JPH08253603A - 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 - Google Patents
真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法Info
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- JPH08253603A JPH08253603A JP7057724A JP5772495A JPH08253603A JP H08253603 A JPH08253603 A JP H08253603A JP 7057724 A JP7057724 A JP 7057724A JP 5772495 A JP5772495 A JP 5772495A JP H08253603 A JPH08253603 A JP H08253603A
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- Japan
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- film
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- parts
- vinyl chloride
- vacuum forming
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】真空成形において、三次曲面を有する基材に沿
って貼り合わせ加工を容易に行なうことができ、しか
も、かくして得られた真空成形品において、フィルムの
収縮がなく、更に、成形品に耐擦り傷性と耐摩耗性にす
ぐれる表面を与える塩化ビニル系樹脂フィルムと、その
ようなフィルムを用いる真空成形方法を提供することに
ある。 【構成】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂フィ
ルムは、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤
０〜３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均長さ0.２〜1.
０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を含み、クラッ
シュベルグ柔軟温度が４５℃以上であることを特徴とす
る。また、本発明による真空成形方法は、三次曲面を有
する基材に接着剤を介して塩化ビニル系樹脂フィルムを
真空成形にて貼り合わせる真空成形方法において、上記
ガラス短繊維を含む塩化ビニル系樹脂フィルムを用いる
ことを特徴とする。
って貼り合わせ加工を容易に行なうことができ、しか
も、かくして得られた真空成形品において、フィルムの
収縮がなく、更に、成形品に耐擦り傷性と耐摩耗性にす
ぐれる表面を与える塩化ビニル系樹脂フィルムと、その
ようなフィルムを用いる真空成形方法を提供することに
ある。 【構成】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂フィ
ルムは、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤
０〜３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均長さ0.２〜1.
０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を含み、クラッ
シュベルグ柔軟温度が４５℃以上であることを特徴とす
る。また、本発明による真空成形方法は、三次曲面を有
する基材に接着剤を介して塩化ビニル系樹脂フィルムを
真空成形にて貼り合わせる真空成形方法において、上記
ガラス短繊維を含む塩化ビニル系樹脂フィルムを用いる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空成形用のガラス短
繊維を含む塩化ビニル系樹脂フィルム及びそのようなフ
ィルムを用いる真空成形方法に関し、詳しくは、真空成
形によって三次曲面を有する基材に沿って貼り合わせ加
工を容易に行なうことができ、しかも、かくして得られ
た真空成形品が加工後にフィルムの収縮がなく、更に、
表面のフィルムが耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれる塩化
ビニル系樹脂フィルムと、そのようなフィルムを用いる
真空成形方法に関する。
繊維を含む塩化ビニル系樹脂フィルム及びそのようなフ
ィルムを用いる真空成形方法に関し、詳しくは、真空成
形によって三次曲面を有する基材に沿って貼り合わせ加
工を容易に行なうことができ、しかも、かくして得られ
た真空成形品が加工後にフィルムの収縮がなく、更に、
表面のフィルムが耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれる塩化
ビニル系樹脂フィルムと、そのようなフィルムを用いる
真空成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、弯曲した三次曲面を有する立体的
な基材、例えば、ＭＤＦ、鋼板、無機質板等に塩化ビニ
ル系樹脂からなるフィルムを真空成形にて貼り合わせて
なる化粧材が、例えば、建材、家具、家庭用電気製品、
車両内装材等に広く用いられるに至っている。塩化ビニ
ル系樹脂は柔軟であるので、このような真空成形に好適
に用いることができるが、他方、表面の耐擦り傷性や耐
摩耗性が十分でない問題がある。
