JP2017524580A - 電磁波を用いて可撓性の被覆材を支持体に接着する方法及び機器、並びに得られる装飾品 - Google Patents

電磁波を用いて可撓性の被覆材を支持体に接着する方法及び機器、並びに得られる装飾品 Download PDF

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Abstract

本発明は、湿気を帯びたガスにより流動化した粒子床（４）を通るマイクロ波などの電磁波（１３）の放射を利用して、支持体と一又は複数の可撓性の被覆材の層との間に配置された一又は複数の接着剤の層を活性化する、熱接合のための機器（１）及び方法に関する。本発明はまた、少なくとも１つの非透過性の層を有する多層の装飾品であって、単一の工程で得られる装飾品にも関する。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、支持体に可撓性の被覆材を接着する方法及び機器に関する。該方法及び機器は、電磁波の拡散を用いて、接着すべき２つの表面の間に配置された接着剤の状態を変化させ、例えば布又は革製のカバーを、発泡材製の枠及びモールドで構成された支持体に接着して、座席の装飾品を作製する。本発明はまた、該方法により得られる装飾品にも関する。
例えば欧州特許第０３５０９７９号から、高温ガス流により流動化した粒子床を用いて、物体を被覆する方法及び機器が知られる。熱で活性化する接着剤を事前に塗布した布製のカバーを流動床上に置き、その上に被覆すべき支持体を適用するというものである。接着剤の活性化に高温ガスを用いることは経済的且つ人間工学的であるとは言い難く、高温ガスにより作業場の温度上昇が進み、エネルギーの浪費が生じることが見出されている。
その他の解決策、例えば高周波の電磁波を用いるものなどが模索されてきた。米国特許第５，２５４，１９７号にはマイクロ波のフラックスを用いて、接着剤の組成の一部をなすか又は接着剤層の上又は下に分布している水滴を加熱し、可撓性の被覆材を発泡材製の支持体に接着する方法及び機器が開示されている。この文献では、被覆材及び接着剤のフィルムが、マイクロ波に対して不活性なモールド上に配置され、吸引によってモールド上に保持される。第１の実施形態では、発泡材製の支持体と被覆材との間に、接着剤フィルムの加熱時間だけマイクロ波送波器が一時的に配置され、次いで、送波器が取り除かれて支持体が接着剤フィルムに対して押圧される。この実施形態は、支持体を適用する前に接着剤の加熱が停止され、押圧の際に接着剤の温度を制御できないという欠点を有している。第２の実施形態では、工業用マイクロ波オーブン内で、支持体を被覆材及びモールドに対して押圧し、次いで、アセンブリ周囲に配置されたマイクロ波送波器を起動する。この場合、被覆材及び接着剤フィルムをモールド上で吸引により保持することで、モールド中に水が吸収されてしまい、熱量を精密に制御することができず、従って接着効率に影響が及ぶことが欠点である。更には、そのような吸収を補償するのに十分な量の水を噴霧すること、又は大量の水を含む接着剤を使用することにより、接着すべき被覆材の何らかの材料（例えば、革）を損傷することがある。何れの場合にも、該方法は、非常に高価な多孔性のモールドを製造品の形状ごとに使用するという欠点を有している。
本発明は、被覆材を支持体に接着するための、従来技術の欠点を有しない方法及び機器を提供することを目的とする。
本発明は、該接着方法を利用する作業員の作業の質を向上させることが可能な機器を提供することを目的とする。
本発明はまた、本発明による機器を装備し該方法を利用した作業場の生産性を向上させることが可能な機器及び方法を提供することを目的とする。
本発明はまた、既知の高温ガスを用いた装置に対して大幅なエネルギーの節減が可能な機器を目的とする。
このため、本発明は、可撓性の被覆材を支持体に熱接合する機器に関する。該機器は、
ガス流により流動化した粒子床のための筐体であって、ガス分配部、拡散グリッド、粒子床、及びカバー用の可撓性ファブリックを含む、筐体と、
ガス供給システムと、
支持体を粒子床に対して押圧するための圧縮部材と
を備え、
ガス供給システムは、７０％と１００％との間に含まれる相対湿度を有するガス流を供給する手段を含み、
