JPS6161979B2 - - Google Patents
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- JPS6161979B2 JPS6161979B2 JP57013613A JP1361382A JPS6161979B2 JP S6161979 B2 JPS6161979 B2 JP S6161979B2 JP 57013613 A JP57013613 A JP 57013613A JP 1361382 A JP1361382 A JP 1361382A JP S6161979 B2 JPS6161979 B2 JP S6161979B2
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- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
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- vacuum
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は岩面板のような通気性のある基板に熱
可塑性合成樹脂シートを真空吸引で密着させて貼
り付ける真空成形装置に関し、真空吸引される真
空吸引ボツクス１と、真空吸引ボツクス１上面に
載置された通気性の基板２全体を覆うテトラフル
オロエチレンの気密シート３と、気密シート３の
上方に配置されて基板２上にオーバレイした化粧
用の熱可塑性合成樹脂シート４を加熱して熱可塑
性合成樹脂シート４を接着するための遠赤外線ヒ
ータ５とを具備して成ることを特徴とする真空成
形装置に係るものである。
可塑性合成樹脂シートを真空吸引で密着させて貼
り付ける真空成形装置に関し、真空吸引される真
空吸引ボツクス１と、真空吸引ボツクス１上面に
載置された通気性の基板２全体を覆うテトラフル
オロエチレンの気密シート３と、気密シート３の
上方に配置されて基板２上にオーバレイした化粧
用の熱可塑性合成樹脂シート４を加熱して熱可塑
性合成樹脂シート４を接着するための遠赤外線ヒ
ータ５とを具備して成ることを特徴とする真空成
形装置に係るものである。
従来の真空成形装置にあつては第１図に示すよ
うに真空ポンプ７で真空吸引される真空吸引ボツ
クス１の上方に昇降台６を上下に昇降自在に設
け、昇降台６に耐熱性ゴムシートよりなる気密シ
ート３′を設け、昇降台６の上部に熱風、紫外
線、赤外線等のヒータ５′を配置して形成されて
いた。この真空成形装置により表面に凹凸模様を
有する岩線板のような基板２に化粧用の熱可塑性
合成樹脂シート４を積層接着するに当つては、真
空吸引ボツクス１上に基板２を載せ、裏面にポリ
アミド系ホツトメルト系樹脂のような接着剤を塗
布した熱可塑性合成樹脂シート４をオーバレイ
し、昇降台６を下降させて気密シート３′を基板
にかぶせ、真空ポンプ７で吸引して基板２の表面
に熱可塑性合成樹脂シート４を密着させると共に
気密シート３′を熱可塑性合成樹脂シート４及び
真空吸引ボツクス１の上面に密着させ、ヒータ
５′にて気密シート３′を介して熱可塑性合成樹脂
シート４を加熱して接着していた。しかしかかる
従来例にあつては、気密シート３′として耐熱性
のゴムシートを用いているため強度的な面からシ
ートの厚さが厚く（１mm以上）ヒータ５′の伝熱
効率も悪いため真空成形に20秒以上の時間を要す
るという欠点があり、また厚さが厚いため気密シ
ート３′が基板２の表面の凹凸になじみにくく加
熱むらが生じやすいという欠点があつた。
うに真空ポンプ７で真空吸引される真空吸引ボツ
クス１の上方に昇降台６を上下に昇降自在に設
け、昇降台６に耐熱性ゴムシートよりなる気密シ
ート３′を設け、昇降台６の上部に熱風、紫外
線、赤外線等のヒータ５′を配置して形成されて
いた。この真空成形装置により表面に凹凸模様を
有する岩線板のような基板２に化粧用の熱可塑性
合成樹脂シート４を積層接着するに当つては、真
空吸引ボツクス１上に基板２を載せ、裏面にポリ
アミド系ホツトメルト系樹脂のような接着剤を塗
布した熱可塑性合成樹脂シート４をオーバレイ
し、昇降台６を下降させて気密シート３′を基板
にかぶせ、真空ポンプ７で吸引して基板２の表面
に熱可塑性合成樹脂シート４を密着させると共に
気密シート３′を熱可塑性合成樹脂シート４及び
真空吸引ボツクス１の上面に密着させ、ヒータ
５′にて気密シート３′を介して熱可塑性合成樹脂
シート４を加熱して接着していた。しかしかかる
従来例にあつては、気密シート３′として耐熱性
のゴムシートを用いているため強度的な面からシ
ートの厚さが厚く（１mm以上）ヒータ５′の伝熱
効率も悪いため真空成形に20秒以上の時間を要す
るという欠点があり、また厚さが厚いため気密シ
ート３′が基板２の表面の凹凸になじみにくく加
熱むらが生じやすいという欠点があつた。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは気密シートとし
てテトラフルオロエチレンシートを用いること
と、遠赤外線ヒータを用いることとにより真空成
形時間を短かくできると共に加熱むらをなくすこ
とのできる真空成形装置を提供するにある。
て、本発明の目的とするところは気密シートとし
てテトラフルオロエチレンシートを用いること
と、遠赤外線ヒータを用いることとにより真空成
形時間を短かくできると共に加熱むらをなくすこ
とのできる真空成形装置を提供するにある。
以下本発明を実施例により詳述する。１は真空
吸引ボツクスであつて、真空ポンプ７で吸引され