な基材、例えば、ＭＤＦ、鋼板、無機質板等に塩化ビニ
ル系樹脂からなるフィルムを真空成形にて貼り合わせて
なる化粧材が、例えば、建材、家具、家庭用電気製品、
車両内装材等に広く用いられるに至っている。塩化ビニ
ル系樹脂は柔軟であるので、このような真空成形に好適
に用いることができるが、他方、表面の耐擦り傷性や耐
摩耗性が十分でない問題がある。
【０００３】他方、種々の充填剤を配合した塩化ビニル
系樹脂フィルムが、従来、既に種々知られている。例え
ば、実公昭６０−３３００５号公報には、色材と共にガ
ラス短繊維を分散させた樹脂層からなる中間層を半透明
乃至不透明の基層と透明乃至半透明の樹脂層からなる表
面層との間に介在させると共に、上記中間層と表面層と
の間に図柄模様層を積層してなる化粧材が記載されてい
る。このような化粧材は、外観に高い意匠性を与えるた
めのものであって、表面層の耐擦り傷性や耐摩耗性につ
いては考慮されていないので、例えば、家具や建具の表
面の面板や天板等として用いるに適しない。
系樹脂フィルムが、従来、既に種々知られている。例え
ば、実公昭６０−３３００５号公報には、色材と共にガ
ラス短繊維を分散させた樹脂層からなる中間層を半透明
乃至不透明の基層と透明乃至半透明の樹脂層からなる表
面層との間に介在させると共に、上記中間層と表面層と
の間に図柄模様層を積層してなる化粧材が記載されてい
る。このような化粧材は、外観に高い意匠性を与えるた
めのものであって、表面層の耐擦り傷性や耐摩耗性につ
いては考慮されていないので、例えば、家具や建具の表
面の面板や天板等として用いるに適しない。
【０００４】特開昭５６−６９１５８号公報には、シリ
カやゼオライト等のような微粒状の無機質充填剤を配合
した軟質又は半硬質塩化ビニル樹脂シートの片面に粘着
剤層を設けてなる表面滑り性を改善した表面保護シート
が記載されている。しかし、この樹脂シートも、耐擦り
傷性や耐摩耗性が十分でない。
カやゼオライト等のような微粒状の無機質充填剤を配合
した軟質又は半硬質塩化ビニル樹脂シートの片面に粘着
剤層を設けてなる表面滑り性を改善した表面保護シート
が記載されている。しかし、この樹脂シートも、耐擦り
傷性や耐摩耗性が十分でない。
【０００５】更に、特開平６−７９８３５号公報には、
ガラス短繊維を分散させた樹脂フィルムと内部可塑化樹
脂フィルムと粘着剤層とをこの順序にて積層してなり、
耐擦り傷性や耐摩耗性にすぐれ、三次曲面への追従性に
もすぐれる内装用化粧材が記載されている。しかし、上
記フィルムを真空成形に用いることは、何ら記載がな
い。
ガラス短繊維を分散させた樹脂フィルムと内部可塑化樹
脂フィルムと粘着剤層とをこの順序にて積層してなり、
耐擦り傷性や耐摩耗性にすぐれ、三次曲面への追従性に
もすぐれる内装用化粧材が記載されている。しかし、上
記フィルムを真空成形に用いることは、何ら記載がな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の塩化
ビニル系樹脂フィルムを用いる真空成形における上述し
た問題を解決するためになされたものであって、真空成
形によって三次曲面を有する基材に沿って貼り合わせ加
工を容易に行なうことができ、しかも、かくして得られ
た真空成形品において、フィルムの収縮がなく、更に、
成形品に耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれる表面を与える
塩化ビニル系樹脂フィルムと、そのようなフィルムを用
いる真空成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。
ビニル系樹脂フィルムを用いる真空成形における上述し
た問題を解決するためになされたものであって、真空成
形によって三次曲面を有する基材に沿って貼り合わせ加
工を容易に行なうことができ、しかも、かくして得られ
た真空成形品において、フィルムの収縮がなく、更に、
成形品に耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれる表面を与える
塩化ビニル系樹脂フィルムと、そのようなフィルムを用
いる真空成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による真空成形用
塩化ビニル系樹脂フィルムは、ポリ塩化ビニル１００重
量部に対して、可塑剤０〜３５重量部と粒径６〜１２μ
ｍ、平均長さ0.２〜1.０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０
重量部を含み、クラッシュベルグ柔軟温度が４５℃以上
であることを特徴とする。
塩化ビニル系樹脂フィルムは、ポリ塩化ビニル１００重
量部に対して、可塑剤０〜３５重量部と粒径６〜１２μ
ｍ、平均長さ0.２〜1.０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０
重量部を含み、クラッシュベルグ柔軟温度が４５℃以上
であることを特徴とする。
【０００８】また、本発明による真空成形方法は、三次
曲面を有する基材に接着剤を介して塩化ビニル系樹脂フ
ィルムを真空成形にて貼り合わせる真空成形方法におい
て、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤０〜
３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均長さ0.２〜1.０ｍ
ｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を含み、クラッシュ
ベルグ柔軟温度が４５℃以上であるフィルムを温度６０