筐体は、電磁波が圧縮部材の方へ向けられるように配置された少なくとも１つの電磁波送波器を含む
ことを特徴とする。
接着すべき種々の層において且つ流動床じたいにおいて水分子を拡散させる湿性ガスを用いた流動床と、水分子を励起して温度の上昇を引き起こす性質を有する電磁波送波器との組み合わせにより、接着剤の層のレベルでの温度上昇が、高温の空気の流動床では数分程度を要するのと比較して非常に素早く、数秒又は数十秒で得られることを、本発明者らは観察した。この所要時間は非常に短いので、流動床は室温に留まるか、又はやや温まるものの高温空気の流動床において失われるほどの量の無駄な熱放散をもはや引き起こさない。従って、作業場の熱環境が大きく向上し、エネルギーの浪費が低減される。
本発明によれば、有利には、各送波器が、電磁波発生器、導波管、及びアンテナを有し、アンテナは粒子床の下に配置され、アンテナを中心として固定された角度で、且つ支持体を遮るのに適した角度で、電磁波を拡散するように適合されている。従って、必要な電力に応じて、粒子床の直下に（例えばガス分配部のキャビティに）配置され、圧縮部材の方向に垂直軸に沿ってダイレクトに放射する電磁波発生器又はマグネトロンから、粒子床の下に分布するアンテナに導波管によって連結され、支持体の表面に対応する粒子床の表面を適切な方向の角度でカバーするように配向された複数の発生器まで、複数の配置を定めることができる。従って、好ましい実施形態は、粒子床の４つのコーナーに配置された４つのホーンアンテナに連結された４つの導波管に接続されて、支持体が粒子床に異なる角度で押し付けられる場合に、支持体の表面に対応する各表面を遮る、マグネトロンを含み得る。
本発明によれば、有利には、筐体が金属製カバーに囲まれており、電磁波をカバーの内部に包含するのに適している。機器において又はその近傍において作業員の安全を確保するために、機器は導電性のカバー内に配置されて電磁波の漏れを防ぐファラデーケージを形成する。カバーは、少なくとも部分的に、（例えば、金属製の又は金属化した）導電性シートのプレート、又は導電性のグリッドもしくはグリルで形成されてよい。カバーを構成するすべての要素は互いに、且つアースに電気接続される。
本発明によれば、有利には、カバーが、可撓性の被覆材及び支持体を筐体内部に導入可能とするのに適したポートを含む。従って、カバーは、同じく導電性材料で作製されたスライド式ポート即ちギロチンを含み、接着すべき被覆材を粒子床へ、且つ支持体を圧縮部材上に配置するために、粒子床の表面及び圧縮部材へのアクセスを可能にする。有利には、このポートが、ポートが閉じない限り給電又は電磁波送波器を停止する安全装置を含む。
本発明によれば、有利には、機器は、電磁波を分散させるための少なくとも１つの電磁波攪拌機をカバーの内部に含む。カバーの内部で、好ましくはその上方に設けられた一以上の電磁波攪拌機を使用することにより、支持体に対する被覆材の安定した接着に影響を及ぼし得る潜在的な「シャドーゾーン」を除去するように、電磁波を粒子床の方向に戻すことができる。
本発明はまた、上述の特性のうちの幾つかを有する機器を実装する、可撓性の被覆材を支持体に熱接合する方法にも関する。該方法では、ガス分配部と、拡散グリッドと、粒子床と、カバー用の可撓性ファブリックとを含む筐体内で、ガス供給システムで発生させたガス流により流動化した粒子床の上に対して支持体を押圧するのに適した圧縮部材を用い、該方法は下記を特徴とする。
少なくとも、被覆材、接着剤の層、及び支持体を、この順にカバー用ファブリックの上にスタックすること、
湿性ガス流を用いて粒子床を流動化すること、
支持体を被覆材に対して押圧するために、支持体上に圧縮部材を適用すること、
粒子床を固化させるよう、ガスの供給を変化させること、
少なくとも接着剤の層を加熱するよう、電磁波送波器を始動すること
接着剤の層を活性化するのに適した所定の期間中、電磁波の放射を維持すること、
電磁波の放射を停止し、圧縮部材を上昇させ、被覆された支持体をアンロードすること。