るようになつており、左右に立設し支柱８間に真
空吸引ボツクス１を架設してある。支柱８の上部
には夫々上下昇降自在な昇降体９を設けてあり、
昇降体９間にパネル状の遠赤外線ヒータ５を架設
してある。また夫々の昇降体９にロール１０を
夫々設けてあり、テトラフルオロエチレンシート
（テフロンシート）よりなる気密シート３をたる
ませてロール１０間に架設してある。かかる気密
シート３の厚さは10〜30μｍ程度である。
吸引ボツクスであつて、真空ポンプ７で吸引され
るようになつており、左右に立設し支柱８間に真
空吸引ボツクス１を架設してある。支柱８の上部
には夫々上下昇降自在な昇降体９を設けてあり、
昇降体９間にパネル状の遠赤外線ヒータ５を架設
してある。また夫々の昇降体９にロール１０を
夫々設けてあり、テトラフルオロエチレンシート
（テフロンシート）よりなる気密シート３をたる
ませてロール１０間に架設してある。かかる気密
シート３の厚さは10〜30μｍ程度である。
しかして真空吸引ボツクス１の上面に表面凹凸
模様のある基板２を載置し、化粧用としてのポリ
塩化ビニルのような熱可塑性合成樹脂シート４の
裏面に接着剤を塗布し、熱可塑性合成樹脂シート
４を基板２上に載せ、昇降体９を下降させて気密
シート３を熱可塑性合成樹脂シート４及び真空吸
引ボツクス１上に載せ、真空ポンプ７にて吸引し
て気密シート３を密着させる。つまり真空吸引ボ
ツクス１にて吸引されると通気性の基板２を介し
て吸引されて基板２表面に熱可塑性合成樹脂シー
ト４が密着し、気密シート３がその上から密着す
る。この際気密シート３がテトラフルオロエチレ
ンシートであるので、厚さが10〜30μｍであつて
も充分強度がある上、薄いため基板２の凹凸にぴ
つたりなじむ。気密シート３を密着させた状態で
遠赤外線ヒータ５にて加熱され、熱可塑性合成樹
脂シート４が加熱されて接着される。この際気密
シート３がテトラフルオロエチレンシートである
ため熱伝導率が高く、厚さが薄く、しかも凹凸と
のなじみがよいことにより高速で均一な加熱がで
きる。なおテトラフルオロエチレンの熱伝導率は
0.3KWm-1K-1であり、天然ゴムの熱伝導率は
0.15KWm-1K-1である。また気密シート３がテト
ラフルオロエチレンシートであると、離型性がよ
くて熱可塑性合成樹脂シート４の付着がない。さ
らにポリ塩化ビニルシートのような熱可塑性合成
樹脂シート４は７〜10μｍの赤外線波長をよく吸
収する特性を持つているが、遠赤外線ヒータ５の
放射する波長と合致するため加熱に大きな効果が
得られる。遠赤外線ヒータ５であるとヒータのオ
ンオフ制御による成形時の色むらがない。つまり
遠赤外線ヒータ５はヒータを切つても遠赤外線を
放射するガラス層の温度が下がらなければ遠赤外
線の放射エネルギーが変化しないためオンオフ制
御による色むらがない。また遠赤外線ヒータ５が
パネル状であるため表面温度500〜600℃で温度ば
らつき50℃以内／１×3mと少なく、赤外線ヒー
タで起きていたシートの色による加熱むらが少な
い。上記のように真空成形すると成形時間が５秒
と従来よりも大巾に短縮できた。基板２に熱可塑
性合成樹脂シート４を接着した後真空ポンプ７に
よる吸引を解除し、昇降体９を上昇させて気密シ
ート３を離型し、製品を取出して前述と同様に次
の操作を行なう。
模様のある基板２を載置し、化粧用としてのポリ
塩化ビニルのような熱可塑性合成樹脂シート４の
裏面に接着剤を塗布し、熱可塑性合成樹脂シート
４を基板２上に載せ、昇降体９を下降させて気密
シート３を熱可塑性合成樹脂シート４及び真空吸
引ボツクス１上に載せ、真空ポンプ７にて吸引し
て気密シート３を密着させる。つまり真空吸引ボ
ツクス１にて吸引されると通気性の基板２を介し
て吸引されて基板２表面に熱可塑性合成樹脂シー
ト４が密着し、気密シート３がその上から密着す
る。この際気密シート３がテトラフルオロエチレ
ンシートであるので、厚さが10〜30μｍであつて
も充分強度がある上、薄いため基板２の凹凸にぴ
つたりなじむ。気密シート３を密着させた状態で
遠赤外線ヒータ５にて加熱され、熱可塑性合成樹
脂シート４が加熱されて接着される。この際気密
シート３がテトラフルオロエチレンシートである
ため熱伝導率が高く、厚さが薄く、しかも凹凸と
のなじみがよいことにより高速で均一な加熱がで
きる。なおテトラフルオロエチレンの熱伝導率は
0.3KWm-1K-1であり、天然ゴムの熱伝導率は
0.15KWm-1K-1である。また気密シート３がテト
ラフルオロエチレンシートであると、離型性がよ
くて熱可塑性合成樹脂シート４の付着がない。さ
らにポリ塩化ビニルシートのような熱可塑性合成
樹脂シート４は７〜10μｍの赤外線波長をよく吸
収する特性を持つているが、遠赤外線ヒータ５の
放射する波長と合致するため加熱に大きな効果が
得られる。遠赤外線ヒータ５であるとヒータのオ
ンオフ制御による成形時の色むらがない。つまり
遠赤外線ヒータ５はヒータを切つても遠赤外線を
放射するガラス層の温度が下がらなければ遠赤外
線の放射エネルギーが変化しないためオンオフ制
御による色むらがない。また遠赤外線ヒータ５が
パネル状であるため表面温度500〜600℃で温度ば
らつき50℃以内／１×3mと少なく、赤外線ヒー
タで起きていたシートの色による加熱むらが少な
い。上記のように真空成形すると成形時間が５秒
と従来よりも大巾に短縮できた。基板２に熱可塑
性合成樹脂シート４を接着した後真空ポンプ７に
よる吸引を解除し、昇降体９を上昇させて気密シ
ート３を離型し、製品を取出して前述と同様に次
の操作を行なう。
本発明は叙述の如く構成されているので、真空
吸引ボツクス上に基板を載せ、基板上に熱可塑性
