JPS59187854A - シ−トの製造方法 - Google Patents
シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS59187854A JPS59187854A JP58062857A JP6285783A JPS59187854A JP S59187854 A JPS59187854 A JP S59187854A JP 58062857 A JP58062857 A JP 58062857A JP 6285783 A JP6285783 A JP 6285783A JP S59187854 A JPS59187854 A JP S59187854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- cover material
- cushion
- sheet
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相対面が互いに整合する立体形状のカバー材
とクンジョンバント材とを極めて容易に貼合せ接合口ｆ
能にするシートの製造方法に関するものである。
とクンジョンバント材とを極めて容易に貼合せ接合口ｆ
能にするシートの製造方法に関するものである。
従来、シートを製造するにあたり、カバー材をクッショ
ンパント材に貼合せるには予め粘着力の高い接着剤をク
ツ多ヨンバット材側の表面に塗布し、その表面にカバー
材を被せると共に加熱処理を施すことにより互いを接合
するようにされている。然し、カバー材、クッションパ
ット材は相対面が互いに整合する立体形状に予め成形さ
れており、しかも相対面に互いに嵌り合う比較的大きな
凹凸模様や深溝が形成されているものもあって、それら
を初期粘性の高い接着剤で貼合せるときはカバー材をク
ンジョンパット材に正確に被せなけらばならず、若し位
置ずれが生ずると互いが接着剤で粘着してしまうため修
正に手間が掛るものである。特に、凹凸模様や深溝部分
ではカバー材側の凹状部をクッションパット材の凹状窪
み内にｉＴＥ確に嵌合せ被着することが困難であって、
当該部分の位置ずれを加熱押し型で強制的に修正するた
め、゛バ後に引っ張りによる剥離や引きつれを生ずるよ
うになる。
ンパント材に貼合せるには予め粘着力の高い接着剤をク
ツ多ヨンバット材側の表面に塗布し、その表面にカバー
材を被せると共に加熱処理を施すことにより互いを接合
するようにされている。然し、カバー材、クッションパ
ット材は相対面が互いに整合する立体形状に予め成形さ
れており、しかも相対面に互いに嵌り合う比較的大きな
凹凸模様や深溝が形成されているものもあって、それら
を初期粘性の高い接着剤で貼合せるときはカバー材をク
ンジョンパット材に正確に被せなけらばならず、若し位
置ずれが生ずると互いが接着剤で粘着してしまうため修
正に手間が掛るものである。特に、凹凸模様や深溝部分
ではカバー材側の凹状部をクッションパット材の凹状窪
み内にｉＴＥ確に嵌合せ被着することが困難であって、
当該部分の位置ずれを加熱押し型で強制的に修正するた
め、゛バ後に引っ張りによる剥離や引きつれを生ずるよ
うになる。
本発明は、斯る欠点を除去するよう工夫したシートの製
造方法を提供すること、を［１的とする。
造方法を提供すること、を［１的とする。
即ち、本発明に係るシートの製造方法においては、カバ
ー材をクンションパッ［・材に貼合せる接着剤としてカ
バ・−材をクンジョンパント材に整合積載した後加熱処
理でト分な粘着力を発生するものを用い、また加熱処理
にはマイクロ波を照射することによりカバー材を加熱押
圧しなくとも貼合せ接合できるようにされている。
ー材をクンションパッ［・材に貼合せる接着剤としてカ
バ・−材をクンジョンパント材に整合積載した後加熱処
理でト分な粘着力を発生するものを用い、また加熱処理
にはマイクロ波を照射することによりカバー材を加熱押
圧しなくとも貼合せ接合できるようにされている。
以ド、これを図示実施例に基づいて説Ｉ９Ｉすれば次の
通りである。
通りである。
図示実施例では屯輌用シートを製造するものであり、カ
バー４Ａ１とクッションパ・ン）・材２は予め相対面が
互いに整合１呼能な＼“ｌ：体形状に形成されている。
バー４Ａ１とクッションパ・ン）・材２は予め相対面が
互いに整合１呼能な＼“ｌ：体形状に形成されている。
カバー材１としては布地、樹脂フィルム等の表皮材１ａ
、ワディング材１ｂ、 ワディング力／＜−１０を一体
貼着したＩ・リムカバーを用い、それを接着剤３でクッ
ションパント材２に貼合せるようにする。その接着剤３
としては、初期粘性が２０００ｃｐｓ程度で粘着力がほ
とんどないか或は、極めて低く、−１Ｙ後の加熱処理で
粘着力を発生するものを用いる。その具体例としては、
−ＮＧＯに水（ＯＨ）を反応させ或は端末に−ＮＧＯが
ブロックされた型のウレタン系プｌ／ポリマタイプやラ
テックスまたは水エマルジヨンタイプの自己架橋＋Ｉ接
着剤等を挙げることができる。
、ワディング材１ｂ、 ワディング力／＜−１０を一体
貼着したＩ・リムカバーを用い、それを接着剤３でクッ
ションパント材２に貼合せるようにする。その接着剤３
としては、初期粘性が２０００ｃｐｓ程度で粘着力がほ
とんどないか或は、極めて低く、−１Ｙ後の加熱処理で