粒子床の流動化に湿性ガスを用いることにより、流動化した粒子床に対して圧縮部材を適用したときに、流動床が（乾燥した空気によって得られるよりも）低い流動性を有することが可能となるので、はじめは、被覆材及び接着剤の層の支持体に対するより良好な押し付けが得られる。更に、粒子床を固化するのに湿性ガスの流量を例えば、毎分１０ｍ３から毎分２ｍ３に減少させても十分であり、複数の層のスタックに対して高い圧力を加えることが可能となる。本発明者らはまた、スタックに対して付与される圧力により、電磁波の印加中に接着剤の層を昇温することが可能となり、これが被覆材の支持体に対する接着を引き起こすこと見出した。しかしながら、電磁波の放射を停止すると、接着剤の層は、室温にあるガスの拡散によりごく迅速に冷却される。これにより、高温ガスを用いた従来技術による方法に対して、接着剤の素早い硬化、及びサイクル時間の短縮が実現する。従って、接着剤の層は、用いられる電力に応じて、電磁波の放射中に且つその間にのみ、数秒〜数十秒の期間、活性化する。十分な接着を実現するのに、８００Ｗ〜１ｋＷ程度の放射電力で、約１０秒が十分であったことを判定することができた。これは、冷却時間を要する製品あたり１〜２分のサイクル時間のみが可能である高温ガスによる接着機器が、常時消費する６ｋＷに対して、エネルギーの大幅な節減を意味する。
本発明によれば、有利には、接着剤の層をガスの湿気を用いて加湿し電磁波と反応させる。湿性ガスの循環により、水分子のベクトルは、押圧のはじめの段階よりも前及びその間、接着剤の層の湿度レベルを増大させ、次いで電磁波との反応を増大させる。既知の方法のような、接着剤の層の上及び下における追加の吸引工程は不要となる。
本発明によれば、有利には、用いられる支持体は、組み立てられていない、発泡体の層、接着剤の層、及び形状プレートを含み、支持体の組み立ては、被覆材の支持体に対する接着と同時に行われる。一又は複数の接着剤の層をダイレクトに加熱するためにスタックを困難なく貫通する電磁波を用いることにより、被覆材の外側の層からの熱伝導を利用した方法とは異なり、複数の接着を同時に実施することが可能であることが明らかとなった。従って、合板もしくは合成材料製の剛性の形状プレート（例えば、椅子の背もたれ又は座面の枠組み）に発泡体の層を接着した支持体を作製するのと同時に、被覆材を発泡体の層の他方の面に接着することができる。
本発明によれば、有利には、更に、耐火性のフェルト及び追加の接着剤の層を、被覆材と支持体との間に介在させる。同様に、電磁波は貫通するため、様々な層を付加して、例えば耐火性フェルトの層を付加することで座席の装飾品の機能性を向上させることが、装飾品のコスト増大を促進することなく、追加の接着工程を節約した時間に実施することにより可能となる。
本発明はまた、下記に開示する方法により得られる、少なくとも１つの非透過性の被覆材の層を含むことを特徴とする多層の装飾品も企図する。実際に、様々な層に高温ガスを通過させて接着剤を反応温度に至らせる接着工程とは異なり、電磁波の貫通により、天然又は合成の皮革などの透過性でない被覆材の各層を介在させて、コーティングされた布製の被覆材、及びそのような被覆材を有した装飾品を作製することができる。
本発明は、下記又は上記の特徴の一部又はすべての組み合わせを特徴とする機器、方法、及び装飾品にも関する。
本発明のその他の目的、特性、及び利点は、後述の記載及び下記の図面を参照することにより明らかとなるであろう。
ローディング位置にある、本発明による機器の正面概略断面図である。 作動位置にある、本発明による機器の正面概略断面図である。 保護カバーが装着された本発明による機器及びそのポートの側面図である。 本発明による装飾品の部分断面図である。
図１Ａに示す機器１は、好ましくは金属製の筐体３を含み、筐体３には可撓性のカバー用ファブリック８が全体に配置されて、ガラスのマイクロビーズ５で形成された粒子床４から上方部分を分離している。粒子床４は拡散グリッド７上に配置されており、拡散グリッド７は、粒子床を流動化させるよう、グリッド７の下に配置された空間すなわち分配部６から粒子床４までガスを通過させる。好ましくは、分配部６に通ずる導管２７に連結されたポンプ２５を有するガス供給システムにより、加圧空気を用いて分配部６にガスが供給される。
本発明の重要な特徴によれば、ガス供給システムが、微細な水滴のミストを導管２７に送達することを可能にする、水を高圧で噴霧するためのノズル２６も含む。この水滴は瞬時に蒸発し、ポンプ２５によって送られる空気に湿気を付与する。この方式で、分配部６及び粒子床４に湿気を帯びた空気が供給される。ポンプ２５がもたらす空気の流れ、及びノズル２６が噴霧する水の量に応じて、分配部に供給される空気の相対湿度は、例えば、７０％〜１００％に調整され得る。