〜９０℃にて基材に貼り合わせることを特徴とする。
曲面を有する基材に接着剤を介して塩化ビニル系樹脂フ
ィルムを真空成形にて貼り合わせる真空成形方法におい
て、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可塑剤０〜
３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均長さ0.２〜1.０ｍ
ｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を含み、クラッシュ
ベルグ柔軟温度が４５℃以上であるフィルムを温度６０
〜９０℃にて基材に貼り合わせることを特徴とする。
【０００９】本発明において用いるポリ塩化ビニルは、
特に、限定されるものではなく、通常のカレンダー成形
用のものが用いられる。必要に応じて、ポリ塩化ビニル
の加工性を高め、又は樹脂の特性を改善するために、エ
チレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリウレ
タン−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸メチル（共重
合体）樹脂等を、通常、１０重量％以下の範囲でポリ塩
化ビニルに併用してもよい。例えば、メタクリル酸メチ
ル（共重合体）樹脂は、改質剤として有用である。
特に、限定されるものではなく、通常のカレンダー成形
用のものが用いられる。必要に応じて、ポリ塩化ビニル
の加工性を高め、又は樹脂の特性を改善するために、エ
チレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリウレ
タン−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸メチル（共重
合体）樹脂等を、通常、１０重量％以下の範囲でポリ塩
化ビニルに併用してもよい。例えば、メタクリル酸メチ
ル（共重合体）樹脂は、改質剤として有用である。
【００１０】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂
フィルムは、このようなポリ塩化ビニルにガラス短繊維
のほか、必要に応じて、安定剤、可塑剤や、その他の添
加剤を配合し、均一に混練して、配合物、即ち、コンパ
ウンドを調製し、これをカレンダー成形することによっ
て得ることができる。 上記可塑剤は、従来、塩化ビニ
ル樹脂のカレンダー成形品の製造に用いられている通常
のものでよく、従って、例えば、ジエチルヘキシルフタ
レート（ＤＰＯ）等のフタル酸ジエステルのほか、直鎖
二塩基酸ジエステル、リン酸エステル、エポキシ化大豆
油、ポリエステル系可塑剤等も用いられる。このような
可塑剤の配合量は、得られるフィルムに対する要求特性
によるが、通常、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し
て、０〜３５重量部の範囲であり、好ましくは、１０〜
３０重量部の範囲である。
フィルムは、このようなポリ塩化ビニルにガラス短繊維
のほか、必要に応じて、安定剤、可塑剤や、その他の添
加剤を配合し、均一に混練して、配合物、即ち、コンパ
ウンドを調製し、これをカレンダー成形することによっ
て得ることができる。 上記可塑剤は、従来、塩化ビニ
ル樹脂のカレンダー成形品の製造に用いられている通常
のものでよく、従って、例えば、ジエチルヘキシルフタ
レート（ＤＰＯ）等のフタル酸ジエステルのほか、直鎖
二塩基酸ジエステル、リン酸エステル、エポキシ化大豆
油、ポリエステル系可塑剤等も用いられる。このような
可塑剤の配合量は、得られるフィルムに対する要求特性
によるが、通常、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し
て、０〜３５重量部の範囲であり、好ましくは、１０〜
３０重量部の範囲である。
【００１１】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂
フィルムは、真空成形条件下に三次曲面を有する基材に
よく追従し、また、得られる成形品においてフィルムが
収縮せず、しかも、成形品の表面が耐擦り傷性と耐摩耗
性とにすぐれるように、粒径が６〜１２μｍ、平均長さ
0.２〜1.０ｍｍの範囲にあるガラス短繊維がポリ塩化ビ
ニル１００重量部に対して、通常、0.５〜３０重量部の
範囲で含み、好ましくは、３〜３０重量部の範囲で含
み、最も好ましくは、１０〜３０重量部の範囲で含む。
フィルムは、真空成形条件下に三次曲面を有する基材に
よく追従し、また、得られる成形品においてフィルムが
収縮せず、しかも、成形品の表面が耐擦り傷性と耐摩耗
性とにすぐれるように、粒径が６〜１２μｍ、平均長さ
0.２〜1.０ｍｍの範囲にあるガラス短繊維がポリ塩化ビ
ニル１００重量部に対して、通常、0.５〜３０重量部の
範囲で含み、好ましくは、３〜３０重量部の範囲で含
み、最も好ましくは、１０〜３０重量部の範囲で含む。
【００１２】このような真空成形用塩化ビニル系樹脂フ
ィルムは、前述したポリ塩化ビニルに粒径６〜１２μ
ｍ、平均長さ２〜１２ｍｍのガラス短繊維を配合し、必
要に応じて、安定剤、可塑剤や、その他の添加剤を加
え、均一に混合混練して、配合物、即ち、コンパウンド
を調製し、これをカレンダー成形することによって得る
ことができる。上記ガラス短繊維としては、通常、収束
剤であるシランカップリング剤によって、２００〜３０
０本が収束されたもの、即ち、チョップドストランドが
好ましく用いられる。このようなガラス短繊維は、ポリ
塩化ビニルと混練され、カレンダー成形される間に、平
均長さ0.２〜1.０ｍｍの個々の短繊維に分離破砕され
て、フィルム中に均一に分散される。
ィルムは、前述したポリ塩化ビニルに粒径６〜１２μ
ｍ、平均長さ２〜１２ｍｍのガラス短繊維を配合し、必
要に応じて、安定剤、可塑剤や、その他の添加剤を加
え、均一に混合混練して、配合物、即ち、コンパウンド
を調製し、これをカレンダー成形することによって得る
ことができる。上記ガラス短繊維としては、通常、収束
剤であるシランカップリング剤によって、２００〜３０
０本が収束されたもの、即ち、チョップドストランドが
好ましく用いられる。このようなガラス短繊維は、ポリ
塩化ビニルと混練され、カレンダー成形される間に、平
均長さ0.２〜1.０ｍｍの個々の短繊維に分離破砕され
て、フィルム中に均一に分散される。
【００１３】ガラス短繊維の配合量がポリ塩化ビニル１
００重量部に対して0.５重量部よりも少ないときは、得
られるフィルムにおいて、目的とする耐擦り傷性や耐摩
耗性を得ることができず、他方、３０重量部を越えると
きは、カレンダー成形によるフィルム製造が困難となる
ので好ましくない。
００重量部に対して0.５重量部よりも少ないときは、得
られるフィルムにおいて、目的とする耐擦り傷性や耐摩
耗性を得ることができず、他方、３０重量部を越えると
きは、カレンダー成形によるフィルム製造が困難となる
ので好ましくない。
【００１４】更に、配合物には、通常、安定剤が配合さ
れる。安定剤としては、通常、バリウムやカドミウムや
亜鉛等の金属石ケンが好ましく用いられる。安定剤は、
通常、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、0.５〜１
０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、１〜５重量部
の範囲で用いられる。
れる。安定剤としては、通常、バリウムやカドミウムや
亜鉛等の金属石ケンが好ましく用いられる。安定剤は、
通常、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、0.５〜１
０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、１〜５重量部
の範囲で用いられる。
【００１５】上記以外にも、配合物を調製するに際し
て、得られるフィルムの望ましい特性を損なわない範囲
内において、通常の滑剤、顔料等の着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等を配合しても
よい。
て、得られるフィルムの望ましい特性を損なわない範囲
内において、通常の滑剤、顔料等の着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等を配合しても
よい。
【００１６】本発明において、塩化ビニル系樹脂フィル
ムは、クラッシュベルグ（クラッシュバーグ）柔軟温度
が４５〜７５℃、好ましくは、４８〜６０℃の範囲であ
る。フィルムのクラッシュベルグ（クラッシュバーグ）
柔軟温度が４５℃よりも低いときは、得られた成形品に
おいて、フィルムの収縮が大きく、環境条件によって
は、フィルムが基材から剥離し、収縮することがある。
他方、柔軟温度が余りに高いときは、真空成形に際し
て、フィルムが基材に追従し難くなるので、通常、７５
℃以下である。
ムは、クラッシュベルグ（クラッシュバーグ）柔軟温度
が４５〜７５℃、好ましくは、４８〜６０℃の範囲であ
る。フィルムのクラッシュベルグ（クラッシュバーグ）
柔軟温度が４５℃よりも低いときは、得られた成形品に
おいて、フィルムの収縮が大きく、環境条件によって
は、フィルムが基材から剥離し、収縮することがある。
他方、柔軟温度が余りに高いときは、真空成形に際し
て、フィルムが基材に追従し難くなるので、通常、７５
℃以下である。
【００１７】塩化ビニル系樹脂フィルムのクラッシュベ
ルグ温度は、添加剤の種類や量によって、目的とする範
囲に調節することができる。例えば、ポリ塩化ビニルへ
の可塑剤や液状安定剤の配合量を高めることによって、
得られるフィルムのクラッシュベルグ温度を低くするこ
とができ、他方、アクリル系耐熱性向上剤や軟化点の高
い樹脂を混合することによって高くすることができ、ま
た、炭酸カルシウムやガラス繊維等の無機質充填剤を添
加することによって、クラッシュベルグ温度を幾らか高
くすることができる。無可塑塩化ビニル樹脂フィルム
は、通常、クラッシュベルグ温度が約７５℃である。
ルグ温度は、添加剤の種類や量によって、目的とする範
囲に調節することができる。例えば、ポリ塩化ビニルへ
の可塑剤や液状安定剤の配合量を高めることによって、
得られるフィルムのクラッシュベルグ温度を低くするこ
とができ、他方、アクリル系耐熱性向上剤や軟化点の高
い樹脂を混合することによって高くすることができ、ま
た、炭酸カルシウムやガラス繊維等の無機質充填剤を添
加することによって、クラッシュベルグ温度を幾らか高
くすることができる。無可塑塩化ビニル樹脂フィルム
は、通常、クラッシュベルグ温度が約７５℃である。
【００１８】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂
フィルムは、ガラス短繊維を含み、真空成形品の表面層
を形成する塩化ビニル系樹脂フィルムと、ガラス短繊維
を含まず、上記表面層のフィルムを支持し、強化する支
持層とからなる多層フィルムであってもよい。このよう
な多層フィルムの場合、表面層をなすフィルムはクラッ
シュベルグ（クラッシュバーグ）柔軟温度が２０℃以上
であり、支持層をなすフィルムはクラッシュベルグ柔軟
温度が４８℃以上であることが必要であり、これによっ
て、単層フィルムの場合と同様の真空成形性を確保する
