JPH08311211A - ガラス短繊維を含む透明な塩化ビニル樹脂シート及びその製造方法 - Google Patents
ガラス短繊維を含む透明な塩化ビニル樹脂シート及びその製造方法Info
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- JPH08311211A JPH08311211A JP5625096A JP5625096A JPH08311211A JP H08311211 A JPH08311211 A JP H08311211A JP 5625096 A JP5625096 A JP 5625096A JP 5625096 A JP5625096 A JP 5625096A JP H08311211 A JPH08311211 A JP H08311211A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ガラス短繊維を含み、耐擦り傷性、耐摩耗性及
び耐滑り性にすぐれ、実質的に透明であって、特に、床
材として好適に用いることができる塩化ビニル樹脂シー
ト。 【解決手段】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可
塑剤５〜３５重量部と直径６〜１２μｍ、長さ２〜１２
ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を混合混練して配
合物を調製し、これをカレンダー成形して樹脂シートと
し、樹脂シートの表面を艶消し梨子地とするためのエン
ボスロールと圧ロールとからなるエンボス装置によっ
て、樹脂シートの表面をエンボス処理するに際して、最
終のカレンダーロールに対するエンボスロールの周速比
を1.３〜2.３とする。
び耐滑り性にすぐれ、実質的に透明であって、特に、床
材として好適に用いることができる塩化ビニル樹脂シー
ト。 【解決手段】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可
塑剤５〜３５重量部と直径６〜１２μｍ、長さ２〜１２
ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を混合混練して配
合物を調製し、これをカレンダー成形して樹脂シートと
し、樹脂シートの表面を艶消し梨子地とするためのエン
ボスロールと圧ロールとからなるエンボス装置によっ
て、樹脂シートの表面をエンボス処理するに際して、最
終のカレンダーロールに対するエンボスロールの周速比
を1.３〜2.３とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス短繊維を含
み、耐擦り傷性、耐摩耗性及び耐滑り性にすぐれ、実質
的に透明であって、特に、床材として好適に用いること
ができる塩化ビニル樹脂シートに関する。
み、耐擦り傷性、耐摩耗性及び耐滑り性にすぐれ、実質
的に透明であって、特に、床材として好適に用いること
ができる塩化ビニル樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】充填剤を配合した樹脂シートは、従来、
既に種々のものが種々の用向けに知られている。例え
ば、実公昭６０−３３００５号公報には、色材と共にガ
ラス短繊維を分散させた樹脂層からなる中間層を半透明
乃至不透明の基層と透明乃至半透明の樹脂層からなる表
面層との間に介在させると共に、上記中間層と表面層と
の間に図柄模様層を積層してなる化粧材が記載されてい
る。このような化粧材は、外観に高い意匠性を与えるた
めのものであって、表面層が耐擦り傷性や、耐摩耗性、
耐滑り性等において十分でなく、特に、床材として用い
るに適しない。
既に種々のものが種々の用向けに知られている。例え
ば、実公昭６０−３３００５号公報には、色材と共にガ
ラス短繊維を分散させた樹脂層からなる中間層を半透明
乃至不透明の基層と透明乃至半透明の樹脂層からなる表
面層との間に介在させると共に、上記中間層と表面層と
の間に図柄模様層を積層してなる化粧材が記載されてい
る。このような化粧材は、外観に高い意匠性を与えるた
めのものであって、表面層が耐擦り傷性や、耐摩耗性、
耐滑り性等において十分でなく、特に、床材として用い
るに適しない。
【０００３】特開昭５６−６９１５８号公報には、シリ
カやゼオライト等のような微粒状の無機質充填剤を配合
した軟質又は半硬質塩化ビニル樹脂シートの片面に粘着
剤層を設けてなる表面滑り性を改善した表面保護シート