ポンプ２５からの空気の流れもまた、例えば、毎分１０ｍ３程度のフル流量〜毎分２ｍ３程度の減少流量、或いはゼロ流量に調整されてよい。フル流量の加湿空気が供給される場合、粒子床４は流体のように、好ましくは「泥状（ｂｏｕｅｕｘ）」流体のように振舞い、２〜１０Ｐａ．ｓ程度の粘度を有する。粒子床が減少流量で供給を受けると、又は供給を受けないと、図１Ｂに示すように、粒子床は固化し、流体状態で付与された形状を維持する。
機器は、粒子床４を覆っているファブリック８の上に、圧縮部材１０（この実施例では、支持体１１を粒子床に対して押圧するのに適したシリンダ）を有する。支持体１１は例えば、布、革、もしくは人工皮革製などの可撓性の被覆材で被覆される、座席の座面又は背もたれを形成している。
機器１は筐体３において、少なくとも１つの電磁波１３の送波器１２も含む。図１に示す実施例で、送波器１２は、例えば、マグネトロン１４などの電磁波発生器を含む。電磁波発生器には、電磁波を一又は複数のアンテナ１６（例えば、ホーン型のアンテナ）まで伝送する一又は複数の導波管１５が連結されている。アンテナ１６は分配部６内に配置され、且つ、電磁波が圧縮部材１０の方向に向けられるように、より具体的には電磁波１３が各アンテナを中心として固定された角度１７に沿って、支持体１１を遮るのに適した角度で拡散するように、配向されている。従って、送信される電磁波１３は、機器の具体的な用途（接着すべき材料、支持体の寸法形状など）に応じて、水分子の加熱に適した１ＧＨｚ〜３００ＧＨｚの、より詳細には２〜１０ＧＨｚの帯域の、一般にマイクロ波と称されるスペクトルの波長と、８００Ｗ〜４ＫＷの電力とを有する。
電磁波を機器の内部に閉じ込めて、作業に従事するか又は機器の周囲にいる人間の安全を確保するために、機器１は、機器の内部空間を閉塞する導電性材料で作製されたカバー１８で補完されている。カバー１８は、金属シート製の覆いを含み、この覆いが金属製の筐体３を閉塞し、これらのアセンブリが接地されてファラデーケージを形成していてもよく、或いは、図２に示すように、用いられる電磁波をブロックするのに適したメッシュ、例えば、２〜１０ＧＨｚの周波数範囲のためのミリメートルオーダーのメッシュの、導電性のグリル２８で形成されたカバー１８であってもよい。同様に格子状とされたポート１９（例えば、「ギロチン」と称される持ち上げ式ポート）がスライド可能に設けられて、接着すべき種々の要素を粒子床４のファブリック８に及び／又は圧縮部材１０に配置するために、作業者が機器の内部にアクセスすることを可能にする。ポート１９の摺動は、例えば４分の１波長と称される、ポートが閉まっているときは電磁波の漏れを防ぐためのバッフルシステムでの使用に適している。ポートが正しく閉じられていない場合には電磁波のいかなる放射も遮るように、ポート１９及び／又はカバー１８に、安全ラッチ及びスイッチも設けられる。ケーブル、又は導管２７のような導管が筐体３もしくはカバー１８を通過せねばならない場合、電磁波の漏れを防ぐのに適したブッシング２９が用いられる。
カバー１８の内部での電磁波１３の拡散を促進するよう、カバー１８の内部に、一以上の電磁波攪拌機３１も設けられ得る。
図２に示す実施例では、電磁波送波器が、筐体の中央に配置され、且つ圧縮部材にマウントされた支持体の方を向いたアンテナ１６を有する単一のマグネトロン１４のみで形成されている。送波器又は電磁波送波器のその他の変形実施例では、得られる機器の特性に応じて、分配部６の４つのコーナーに配置された幾つかのアンテナ、例えば４つのアンテナに接続された、平均的な電力（５００Ｗ‐１ＫＷ）、又は大電力（１ＫＷ‐４ＫＷ）のマグネトロンなどの複数のマグネトロンを使用するといったことが企図されてよい。
図１Ａ、１Ｂ、及び３を参照して、シンプルな装飾品（図示せず）、又は図３で示すような複雑な装飾品３０を得ることができる接着方法を説明する。該方法では、作業者が機器１のポート１９を開け、図１Ａに示すように、粒子床４のファブリック８上に第１の被覆材２、例えば、一片のファブリック、より詳細にはコーティングされた布又は革を配置する。このステップで、該機器の湿性ガス供給システムは、減少流量で機能する。湿気た空気は粒子床を通り、被覆材２の周囲を通過して、その露出した面に湿気を付着させる。好ましくは、付随する予備作業において被覆材２が接着剤の層２０でコートされているか、或いは、接着剤の層が、例えば、被覆材２の寸法形状に予めカットされたドライフィルムのモールドの下に機器のローディングの際に付着されてもよい。機器内部の加工空間に満ちた湿った空気のフラックスが、接着剤の層２０に湿気を帯びさせるのに十分である。
単一の被覆材を有したシンプルな装飾品を作製する、本方法のよりシンプルな実施態様によれば、作業者が次に、好ましくは発泡体の層２１が接着された形状プレート２２で構成された支持体１１を、被覆材２、及び接着剤の層２０の上に配置する。代替的な方式では、作業者が、支持体１１を圧縮部材１０の端部に配置してもよい。少なくとも１つの操作盤（図示せず）を用いてフル流量の湿性ガス流を起動し、支持体１１を接着剤の層２０でコートされた被覆材２に対して押圧するよう、圧縮部材１０を降下させるよう指示する。この降下の間、発泡体の層２１もまた、その外面に湿気を帯びさせられることに留意されたい。図１Ｂに示すように、支持体１１、被覆材２、及びそれらの間に配置された接着剤の層２０が、被覆材２が支持体１１の形に一致するよう、流体の状態の粒子床４中に押し込まれる。次いで、粒子床４が固化するように、ガスの供給を減少流量へ戻すよう変化させるか、或いは代替的にガス流を停止する。好ましくは、発泡体の層２１の被覆材２及び接着剤の層２０に対する押し付けを促進するように、圧縮部材１０により印加する力を増大させる。
かくして各ピースのアセンブリが固定され、作業者は機器のポート１９を閉じ、これが電磁波送波器を始動する。電磁波１３は、粒子床４、被覆材２、接着剤の層２０を進み、接着剤の層２０は接着剤の層中又は層上に存在する水分子の攪乱によって加熱される。接着剤の融点、及び被覆材２の発泡体の層２１に対する接着に至るには、数十秒の放射で十分である。この期間はタイマーによってプログラムされてよく、この期間の後、電磁波の放射が停止され、接着剤はごく迅速に冷却する。実際、粒子床が湿気を帯びていてもそれ自体の加熱は質量を考慮すると微量であり、且つ電磁波がその加熱をやめるとそれが接着剤の層の冷却に寄与することが見いだされた。接着剤がハンドリングできる状態になる前に長い待機時間及び冷却時間を要する高温の空気による流動床と比較して、接着サイクル時間の短縮が可能となる現象が見て取れた。
接着剤が、ほぼ瞬時に、ハンドリングできるほど十分に冷却すると、作業者がポートを開けることにより圧縮部材の上昇が駆動され、被覆された支持体がアンロードされる。任意選択的な方式として、作業者が何らかの補完的な工程、例えば、被覆材の周縁上に予め配置された、外周を巡るコード又はフード紐を引くことで、被覆材の自由端を支持体の中心のほうへ折り込み、紐の２つの端部を接着又はステープルによって固定することなどを実施する間、圧縮部材１０が低い位置を維持してもよい。そのような補完的な工程が実施されてから、圧縮部材１０が上昇して、被覆された支持体がアンロードされてもよい。
様々な層を循環するのが高温の空気でありその伝導によって接着剤を活性化する、高温の空気を用いた機器とは異なり、本発明による機器では、非透過性の被覆材によって電磁波が停止せず、様々な層のスタックの厚みを完全に通ることを本発明者らは見出した。かくして、本方法により、層の１つが通気性を有しなくとも、多層の接着を単一の工程で効率化することを実現できることが分かった。
従って、本方法によって図３に示すような複雑な装飾品３０も作製でき得る。この場合、機器のローディングステップで、作業者は、装飾品の外側となる被覆材２、接着剤の層２０、任意選択的に耐火性フェルト２３（或いは、例えばシーリングフィルムなど、技術的な機能を提供している可撓性材料の任意の他の層）、第２の接着剤の層２０´、発泡体の層２１、第３の接着剤の層２０´´、次いで、装飾品のフレームワークを形成している形状プレート２２、を粒子床の上に配置する。このようにして様々な層が互いにスタックされ、次いで、圧縮部材がプレート２２に圧力を付与するように下降させられる。上述のように、粒子床を固化するために湿性ガス流が減少されるか又は中断され、ポート１９が閉められて電磁波の放射が起動される。電磁波１３は装飾品の様々な層によって停止されないので、接着剤のすべての層２０、２０´、及び２０´´が同時に活性化される。先述したシンプルな接着と同様、電磁波の放射の中断により層のアセンブリのほぼ瞬時の冷却がもたらされ、このようにして作製した装飾品３０はほぼ即座にハンドリング可能となる。次いでポート１９を開け、圧縮部材を上昇させて単一の工程で作製した装飾品をアンロードすればよい。
