschnitts des Teilabschnitts (A) senkrechten Seitenflächen (26) des Teilabschnitts (A) zum Innenumfang der Steckerbuchse (14) hin konvex gerundet sind.

16. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zur langen Querschnittsachse (X) des länglichen Querschnitts senkrechten Seitenflächen (126) des Teilabschnitts (A) zumindest an ihrem beim Einstecken vorlaufenden Enden in Einsteckrichtung aufeinanderzukonvergieren.

17. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis ₁6, dadurch gekennzeichnet, daß der längliche Querschnitt des Grundstifts (10) in dem Teilabschnitt (A) durch Flachdrücken eines den Grundstift (10) bildenden Drahtstücks gebildet ist.

18. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtstück (10) quadratischen Querschnitt besitzt, und daß die Achsen (X, Y) des länglichen Querschnitts in dem flachgedrückten Teilabschnitt (A) in die Längsachse des Drahtstücks (10) enthaltenden Ebenen liegen, die auch je eine Querschnittsachse des quadratischen Querschnitts enthalten.

19. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (34) für die Kontaktbiegefeder (20) durch die Ubergangsschulter von dem flachgedrückten Teilabschnitt (A) zu einem anschließenden unverformten Drahtabschnitt (C) gebildet ist, wobei an dieser Ubergangsschulter (34) gegebenenfalls eine Haltenase (36) angeformt ist, welche die Kontaktbiegefeder zumindest nach Erreichen des Anschlags (34) übergreift.

20. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilabschnitt (A) an mindestens einem Ende einen flachgedrückten Ubergangsabschnitt (D) aufweist, dessen kurze Querschnittsachse in ihrer Länge der kurzen Querschnittsachse (Y) des flachgedrückten länglichen Querschnitts des Teilabschnitts (A) entspricht und dessen lange Achse der entsprechenden Achse des unverformten Drahtstücks entspricht oder kleiner ist als diese, und daß der Anschlußteil (28) an diesem Übergangsabschnitt (D) anliegt.

21. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (28b) des Anschlußteils (28) mit ihren von den Kontaktbiegefedern (20) abgelegenen Kanten (28c) an Übergangsschultern (32) zwischen dem flachgedrückten Teilabschnitt (A) und einem anschliessenden Abschnitt (B) des unverformten Drahtstücks (10) anliegen.

22. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Steckerbuchse (14) kleiner ist als 2,5 mm, insbesondere ca. 1 mm.

23. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der langen Achse (X) des länglichen Querschnitts sich zur Länge der kurzen Achse (Y) des länglichen Querschnitts wie 1,5:1 - 4:1, vorzugsweise ca. 2:1 - 3:1 verhält.

24. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 22 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Blattfeder ca. 5/100 bis ca. 20/100 mm beträgt.

25. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge des Teilabschnitts (A) zum Innendurchmesser der Steckerbuchse (14) 2 : 1 bis 4 : 1, vorzugsweise ca. 3 : 1, beträgt.

26. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerbuchse (14) von einem innen metallisierten Loch, insbesondere verzinnten Loch (18) einer Leiterplatte (16) gebildet ist.

27. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (220) an ihrem freien Ende gerundet oder zugespitzt ist, insbesondere, wenn das freie Ende der Blattfeder (220) in Einschubrichtung vorläuft.

28. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 7 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende der Kontaktbiegefeder in Einschubrichtung vorläuft.

29. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ende der Kontaktbiegefeder in Einschubrichtung vorläuft.

30. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 3 und 4, 11 bis 18 und 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (320) im entspannten Zustand mit ihren Länaskantenbereichen (320f) im wesentlichen auf deren gesamter Länge an den zur kurzen Querschnittsachse (Y) im wesentlichen senkrechten Seitenflächen (324) anliegt.

31. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 3 und 4, 11 bis 18, 20 bis 26 und 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (320) wenigstens auf einem Teil ihrer Länge badewannenförmig gewölbt ist (bei 320g), wobei zumindest die Längskantenbereiche (320f) der Badewannenwölbung (320g) an der zur kurzen Querschnittsachse (Y) senkrechten Seitenfläche (324) anliegen.

32. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 31, dadurch gekenn- . zeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (320) an mindestens einem Ende mit einem die badewannenförmige Auswölbung (320g) in Federlängsrichtung fortsetzenden Endflansch (320h) versehen ist, und daß dieser Endflansch (320h) an der zugehörigen zu der kurzen Querschnittsachse (Y) senkrechten Seitenfläche (324) anliegt und mit dieser ggf. verlötet oder verschweißt ist.

33. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 3, 11 bis 18, 20 bis 26 und 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß im entspannten Zustand der Kontaktbiegefeder (320) der mittlere Krümmungskreis (320q) der Wölbung (320g) der Kontaktbiegefeder (320) seinen Mittelpunkt (M) außerhalb der zugehörigen zur kurzen Querschnittsachse (Y) im wesentlichen senkrechten Seitenflächen (324) hat und einen Kürmmungsradius (r) hat, welcher wesentlich kleiner ist als die Hälfte der langen Querschnittsachse (X).

34. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Mittelpunkts (M) des mittleren _Krümmungskreises (320) von der zugehörigen zur kurzen Querschnittsachse (Y) senkrechten Seitenfläche (324) ca. ein Drittel bis ca. zwei Drittel, vorzugsweise ca. ein halb, des Krümmungsradius (r) des mittleren Krümmungskreises (320q) beträgt.

35. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 33 und 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (r) des mittleren Krümmungskreises (320q). ca. ein Drittel bis ca. zwei Drittel, vorzugsweise ca. ein halb, der halben Länge der langen Querschnittsachse (X) beträgt.

36. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Seite (320a) der Wölbung (320g) im Scheitelbereich (320n) konkav und im Kantenbereich (320p) konvex geformt ist.

37. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (320) mit der konvex gekrümmten Fläche (320p) des Kantenbereichs (320f) an der zur kurzen Querschnittsachse (Y) im wesentlichen senkrechten Seitenfläche (324) anliegt.

38. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die zur kurzen Querschnittsachse (Y) im wesentlichen senkrechten Seitenflächen (324) als Planflächen oder Dachflächen ausgebildet sind.

39. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 33 bis 36 und 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder (420) mit scharfen Kanten (420m) an der zugehörigen, zur kurzen Querschnittsachse (_Y) im wesentlichen senkrechten Seitenfläche (324) anliegt.

40. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 33 bis 37 und 39, dadurch gekennzeichnet, daß die zur kurzen Querschnittsachse (Y) im wesentlichen senkrechten Seitenflächen (424) als Flachrinnenflächen ausgebildet sind.

41. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 33 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Seite (320b) der Wölbung (320g) der Kontaktbiegefeder (320) im Scheitelbereich konvex ist und im Kantenbereich (320ba) im wesentlichen parallel zur kurzen Querschnittsachse (Y) ausgebildet ist.

42. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 3 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Kontaktbiegefeder (320) in Richtung des Krümmungsumfangs (331) der Wölbung (320g) reckorientiert ist.

43. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 17, 18, 22 bis 26 und 30 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (324, 326) des Teilabschnitts (A) im wesentlichen stetig in die entsprechenden Seitenflächen des Grundstifts (310) übergehen.

44. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundstift (510) an mindestens einem Ende mit einem Steckkontaktteil (555, 557) . versehen ist.

45. Kontaktstift-Baugruppe insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Grundstiften (310) in Form eines Magazinstreifens zusammenhängen.

46. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefedern (320) aus einem Blechband (317) durch Ausstanzen und Biegen gebildet sind und die Grundstifte (310) durch bei der Bildung der Kontaktbiegefedern (320) verbleibende Reste des Blechbands (317) zum Magazinstreifen verbunden sind.

47. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 45 und 46, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kontaktbiegefedern (320) und den die Grundstifte (310) zum Magazinband verbindenden Resten des Blechbands (317) Sollbruchstellen (309c), 311d, 311e) vorgesehen sind.

48. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß die die Grundstifte (310) zum Magazinband verbindenden Reste des Blechbands (317) mit Führungsmitteln (313) und/oder Fortschaltmitteln (315) zum Transport des Magazinbands durch Bearbeitungseinrichtungen versehen sind.

49. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 46 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß die die Grundstifte (310) zum _Magazinband verbindenden Reste des Blechbands (317) ein quer zur Längsrichtung der Grundstifte und parallel zu den die Kontaktstiftfedern tragenden Seitenflächen (324) der Grundstifte verlaufendes Trägerband (307) auf einer Seite (3241) der Grundstifte (310) umfassen und daß dieses Trägerband (307) mit den auf derselben Seite (3241) der Grundstifte (310) liegenden Kontaktbiegefedern (3201) über erste Verbindungsbänder (309) verbunden ist, welche im wesentlichen in einer zur Längsrichtung des Trägerbands (307) senkrechten, durch den jeweiligen Grundstift (310) gehenden Ebene (E1) liegen und/oder mit den auf der anderen Seite (324k) der Grundstifte (310) liegenden Kontaktbiegefedern (320k) durch weitere Verbindungsbänder (311) verbunden ist, welche außerhalb dieser Ebene (E1) liegen.

50. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene des Trägerbands (307) im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Grundstifte (310) ist und daß das erste Verbindungsband (309) einen ersten Bandabschnitt (309a) im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Trägerbands (307) aufweist und einen zweiten, gegen die Längsrichtung des jeweiligen Grundstifts (310) geneigten Bandabschnitt aufweist, welcher zum benachbarten Ende der jeweiligen Kontaktbiegefeder (3201) verläuft, wobei eine Sollbruchstelle (309c) am Übergang von dem zweiten Bandabschnitt (309b) zu der Kontaktbiegefeder (3201) vorgesehen ist.

51. Kontaktstift-Baugruppe nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Verbindungsband (311) einen mehrfach abgewinkelten Bandäbschnitt (311a, 311b) aufweist, welcher von dem Trägerband (307) ausgehend in einer zur Längsrichtung (LR) des Trägerbands (307) im wesentlichen senkrechten gegenüber dem jeweiligen Grundstift (310) seitlich versetzten Ebene (E2) liegt und einen zum Trägerband (307) im wesentlichen parallelen Fortsetzungsbandabschnitt (311c), welcher den mehrfach abgewinkelten Bandabschnitt (311a, 311b) mit der auf der jeweils anderen Seite (324k) liegenden Kontaktbiegefeder (320k) verbindet, wobei die Ebene des Trägerbands (307) im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Grundstifte (310) ist, ein erster Teilabschnitt (311a) des mehrfach abgewinkelten Bandabschnitts (311a, 311b) an das Trägerband (307) unter einem ersten Winkel ß anschließt und über die vom Trägerband abgelegene Seitenflächen (324k) des zugehörigen Grundstifts (310) hinausragt, ein zweiter Teilabschnitt (311b) des mehrfach abgewinkelten Bandabschnitts (311a, 311b) unter einem zweiten Winkel gegenüber dem ersten Teilabschnitt (311a) in die Ebene der von dem Trägerband (310) abgelegenen Seitenfläche (324k) zurückläuft und an den Fortsetzungsbandabschnitt (311 c) anschließt und wobei am Übergang von dem Trägerband (307) zu dem ersten Teilabschnitt (311a) und/oder an dem Übergang von dem Fortsetzungsbandabschnitt (311c) zu der jeweiligen Kontaktbieaefeder (320k) Sollbruchstellen (311e bzw. 311d) vorgesehen sind.

52. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 49 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (307) durch im wesentlichen senkrecht zu seiner Ebene abgewinkelte Lappen (313) versteift ist, die ein im wesentlichen U-förmiges Führungsprofil ergeben.

i3. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 49 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden der Grundstifte (310) in deren Längsrichtung über das Trägerband (307) und die Verbindungsbänder (309, 311) überstehen.

54. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (359) als Mehrschichtleiterplatte ausgebildet ist.

55. Verfahren zur Herstellung einer Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei Kontaktbiegefedern (220) mit einem U-förmiaen Anschlußstück (228) quer zur Längsachse des Grundstifts auf diesen aufschiebt und ggf. mitdiesem verschweißt.

56. Verfahren zur Herstellung der Kontaktbiegefedern für Kontaktstiftbaugruppen nach einem der Ansprüche 3 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wölbung (320g) unter Reckorientierung des Federmaterials im Wölbungsbereich (320g) mit einer zur Wölbungsumfangsrichtung (331) parallelen Orientierungsrichtung durchführt.

57. Verfahren nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Herstellung der Kontaktbiegefedern (320) aus einem Blechband (317) vor der Herstellung der Wölbung (320g) in dem Blechband (317) im Abstand von den Kanten der jeweiligen Kontaktbiegefeder (320) Schlitze (319) im_'Blechband (317) vorsieht, die Randbereiche (323a) des zwischen den Schlitzen (319) verbleibenden Materialstegs (323) einklemmt, den Mittelbereich dieses Materialstegs (323) auswölbt und die Randbereiche (323a) hierauf beschneidet.

58. Verfahren zur Herstellung einer Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 49 bis 53 aus Grundstiften und einem die Kontaktbiegefedern ergebenden Blechband, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechband (317) in einer Vorschubrichtung (LR) senkrecht zur Zuführungsrichtung der Grundstifte (310) bewegt wird, daß aus dem Blechband durch Stanzoperationen ein die Kontaktbiegefedern für die beiden Seitenflächen (324k, 3241) des Grundstifts (310), das Trägerband (307) und die Verbindungsbänder (309, 311) enthaltender Filigranstreifen gewonnen wird, daß die Grundstifte (310) mit einer Seitenflächen (3241) an die zugehörigen Kontaktbiegefedern (3201) angelegt werden und ggf. mit diesen ein- oder mehrfach verlötet oder verschweißt werden und hierauf die zweiten Kontaktbiegefedern (320k) auf die jeweils andere Seitenfläche (324k) der Grundstifte (310) geklappt und mit diesen ggf. ein- oder mehrfach verschweißt oder verlötet werden.

59. Verfahren zum Einbau von Magazinbandabschnitten nach einem der Ansprüche 49 bis 53 in einem Grundstiftaufnabmeträger, dadurch gekennzeichnet, daß vorab die zweiten Verbindungsbänder (311) abgetrennt werden und daß die ersten Verbindungsbänder (309) nach oder während des Einbringens der Grundstifte (310) in den Grundstiftaufnahmeträger (349) abgebrochen werden.

60. Verfahren nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Verbindungsbänder (309) durch Verschieben der Grundstifte (310) in ihrer Längsrichtung gegenüber dem Trägerband (307) abgebrochen werden.

61. Kontaktstift-Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbiegefeder(620)zumindest auf ihrer dem Grundstift(610)zugekehrten Seite mit einer gegenüber dem Material der Kontaktbiegefeder(620)und dem Material des Grundstifts(610)weicheren Beschichtung (621)von guter Leitfähigkeit, z. B. einer Weichkupferschicht, versehen ist, welche längs der an dem Grundstift (610)anliegenden Ränder der Kontaktbiegefeder(620)eine Verformung zur großflächigeren Anlage an dem Grundstift (610)erfährt, wenn die Kontaktbiegefeder(620)gegen den Grundstift(610)angedrückt wird.