ことができる。特に、本発明によれば、表面層をなすフ
ィルムのクラッシュベルグ柔軟温度は２０〜５０℃の範
囲にあり、支持層をなすフィルムのクラッシュベルグ柔
軟温度は４８〜６５℃の範囲にあるのが好ましい。
フィルムは、ガラス短繊維を含み、真空成形品の表面層
を形成する塩化ビニル系樹脂フィルムと、ガラス短繊維
を含まず、上記表面層のフィルムを支持し、強化する支
持層とからなる多層フィルムであってもよい。このよう
な多層フィルムの場合、表面層をなすフィルムはクラッ
シュベルグ（クラッシュバーグ）柔軟温度が２０℃以上
であり、支持層をなすフィルムはクラッシュベルグ柔軟
温度が４８℃以上であることが必要であり、これによっ
て、単層フィルムの場合と同様の真空成形性を確保する
ことができる。特に、本発明によれば、表面層をなすフ
ィルムのクラッシュベルグ柔軟温度は２０〜５０℃の範
囲にあり、支持層をなすフィルムのクラッシュベルグ柔
軟温度は４８〜６５℃の範囲にあるのが好ましい。
【００１９】このように、真空成形用塩化ビニル系樹脂
フィルムを多層とし、その一方にクラッシュベルグ柔軟
温度の低いものを用いることによって、その製造に際し
て、配合物が熱安定性がよく、カレンダー成形性にすぐ
れると共に、得られるフィルムが耐候性にすぐれ、更
に、耐寒性にもすぐれる等の利点を有する。
フィルムを多層とし、その一方にクラッシュベルグ柔軟
温度の低いものを用いることによって、その製造に際し
て、配合物が熱安定性がよく、カレンダー成形性にすぐ
れると共に、得られるフィルムが耐候性にすぐれ、更
に、耐寒性にもすぐれる等の利点を有する。
【００２０】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂
フィルムが多層フィルムである場合、表面層をなすフィ
ルムと支持層をなすフィルムは、通常、熱融着によって
積層接着するか、又は適宜の接着剤を用いて積層接着し
て得ることができる。接着剤としては、特に、限定され
るものではないが、例えば、紫外線硬化型ウレタンアク
リレート樹脂接着剤を好適に用いることができる。ま
た、支持層をなすフィルムも、必要に応じて、通常の滑
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電
防止剤等を含んでいてもよい。
フィルムが多層フィルムである場合、表面層をなすフィ
ルムと支持層をなすフィルムは、通常、熱融着によって
積層接着するか、又は適宜の接着剤を用いて積層接着し
て得ることができる。接着剤としては、特に、限定され
るものではないが、例えば、紫外線硬化型ウレタンアク
リレート樹脂接着剤を好適に用いることができる。ま
た、支持層をなすフィルムも、必要に応じて、通常の滑
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電
防止剤等を含んでいてもよい。
【００２１】更に、本発明によれば、真空成形用塩化ビ
ニル系樹脂フィルムが多層フィルムである場合、支持層
をなすフィルムの表面に種々の図柄模様や文字等の印刷
を施してもよく、また、支持層をなすフィルムの表面に
エンボスを施し、その上に表面層を接着積層してもよ
く、また、支持層をなすフィルムを顔料にて適宜に着色
してもよい。
ニル系樹脂フィルムが多層フィルムである場合、支持層
をなすフィルムの表面に種々の図柄模様や文字等の印刷
を施してもよく、また、支持層をなすフィルムの表面に
エンボスを施し、その上に表面層を接着積層してもよ
く、また、支持層をなすフィルムを顔料にて適宜に着色
してもよい。
【００２２】また、本発明による真空成形用フィルムが
単層、多層のいずれにおいても、予め、最下層として、
例えば、アクリル系の粘着剤やホットメルト系の接着剤
の層を設けてもよい。
単層、多層のいずれにおいても、予め、最下層として、
例えば、アクリル系の粘着剤やホットメルト系の接着剤
の層を設けてもよい。
【００２３】本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂
フィルムは、ガラス短繊維が表面から裏面までほぼ均一
に分散されているので、耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれ
ており、また、仮に、表面が少し摩耗しても、耐擦り傷
性を保持している。更に、本発明によるフィルムは、そ
の透明性を阻害しない配合、所謂クリヤー配合とした場
合、ガラス短繊維が透明であるので、フィルムもまた、
透明性にすぐれ、通常、光線透過率７５％以上を有し、
好ましい態様によれば、８０％以上を有する。このよう
に、本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム
は、実質的に透明であるので、前述したように、顔料や
図柄模様を有する層を支持層とすることによって、意匠
性の高い成形品の製造することができる。
フィルムは、ガラス短繊維が表面から裏面までほぼ均一
に分散されているので、耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれ
ており、また、仮に、表面が少し摩耗しても、耐擦り傷
性を保持している。更に、本発明によるフィルムは、そ
の透明性を阻害しない配合、所謂クリヤー配合とした場
合、ガラス短繊維が透明であるので、フィルムもまた、
透明性にすぐれ、通常、光線透過率７５％以上を有し、
好ましい態様によれば、８０％以上を有する。このよう
に、本発明による真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム
は、実質的に透明であるので、前述したように、顔料や
