JPH06254964A - 表皮一体成形シートの製造方法 - Google Patents
表皮一体成形シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH06254964A JPH06254964A JP5064782A JP6478293A JPH06254964A JP H06254964 A JPH06254964 A JP H06254964A JP 5064782 A JP5064782 A JP 5064782A JP 6478293 A JP6478293 A JP 6478293A JP H06254964 A JPH06254964 A JP H06254964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- cushion pad
- hot melt
- adhesive
- melt adhesive
- Prior art date
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- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤を速やかに活性化させることにより、
立毛調の表皮の毛倒れやクッションパッドの劣化が生じ
ない表皮一体成形シートを得る。 【構成】 クッションパッド１と表皮２の少なくとも一
方に水分を含ませかつ両者を蒸気活性型のホットメルト
接着剤３を介在させて組み合わせた後、これらにマイク
ロ波を照射することにより、水分が誘電体損失による自
己発熱により瞬時に蒸気となり、蒸気活性型のホットメ
ルト接着剤を速やかに活性化させ、クッションパッドと
表皮を極めて短時間に接着させる。
立毛調の表皮の毛倒れやクッションパッドの劣化が生じ
ない表皮一体成形シートを得る。 【構成】 クッションパッド１と表皮２の少なくとも一
方に水分を含ませかつ両者を蒸気活性型のホットメルト
接着剤３を介在させて組み合わせた後、これらにマイク
ロ波を照射することにより、水分が誘電体損失による自
己発熱により瞬時に蒸気となり、蒸気活性型のホットメ
ルト接着剤を速やかに活性化させ、クッションパッドと
表皮を極めて短時間に接着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、車両、家具等
の表皮一体成形シートの製造方法に関する。
の表皮一体成形シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の表皮一体成形シートは、
所要形状のクッションパッドとこれを被包可能な表皮と
を両者間に、溶剤型、水溶性型、反応型又はホットメル
ト型等の接着剤を介在させて組み合わせ、８０〜１２０
℃程度の温度で加熱しクッションパッドと表皮を接着し
て製造されている。この温度加熱は、溶剤型又は水溶性
型の接着剤を用いた場合、接着（貼り合わせ）保持時間
（プレス時間）を短くしたり、あるいは溶媒を揮発させ
るために必要であり、又、反応型の接着剤を用いた場
合、反応を促進するために必要であり、更に、ホットメ
ルト型の接着剤を用いた場合、接着剤を溶融させるため
に必要である。又、接着剤の活性化を図るために、上記
組合わせ体にマイクロ波を照射することも知られている
（特公平４−７２９１号公報参照）。
所要形状のクッションパッドとこれを被包可能な表皮と
を両者間に、溶剤型、水溶性型、反応型又はホットメル
ト型等の接着剤を介在させて組み合わせ、８０〜１２０
℃程度の温度で加熱しクッションパッドと表皮を接着し
て製造されている。この温度加熱は、溶剤型又は水溶性
型の接着剤を用いた場合、接着（貼り合わせ）保持時間
（プレス時間）を短くしたり、あるいは溶媒を揮発させ
るために必要であり、又、反応型の接着剤を用いた場
合、反応を促進するために必要であり、更に、ホットメ
ルト型の接着剤を用いた場合、接着剤を溶融させるため
に必要である。又、接着剤の活性化を図るために、上記
組合わせ体にマイクロ波を照射することも知られている
（特公平４−７２９１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表皮一体成形シートの製造方法の前者では、いずれの接
着剤を用いた場合でも、８０〜１２０℃程度の温度加熱
を必要とするため、表皮に立毛調のものを使用した場
合、白化現象（毛倒れ）が起こる不具合がある。又、後
者では、クッションパッドにポリウレタンを使用した場
合、クッションパッドもマイクロ波照射により加熱さ
れ、接着剤の選択によってはそれが活性化した際にクッ
ションパッドが劣化してしまうおそれがある。そこで、
本発明は、接着剤を速やかに活性化させることにより、
立毛調の表皮の毛倒れやクッションパッドの劣化を生じ
させることのない表皮一体成形シートの製造方法の提供
を目的とする。
表皮一体成形シートの製造方法の前者では、いずれの接
着剤を用いた場合でも、８０〜１２０℃程度の温度加熱
を必要とするため、表皮に立毛調のものを使用した場
合、白化現象（毛倒れ）が起こる不具合がある。又、後
者では、クッションパッドにポリウレタンを使用した場
合、クッションパッドもマイクロ波照射により加熱さ
