JP2573897B2 - 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム - Google Patents
化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧板用真空プレス成
形用塩化ビニル系樹脂樹脂フイルムに関する。
形用塩化ビニル系樹脂樹脂フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】化粧板は、建材、家具、家庭用電気製品
のキヤビネツト等、種々の製品に広く用いられており、
従来、合板、ＭＤＦ、鋼板、無機質板等に樹脂フイルム
をラミネートして製造されている。しかし、近年、特
に、立体的な曲面を有する基材に真空プレス成形にて塩
化ビニル系樹脂フイルムを貼り合わせてなる化粧板が多
く用いられるに至つている。
のキヤビネツト等、種々の製品に広く用いられており、
従来、合板、ＭＤＦ、鋼板、無機質板等に樹脂フイルム
をラミネートして製造されている。しかし、近年、特
に、立体的な曲面を有する基材に真空プレス成形にて塩
化ビニル系樹脂フイルムを貼り合わせてなる化粧板が多
く用いられるに至つている。
【０００３】このように、立体的な曲面を有する基材に
接着剤を塗布し、この基材に真空プレスを用いて貼り合
わせる（以下、真空プレス成形という。）ことによつ
て、化粧板を製造するために用いる塩化ビニル系樹脂フ
イルムは、通常、真空プレス成形温度（通常、６０〜８
０℃）にてよく伸びて、立体的な三次元曲面によく沿う
ことと共に、真空プレス成形にて基材に貼り合わされた
後に、フイルムの上記のように伸びた部分が収縮しない
ことが特性として要求される。フイルム中の可塑剤量が
少ないほど、フイルムの上記収縮は小さくなるが、反
面、真空プレス成形時の伸びが悪くなるうえに、印刷適
性、即ち、濡れ指数や、絞転写性等も悪くなる。例え
ば、濡れ指数は、一般的に、３３〜３６ｄｙｎ／ｃｍの
範囲がよいといわれており、また、絞転写性が悪いとき
は、例えば、艶消しの場合には、艶消し絞の効果が出
ず、他方、艶出しの場合には、艷が出ない等の問題が生
じる。
接着剤を塗布し、この基材に真空プレスを用いて貼り合
わせる（以下、真空プレス成形という。）ことによつ
て、化粧板を製造するために用いる塩化ビニル系樹脂フ
イルムは、通常、真空プレス成形温度（通常、６０〜８
０℃）にてよく伸びて、立体的な三次元曲面によく沿う
ことと共に、真空プレス成形にて基材に貼り合わされた
後に、フイルムの上記のように伸びた部分が収縮しない
ことが特性として要求される。フイルム中の可塑剤量が
少ないほど、フイルムの上記収縮は小さくなるが、反
面、真空プレス成形時の伸びが悪くなるうえに、印刷適
性、即ち、濡れ指数や、絞転写性等も悪くなる。例え
ば、濡れ指数は、一般的に、３３〜３６ｄｙｎ／ｃｍの
範囲がよいといわれており、また、絞転写性が悪いとき
は、例えば、艶消しの場合には、艶消し絞の効果が出
ず、他方、艶出しの場合には、艷が出ない等の問題が生
じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の真空
プレス成形に用いられる化粧板用塩化ビニル系樹脂フイ
ルムにおける問題を解決するためになされたものであつ
て、真空プレス成形において、立体的な三次元曲面によ
く沿うと共に、真空プレス成形にて基材に貼り合わされ
た後に、フイルムの上記のように伸びた部分が収縮せ
ず、更に、印刷適性や絞転写性等にもすぐれる化粧板用
真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルムを提供する
ことを目的とする。
プレス成形に用いられる化粧板用塩化ビニル系樹脂フイ
ルムにおける問題を解決するためになされたものであつ
て、真空プレス成形において、立体的な三次元曲面によ
く沿うと共に、真空プレス成形にて基材に貼り合わされ
た後に、フイルムの上記のように伸びた部分が収縮せ
ず、更に、印刷適性や絞転写性等にもすぐれる化粧板用
真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルムを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による化粧板用真
空プレス成形用塩化ビニル系樹脂樹脂フイルムは、基材
に接着剤を塗布し、真空プレスによつて基材に貼り合わ
せて、化粧板を製造するための化粧板用真空プレス成形
用塩化ビニル系樹脂フイルムであつて、塩化ビニル系重
合体１００重量部について、 (a) 可塑剤０〜２０重量部、及び (b) メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体
及びメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体から選ば
れるメタクリル酸メチル共重合体３〜３０重量部を含有
することを特徴とする。
空プレス成形用塩化ビニル系樹脂樹脂フイルムは、基材
に接着剤を塗布し、真空プレスによつて基材に貼り合わ
せて、化粧板を製造するための化粧板用真空プレス成形
用塩化ビニル系樹脂フイルムであつて、塩化ビニル系重
合体１００重量部について、 (a) 可塑剤０〜２０重量部、及び (b) メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体
及びメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体から選ば
れるメタクリル酸メチル共重合体３〜３０重量部を含有
することを特徴とする。
【０００６】本発明による化粧板用真空プレス成形用塩
化ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１００
重量部について、可塑剤を０〜２０重量部の範囲で含有
する。塩化ビニル系重合体１００重量部について、可塑
剤量が２０重量部を越えるときは、真空プレス成形にて
基材に対して伸びて貼り合わされた部分のフイルムが収
縮し、基材が剥離して、製品価値を著しく損なうことが
ある。特に、本発明においては、可塑剤量は、好ましく
は、塩化ビニル系重合体１００重量部について、８〜１
２重量部の範囲で含有する。
化ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１００
重量部について、可塑剤を０〜２０重量部の範囲で含有
する。塩化ビニル系重合体１００重量部について、可塑
剤量が２０重量部を越えるときは、真空プレス成形にて
基材に対して伸びて貼り合わされた部分のフイルムが収
縮し、基材が剥離して、製品価値を著しく損なうことが
ある。特に、本発明においては、可塑剤量は、好ましく
は、塩化ビニル系重合体１００重量部について、８〜１
２重量部の範囲で含有する。
【０００７】更に、本発明による真空プレス成形用塩化
ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１００重
量部について、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキ
ル共重合体及びメタクリル酸メチル−マレイミド共重合
体から選ばれるメタクリル酸メチル共重合体３〜３０重
量部を含有する。かかるメタクリル酸メチル共重合体
は、用いる塩化ビニル系樹脂に比べて、ビガツト軟化温
度、熱変形温度及び柔軟温度が高く、且つ、塩化ビニル
系樹脂に相溶性を有し、かくして、フイルムの温度に対
する感受性を抑制して、真空プレス成形にて基材に対し
て伸びて貼り合わされた部分のフイルムの収縮を抑制す
る。しかも、かかるメタクリル酸メチル共重合体は、こ
れを塩化ビニル系樹脂フイルムに配合しても、配合しな
いフイルムに比べて、真空プレス成形時のフイルムの伸
びや、濡れ指数、絞転写性等を低下させず、ほぼ同等で
ある。
ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１００重
量部について、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキ
ル共重合体及びメタクリル酸メチル−マレイミド共重合
体から選ばれるメタクリル酸メチル共重合体３〜３０重
量部を含有する。かかるメタクリル酸メチル共重合体
は、用いる塩化ビニル系樹脂に比べて、ビガツト軟化温
度、熱変形温度及び柔軟温度が高く、且つ、塩化ビニル
系樹脂に相溶性を有し、かくして、フイルムの温度に対
する感受性を抑制して、真空プレス成形にて基材に対し
て伸びて貼り合わされた部分のフイルムの収縮を抑制す
る。しかも、かかるメタクリル酸メチル共重合体は、こ
れを塩化ビニル系樹脂フイルムに配合しても、配合しな
いフイルムに比べて、真空プレス成形時のフイルムの伸
びや、濡れ指数、絞転写性等を低下させず、ほぼ同等で
ある。
【０００８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。平均重合度８５０のポリ塩化ビニル１００重量部に
可塑剤フタル酸ジオクチル及びメタクリル酸メチル共重
合体を表１及び表２に示す量にて配合し、カレンダー加
工によつてフイルムとし、巻取つた後、木目をエンボス
加工した。表１及び表２中、実施例１〜８はメタクリル
酸メチル共重合体としてメタクリル酸メチル−アクリル
酸アルキル共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６０
２）を、また、実施例９はメタクリル酸メチル−マレイ
ミド共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６３０）を用
いた。次に、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である（四隅
上部のＲ部は１０Ｒ）底面の平坦な板部材からなる基材
（ＭＤＦ）に接着剤（コニシ（株）製ウレタン二液型水
性接着剤ＣＶＣ４５Ｌ）を塗布し、これに上記フイルム
を真空プレス成形（真空プレス）にて貼り合わせた。真
空プレス条件は、圧力3.０Kg／cm2 、温度６０℃、時間
１５０秒、予熱時間１５秒とした。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。平均重合度８５０のポリ塩化ビニル１００重量部に
可塑剤フタル酸ジオクチル及びメタクリル酸メチル共重
合体を表１及び表２に示す量にて配合し、カレンダー加
工によつてフイルムとし、巻取つた後、木目をエンボス
加工した。表１及び表２中、実施例１〜８はメタクリル
酸メチル共重合体としてメタクリル酸メチル−アクリル
酸アルキル共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６０
２）を、また、実施例９はメタクリル酸メチル−マレイ
ミド共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６３０）を用
いた。次に、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である（四隅
上部のＲ部は１０Ｒ）底面の平坦な板部材からなる基材
（ＭＤＦ）に接着剤（コニシ（株）製ウレタン二液型水
性接着剤ＣＶＣ４５Ｌ）を塗布し、これに上記フイルム
を真空プレス成形（真空プレス）にて貼り合わせた。真
空プレス条件は、圧力3.０Kg／cm2 、温度６０℃、時間
１５０秒、予熱時間１５秒とした。