合成樹脂シートを載せ、熱可塑性合成樹脂シート
及び真空吸引ボツクス上に気密シートを載せ、真
空吸引して基板に熱可塑性合成樹脂シートと気密
シートとを密着させ、遠赤外線ヒータにて加熱す
ることにより基板に熱可塑性合成樹脂シートを密
着させて接着できるのは勿論、気密シートがテト
ラフルオロエチレンであるため、熱伝導率がよい
と共に薄く、しかも薄くて基板の凹凸になじみや
すく、高速で均一な加熱ができるものであり、し
かも遠赤外線ヒータを用いているため熱可塑性合
成樹脂シートのよく吸収する波長で熱可塑性合成
樹脂シートが均一且つ迅速に加熱されるものであ
ると共にヒータのオンオフ制御による色むらも生
じないものである。従つて短かい真空成形時間で
品質の良い製品が得られるものである。
吸引ボツクス上に基板を載せ、基板上に熱可塑性
合成樹脂シートを載せ、熱可塑性合成樹脂シート
及び真空吸引ボツクス上に気密シートを載せ、真
空吸引して基板に熱可塑性合成樹脂シートと気密
シートとを密着させ、遠赤外線ヒータにて加熱す
ることにより基板に熱可塑性合成樹脂シートを密
着させて接着できるのは勿論、気密シートがテト
ラフルオロエチレンであるため、熱伝導率がよい
と共に薄く、しかも薄くて基板の凹凸になじみや
すく、高速で均一な加熱ができるものであり、し
かも遠赤外線ヒータを用いているため熱可塑性合
成樹脂シートのよく吸収する波長で熱可塑性合成
樹脂シートが均一且つ迅速に加熱されるものであ
ると共にヒータのオンオフ制御による色むらも生
じないものである。従つて短かい真空成形時間で
品質の良い製品が得られるものである。
第１図は従来例の概略図、第２図は本発明の概
略図であつて、１は真空吸引ボツクス、２は基
板、３は気密シート、４は熱可塑性合成樹脂シー
ト、５は遠赤外線ヒータである。
略図であつて、１は真空吸引ボツクス、２は基
板、３は気密シート、４は熱可塑性合成樹脂シー
ト、５は遠赤外線ヒータである。
Claims (1)
- １ 真空吸引される真空吸引ボツクスと、真空吸
引ボツクス上面に載置された通気性の基板全体を
覆うテトラフルオロエチレンの気密シートと、気
密シートの上方に配置されて基板上にオーバレイ
した化粧用の熱可塑性合成樹脂シートを加熱して
熱可塑性合成樹脂シートを接着するための遠赤外
線ヒータとを具備して成ることを特徴とする真空
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013613A JPS58131062A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 真空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013613A JPS58131062A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 真空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131062A JPS58131062A (ja) | 1983-08-04 |
| JPS6161979B2 true JPS6161979B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=11838074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013613A Granted JPS58131062A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 真空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131062A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178130U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | ||
| JPS63212530A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルカバ−の製造法 |
| JPS63276542A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 積層接着装置 |
| JP2897132B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1999-05-31 | ホーヤ 株式会社 | 積層体の製造方法およびその装置 |
| JP2573897B2 (ja) * | 1992-05-19 | 1997-01-22 | バンドー化学株式会社 | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
| JP3592497B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2004-11-24 | 日本ブレーキ工業株式会社 | 加熱接着方法及び装置 |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP57013613A patent/JPS58131062A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131062A (ja) | 1983-08-04 |
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