当然ながら、本明細書の記載は、例示を目的としたものにすぎず、例えば、適切な電磁波の漏れ防止ブッシングがシリンダのロッドの周囲に位置する限りシリンダを筐体１８の外側に配置するよう、機器１を構成するなど、当業者であれば本発明の範囲から逸脱することなく数多くの改変を提供することができよう。

Claims (9)

  1. 可撓性の被覆材（２）を支持体（１１）に熱接合する機器（１）であって、
    ガス流により流動化した粒子床のための筐体（３）であって、ガス分配部（６）、拡散グリッド（７）、粒子床（４）、及び可撓性のカバー用ファブリック（８）を含む、筐体（３）と、
    ガスの供給システム（２５、２７）と、
    支持体を粒子床に対して押圧するのに適した圧縮部材（１０）と
    を備え、
    ガス供給システムは、７０％と１００％との間に含まれる相対湿度を有するガス流を供給する手段（２６）を含み、
    筐体は、電磁波が圧縮部材のほうへ向けられるように配置された少なくとも１つの電磁波（１３）送波器（１２）を含むことを特徴とする、機器（１）。
  2. 各電磁波送波器（１２）が、電磁波発生器（１４）、導波管（１５）、及びアンテナ（１６）を含み、前記アンテナは粒子床（４）の下に配置され、電磁波（１３）をアンテナを中心として固定された角度（１７）で、且つ支持体（１１）を遮るのに適した角度で拡散するように適合されている
    ことを特徴とする、請求項１に記載の機器。
  3. 筐体（３）が、金属製カバー（１８）で囲まれており、該カバーは電磁波を内部に包含するのに適していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の機器。
  4. カバー（１８）は、可撓性の被覆材及び支持体を筐体の内部に導入するのに適したポート（１９）を含むことを特徴とする、請求項３に記載の機器。
  5. 電磁波（１３）を分散させるための少なくとも１つの電磁波攪拌機（３１）をカバー（１８）の内部に含むことを特徴とする、請求項３又は４に記載の機器。
  6. 請求項１から５の何れか一項に記載の機器（１）を用いて可撓性の被覆材（２）を支持体（１１）に熱接合する方法であって、ガス分配部（６）、拡散グリッド（７）、粒子床（４）、及び可撓性のカバー用ファブリック（８）を含む筐体（３）内で、ガスの供給システム（２５，２７）で発生させたガス流により流動化した粒子床（４）に対して支持体を押圧するのに適した圧縮部材（１０）を用いる方法において、
    カバー用ファブリックの上に、少なくとも、被覆材、接着剤の層（２０）、及び支持体をこの順にスタックすること、
    湿性ガス流を用いて粒子床を流動化すること、
    支持体を被覆材に対して押圧するために、支持体上に圧縮部材を適用すること、
    粒子床を固化させるよう、ガスの供給を変化させること、
    少なくとも接着剤の層を加熱するよう、電磁波（１３）送波器（１２）を始動すること、
    接着剤の層を活性化させるのに適した所定の期間中、電磁波の放射を維持すること、
    電磁波の放射を停止して圧縮部材を上昇させ、被覆された支持体をアンロードすること
    を特徴とする、方法。
  7. 接着剤の層（２０）を、電磁波（１３）に反応させるために、ガスの湿気を用いて加湿することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
  8. 用いられる支持体（１１）は、組み立てられていない、発泡体の層（２１）、接着剤の層（２０´´）、及び形状プレート（２１）を含み、支持体の組み立てが、被覆材（２）の支持体に対する接着と同時に行われることを特徴とする、請求項６又は７に記載の方法。
  9. 被覆材（２）と支持体（１１）との間の更に、耐火性のフェルト（２３）及び第２の接着剤の層（２０´）を介在させることを特徴とする、請求項６から８の何れか一項に記載の方法。
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