れ、接着剤の選択によってはそれが活性化した際にクッ
ションパッドが劣化してしまうおそれがある。そこで、
本発明は、接着剤を速やかに活性化させることにより、
立毛調の表皮の毛倒れやクッションパッドの劣化を生じ
させることのない表皮一体成形シートの製造方法の提供
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の表皮一体成形シ
ートの製造方法は、所要形状のクッションパッドとこれ
を被包可能な表皮とを両者間に接着剤を介在させ接着し
てシートを製造するに際し、クッションパッドと表皮の
少なくとも一方に水分を含ませかつ両者を蒸気活性型の
ホットメルト接着剤を介在させて組み合わせた後、これ
らにマイクロ波を照射することを特徴とする。
ートの製造方法は、所要形状のクッションパッドとこれ
を被包可能な表皮とを両者間に接着剤を介在させ接着し
てシートを製造するに際し、クッションパッドと表皮の
少なくとも一方に水分を含ませかつ両者を蒸気活性型の
ホットメルト接着剤を介在させて組み合わせた後、これ
らにマイクロ波を照射することを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の表皮一体成形シートの製造方法におい
ては、マイクロ波の照射に伴って、水分が誘電体損失に
よる自己発熱により瞬時に蒸気となり、上記活性型のホ
ットメルト接着剤を速やかに活性化させ、クッションパ
ッドと表皮が極めて短時間に接着される。蒸気活性型の
ホットメルト接着剤としては、例えばポリアミド系のも
のが挙げられ、スプレーガン等による塗布、ウェブ又は
フィルム状のもののセット等によって使用され、ウェブ
又はフィルム状のものの場合は、表皮の裏面に予めラミ
ネートしておくことも可能である。マイクロ波として
は、２４５０ＭＨｚ程度のものが好適である。
ては、マイクロ波の照射に伴って、水分が誘電体損失に
よる自己発熱により瞬時に蒸気となり、上記活性型のホ
ットメルト接着剤を速やかに活性化させ、クッションパ
ッドと表皮が極めて短時間に接着される。蒸気活性型の
ホットメルト接着剤としては、例えばポリアミド系のも
のが挙げられ、スプレーガン等による塗布、ウェブ又は
フィルム状のもののセット等によって使用され、ウェブ
又はフィルム状のものの場合は、表皮の裏面に予めラミ
ネートしておくことも可能である。マイクロ波として
は、２４５０ＭＨｚ程度のものが好適である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の製造方法により製造した表
皮一体成形シートの断面図である。この表皮一体成形シ
ートは、ポリウレタン等により所要形状のクッションパ
ッド１とこれを被包可能な立毛調の表皮２とを両者間に
蒸気活性型のホットメルト接着剤３を介在させて接着さ
れている。
て説明する。図１は本発明の製造方法により製造した表
皮一体成形シートの断面図である。この表皮一体成形シ
ートは、ポリウレタン等により所要形状のクッションパ
ッド１とこれを被包可能な立毛調の表皮２とを両者間に
蒸気活性型のホットメルト接着剤３を介在させて接着さ
れている。
【０００７】上記表皮一体成形シートを製造するには、
先ず、図２に示すように、中空状の成形型４上に、立毛
調の表皮２を表面を接触させて載置すると共に、その上
にフィルム状の上記活性型のホットメルト接着剤３を載
置する。成形型４は、クッションパッド１と相対する形
状をなしており、その表面には、無数の小孔５が開けら
れ、かつ背部には、給排器用のパイプ６が取り付けられ
ている。又、成形型４は、アルミ、鉄等の金属ではな
く、非金属でしかも極性の小さいもの、例えばＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂やシリ
コーン樹脂により形成されている。表皮２は、予め表皮
材を裁断し、縫合、溶着等により各片を接合してクッシ
ョンパッド１を被包可能に設けられ、立毛調のメイン表
皮２ａとまち表皮２ｂとからなる。蒸気活性型のホット
メルト接着剤３は、例えばポリアミド系のもので、予め
表皮２の裏面にラミネートしておいてもよい。
先ず、図２に示すように、中空状の成形型４上に、立毛
調の表皮２を表面を接触させて載置すると共に、その上
にフィルム状の上記活性型のホットメルト接着剤３を載
置する。成形型４は、クッションパッド１と相対する形
状をなしており、その表面には、無数の小孔５が開けら
れ、かつ背部には、給排器用のパイプ６が取り付けられ
ている。又、成形型４は、アルミ、鉄等の金属ではな
く、非金属でしかも極性の小さいもの、例えばＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂やシリ
コーン樹脂により形成されている。表皮２は、予め表皮
材を裁断し、縫合、溶着等により各片を接合してクッシ
ョンパッド１を被包可能に設けられ、立毛調のメイン表
皮２ａとまち表皮２ｂとからなる。蒸気活性型のホット
メルト接着剤３は、例えばポリアミド系のもので、予め
表皮２の裏面にラミネートしておいてもよい。
【０００８】一方、上記ホットメルト接着剤３の載置と
並行して、表皮２の裏面及びクッションパッド１の表面
の両方若しくは片方に水分を含ませる（図３参照）。水