が記載されている。しかし、この樹脂シートも、耐擦り
傷性や耐摩耗性が十分でなく、そのうえ、透明性に劣
る。
カやゼオライト等のような微粒状の無機質充填剤を配合
した軟質又は半硬質塩化ビニル樹脂シートの片面に粘着
剤層を設けてなる表面滑り性を改善した表面保護シート
が記載されている。しかし、この樹脂シートも、耐擦り
傷性や耐摩耗性が十分でなく、そのうえ、透明性に劣
る。
【０００４】更に、特開平６−７９８３５号公報には、
ガラス短繊維を分散させた樹脂フィルムと内部可塑化樹
脂フィルムと粘着剤層とをこの順序にて積層してなる内
装用化粧材が記載されているが、床材として用いるに必
要な耐滑り性については特に考慮されていない。
ガラス短繊維を分散させた樹脂フィルムと内部可塑化樹
脂フィルムと粘着剤層とをこの順序にて積層してなる内
装用化粧材が記載されているが、床材として用いるに必
要な耐滑り性については特に考慮されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の充填
剤を配合した樹脂シートにおける上述したような問題を
解決するためになされたものであって、ガラス短繊維を
含み、耐擦り傷性、耐摩耗性及び耐滑り性にすぐれ、実
質的に透明であって、特に、床材として好適に用いるこ
とができる塩化ビニル樹脂シートと、そのような塩化ビ
ニル樹脂シートの製造方法を提供することを目的とす
る。
剤を配合した樹脂シートにおける上述したような問題を
解決するためになされたものであって、ガラス短繊維を
含み、耐擦り傷性、耐摩耗性及び耐滑り性にすぐれ、実
質的に透明であって、特に、床材として好適に用いるこ
とができる塩化ビニル樹脂シートと、そのような塩化ビ
ニル樹脂シートの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリ塩
化ビニル１００重量部に対して、可塑剤５〜３５重量部
と直径６〜１２μｍ、平均長さ0.２〜1.０ｍｍのガラス
短繊維0.５〜３０重量部を含み、エンボス面の表面粗さ
が１５〜２５μｍの範囲にあり、光線透過率が７５％以
上である厚さ５０〜５００μｍの透明でガラス短繊維を
含む塩化ビニル樹脂シートが提供される。
化ビニル１００重量部に対して、可塑剤５〜３５重量部
と直径６〜１２μｍ、平均長さ0.２〜1.０ｍｍのガラス
短繊維0.５〜３０重量部を含み、エンボス面の表面粗さ
が１５〜２５μｍの範囲にあり、光線透過率が７５％以
上である厚さ５０〜５００μｍの透明でガラス短繊維を
含む塩化ビニル樹脂シートが提供される。
【０００７】更に、本発明によれば、ポリ塩化ビニル１
００重量部に対して、可塑剤５〜３５重量部と直径６〜
１２μｍ、長さ２〜１２ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０
重量部を混合混練して配合物を調製し、これをカレンダ
ー成形して、樹脂シートとし、これに連続して、樹脂シ
ートの表面を艶消し梨子地とするためのエンボスロール
と圧ロールとからなるエンボス装置によって、樹脂シー
トの表面をエンボス処理するに際して、最終のカレンダ
ーロールに対するエンボスロールの周速比を1.３〜2.３
として、樹脂シートのエンボス面の表面粗さが１５〜２
５μｍの範囲にあり、光線透過率が７５％以上である厚
さ５０〜５００μｍの塩化ビニル樹脂シートを得ること
を特徴とするガラス短繊維を含む塩化ビニル樹脂シート
の製造方法が提供される。
００重量部に対して、可塑剤５〜３５重量部と直径６〜
１２μｍ、長さ２〜１２ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０
重量部を混合混練して配合物を調製し、これをカレンダ
ー成形して、樹脂シートとし、これに連続して、樹脂シ
ートの表面を艶消し梨子地とするためのエンボスロール
と圧ロールとからなるエンボス装置によって、樹脂シー
トの表面をエンボス処理するに際して、最終のカレンダ
ーロールに対するエンボスロールの周速比を1.３〜2.３
として、樹脂シートのエンボス面の表面粗さが１５〜２
５μｍの範囲にあり、光線透過率が７５％以上である厚
さ５０〜５００μｍの塩化ビニル樹脂シートを得ること
を特徴とするガラス短繊維を含む塩化ビニル樹脂シート
の製造方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において用いるポリ塩化ビ
ニルは、特に、限定されるものではなく、通常のカレン
ダー成形用のものが用いられる。必要に応じて、ポリ塩