【０００９】次に、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である
（四隅上部のＲ部は１０Ｒ）底面の平坦な板部材からな
る基材（ＭＤＦ）に接着剤（コニシ（株）製ウレタン二
液型水性接着剤ＣＶＣ４５Ｌ）を塗布し、これに上記フ
イルムを真空プレス成形（真空プレス）にて貼り合わせ
た。真空プレス条件は、圧力３．０Ｋｇ／ｃｍ２、温度
６０℃、時間１５０秒、予熱時間１５秒とした。
（四隅上部のＲ部は１０Ｒ）底面の平坦な板部材からな
る基材（ＭＤＦ）に接着剤（コニシ（株）製ウレタン二
液型水性接着剤ＣＶＣ４５Ｌ）を塗布し、これに上記フ
イルムを真空プレス成形（真空プレス）にて貼り合わせ
た。真空プレス条件は、圧力３．０Ｋｇ／ｃｍ２、温度
６０℃、時間１５０秒、予熱時間１５秒とした。
【００１０】フイルム及び真空プレス成形性の評価は次
のようにして行なつた。結果を表１及び表２に示す。引張伸び率 ＪＩＳ Ｋ−６７３４に基づく１号ダンベルにより試験
片を作製し、６０℃にて縦方向のみの伸び率を引張試験
機にて測定した。クリープ性 幅２５ｍｍ、標線１００ｍｍの試料を６０℃にて引張試
験機に据え付け、１分間放置した後、５０ｍｍ／粉の速
度で２００ｍｍまで引張り、下側チヤツクを外して試料
を解放し、５分後に取り出して、収縮率を測定した。こ
のクリープ性は、真空プレスにて基材にフイルムを貼り
合わせた後のフイルムの収縮についての代用試験であ
る。耐熱収縮量 前述したように、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である底
面の平坦な板部材からなる基材にフイルムを真空プレス
にて貼り合わせた後、基材の対角線に沿つてフイルムに
切込みを入れ、６０℃のギヤーオーブン中に放置し、７
２時間後に取出し、エツジ部収縮量及びコーナー部収縮
量を測定した。
のようにして行なつた。結果を表１及び表２に示す。引張伸び率 ＪＩＳ Ｋ−６７３４に基づく１号ダンベルにより試験
片を作製し、６０℃にて縦方向のみの伸び率を引張試験
機にて測定した。クリープ性 幅２５ｍｍ、標線１００ｍｍの試料を６０℃にて引張試
験機に据え付け、１分間放置した後、５０ｍｍ／粉の速
度で２００ｍｍまで引張り、下側チヤツクを外して試料
を解放し、５分後に取り出して、収縮率を測定した。こ
のクリープ性は、真空プレスにて基材にフイルムを貼り
合わせた後のフイルムの収縮についての代用試験であ
る。耐熱収縮量 前述したように、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である底
面の平坦な板部材からなる基材にフイルムを真空プレス
にて貼り合わせた後、基材の対角線に沿つてフイルムに
切込みを入れ、６０℃のギヤーオーブン中に放置し、７
２時間後に取出し、エツジ部収縮量及びコーナー部収縮
量を測定した。
【００１１】フイルムが基材に沿つて収縮する結果、基
材の下部が露出する。そこで、各辺の中央部での基材の
露出長さ（基材下端からのフイルムの収縮長さ）の平均
値をエツジ部収縮量（mm）とした。フイルムが基材に沿
つて収縮する結果、基材の四隅でフイルムでフイルム間
に開きが生じる。各隅部におけるフイルムの開きの平均
値をコーナー部収縮量（mm）とした。濡れ指数 ＪＩＳ Ｋ−６７６８に基づく濡れ指数標準試験によつ
た。エンボス後のグロス値 カレンダー加工にて圧延したフイルムの木目エンボスを
入れ、この後、フイルムのグロス値（艶）をＪＩＳ Ｚ
−８７４１に準じて変角光沢計（日本電色工業（株）製
ＶＧ−ＩＤ型）にて入射角、受光角共に６０°で測定し
た。
材の下部が露出する。そこで、各辺の中央部での基材の
露出長さ（基材下端からのフイルムの収縮長さ）の平均
値をエツジ部収縮量（mm）とした。フイルムが基材に沿
つて収縮する結果、基材の四隅でフイルムでフイルム間
に開きが生じる。各隅部におけるフイルムの開きの平均
値をコーナー部収縮量（mm）とした。濡れ指数 ＪＩＳ Ｋ−６７６８に基づく濡れ指数標準試験によつ
た。エンボス後のグロス値 カレンダー加工にて圧延したフイルムの木目エンボスを
入れ、この後、フイルムのグロス値（艶）をＪＩＳ Ｚ
−８７４１に準じて変角光沢計（日本電色工業（株）製
ＶＧ−ＩＤ型）にて入射角、受光角共に６０°で測定し
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】表１及び表２に示す結果から明らかなよう
に、塩化ビニル系重合体に所定のメタクリル酸メチル共
重合体を配合することによつて、濡れ指数、グロス値及
び伸び率に実質的に変化を及ぼすことなく、耐熱収縮量
及びクリープ性を改善することができ、かくして、本発
明によれば、真空プレス成形に好適に用いることができ
る化粧板用塩化ビニル系樹脂フイルムを得ることができ
る。
に、塩化ビニル系重合体に所定のメタクリル酸メチル共
重合体を配合することによつて、濡れ指数、グロス値及
び伸び率に実質的に変化を及ぼすことなく、耐熱収縮量
及びクリープ性を改善することができ、かくして、本発
明によれば、真空プレス成形に好適に用いることができ
る化粧板用塩化ビニル系樹脂フイルムを得ることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の化粧板用真空プ
レス成形用塩化ビニル系樹脂フイルムによれば、伸びが
大きく、従つて、真空プレス成形において、立体的な三
次元曲面によく沿うと共に、真空プレス成形にて基材に
貼り合わされた後に、フイルムの上記のように伸びた部
分が収縮せず、又は抑制されるので、真空プレス成形性
にすぐれ、更に、印刷適性や絞転写性等にもすぐれる。
レス成形用塩化ビニル系樹脂フイルムによれば、伸びが
大きく、従つて、真空プレス成形において、立体的な三