分を含ませるには、スプレーガン７等による散布、ハケ
塗り、水槽への浸漬等によって行われる。ついで、図４
に示すように、パイプ６を介して成形型４の中空部内を
真空引きし、表皮２及びホットメルト接着剤３を小孔５
を介して成形型４に倣わせて吸着し、かつそれらの周辺
部を押え治具８で押える。この真空引きによって表皮２
等がクッションパッド１に相対して真空成形できるの
で、幅広いデザインに対応可能となる。次に、図５に示
すように、成形型４の表皮２及びホットメルト接着剤３
上にプレス板９を介してセットし、必要に応じてクッシ
ョンパッド１裏面からプレスする。この際、ホットメル
ト接着剤３は、常態では失活しているため粘性もなく、
位置ずれが起こっても容易に修正可能である。
並行して、表皮２の裏面及びクッションパッド１の表面
の両方若しくは片方に水分を含ませる（図３参照）。水
分を含ませるには、スプレーガン７等による散布、ハケ
塗り、水槽への浸漬等によって行われる。ついで、図４
に示すように、パイプ６を介して成形型４の中空部内を
真空引きし、表皮２及びホットメルト接着剤３を小孔５
を介して成形型４に倣わせて吸着し、かつそれらの周辺
部を押え治具８で押える。この真空引きによって表皮２
等がクッションパッド１に相対して真空成形できるの
で、幅広いデザインに対応可能となる。次に、図５に示
すように、成形型４の表皮２及びホットメルト接着剤３
上にプレス板９を介してセットし、必要に応じてクッシ
ョンパッド１裏面からプレスする。この際、ホットメル
ト接着剤３は、常態では失活しているため粘性もなく、
位置ずれが起こっても容易に修正可能である。
【０００９】そして、必要に応じて減圧を解除し上述し
たように組み合わせたクッションパッド１や表皮２等
を、図６に示すように、マイクロ波照射装置１０内に納
置して２４５０ＭＨｚ程度のマイクロ波１１を照射す
る。上記マイクロ波照射により、クッションパッド１と
表皮２の少なくとも一方に含まれた水分が誘電体損失に
よる自己発熱により瞬時に蒸気となり、ポリアミド系等
の蒸気となり、ポリアミド系等の蒸気活性型のホットメ
ルト接着剤を速やかに活性化（溶融）させ、クッション
パッド１と表皮２が極めて短時間に接着される。従っ
て、クッションパッド１の加熱前にホットメルト接着剤
３が活性化するので、クッションパッド１は劣化しな
い。又、蒸気量が少なく、表皮２は加熱されないため、
表皮２に立毛調の表皮材を使用しても白化現象は生じな
い。最後にマイクロ波照射を止め、成形型４の小孔５よ
り吸引若しくは冷風を送り、ホットメルト接着剤３を冷
却し、その固化後脱型して製品を取り出す。
たように組み合わせたクッションパッド１や表皮２等
を、図６に示すように、マイクロ波照射装置１０内に納
置して２４５０ＭＨｚ程度のマイクロ波１１を照射す
る。上記マイクロ波照射により、クッションパッド１と
表皮２の少なくとも一方に含まれた水分が誘電体損失に
よる自己発熱により瞬時に蒸気となり、ポリアミド系等
の蒸気となり、ポリアミド系等の蒸気活性型のホットメ
ルト接着剤を速やかに活性化（溶融）させ、クッション
パッド１と表皮２が極めて短時間に接着される。従っ
て、クッションパッド１の加熱前にホットメルト接着剤
３が活性化するので、クッションパッド１は劣化しな
い。又、蒸気量が少なく、表皮２は加熱されないため、
表皮２に立毛調の表皮材を使用しても白化現象は生じな
い。最後にマイクロ波照射を止め、成形型４の小孔５よ
り吸引若しくは冷風を送り、ホットメルト接着剤３を冷
却し、その固化後脱型して製品を取り出す。
【００１０】なお、上記実施例においては、フィルム状
の蒸気活性型のホットメルト接着剤３を使用する場合に
ついて述べたが、これに限定されるものではなく、例え
ばウェブ状、粉末状又は液状のもののいずれでもよいと
共に、表皮２のセットの際あるいは予めラミネート、塗
布等しておいてもよい。
の蒸気活性型のホットメルト接着剤３を使用する場合に
ついて述べたが、これに限定されるものではなく、例え
ばウェブ状、粉末状又は液状のもののいずれでもよいと
共に、表皮２のセットの際あるいは予めラミネート、塗
布等しておいてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の表皮一体
成形シートによれば、マイクロ波の照射に伴って、水分
が誘電体損失による自己発熱により瞬時に蒸気となり、
蒸気活性型のホットメルト接着剤が速やかに活性化さ
れ、クッションパッドと表皮が極めて短時間に接着され
るので、セットが容易であると共に、立毛調の表皮の白
化現象を生じることがなく、かつクッションパッドが劣
化することがない効果を奏する。
成形シートによれば、マイクロ波の照射に伴って、水分
が誘電体損失による自己発熱により瞬時に蒸気となり、
蒸気活性型のホットメルト接着剤が速やかに活性化さ
れ、クッションパッドと表皮が極めて短時間に接着され
るので、セットが容易であると共に、立毛調の表皮の白
化現象を生じることがなく、かつクッションパッドが劣
化することがない効果を奏する。
【図１】本発明の製造方法により製造した表皮一体成形
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図２】本発明の表皮一体成形シートの製造方法の一実