化ビニルの加工性を高め、又は樹脂の特性を改善するた
めに、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、ポリウレタン−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸
メチル（共重合体）樹脂等を、通常、１０重量％以下の
範囲でポリ塩化ビニルに併用してもよい。例えば、メタ
クリル酸メチル（共重合体）樹脂は、改質剤として有用
である。
ニルは、特に、限定されるものではなく、通常のカレン
ダー成形用のものが用いられる。必要に応じて、ポリ塩
化ビニルの加工性を高め、又は樹脂の特性を改善するた
めに、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、ポリウレタン−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸
メチル（共重合体）樹脂等を、通常、１０重量％以下の
範囲でポリ塩化ビニルに併用してもよい。例えば、メタ
クリル酸メチル（共重合体）樹脂は、改質剤として有用
である。
【０００９】本発明によれば、このようなポリ塩化ビニ
ルに可塑剤やガラス短繊維等を配合し、均一に混練し
て、配合物、即ち、コンパウンドを調製し、これをカレ
ンダー成形して、樹脂シートを得る。
ルに可塑剤やガラス短繊維等を配合し、均一に混練し
て、配合物、即ち、コンパウンドを調製し、これをカレ
ンダー成形して、樹脂シートを得る。
【００１０】上記可塑剤は、従来、塩化ビニル樹脂のカ
レンダー成形品の製造に用いられている通常のものでよ
く、従って、例えば、ジエチルヘキシルフタレート（Ｄ
ＰＯ）等のフタル酸ジエステルのほか、直鎖二塩基酸ジ
エステル、リン酸エステル、エポキシ化大豆油、ポリエ
ステル系可塑剤等も用いられる。このような可塑剤の配
合量は、得られる樹脂シートに対する要求特性による
が、通常、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、５〜
３５重量部の範囲であり、好ましくは、１０〜３０重量
部の範囲である。
レンダー成形品の製造に用いられている通常のものでよ
く、従って、例えば、ジエチルヘキシルフタレート（Ｄ
ＰＯ）等のフタル酸ジエステルのほか、直鎖二塩基酸ジ
エステル、リン酸エステル、エポキシ化大豆油、ポリエ
ステル系可塑剤等も用いられる。このような可塑剤の配
合量は、得られる樹脂シートに対する要求特性による
が、通常、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、５〜
３５重量部の範囲であり、好ましくは、１０〜３０重量
部の範囲である。
【００１１】本発明において用いるガラス短繊維は、本
発明に従って得られる樹脂シートが通常の艶消し梨子地
のための軽度のエンボス処理後にエンボス面が所望の表
面粗さを有するように、直径が６〜１２μｍ、長さ２〜
１２ｍｍの範囲にあるものがポリ塩化ビニル１００重量
部に対して、通常、0.５〜３０重量部、好ましくは、１
〜２５重量部、最も好ましくは、３〜２０重量部の範囲
で用いられる。このようなガラス短繊維としては、通
常、収束剤であるシランカップリング剤によって、２０
０〜３００本が収束されたもの、即ち、チョップドスト
ランドが好ましく用いられ、これがポリ塩化ビニルに混
合され、混練されて、個々の短繊維に分離されて樹脂中
に分散される。
発明に従って得られる樹脂シートが通常の艶消し梨子地
のための軽度のエンボス処理後にエンボス面が所望の表
面粗さを有するように、直径が６〜１２μｍ、長さ２〜
１２ｍｍの範囲にあるものがポリ塩化ビニル１００重量
部に対して、通常、0.５〜３０重量部、好ましくは、１
〜２５重量部、最も好ましくは、３〜２０重量部の範囲
で用いられる。このようなガラス短繊維としては、通
常、収束剤であるシランカップリング剤によって、２０
０〜３００本が収束されたもの、即ち、チョップドスト
ランドが好ましく用いられ、これがポリ塩化ビニルに混
合され、混練されて、個々の短繊維に分離されて樹脂中
に分散される。
【００１２】ガラス短繊維の配合量がポリ塩化ビニル１
００重量部に対して0.５重量部よりも少ないときは、得
られる樹脂シートにおいて、目的とする耐擦り傷性、耐
摩耗性及び耐滑り性を得ることができず、他方、３０重
量部を越えるときは、得られる樹脂シートが透明性にお
いて不十分となると共に、カレンダー成形が困難となる
ので好ましくない。