次元曲面によく沿うと共に、真空プレス成形にて基材に
貼り合わされた後に、フイルムの上記のように伸びた部
分が収縮せず、又は抑制されるので、真空プレス成形性
にすぐれ、更に、印刷適性や絞転写性等にもすぐれる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】基材に接着剤を塗布し、真空プレスによつ
て基材に貼り合わせて、化粧板を製造するための化粧板
用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルムであつ
て、塩化ビニル系重合体１００重量部について、 (a) 可塑剤０〜２０重量部、及び (b) メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体
及びメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体から選ば
れるメタクリル酸メチル共重合体３〜３０重量部を含有
することを特徴とする化粧板用真空プレス成形用塩化ビ
ニル系樹脂フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125275A JP2573897B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125275A JP2573897B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641328A JPH0641328A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2573897B2 true JP2573897B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=14906045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125275A Expired - Fee Related JP2573897B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573897B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152532A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-15 | 东莞市正新包装制品有限公司 | Pe收缩膜 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331008A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-19 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 印刷用塩化ビニル系樹脂フィルム |
| JP3533505B2 (ja) * | 1995-03-16 | 2004-05-31 | バンドー化学株式会社 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
| JP5818489B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2015-11-18 | 積水化学工業株式会社 | 耐燃焼性シート |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732940A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of shape |
| JPS58131062A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | 松下電工株式会社 | 真空成形装置 |
| JPS60166337A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | 二次成形用シ−ト材料 |
| JPS60223847A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS6238379A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 超音波式物体センサ |
| JPH01103443A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 多機能化粧板及びその製造方法 |
| JP2580881B2 (ja) * | 1991-02-06 | 1997-02-12 | 凸版印刷株式会社 | 木目化粧材 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4125275A patent/JP2573897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152532A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-15 | 东莞市正新包装制品有限公司 | Pe收缩膜 |
| CN111152532B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-10-04 | 东莞市正新包装制品有限公司 | Pe收缩膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641328A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |