JPH0641328A - 真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルム - Google Patents
真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルムInfo
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- JPH0641328A JPH0641328A JP12527592A JP12527592A JPH0641328A JP H0641328 A JPH0641328 A JP H0641328A JP 12527592 A JP12527592 A JP 12527592A JP 12527592 A JP12527592 A JP 12527592A JP H0641328 A JPH0641328 A JP H0641328A
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- Japan
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- film
- vacuum forming
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】真空成形において、立体的な三次元曲面によく
沿うと共に、真空成形にて基材に張り合わされた後に、
フイルムの上記のように伸びた部分が収縮せず、更に、
印刷適性や絞転写性等にもすぐれる真空成形用塩化ビニ
ル系樹脂フイルムを提供するにある。 【構成】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂フイ
ルムは、塩化ビニル系重合体１００重量部について、
(a) 可塑剤０〜２０重量部、及び(b) メタクリル酸メチ
ル−アクリル酸アルキル共重合体、α−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体又はメタクリル酸メチル−
マレイミド共重合体であるアクリル系共重合体３〜３０
重量部とを含有することを特徴とする。
沿うと共に、真空成形にて基材に張り合わされた後に、
フイルムの上記のように伸びた部分が収縮せず、更に、
印刷適性や絞転写性等にもすぐれる真空成形用塩化ビニ
ル系樹脂フイルムを提供するにある。 【構成】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂フイ
ルムは、塩化ビニル系重合体１００重量部について、
(a) 可塑剤０〜２０重量部、及び(b) メタクリル酸メチ
ル−アクリル酸アルキル共重合体、α−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体又はメタクリル酸メチル−
マレイミド共重合体であるアクリル系共重合体３〜３０
重量部とを含有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空成形用塩化ビニル
系樹脂フイルムに関する。
系樹脂フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】化粧板は、建材、家具、家庭用電気製品
のキヤビネツト等、種々の製品に広く用いられており、
従来、合板、ＭＤＦ、鋼板、無機質板等に樹脂フイルム
をラミネートして製造されている。しかし、近年、特
に、立体的な曲面を有する基材に真空成形にて塩化ビニ
ル系樹脂フイルムを貼り合わせてなる化粧板が多く用い
られるに至つている。
のキヤビネツト等、種々の製品に広く用いられており、
従来、合板、ＭＤＦ、鋼板、無機質板等に樹脂フイルム
をラミネートして製造されている。しかし、近年、特
に、立体的な曲面を有する基材に真空成形にて塩化ビニ
ル系樹脂フイルムを貼り合わせてなる化粧板が多く用い
られるに至つている。
【０００３】かかる真空成形に用いる塩化ビニル系樹脂
フイルムは、通常、真空成形温度（通常、６０〜８０
℃）にてよく伸びて、立体的な三次元曲面によく沿うこ
とと共に、真空成形にて基材に張り合わされた後に、フ
イルムの上記のように伸びた部分が収縮しないことが特
性として要求される。フイルム中の可塑剤量が少ないほ
ど、フイルムの上記収縮は小さくなるが、反面、真空成
形時の伸びが悪くなるうえに、印刷適性、即ち、濡れ指
数や、絞転写性等も悪くなる。例えば、濡れ指数は、一
般的に、３３〜３６ dyn／cmの範囲がよいといわれてお
り、また、絞転写性が悪いときは、例えば、艶消しの場
合には、艶消し絞の効果が出ず、他方、艶出しの場合に
は、艶が出ない等の問題が生じる。
フイルムは、通常、真空成形温度（通常、６０〜８０
℃）にてよく伸びて、立体的な三次元曲面によく沿うこ
とと共に、真空成形にて基材に張り合わされた後に、フ
イルムの上記のように伸びた部分が収縮しないことが特
性として要求される。フイルム中の可塑剤量が少ないほ
ど、フイルムの上記収縮は小さくなるが、反面、真空成
形時の伸びが悪くなるうえに、印刷適性、即ち、濡れ指
数や、絞転写性等も悪くなる。例えば、濡れ指数は、一
般的に、３３〜３６ dyn／cmの範囲がよいといわれてお
り、また、絞転写性が悪いときは、例えば、艶消しの場
合には、艶消し絞の効果が出ず、他方、艶出しの場合に
は、艶が出ない等の問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の真空
成形に用いられる塩化ビニル系樹脂フイルムにおける問
題を解決するためになされたものであつて、真空成形に
おいて、立体的な三次元曲面によく沿うと共に、真空成
形にて基材に張り合わされた後に、フイルムの上記のよ
うに伸びた部分が収縮せず、更に、印刷適性や絞転写性
等にもすぐれる真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルムを
提供することを目的とする。
成形に用いられる塩化ビニル系樹脂フイルムにおける問
題を解決するためになされたものであつて、真空成形に
おいて、立体的な三次元曲面によく沿うと共に、真空成
形にて基材に張り合わされた後に、フイルムの上記のよ
うに伸びた部分が収縮せず、更に、印刷適性や絞転写性
等にもすぐれる真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルムを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による真空成形用
塩化ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１０
０重量部について、(a) 可塑剤０〜２０重量部、及び
(b) メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合
体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又
はメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体であるアク
リル系共重合体３〜３０重量部とを含有することを特徴
とする。
塩化ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１０
０重量部について、(a) 可塑剤０〜２０重量部、及び
(b) メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合
体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又
はメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体であるアク
リル系共重合体３〜３０重量部とを含有することを特徴
とする。
【０００６】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂
フイルムは、塩化ビニル系重合体１００重量部につい
て、可塑剤を０〜２０重量部の範囲で含有する。塩化ビ
ニル系重合体１００重量部について、可塑剤量が２０重
量部を越えるときは、真空成形にて基材に対して伸びて
張り合わされた部分のフイルムが収縮し、基材が剥離し
て、製品価値を著しく損なうことがある。特に、本発明
においては、可塑剤量は、好ましくは、塩化ビニル系重
合体１００重量部について、８〜１２重量部の範囲で含
有する。
フイルムは、塩化ビニル系重合体１００重量部につい
て、可塑剤を０〜２０重量部の範囲で含有する。塩化ビ
ニル系重合体１００重量部について、可塑剤量が２０重
量部を越えるときは、真空成形にて基材に対して伸びて
張り合わされた部分のフイルムが収縮し、基材が剥離し
て、製品価値を著しく損なうことがある。特に、本発明
においては、可塑剤量は、好ましくは、塩化ビニル系重
合体１００重量部について、８〜１２重量部の範囲で含
有する。
【０００７】更に、本発明による真空成形用塩化ビニル
系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１００重量部に
ついて、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重
合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体
又はメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体であるア
クリル系共重合体３〜３０重量部を含有する。かかるア
クリル系共重合体は、用いる塩化ビニル系樹脂に比べ
て、ビガツト軟化温度、熱変形温度及び柔軟温度が高
く、且つ、塩化ビニル系樹脂に相溶性を有し、かくし
て、フイルムの温度に対する感受性を抑制して、真空成
形にて基材に対して伸びて張り合わされた部分のフイル
ムの収縮を抑制する。しかも、かかるアクリル系共重合
体は、これを塩化ビニル系樹脂フイルムに配合しても、
配合しないフイルムに比べて、真空成形時のフイルムの
伸びや、濡れ指数、絞転写性等を低下させず、ほぼ同等
である。
系樹脂フイルムは、塩化ビニル系重合体１００重量部に
ついて、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重
合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体
又はメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体であるア
クリル系共重合体３〜３０重量部を含有する。かかるア
クリル系共重合体は、用いる塩化ビニル系樹脂に比べ
て、ビガツト軟化温度、熱変形温度及び柔軟温度が高
く、且つ、塩化ビニル系樹脂に相溶性を有し、かくし
て、フイルムの温度に対する感受性を抑制して、真空成
形にて基材に対して伸びて張り合わされた部分のフイル
ムの収縮を抑制する。しかも、かかるアクリル系共重合
体は、これを塩化ビニル系樹脂フイルムに配合しても、
配合しないフイルムに比べて、真空成形時のフイルムの
伸びや、濡れ指数、絞転写性等を低下させず、ほぼ同等
である。
【０００８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。平均重合度８５０のポリ塩化ビニルに可塑剤フタル
酸ジオクチル及びアクリル系共重合体を表１及び表２に
示す量にて配合し、カレンダー加工によつてフイルムと
し、巻取つた後、木目をエンボス加工した。表１及び表
２中、実施例１〜８はアクリル系共重合体としてメタク
リル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体（三菱レイ
ヨン（株）製Ｈ−６０２）を、実施例９はα−メチルス
チレン−アクリロニトリル共重合体（三菱レイヨン
（株）製Ｈ−６０５）を、また、実施例１０はメタクリ
ル酸メチル−マレイミド共重合体（三菱レイヨン（株）
製Ｈ−６３０）を用いた。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。平均重合度８５０のポリ塩化ビニルに可塑剤フタル
酸ジオクチル及びアクリル系共重合体を表１及び表２に
示す量にて配合し、カレンダー加工によつてフイルムと
し、巻取つた後、木目をエンボス加工した。表１及び表
２中、実施例１〜８はアクリル系共重合体としてメタク
リル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体（三菱レイ
ヨン（株）製Ｈ−６０２）を、実施例９はα−メチルス
チレン−アクリロニトリル共重合体（三菱レイヨン
（株）製Ｈ−６０５）を、また、実施例１０はメタクリ
ル酸メチル−マレイミド共重合体（三菱レイヨン（株）
製Ｈ−６３０）を用いた。
【０００９】次に、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である
（四隅上部のＲ部は１０Ｒ）底面の平坦な板部材からな
る基材（ＭＤＦ）に接着剤（コニシ（株）製ウレタン二
液型水性接着剤ＣＶＣ４５Ｌ）を塗布し、これに上記フ
イルムを真空成形（真空プレス）にて貼り合わせた。真
空プレス条件は、圧力3.０Kg／cm2 、温度６０℃、時間
１５０秒、予熱時間１５秒とした。
（四隅上部のＲ部は１０Ｒ）底面の平坦な板部材からな
る基材（ＭＤＦ）に接着剤（コニシ（株）製ウレタン二
液型水性接着剤ＣＶＣ４５Ｌ）を塗布し、これに上記フ
イルムを真空成形（真空プレス）にて貼り合わせた。真
空プレス条件は、圧力3.０Kg／cm2 、温度６０℃、時間
１５０秒、予熱時間１５秒とした。
【００１０】フイルム及び真空成形性の評価は次のよう
にして行なつた。結果を表１及び表２に示す。引張伸び率 ＪＩＳ Ｋ−６７３４に基づく１号ダンベルにより試験
片を作製し、６０℃にて縦方向のみの伸び率を引張試験
機にて測定した。クリープ性 幅２５mm、標線１００mmの試料を６０℃にて引張試験機
に据え付け、１分間放置した後、５０mm／粉の速度で２
００mmまで引張り、下側チヤツクを外して試料を解放
し、５分後に取り出して、収縮率を測定した。このクリ
ープ性は、真空プレスにて基材にフイルムを貼り合わせ
た後のフイルムの収縮についての代用試験である。耐熱収縮量 前述したように、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である底
面の平坦な板部材からなる基材にフイルムを真空プレス
にて貼り合わせた後、基材の対角線に沿つてフイルムに
切込みを入れ、６０℃のギヤーオーブン中に放置し、７
２時間後に取出し、エツジ部収縮量及びコーナー部収縮
量を測定した。
にして行なつた。結果を表１及び表２に示す。引張伸び率 ＪＩＳ Ｋ−６７３４に基づく１号ダンベルにより試験
片を作製し、６０℃にて縦方向のみの伸び率を引張試験
機にて測定した。クリープ性 幅２５mm、標線１００mmの試料を６０℃にて引張試験機
に据え付け、１分間放置した後、５０mm／粉の速度で２
００mmまで引張り、下側チヤツクを外して試料を解放
し、５分後に取り出して、収縮率を測定した。このクリ
ープ性は、真空プレスにて基材にフイルムを貼り合わせ
た後のフイルムの収縮についての代用試験である。耐熱収縮量 前述したように、横断面及び縦断面共に蒲鉾状である底
面の平坦な板部材からなる基材にフイルムを真空プレス
にて貼り合わせた後、基材の対角線に沿つてフイルムに
切込みを入れ、６０℃のギヤーオーブン中に放置し、７
２時間後に取出し、エツジ部収縮量及びコーナー部収縮
量を測定した。
【００１１】フイルムが基材に沿つて収縮する結果、基
材の下部が露出する。そこで、各辺の中央部での基材の
露出長さ（基材下端からのフイルムの収縮長さ）の平均
値をエツジ部収縮量（mm）とした。フイルムが基材に沿
つて収縮する結果、基材の四隅でフイルムでフイルム間
に開きが生じる。各隅部におけるフイルムの開きの平均
値をコーナー部収縮量（mm）とした。濡れ指数 ＪＩＳ Ｋ−６７６８に基づく濡れ指数標準試験によつ
た。エンボス後のグロス値 カレンダー加工にて圧延したフイルムの木目エンボスを
入れ、この後、フイルムのグロス値（艶）をＪＩＳ Ｚ
−８７４１に準じて変角光沢計（日本電色工業（株）製
ＶＧ−ＩＤ型）にて入射角、受光角共に６０°で測定し
た。
材の下部が露出する。そこで、各辺の中央部での基材の
露出長さ（基材下端からのフイルムの収縮長さ）の平均
値をエツジ部収縮量（mm）とした。フイルムが基材に沿
つて収縮する結果、基材の四隅でフイルムでフイルム間
に開きが生じる。各隅部におけるフイルムの開きの平均
値をコーナー部収縮量（mm）とした。濡れ指数 ＪＩＳ Ｋ−６７６８に基づく濡れ指数標準試験によつ
た。エンボス後のグロス値 カレンダー加工にて圧延したフイルムの木目エンボスを
入れ、この後、フイルムのグロス値（艶）をＪＩＳ Ｚ
−８７４１に準じて変角光沢計（日本電色工業（株）製
ＶＧ−ＩＤ型）にて入射角、受光角共に６０°で測定し
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】表１及び表２に示す結果から明らかなよう
に、塩化ビニル系重合体に所定のアクリル系共重合体を
配合することによつて、濡れ指数、グロス値及び伸び率
に実質的に変化を及ぼすことなく、耐熱収縮量及びクリ
ープ性を改善することができ、かくして、本発明によれ
ば、真空成形に好適に用いることができる用塩化ビニル
系樹脂フイルムを得ることができる。
に、塩化ビニル系重合体に所定のアクリル系共重合体を
配合することによつて、濡れ指数、グロス値及び伸び率
に実質的に変化を及ぼすことなく、耐熱収縮量及びクリ
ープ性を改善することができ、かくして、本発明によれ
ば、真空成形に好適に用いることができる用塩化ビニル
系樹脂フイルムを得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の真空成形用塩化
ビニル系樹脂フイルムによれば、伸びが大きく、従つ