００重量部に対して0.５重量部よりも少ないときは、得
られる樹脂シートにおいて、目的とする耐擦り傷性、耐
摩耗性及び耐滑り性を得ることができず、他方、３０重
量部を越えるときは、得られる樹脂シートが透明性にお
いて不十分となると共に、カレンダー成形が困難となる
ので好ましくない。
【００１３】更に、配合物には、通常、安定剤が配合さ
れる。安定剤としては、通常、バリウムや亜鉛等の金属
石ケンが好ましく用いられる。安定剤は、通常、ポリ塩
化ビニル１００重量部に対して、0.５〜１０重量部の範
囲で用いられ、好ましくは、１〜５重量部の範囲で用い
られる。
れる。安定剤としては、通常、バリウムや亜鉛等の金属
石ケンが好ましく用いられる。安定剤は、通常、ポリ塩
化ビニル１００重量部に対して、0.５〜１０重量部の範
囲で用いられ、好ましくは、１〜５重量部の範囲で用い
られる。
【００１４】上記以外にも、配合物を調製するに際し
て、得られる樹脂シートの透明性やその他の望ましい特
性を損なわない範囲内において、通常の滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等を配合しても
よい。
て、得られる樹脂シートの透明性やその他の望ましい特
性を損なわない範囲内において、通常の滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等を配合しても
よい。
【００１５】本発明によれば、ガラス短繊維は、予め少
量のポリ塩化ビニルや可塑剤等と共に加熱下に均一に混
合混練してバッチとし、これをポリ塩化ビニル配合物の
調製に用いることによって、ガラス短繊維を容易に均一
に配合物に分散させることができるほか、配合物の調製
の際に、ガラス短繊維が飛散しないので、環境保護の観
点から有利である。上記バッチは、例えば、ガラス短繊
維６０〜８０重量％、ポリ塩化ビニル５〜２０重量％、
可塑剤１０〜３５重量％から形成される。
量のポリ塩化ビニルや可塑剤等と共に加熱下に均一に混
合混練してバッチとし、これをポリ塩化ビニル配合物の
調製に用いることによって、ガラス短繊維を容易に均一
に配合物に分散させることができるほか、配合物の調製
の際に、ガラス短繊維が飛散しないので、環境保護の観
点から有利である。上記バッチは、例えば、ガラス短繊
維６０〜８０重量％、ポリ塩化ビニル５〜２０重量％、
可塑剤１０〜３５重量％から形成される。
【００１６】上述したような配合物は、よく知られてい
るように、種々の原材料を計量し、混合し、得られた配
合原料を種々の混合機やロールにて均一に可塑化混練
し、これをカレンダー成形機のバンクに供給し、カレン
ダー加工し、本発明に従って、表面を通常の艶消し梨子
地とするためのエンボス装置で軽度のエンボス処理を施
して、エンボス面に所定の表面粗さを有せしめた樹脂シ
ートを得る。
るように、種々の原材料を計量し、混合し、得られた配
合原料を種々の混合機やロールにて均一に可塑化混練
し、これをカレンダー成形機のバンクに供給し、カレン
ダー加工し、本発明に従って、表面を通常の艶消し梨子
地とするためのエンボス装置で軽度のエンボス処理を施
して、エンボス面に所定の表面粗さを有せしめた樹脂シ
ートを得る。
【００１７】本発明において用いるカレンダー成形機
は、特に、限定されるものではないが、通常、図１に示
すように、逆Ｌ形の４本ロール式が好ましく用いられ
る。本発明によれば、図示したように、カレンダー成形
機の最終ロール１から引き取られた樹脂シート２は、引
き続いて、テイクオフロール３を経て、必要に応じて、
加熱した後、金属製エンボスロール５とゴム製圧ロール
６とからなるエンボス装置４に導かれて、エンボス加工
されて、厚さ５０〜５００μｍの樹脂シートとされる。
即ち、エンボス装置４は、カレンダー装置からの樹脂シ
ート２に引続き、その表面を軽度にエンボス加工して、
所要の艶消し梨子地とするために設けられている。
は、特に、限定されるものではないが、通常、図１に示
すように、逆Ｌ形の４本ロール式が好ましく用いられ
る。本発明によれば、図示したように、カレンダー成形
機の最終ロール１から引き取られた樹脂シート２は、引
き続いて、テイクオフロール３を経て、必要に応じて、
加熱した後、金属製エンボスロール５とゴム製圧ロール
６とからなるエンボス装置４に導かれて、エンボス加工
されて、厚さ５０〜５００μｍの樹脂シートとされる。
即ち、エンボス装置４は、カレンダー装置からの樹脂シ
ート２に引続き、その表面を軽度にエンボス加工して、
所要の艶消し梨子地とするために設けられている。