施例を示す各工程の説明図である。
施例を示す各工程の説明図である。
【図３】本発明の表皮一体成形シートの製造方法の一実
施例を示す各工程の説明図である。
施例を示す各工程の説明図である。
【図４】本発明の表皮一体成形シートの製造方法の一実
施例を示す各工程の説明図である。
施例を示す各工程の説明図である。
【図５】本発明の表皮一体成形シートの製造方法の一実
施例を示す各工程の説明図である。
施例を示す各工程の説明図である。
【図６】本発明の表皮一体成形シートの製造方法の一実
施例を示す各工程の説明図である。
施例を示す各工程の説明図である。
１ クッションパッド ２ 表皮 ３ ホットメルト接着剤 ４ 成形型 ９ プレス板 １０ マイクロ波照射装置 １１ マイクロ波
Claims (1)
- 【請求項１】 所要形状のクッションパッドとこれを被
包可能な表皮とを両者間に接着剤を介在させ接着してシ
ートを製造するに際し、クッションパッドと表皮の少な
くとも一方に水分を含ませかつ両者を蒸気活性型のホッ
トメルト接着剤を介在させて組み合わせた後、これらに
マイクロ波を照射することを特徴とする表皮一体成形シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064782A JPH06254964A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 表皮一体成形シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064782A JPH06254964A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 表皮一体成形シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254964A true JPH06254964A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13268140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064782A Pending JPH06254964A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 表皮一体成形シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254964A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468505B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2005-01-27 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 시트의 제조방법 |
| KR20100083193A (ko) * | 2007-11-13 | 2010-07-21 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. | 가소제를 포함하는 열-활성화 필름의 결합 |
| JP2017524580A (ja) * | 2014-05-22 | 2017-08-31 | シー−ジェクス システムズ | 電磁波を用いて可撓性の被覆材を支持体に接着する方法及び機器、並びに得られる装飾品 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP5064782A patent/JPH06254964A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468505B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2005-01-27 | 닛폰 하츠죠 가부시키가이샤 | 시트의 제조방법 |
| KR20100083193A (ko) * | 2007-11-13 | 2010-07-21 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. | 가소제를 포함하는 열-활성화 필름의 결합 |
| JP2011502842A (ja) * | 2007-11-13 | 2011-01-27 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 可塑剤含有熱活性化フィルムの接着 |
| JP2014088565A (ja) * | 2007-11-13 | 2014-05-15 | Invista Technologies Sarl | 可塑剤含有熱活性化フィルムの接着方法 |
| JP2017524580A (ja) * | 2014-05-22 | 2017-08-31 | シー−ジェクス システムズ | 電磁波を用いて可撓性の被覆材を支持体に接着する方法及び機器、並びに得られる装飾品 |
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