て、真空成形において、立体的な三次元曲面によく沿う
と共に、真空成形にて基材に張り合わされた後に、フイ
ルムの上記のように伸びた部分が収縮せず、又は抑制さ
れるので、真空成形性にすぐれ、更に、印刷適性や絞転
写性等にもすぐれる。
ビニル系樹脂フイルムによれば、伸びが大きく、従つ
て、真空成形において、立体的な三次元曲面によく沿う
と共に、真空成形にて基材に張り合わされた後に、フイ
ルムの上記のように伸びた部分が収縮せず、又は抑制さ
れるので、真空成形性にすぐれ、更に、印刷適性や絞転
写性等にもすぐれる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系重合体１００重量部につい
て、 (a) 可塑剤０〜２０重量部、及び (b) メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合
体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又
はメタクリル酸メチル−マレイミド共重合体であるアク
リル系共重合体３〜３０重量部とを含有することを特徴
とする真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125275A JP2573897B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125275A JP2573897B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641328A true JPH0641328A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2573897B2 JP2573897B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=14906045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125275A Expired - Fee Related JP2573897B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573897B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331008A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-19 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 印刷用塩化ビニル系樹脂フィルム |
| JPH08253603A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Bando Chem Ind Ltd | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
| JP2012218337A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐燃焼性シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152532B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-10-04 | 东莞市正新包装制品有限公司 | Pe收缩膜 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732940A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of shape |
| JPS58131062A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | 松下電工株式会社 | 真空成形装置 |
| JPS60166337A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | 二次成形用シ−ト材料 |
| JPS60223847A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS6238379A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 超音波式物体センサ |
| JPH01103443A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 多機能化粧板及びその製造方法 |
| JPH04255348A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-10 | Toppan Printing Co Ltd | 木目化粧材 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4125275A patent/JP2573897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732940A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of shape |
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| JP2012218337A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐燃焼性シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573897B2 (ja) | 1997-01-22 |
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