【００１８】上記エンボスロール５は金属、例えば、鋼
製の表面を有し、本発明に従って、後述するように、カ
レンダー成形機の最終ロールから引取られた樹脂シート
に引張り力を加えながら、エンボス加工して、エンボス
面に１５〜２５μｍ、好ましくは、１７〜２３μｍ、最
も好ましくは、１7.５〜２１μｍの範囲の表面粗さを与
えるために、その表面粗さが３〜６μｍの範囲にあるの
が好ましい。ゴム製圧ロール６は、通常、７〜１３μｍ
の表面粗さを有する。
製の表面を有し、本発明に従って、後述するように、カ
レンダー成形機の最終ロールから引取られた樹脂シート
に引張り力を加えながら、エンボス加工して、エンボス
面に１５〜２５μｍ、好ましくは、１７〜２３μｍ、最
も好ましくは、１7.５〜２１μｍの範囲の表面粗さを与
えるために、その表面粗さが３〜６μｍの範囲にあるの
が好ましい。ゴム製圧ロール６は、通常、７〜１３μｍ
の表面粗さを有する。
【００１９】上述したように、カレンダー装置の最終ロ
ールから引き取られた樹脂シート２は、エンボス装置４
の金属製エンボスロールとゴム製圧ロールとの間に供給
され、その表面がエンボスされる。ここに、本発明によ
れば、樹脂シートをカレンダー装置の最終ロールから引
取り、エンボス装置に供給して、樹脂シートの表面をエ
ンボス加工して、艶消し梨子地とするに際して、最終の
カレンダーロール１に対するエンボスロール５の周速比
を1.３〜2.３として、樹脂シートに引張り力を加えるこ
とによって、樹脂シートのエンボス面７の表面粗さを上
記範囲とすると共に、光線透過率が７５％以上である厚
さ５０〜５００μｍの範囲の塩化ビニル樹脂シート８を
得ることができる。但し、本発明において、表面粗さ
は、十点平均粗さ（ＲｚＤ）で表わすものとする。
ールから引き取られた樹脂シート２は、エンボス装置４
の金属製エンボスロールとゴム製圧ロールとの間に供給
され、その表面がエンボスされる。ここに、本発明によ
れば、樹脂シートをカレンダー装置の最終ロールから引
取り、エンボス装置に供給して、樹脂シートの表面をエ
ンボス加工して、艶消し梨子地とするに際して、最終の
カレンダーロール１に対するエンボスロール５の周速比
を1.３〜2.３として、樹脂シートに引張り力を加えるこ
とによって、樹脂シートのエンボス面７の表面粗さを上
記範囲とすると共に、光線透過率が７５％以上である厚
さ５０〜５００μｍの範囲の塩化ビニル樹脂シート８を
得ることができる。但し、本発明において、表面粗さ
は、十点平均粗さ（ＲｚＤ）で表わすものとする。
【００２０】最終のカレンダーロール１に対するエンボ
スロール５の周速比は、特に、1.５〜2.１の範囲が好ま
しい。ゴム製圧ロールは、エンボスロールと同じ周速度
で駆動される。
スロール５の周速比は、特に、1.５〜2.１の範囲が好ま
しい。ゴム製圧ロールは、エンボスロールと同じ周速度
で駆動される。
【００２１】本発明の好ましい態様によれば、最終のカ
レンダーロール１の周速を１０〜２５ｍ／分程度とし、
この最終のカレンダーロールに対するエンボスロール５
及び６の周速比を1.３〜2.３として、最終のカレンダー
ロールからの樹脂シートに長手方向に引張り力を加えつ
つ、即ち、延伸して、その厚さを減じつつ、これにエン
ボス加工を施して、通常、平均長さが0.２〜1.０ｍｍの
範囲にあるガラス短繊維をポリ塩化ビニル１００重量部
に対して0.５〜３０重量部、好ましくは、３〜２０重量
部の範囲で含み、厚さが５０〜５００μｍ、好ましく
は、８０〜３００μｍの範囲の樹脂シートとすることに
よって、樹脂シートのエンボス面に表面粗さ１５〜２５
μｍ、好ましくは、１７〜２３μｍ、最も好ましくは、
１7.５〜２１μｍを与え、かくして、樹脂シートにＡＳ
ＴＭ Ｄ２０４７で規定する静摩擦係数が0.５以上の耐
滑り性（耐スリップ性）を与えることができる。
レンダーロール１の周速を１０〜２５ｍ／分程度とし、
この最終のカレンダーロールに対するエンボスロール５
及び６の周速比を1.３〜2.３として、最終のカレンダー
ロールからの樹脂シートに長手方向に引張り力を加えつ
つ、即ち、延伸して、その厚さを減じつつ、これにエン
ボス加工を施して、通常、平均長さが0.２〜1.０ｍｍの
範囲にあるガラス短繊維をポリ塩化ビニル１００重量部
に対して0.５〜３０重量部、好ましくは、３〜２０重量
部の範囲で含み、厚さが５０〜５００μｍ、好ましく
は、８０〜３００μｍの範囲の樹脂シートとすることに
よって、樹脂シートのエンボス面に表面粗さ１５〜２５