図柄模様を有する層を支持層とすることによって、意匠
性の高い成形品の製造することができる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００２５】実施例１ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００）１００重量部に対
して、エチルヘキシルフタレート８重量部と、粒径６μ
ｍ、長さ８ｍｍのガラス短繊維のチョップドストランド
（旭ファイバーグラス（株）製グラスロンチョップドス
トランド０６−ＩＥ−８３０Ａ）３重量部とを配合し、
更に、カドミウム−バリウム系安定剤、耐衝撃剤として
鐘淵化学工業（株）製メタクリル酸メチル−ブタジエン
−スチレン共重合体樹脂（ＭＢＳ樹脂）「カネエースＢ
−１１Ａ」及び顔料を適量加え、ヘンセルミキサーにて
混合混練してコンパウンド化した後、カレンダー成形に
て、厚み0.２ｍｍのフィルムとした。このようにして得
られたフィルムのクラッシュベルグ柔軟温度は５０℃で
あり、また、フィルム中のガラス短繊維の平均長さは、
0.５１ｍｍであった。フィルムのクラッシュベルグ柔軟
温度は、ＪＩＳ Ｋ６７３４に従って測定した。
して、エチルヘキシルフタレート８重量部と、粒径６μ
ｍ、長さ８ｍｍのガラス短繊維のチョップドストランド
（旭ファイバーグラス（株）製グラスロンチョップドス
トランド０６−ＩＥ−８３０Ａ）３重量部とを配合し、
更に、カドミウム−バリウム系安定剤、耐衝撃剤として
鐘淵化学工業（株）製メタクリル酸メチル−ブタジエン
−スチレン共重合体樹脂（ＭＢＳ樹脂）「カネエースＢ
−１１Ａ」及び顔料を適量加え、ヘンセルミキサーにて
混合混練してコンパウンド化した後、カレンダー成形に
て、厚み0.２ｍｍのフィルムとした。このようにして得
られたフィルムのクラッシュベルグ柔軟温度は５０℃で
あり、また、フィルム中のガラス短繊維の平均長さは、
0.５１ｍｍであった。フィルムのクラッシュベルグ柔軟
温度は、ＪＩＳ Ｋ６７３４に従って測定した。
【００２６】このフィルムを基材に真空成形にて貼り合
わせて成形品を製造した。基材としては、横断面が蒲鉾
形状を有し、縦断面がほぼ長方形の形状を有し、底面が
平坦であるＭＤＦ（縦１５cm、横３０cm、高さ1.８cm）
を用い、上部四隅に三次曲面を有する表面にウレタン二
液型水性接着剤を塗布し、これに上記フィルムを真空成
形にて貼り合わせて、成形品を得た。真空成形の条件
は、プレス圧力3.０kg/cm2、プレス温度（シリコーンゴ
ム温度）６５℃、プレス時間１５０秒、予熱１５秒とし
た。このようにして得られた成形品について、耐擦り傷
性、耐摩耗性及び真空成形適性を表１に示す。
わせて成形品を製造した。基材としては、横断面が蒲鉾
形状を有し、縦断面がほぼ長方形の形状を有し、底面が
平坦であるＭＤＦ（縦１５cm、横３０cm、高さ1.８cm）
を用い、上部四隅に三次曲面を有する表面にウレタン二
液型水性接着剤を塗布し、これに上記フィルムを真空成
形にて貼り合わせて、成形品を得た。真空成形の条件
は、プレス圧力3.０kg/cm2、プレス温度（シリコーンゴ
ム温度）６５℃、プレス時間１５０秒、予熱１５秒とし
た。このようにして得られた成形品について、耐擦り傷
性、耐摩耗性及び真空成形適性を表１に示す。
【００２７】耐擦り傷性は、ＪＩＳ Ｋ ５４００の鉛
筆引っかき試験法により、耐摩耗性は、摩耗輪ＣＳ−１
７を用い、荷重１kgの条件にてテーバー式摩耗試験法に
より評価した。真空成形適性は、成形品におけるフィル
ムの三次曲面への追従適性と、成形品を６０℃で４８時
間放置したときのフィルムの収縮量（基材の下端からの
フィルムの収縮量を基材の四隅で測定し、その１／４を
とった。）によって評価した。また、必要な場合、透明
性は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って、光線透過率を求め
た。
筆引っかき試験法により、耐摩耗性は、摩耗輪ＣＳ−１
７を用い、荷重１kgの条件にてテーバー式摩耗試験法に
より評価した。真空成形適性は、成形品におけるフィル
ムの三次曲面への追従適性と、成形品を６０℃で４８時
間放置したときのフィルムの収縮量（基材の下端からの
フィルムの収縮量を基材の四隅で測定し、その１／４を
とった。）によって評価した。また、必要な場合、透明
性は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って、光線透過率を求め
た。
【００２８】実施例２〜５ ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ガラス短繊維を
表１に示す量にて用いた以外は、実施例１と同様にし
て、厚さ0.２ｍｍのフィルムを得た。このフィルムのク
ラッシュベルグ柔軟温度、フィルム中のガラス短繊維の
平均長さ、得られた成形品の表面の耐擦り傷性、耐摩耗
性及び真空成形適性を表１に示す。
表１に示す量にて用いた以外は、実施例１と同様にし
て、厚さ0.２ｍｍのフィルムを得た。このフィルムのク
ラッシュベルグ柔軟温度、フィルム中のガラス短繊維の
平均長さ、得られた成形品の表面の耐擦り傷性、耐摩耗
性及び真空成形適性を表１に示す。
【００２９】実施例６ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００）１００重量部に対
して、エチルヘキシルフタレート２０重量部と粒径６μ
ｍ、長さ８ｍｍのガラス短繊維のチョップドストランド
（旭ファイバーグラス（株）製グラスロンチョップドス
トランド０６−ＩＥ−８３０Ａ）５重量部とを配合し、
更に、カドミウム−バリウム系安定剤、耐衝撃剤として