粘着力を発生するものを用いる。その具体例としては、
−ＮＧＯに水（ＯＨ）を反応させ或は端末に−ＮＧＯが
ブロックされた型のウレタン系プｌ／ポリマタイプやラ
テックスまたは水エマルジヨンタイプの自己架橋＋Ｉ接
着剤等を挙げることができる。
まず、この接着剤３はカバー材Ｊの裏面或はり、ジョン
パット材２の表面のいずれかに塗布する。その塗布はク
ッションパット材２側に行うとよく、この接着剤３を塗
布したクンジョンバット４Ａ２にはカバー材１を被包＠
置する。その被包載置にあたっては接着剤が粘着力を持
たないため、カバー材Ｊ、をクンションパッＩ・材２に
容易に整合積載することができ、若し位置ずれが生じた
としても修正を簡単にできる。次に、カバー材１を積載
したクッションパント材２には加熱処理を施す。その加
熱処理にはドライヤー乾燥、加熱プレス、マイクロ波照
射等を適用することかでき、そのうち特にマイクロ波照
射を適用することが好ましい。この加熱処理では、接ｒ
ｉ剤３としウレタン系プレポリマタイプを用いた場合触
媒にアミン塩などを添加すると７０〜１００°Ｃ程度で
触媒活性が急速に上置して粘着力を発生し、またラテッ
クス、水エマルジヨンタイプの自己架橋性接着剤を用い
た場合には水分の熱吸収で保護コロイド或は界面活性剤
による安定効果を破壊して分散粒子を凝集及び凝固する
と同時に自己架橋反応を行うため粘着力を発生する。そ
の粘着力は、カバー材１を十分強固にクッションパラ）
材２に貼合せ接合することができる。
パット材２の表面のいずれかに塗布する。その塗布はク
ッションパット材２側に行うとよく、この接着剤３を塗
布したクンジョンバット４Ａ２にはカバー材１を被包＠
置する。その被包載置にあたっては接着剤が粘着力を持
たないため、カバー材Ｊ、をクンションパッＩ・材２に
容易に整合積載することができ、若し位置ずれが生じた
としても修正を簡単にできる。次に、カバー材１を積載
したクッションパント材２には加熱処理を施す。その加
熱処理にはドライヤー乾燥、加熱プレス、マイクロ波照
射等を適用することかでき、そのうち特にマイクロ波照
射を適用することが好ましい。この加熱処理では、接ｒ
ｉ剤３としウレタン系プレポリマタイプを用いた場合触
媒にアミン塩などを添加すると７０〜１００°Ｃ程度で
触媒活性が急速に上置して粘着力を発生し、またラテッ
クス、水エマルジヨンタイプの自己架橋性接着剤を用い
た場合には水分の熱吸収で保護コロイド或は界面活性剤
による安定効果を破壊して分散粒子を凝集及び凝固する
と同時に自己架橋反応を行うため粘着力を発生する。そ
の粘着力は、カバー材１を十分強固にクッションパラ）
材２に貼合せ接合することができる。
この加熱処理をマイクロ波の照射で行うときは、カバー
材１を積載したクッションバ・ント材２を加熱乾燥炉（
第３図参照）に送込むようにすることができる。その加
熱乾燥炉は、マイクロ波発振機ｍを備えてコンベアで送
込まれたカバ・−材１、クッションバット材２に２４５
０Ｍ）！ｚ程度の７１クロ波を照射するもので、マイク
ロ波の透過で接着剤の水分が効率よく発熱して迅速な接
着を完γすることができる。従って、熱風乾燈に比して
消費エネルギーが少なくって済みしかもカバー材ｌに変
色や形状変化を生しさせず、また加熱プレスに比してカ
バー材１の起毛を潰さないで済むところから好ましい。
材１を積載したクッションバ・ント材２を加熱乾燥炉（
第３図参照）に送込むようにすることができる。その加
熱乾燥炉は、マイクロ波発振機ｍを備えてコンベアで送
込まれたカバ・−材１、クッションバット材２に２４５
０Ｍ）！ｚ程度の７１クロ波を照射するもので、マイク
ロ波の透過で接着剤の水分が効率よく発熱して迅速な接
着を完γすることができる。従って、熱風乾燈に比して
消費エネルギーが少なくって済みしかもカバー材ｌに変
色や形状変化を生しさせず、また加熱プレスに比してカ
バー材１の起毛を潰さないで済むところから好ましい。
なお、このマイクロ波照射には加熱乾燥炉にヒータｈを
備えてホットエアーを併用するオーブン方式或はオーブ
ン連続方式を適用できる。また、加熱乾燥時にカバー材
１とクッションパント材２とはセット治具Ｓｌ＋５２
で軽く押えるようにしてもよい。そのセット治具”Ｉ
＋５２にはマイクロ波非反応型のエポキシ、テフロン
、シリコンガラス等で成形したものを用いることができ
、マイクロ波の透過性がよくしかも極性の小さい材質で
あるからマイクロ波の照射効率を低減することがない。
備えてホットエアーを併用するオーブン方式或はオーブ
ン連続方式を適用できる。また、加熱乾燥時にカバー材
１とクッションパント材２とはセット治具Ｓｌ＋５２
で軽く押えるようにしてもよい。そのセット治具”Ｉ
＋５２にはマイクロ波非反応型のエポキシ、テフロン
、シリコンガラス等で成形したものを用いることができ
、マイクロ波の透過性がよくしかも極性の小さい材質で
あるからマイクロ波の照射効率を低減することがない。
以−１−の如く、本発明に係るシートの製造方法に依し
ば、カバー材をクッションバンド材に積載後加熱処理す
ることで粘着力を発生する接着剤でカバー材とクンジョ
ンパント材とを貼合すため、力パー材の積載位置ずれを
容易に修正ししかも力へ−材の積載をも迅速に行うこと
ができるものであり、また接着剤の加熱処理にマイクロ