μｍ、好ましくは、１７〜２３μｍ、最も好ましくは、
１7.５〜２１μｍを与え、かくして、樹脂シートにＡＳ
ＴＭ Ｄ２０４７で規定する静摩擦係数が0.５以上の耐
滑り性（耐スリップ性）を与えることができる。
【００２２】エンボスロールの表面粗さが３〜６μｍで
あるにもかかわらず、樹脂シートのエンボス面に１５〜
２５μｍの表面粗さを与えることができるのは、カレン
ダー成形機の最終ロールからエンボス装置に樹脂シート
を引張りつつ、導入し、これにエンボスを施す間に、樹
脂シートが長手方向に延伸され、表面近傍にガラス短繊
維が存在しない箇所で樹脂シート表面が陥没することに
よって、表面粗さが大きくなるものとみられる。
あるにもかかわらず、樹脂シートのエンボス面に１５〜
２５μｍの表面粗さを与えることができるのは、カレン
ダー成形機の最終ロールからエンボス装置に樹脂シート
を引張りつつ、導入し、これにエンボスを施す間に、樹
脂シートが長手方向に延伸され、表面近傍にガラス短繊
維が存在しない箇所で樹脂シート表面が陥没することに
よって、表面粗さが大きくなるものとみられる。
【００２３】しかも、このようにして得られる樹脂シー
トは、ガラス短繊維が表面から裏面までほぼ均一に分散
されているので、耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれてお
り、また、仮に、表面が少し摩耗しても、高い耐滑り性
を保持している。更に、本発明による樹脂シートは、光
線透過率が７５％以上、好ましくは、８０％以上であっ
て、実質的に透明であるので、特に、図柄模様を有する
層を下層とすることによって、意匠性を有する床材とし
て好適に用いることができる。
トは、ガラス短繊維が表面から裏面までほぼ均一に分散
されているので、耐擦り傷性と耐摩耗性にすぐれてお
り、また、仮に、表面が少し摩耗しても、高い耐滑り性
を保持している。更に、本発明による樹脂シートは、光
線透過率が７５％以上、好ましくは、８０％以上であっ
て、実質的に透明であるので、特に、図柄模様を有する
層を下層とすることによって、意匠性を有する床材とし
て好適に用いることができる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００２５】実施例１ 粒径６μｍ、長さ８ｍｍのガラス短繊維のチョップドス
トランド（旭ファイバーグラス（株）製グラスロンチョ
ップドストランド０６−ＩＥ−８３０Ａ）２００重量
部、平均重合度７００のポリ塩化ビニル２２重量部、ジ
エチルヘキシルフタレート６３重量部及びエポキシ化大
豆油0.７重量部をヘンセル・ミキサーにて加熱下に混合
混練して、ガラス短繊維含有量７０重量％のバッチを調
製した。
トランド（旭ファイバーグラス（株）製グラスロンチョ
ップドストランド０６−ＩＥ−８３０Ａ）２００重量
部、平均重合度７００のポリ塩化ビニル２２重量部、ジ
エチルヘキシルフタレート６３重量部及びエポキシ化大
豆油0.７重量部をヘンセル・ミキサーにて加熱下に混合
混練して、ガラス短繊維含有量７０重量％のバッチを調
製した。
【００２６】このガラス短繊維のバッチを用いて、ポリ
塩化ビニル１００重量部に対して、エチルヘキシルフタ
レート２４重量部、バリウム−亜鉛系安定剤2.５重量
部、エポキシ化大豆油3.０重量部、加工助剤1.５重量部
及びガラス短繊維3.０重量部となるように計量し、ヘン
セル・ミキサーにて混合混練してコンパウンドとした。
但し、このコンパウンドの調製には、ポリ塩化ビニル
は、平均重合度１０５０のものを用いた。
塩化ビニル１００重量部に対して、エチルヘキシルフタ
レート２４重量部、バリウム−亜鉛系安定剤2.５重量
部、エポキシ化大豆油3.０重量部、加工助剤1.５重量部
及びガラス短繊維3.０重量部となるように計量し、ヘン
セル・ミキサーにて混合混練してコンパウンドとした。
但し、このコンパウンドの調製には、ポリ塩化ビニル
は、平均重合度１０５０のものを用いた。
【００２７】このコンパウンドを図１に示すように、逆
Ｌ形のカレンダー成形機のバンクに供給し、最終カレン
ダーの周速を１５ｍ／分、エンボスロールの周速を２2.
５ｍ／分、従って、最終のカレンダーロールに対するエ
ンボスロールの周速比を1.５として、厚さ２００μｍの
樹脂シートを得た。上記艶消し梨子地のための軽度のエ
ンボス加工のためのエンボスロールの表面粗さは4.５μ
ｍ、圧ゴムロールの表面粗さは１0.５μｍであった。
Ｌ形のカレンダー成形機のバンクに供給し、最終カレン
ダーの周速を１５ｍ／分、エンボスロールの周速を２2.