鐘淵化学工業（株）製メタクリル酸メチル−ブタジエン
−スチレン共重合体樹脂（ＭＢＳ樹脂）「カネエースＢ
−１１Ａ」を適量加え、クリヤー配合とし、ヘンセルミ
キサーにて混合混練してコンパウンド化した後、カレン
ダー成形にて、厚み0.２ｍｍのフィルムとした。このよ
うにして得られた表面層用のフィルムのクラッシュベル
グ柔軟温度は２８℃であり、フィルム中のガラス短繊維
の平均長さは、0.５４ｍｍであった。また、このフィル
ムの光線透過率は８３％であった。
して、エチルヘキシルフタレート２０重量部と粒径６μ
ｍ、長さ８ｍｍのガラス短繊維のチョップドストランド
（旭ファイバーグラス（株）製グラスロンチョップドス
トランド０６−ＩＥ−８３０Ａ）５重量部とを配合し、
更に、カドミウム−バリウム系安定剤、耐衝撃剤として
鐘淵化学工業（株）製メタクリル酸メチル−ブタジエン
−スチレン共重合体樹脂（ＭＢＳ樹脂）「カネエースＢ
−１１Ａ」を適量加え、クリヤー配合とし、ヘンセルミ
キサーにて混合混練してコンパウンド化した後、カレン
ダー成形にて、厚み0.２ｍｍのフィルムとした。このよ
うにして得られた表面層用のフィルムのクラッシュベル
グ柔軟温度は２８℃であり、フィルム中のガラス短繊維
の平均長さは、0.５４ｍｍであった。また、このフィル
ムの光線透過率は８３％であった。
【００３０】別に、ポリ塩化ビニル（平均重合度８０
０）１００重量部に対して、エチルヘキシルフタレート
８重量部とカドミウム−バリウム系安定剤と前記と同じ
耐衝撃剤と顔料とを適量加え、ヘンセルミキサーにて混
合混練してコンパウンド化した後、カレンダー成形に
て、厚み0.２ｍｍのフィルムとした。このようにして得
られた支持層用のフィルムのクラッシュベルグ柔軟温度
は５１℃であった。上記表面層用のフィルムと支持層用
のフィルムとを熱融着にて接着積層して、真空成形用フ
ィルムとし、これを用いて、実施例１と同様にして、真
空成形品を製造した。得られた成形品の表面の耐擦り傷
性、耐摩耗性及び真空成形適性を表１に示す。
０）１００重量部に対して、エチルヘキシルフタレート
８重量部とカドミウム−バリウム系安定剤と前記と同じ
耐衝撃剤と顔料とを適量加え、ヘンセルミキサーにて混
合混練してコンパウンド化した後、カレンダー成形に
て、厚み0.２ｍｍのフィルムとした。このようにして得
られた支持層用のフィルムのクラッシュベルグ柔軟温度
は５１℃であった。上記表面層用のフィルムと支持層用
のフィルムとを熱融着にて接着積層して、真空成形用フ
ィルムとし、これを用いて、実施例１と同様にして、真
空成形品を製造した。得られた成形品の表面の耐擦り傷
性、耐摩耗性及び真空成形適性を表１に示す。
【００３１】比較的１ 実施例６の支持層用のフィルムを真空成形用フィルムと
した。得られた成形品の表面の耐擦り傷性、耐摩耗性及
び真空成形適性を表１に示す。
した。得られた成形品の表面の耐擦り傷性、耐摩耗性及
び真空成形適性を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明による真空成形用
塩化ビニル系樹脂フィルムは、ポリ塩化ビニルに対して
所定の割合でガラス短繊維を含み、所定のクラッシュベ
ルグ柔軟温度を有するので、真空成形において、三次曲
面を有する基材によく追従し、しかも、得られた成形品
において、表面層が耐擦り傷性と耐摩耗性性にすぐれ、
そのうえ、成形品からフィルムが収縮し、剥離すること
がない。
塩化ビニル系樹脂フィルムは、ポリ塩化ビニルに対して
所定の割合でガラス短繊維を含み、所定のクラッシュベ
ルグ柔軟温度を有するので、真空成形において、三次曲
面を有する基材によく追従し、しかも、得られた成形品
において、表面層が耐擦り傷性と耐摩耗性性にすぐれ、
そのうえ、成形品からフィルムが収縮し、剥離すること
がない。
【００３４】更に、本発明によれば、塩化ビニル系樹脂
フィルムを実質的に透明にすることができ、このような
場合、このフィルムを表面層とし、顔料や図柄模様を有
するフィルムを支持層とすることによって、意匠性の高
い真空成形品を製造することができる。
フィルムを実質的に透明にすることができ、このような
場合、このフィルムを表面層とし、顔料や図柄模様を有
するフィルムを支持層とすることによって、意匠性の高
い真空成形品を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可
塑剤０〜３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均長さ0.２
〜1.０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を含み、ク
ラッシュベルグ柔軟温度が４５℃以上であることを特徴
とする真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム。 - 【請求項２】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可
塑剤０〜３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均長さ0.２
〜1.０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を含み、ク
ラッシュベルグ柔軟温度が２０℃以上である表面層をな
すフィルムと、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、
可塑剤０〜３５重量部を含み、クラッシュベルグ柔軟温
度が４８℃以上である支持層をなすフィルムとの多層フ
ィルムからなることを特徴とする真空成形用塩化ビニル