波照射を適用することでは効率のよい加熱処理を施すこ
とができると共にカバー材の起毛を潰さないで済むよう
にすることができる。
ば、カバー材をクッションバンド材に積載後加熱処理す
ることで粘着力を発生する接着剤でカバー材とクンジョ
ンパント材とを貼合すため、力パー材の積載位置ずれを
容易に修正ししかも力へ−材の積載をも迅速に行うこと
ができるものであり、また接着剤の加熱処理にマイクロ
波照射を適用することでは効率のよい加熱処理を施すこ
とができると共にカバー材の起毛を潰さないで済むよう
にすることができる。
第１図は本発明に係る方法で製造したシートの断端面図
、第２図は同一部拡大断端面図、第３図は本発明に係る
シートの製造方法を適用できる加熱乾燥炉の説明図であ
る。 ｌ：カバー材、 ２：クンションバット材、３：接着
剤。
、第２図は同一部拡大断端面図、第３図は本発明に係る
シートの製造方法を適用できる加熱乾燥炉の説明図であ
る。 ｌ：カバー材、 ２：クンションバット材、３：接着
剤。
Claims (2)
- （１）相対面が互いに整合する立体形状のカバー材とク
ッションパット材とを接着剤で接合するにあたり、その
接着剤としてカバー材、クッションパット材のいずれか
に塗布すると共に互いを整合した後の加熱処理で十分な
粘着力を発生するものを町いるようにしたことを特徴と
するシートの製造方法 - （２）相対面が互いに整合する立体形状のカバー材とク
ッションパン）・材とを接着剤で接合するにあたり、そ
の接着剤として力へ−材、クッションバット材のいずれ
かに塗布すると共に互いを整合した後のマイクロ波照射
で加熱処理することにより十分な粘着力を発生するもの
を用いるようにしたことを特徴とするシートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062857A JPS59187854A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062857A JPS59187854A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187854A true JPS59187854A (ja) | 1984-10-25 |
| JPH047291B2 JPH047291B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=13212384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062857A Granted JPS59187854A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273933A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Nhk Spring Co Ltd | シ−トの製造方法 |
| JP2018187932A (ja) * | 2014-05-13 | 2018-11-29 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 複合材料を修理するための方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55159936A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Meiwa Sangyo Kk | Preparation of composite molded body |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP58062857A patent/JPS59187854A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55159936A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Meiwa Sangyo Kk | Preparation of composite molded body |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273933A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Nhk Spring Co Ltd | シ−トの製造方法 |
| JPH0345697B2 (ja) * | 1985-05-30 | 1991-07-11 | Nhk Spring Co Ltd | |
| JP2018187932A (ja) * | 2014-05-13 | 2018-11-29 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 複合材料を修理するための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047291B2 (ja) | 1992-02-10 |
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