５ｍ／分、従って、最終のカレンダーロールに対するエ
ンボスロールの周速比を1.５として、厚さ２００μｍの
樹脂シートを得た。上記艶消し梨子地のための軽度のエ
ンボス加工のためのエンボスロールの表面粗さは4.５μ
ｍ、圧ゴムロールの表面粗さは１0.５μｍであった。
【００２８】このようにして得られた樹脂シートにおけ
るガラス短繊維の平均長さは、0.５１ｍｍ、エンボス面
の表面粗さは１9.５μｍ、ゴム面の表面粗さは１6.１μ
ｍであった。また、この樹脂シートの耐擦り傷性、耐摩
耗性、耐滑り性及び透明性を表１に示す。耐擦り傷性
は、ＪＩＳ Ｋ ５４００の鉛筆引っかき試験法によ
り、耐摩耗性は、摩耗輪ＣＳ−１７、荷重１kgとして、
テーバー式摩耗試験法により評価した。耐滑り性は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ ２０４７に従って、静摩擦係数を求めた。
静摩擦係数が0.５以上であるとき、床材とし要求される
耐滑り性を有するものとされる。また、透明性は、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に従って、光線透過率を求めた。
るガラス短繊維の平均長さは、0.５１ｍｍ、エンボス面
の表面粗さは１9.５μｍ、ゴム面の表面粗さは１6.１μ
ｍであった。また、この樹脂シートの耐擦り傷性、耐摩
耗性、耐滑り性及び透明性を表１に示す。耐擦り傷性
は、ＪＩＳ Ｋ ５４００の鉛筆引っかき試験法によ
り、耐摩耗性は、摩耗輪ＣＳ−１７、荷重１kgとして、
テーバー式摩耗試験法により評価した。耐滑り性は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ ２０４７に従って、静摩擦係数を求めた。
静摩擦係数が0.５以上であるとき、床材とし要求される
耐滑り性を有するものとされる。また、透明性は、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に従って、光線透過率を求めた。
【００２９】実施例２〜５ ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ガラス短繊維の
配合量を表１に示す量にて用いた以外は、実施例１と同
様にして、厚さ２００μｍの樹脂シートを得た。この樹
脂シートにおけるガラス短繊維の平均長さ、樹脂シート
の耐擦り傷性、耐摩耗性、耐滑り性及び透明性を表１に
示す。
配合量を表１に示す量にて用いた以外は、実施例１と同
様にして、厚さ２００μｍの樹脂シートを得た。この樹
脂シートにおけるガラス短繊維の平均長さ、樹脂シート
の耐擦り傷性、耐摩耗性、耐滑り性及び透明性を表１に
示す。
【００３０】比較例１ ガラス短繊維を用いない以外は、実施例１と同様にし
て、厚さ２００μｍの樹脂シートを得た。この樹脂シー
トのエンボス面の表面粗さは4.０μｍ、ゴム面の表面粗
さは8.３μｍであって、ほぼエンボスロールと圧ゴムロ
ールの表面粗さに一致することが認められる。得られた
樹脂シートの耐擦り傷性、耐摩耗性、耐滑り性及び透明
性を表１に示す。
て、厚さ２００μｍの樹脂シートを得た。この樹脂シー
トのエンボス面の表面粗さは4.０μｍ、ゴム面の表面粗
さは8.３μｍであって、ほぼエンボスロールと圧ゴムロ
ールの表面粗さに一致することが認められる。得られた
樹脂シートの耐擦り傷性、耐摩耗性、耐滑り性及び透明
性を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ポリ塩
化ビニルに対して所定の割合でガラス短繊維を配合して
なる配合物をカレンダー成形し、最終のカレンダーロー
ルに対するエンボスロールの周速比を1.３〜2.３とし
て、最終のカレンダーロールからの樹脂シートに長手方
向に引張り力を加えつつ、その厚さを減じ、これにエン
ボス加工を施すので、得られる樹脂シートは、ポリ塩化
ビニル１００重量部に対して、平均長さ0.２〜1.０ｍｍ
のガラス短繊維を0.１〜３０重量部の範囲で含み、エン
ボス面の表面粗さが１５〜２５μｍであって、かくし
て、静摩擦係数0.５以上の耐滑り性を有する。
化ビニルに対して所定の割合でガラス短繊維を配合して
なる配合物をカレンダー成形し、最終のカレンダーロー
ルに対するエンボスロールの周速比を1.３〜2.３とし
て、最終のカレンダーロールからの樹脂シートに長手方
向に引張り力を加えつつ、その厚さを減じ、これにエン
ボス加工を施すので、得られる樹脂シートは、ポリ塩化
ビニル１００重量部に対して、平均長さ0.２〜1.０ｍｍ
のガラス短繊維を0.１〜３０重量部の範囲で含み、エン
ボス面の表面粗さが１５〜２５μｍであって、かくし
て、静摩擦係数0.５以上の耐滑り性を有する。
【００３３】しかも、このようにして得られる樹脂シー
トは、ガラス短繊維が表面から裏面までほぼ均一に分散
されているので、耐擦り傷性と耐摩耗性にもすぐれてお
り、更に、光線透過率が７５％以上、好ましくは、８０
％以上であって、実質的に透明であるので、特に、図柄
模様を有する層を下層とすることによって、意匠性を有
する床材として好適に用いることができる。
トは、ガラス短繊維が表面から裏面までほぼ均一に分散
されているので、耐擦り傷性と耐摩耗性にもすぐれてお
り、更に、光線透過率が７５％以上、好ましくは、８０
％以上であって、実質的に透明であるので、特に、図柄
模様を有する層を下層とすることによって、意匠性を有
する床材として好適に用いることができる。
【図１】は、本発明によるガラス短繊維を含む塩化ビニ
ル樹脂シートの製造のための装置構成を示す。
ル樹脂シートの製造のための装置構成を示す。
１…カレンダー成形機の最終ロール、２…樹脂シート、
４…エンボス装置、５…エンボスロール、６…圧ロー
ル、７…エンボス面、８…樹脂シート。
４…エンボス装置、５…エンボスロール、６…圧ロー
ル、７…エンボス面、８…樹脂シート。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｌ 27/06 ＫＪＤ Ｃ０８Ｌ 27/06 ＫＪＤ // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:12 309:08 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (10)
- 【請求項１】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可
塑剤５〜３５重量部と直径６〜１２μｍ、平均長さ0.２
〜1.０ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を含み、エ
ンボス面の表面粗さが１５〜２５μｍの範囲にあり、光
線透過率が７５％以上である厚さ５０〜５００μｍの透
明でガラス短繊維を含む塩化ビニル樹脂シート。 - 【請求項２】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ガ
ラス短繊維１〜２５重量部を含む請求項１記載の塩化ビ
ニル樹脂シート。 - 【請求項３】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ガ
ラス短繊維３〜２０重量部を含み、光線透過率が８０％