系樹脂フィルム。 - 【請求項３】三次曲面を有する基材に接着剤を介して塩
化ビニル系樹脂フィルムを真空成形にて貼り合わせる真
空成形方法において、ポリ塩化ビニル１００重量部に対
して、可塑剤０〜３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均
長さ0.２〜1.０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を
含み、クラッシュベルグ柔軟温度が４５℃以上であるフ
ィルムを温度６０〜９０℃にて基材に貼り合わせること
を特徴とする真空成形方法。 - 【請求項４】三次曲面を有する基材に接着剤を介して塩
化ビニル系樹脂フィルムを真空成形にて貼り合わせる真
空成形方法において、ポリ塩化ビニル１００重量部に対
して、可塑剤０〜３５重量部と粒径６〜１２μｍ、平均
長さ0.２〜1.０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を
含み、クラッシュベルグ柔軟温度が２０℃以上である表
面層をなすフィルムと、ポリ塩化ビニル１００重量部に
対して、可塑剤０〜３５重量部を含み、クラッシュベル
グ柔軟温度が４８℃以上である支持層をなすフィルムと
からなる多層フィルムを温度６０〜９０℃にて基材に貼
り合わせることを特徴とする真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772495A JP3533505B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772495A JP3533505B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003322498A Division JP3839011B2 (ja) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253603A true JPH08253603A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3533505B2 JP3533505B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=13063893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5772495A Expired - Fee Related JP3533505B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533505B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3839011B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2006-11-01 | バンドー化学株式会社 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297609A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱成形用シート |
| JPH0641328A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
| JPH0679835A (ja) * | 1991-07-31 | 1994-03-22 | Yamagata Three M Kk | 内装用化粧材 |
| JPH07100910A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Bando Chem Ind Ltd | 化粧板の製造方法 |
| JPH08311211A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-11-26 | Bando Chem Ind Ltd | ガラス短繊維を含む透明な塩化ビニル樹脂シート及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP5772495A patent/JP3533505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297609A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱成形用シート |
| JPH0679835A (ja) * | 1991-07-31 | 1994-03-22 | Yamagata Three M Kk | 内装用化粧材 |
| JPH0641328A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
| JPH07100910A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Bando Chem Ind Ltd | 化粧板の製造方法 |
| JPH08311211A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-11-26 | Bando Chem Ind Ltd | ガラス短繊維を含む透明な塩化ビニル樹脂シート及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3533505B2 (ja) | 2004-05-31 |
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