以上である請求項１記載の塩化ビニル樹脂シート。 - 【請求項４】エンボス面の表面粗さが１７〜２３μｍの
範囲にある請求項１乃至３いずれかに記載の塩化ビニル
樹脂シート。 - 【請求項５】エンボス面の表面粗さが１7.５〜２１μｍ
の範囲にある請求項１乃至３いずれかに記載の塩化ビニ
ル樹脂シート。 - 【請求項６】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、可
塑剤５〜３５重量部と直径６〜１２μｍ、長さ２〜１２
ｍｍのガラス短繊維0.５〜３０重量部を混合混練して配
合物を調製し、これをカレンダー成形して、樹脂シート
とし、これに連続して、樹脂シートの表面を艶消し梨子
地とするためのエンボスロールと圧ロールとからなるエ
ンボス装置によって、樹脂シートの表面をエンボス処理
するに際して、最終のカレンダーロールに対するエンボ
スロールの周速比を1.３〜2.３として、樹脂シートのエ
ンボス面の表面粗さが１５〜２５μｍの範囲にあり、光
線透過率が７５％以上である厚さ５０〜５００μｍの塩
化ビニル樹脂シートを得ることを特徴とするガラス短繊
維を含む塩化ビニル樹脂シートの製造方法。 - 【請求項７】最終のカレンダーロールに対するエンボス
ロールの周速比を1.５〜2.１とする請求項１に記載の塩
化ビニル樹脂シートの製造方法。 - 【請求項８】エンボスロールが３〜６μｍの表面粗さを
有する請求項６又は７に記載の塩化ビニル樹脂シートの
製造方法。 - 【請求項９】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ガ
ラス短繊維を１〜２５重量部の範囲で用いる請求項６に
記載の塩化ビニル樹脂シートの製造方法。 - 【請求項１０】ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、
ガラス短繊維を３〜２０重量部の範囲で用いて、光線透
過率が８０％以上である塩化ビニル樹脂シートを得る請
求項６７又は８いずれかに記載の塩化ビニル樹脂シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5625096A JP2753697B2 (ja) | 1995-03-16 | 1996-03-13 | ガラス短繊維を含む透明な塩化ビニル樹脂シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-57723 | 1995-03-16 | ||
| JP5772395 | 1995-03-16 | ||
| JP5625096A JP2753697B2 (ja) | 1995-03-16 | 1996-03-13 | ガラス短繊維を含む透明な塩化ビニル樹脂シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311211A true JPH08311211A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2753697B2 JP2753697B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=26397203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5625096A Expired - Fee Related JP2753697B2 (ja) | 1995-03-16 | 1996-03-13 | ガラス短繊維を含む透明な塩化ビニル樹脂シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753697B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08253603A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Bando Chem Ind Ltd | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
| JP2005200466A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Bando Chem Ind Ltd | アクリル樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2005200465A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Bando Chem Ind Ltd | ポリオレフィン樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| WO2005068726A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasion resistant marking sheet |
| JP2018044340A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | アキレス株式会社 | 床材およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP5625096A patent/JP2753697B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08253603A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Bando Chem Ind Ltd | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
| JP2005200466A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Bando Chem Ind Ltd | アクリル樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2005200465A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Bando Chem Ind Ltd | ポリオレフィン樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| WO2005068726A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | 3M Innovative Properties Company | Abrasion resistant marking sheet |
| JP2018044340A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | アキレス株式会社 | 床材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753697B2 (ja) | 1998-05-20 |
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