JP2018044340A - 床材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】寸法安定性に優れ施工時に柄合わせをすることができる床材およびその製造方法を提供する。【解決手段】床材１０は、透明な塩化ビニルの表面層１１と、絵柄意匠が印刷された印刷層１２を有する印刷ベース層１３と、ガラス繊維を含むガラス繊維層１４と、塩化ビニルの裏面層１５と、が順に積層されて構成され、塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維を含んで構成される。塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維基材と塩化ビニル素材とからなる廃材を含んだリサイクルシート層で構成される。【選択図】図１
Description
本発明は、床材およびその製造方法に関する。
塩化ビニル製の床材は、例えば、透明な塩化ビニルの表面層、印刷層、塩化ビニルの印刷ベース層、基材層、裏面層を順に積層して構成される。塩化ビニルは、成形時の熱収縮によって寸法変化が生じることから寸法安定性のため、基材層にガラス繊維を含ませることが行われている。
例えば、特許文献１に開示された塩化ビニル製の床材では、表面側から透明な塩化ビニル層、印刷層を有する塩化ビニルの印刷ベース層、ガラス繊維と塩化ビニル繊維との混抄不織布層、塩化ビニルの白色層、塩化ビニルの裏打層で構成され、塩化ビニルの各層を熱ラミネートすることにより床材としている。
例えば、特許文献１に開示された塩化ビニル製の床材では、表面側から透明な塩化ビニル層、印刷層を有する塩化ビニルの印刷ベース層、ガラス繊維と塩化ビニル繊維との混抄不織布層、塩化ビニルの白色層、塩化ビニルの裏打層で構成され、塩化ビニルの各層を熱ラミネートすることにより床材としている。
塩化ビニル製の床材では、一般的に軟質の塩化ビニルシートに絵柄意匠を印刷することで印刷層を有する塩化ビニル層とするが、印刷時の塩化ビニルシートに加わるテンションにより塩化ビニルシートが伸び縮みする。また、塩化ビニル製の床材では、塩化ビニルの各層を加熱圧着する熱ラミネートが複数回に分けて行われ、この際に印刷層が形成された塩化ビニルが伸び縮みする。
これにより、塩化ビニルシートの中央と両サイドの伸び縮みの違いにより絵柄が一定でなくなり、施工の際に隣接する床材同士の絵柄がずれて連続せず、柄合わせが容易に行えないという問題がある。
このため印刷層が形成された塩化ビニルシートに伸び縮みが生じても絵柄の変化がわかりにくい絵柄意匠とすることなどが行われており、塩化ビニル製の床材では、柄合わせが不要なものとして販売されているのが現状である。
これにより、塩化ビニルシートの中央と両サイドの伸び縮みの違いにより絵柄が一定でなくなり、施工の際に隣接する床材同士の絵柄がずれて連続せず、柄合わせが容易に行えないという問題がある。
このため印刷層が形成された塩化ビニルシートに伸び縮みが生じても絵柄の変化がわかりにくい絵柄意匠とすることなどが行われており、塩化ビニル製の床材では、柄合わせが不要なものとして販売されているのが現状である。
本発明は、かかる課題と現状に鑑みてなされたものであり、寸法安定性に優れ施工時に柄合わせをすることができる床材およびその製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の第１の観点にかかる床材は、
透明な塩化ビニルの表面層と、
絵柄意匠が印刷された印刷層を有する印刷ベース層と、
ガラス繊維を含むガラス繊維層と、
塩化ビニルの裏面層と、が順に積層された床材であって、
前記塩化ビニルの裏面層は、ガラス短繊維を含んで構成される、
ことを特徴とする。
透明な塩化ビニルの表面層と、
絵柄意匠が印刷された印刷層を有する印刷ベース層と、
ガラス繊維を含むガラス繊維層と、
塩化ビニルの裏面層と、が順に積層された床材であって、
前記塩化ビニルの裏面層は、ガラス短繊維を含んで構成される、
ことを特徴とする。
前記塩化ビニルの裏面層は、ガラス短繊維基材と塩化ビニル素材とからなる廃材を含んだリサイクルシート層で構成される、ことが好ましい。
前記塩化ビニルの裏面層は、裏面側に塩化ビニルの第２の裏面層が積層されている、ことが好ましい。
前記透明な塩化ビニルの表面層は、表面処理が施されている、ことが好ましい。
前記透明な塩化ビニルの表面層は、表面に凹凸が形成されている、ことが好ましい。
本発明の第２の観点にかかる床材の製造方法は、
床材を製造する方法であって、
印刷ベース層とガラス繊維層とを積層する第１の工程と、
前記印刷ベース層に、予め、あるいは前記ガラス繊維層との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層を形成して第１の積層体とする第２の工程と、
前記第１の積層体の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層を積層するとともに、前記第１の積層体の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層を積層して第２の積層体とする第３の工程と、
前記第２の積層体を加熱圧着して床材とする第４の工程と、からなる、
ことを特徴とする。
床材を製造する方法であって、
印刷ベース層とガラス繊維層とを積層する第１の工程と、
前記印刷ベース層に、予め、あるいは前記ガラス繊維層との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層を形成して第１の積層体とする第２の工程と、
前記第１の積層体の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層を積層するとともに、前記第１の積層体の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層を積層して第２の積層体とする第３の工程と、
前記第２の積層体を加熱圧着して床材とする第４の工程と、からなる、
ことを特徴とする。
前記第４の工程において、前記透明な塩化ビニルの表面層にエンボス加工を施す、ことが好ましい。
前記第３の工程において、前記塩化ビニルの裏面層の裏面にエンボス加工を施した塩化ビニルの第２の裏面層を積層する、ことが好ましい。
本発明によれば、印刷ベース層の裏側に積層されるガラス繊維層に加えてガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層を積層するようにし、これまでのガラス繊維層だけでなく、ガラス短繊維を含ませた裏面層によって、寸法安定性に優れ施工時に柄合わせを容易に行うことができる。
以下、本発明の床材およびその製造方法の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の床材１０は、例えばシート状、タイル状にラミネート成形して得られる、いわゆるラミネート床材である。
床材１０は、透明な塩化ビニルの表面層１１と、絵柄意匠が印刷された印刷層１２を有する印刷ベース層１３と、ガラス繊維を含むガラス繊維層１４と、塩化ビニルの裏面層１５と、が順に積層されて構成され、塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維を含んで構成されている。
すなわち、床材１０では、印刷ベース層１３の裏側に積層されるガラス繊維層１４に加えてガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５を積層するようにし、これまでのガラス繊維層１４だけでなく、ガラス短繊維を含ませた裏面層１５によって一層の寸法安定性を確保するようにし、これにより施工時に柄合わせを可能とする。
本発明の床材１０は、例えばシート状、タイル状にラミネート成形して得られる、いわゆるラミネート床材である。
床材１０は、透明な塩化ビニルの表面層１１と、絵柄意匠が印刷された印刷層１２を有する印刷ベース層１３と、ガラス繊維を含むガラス繊維層１４と、塩化ビニルの裏面層１５と、が順に積層されて構成され、塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維を含んで構成されている。
すなわち、床材１０では、印刷ベース層１３の裏側に積層されるガラス繊維層１４に加えてガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５を積層するようにし、これまでのガラス繊維層１４だけでなく、ガラス短繊維を含ませた裏面層１５によって一層の寸法安定性を確保するようにし、これにより施工時に柄合わせを可能とする。
ここで、本発明のいう塩化ビニルとは、例えば、塩化ビニル樹脂、可塑剤、充填材、安定剤、その他の添加剤を混合して、これを各種方法によってシート状に成形したものである。
塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体等のコポリマーをも使用することができる。
可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフタル酸系可塑剤や、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）などのアジピン酸系可塑剤等が使用でき、フタル酸系可塑剤を単独使用してもよいし、フタル酸系可塑剤とアジピン酸系可塑剤とを混合使用することもできる。
充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレー、珪酸カルシウム、アルミナ等を好ましく使用でき、これらは単独で使用してもよいし、適宜の組み合わせによる複数を併用してもよい。
安定剤としては、バリウム系、カリウム系、亜鉛系等を使用することができる。
その他、顔料・染料等の着色剤、発泡剤、難燃剤、酸化防止剤など、通常の塩化ビニル系樹脂ペーストに配合する一般的な添加剤が使用でき、用途に応じて適宜の量で添加することができる。
塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体等のコポリマーをも使用することができる。
可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフタル酸系可塑剤や、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）などのアジピン酸系可塑剤等が使用でき、フタル酸系可塑剤を単独使用してもよいし、フタル酸系可塑剤とアジピン酸系可塑剤とを混合使用することもできる。
充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレー、珪酸カルシウム、アルミナ等を好ましく使用でき、これらは単独で使用してもよいし、適宜の組み合わせによる複数を併用してもよい。
安定剤としては、バリウム系、カリウム系、亜鉛系等を使用することができる。
その他、顔料・染料等の着色剤、発泡剤、難燃剤、酸化防止剤など、通常の塩化ビニル系樹脂ペーストに配合する一般的な添加剤が使用でき、用途に応じて適宜の量で添加することができる。
塩化ビニルをシート化する方法としては、前記材料をペースト状にし、それを塗布後、加熱硬化（ゲル化）させてシート化する方法、前記材料を混練機で混練し、塊状にした樹脂混合物を複数の加熱ロール間で練りながら延伸させてシート化するカレンダー成形、シリンダー内で前記材料を混練り溶融させた材料を口金から押し出してシート化する押出成形などが一般的である。
透明な塩化ビニルの表面層１１は、床材１０として使用する場合の耐摩耗性を確保するための耐摩耗層である。表面層１１は、厚さが０．２〜０．４ｍｍ程度とされ、例えば厚さが０．３ｍｍとされて絵柄が透過して視認できるように透明の塩化ビニルシートで構成される。
表面層１１には、床材１０の絵柄模様に合わせた凹凸加工として、エンボス加工が施されたり、エンボス加工に加えて、あるいは、単独で表面処理が施される。
表面処理は、例えば、表面層１１の表面に汚れなどをつきにくくするための防汚処理や耐傷性、防滑性などを付与するための処理などがある。表面処理としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などからなる塗料を塗布し、電子線や紫外線などで架橋強化された樹脂層を表面処理層として設ける。
表面層１１には、床材１０の絵柄模様に合わせた凹凸加工として、エンボス加工が施されたり、エンボス加工に加えて、あるいは、単独で表面処理が施される。
表面処理は、例えば、表面層１１の表面に汚れなどをつきにくくするための防汚処理や耐傷性、防滑性などを付与するための処理などがある。表面処理としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などからなる塗料を塗布し、電子線や紫外線などで架橋強化された樹脂層を表面処理層として設ける。
印刷層１２は、絵柄意匠を印刷することで形成されるものであり、印刷ベース層１３への転写印刷による転写印刷層１２Ａや印刷ベース層１３にグラビア印刷などで直刷り印刷する直刷り印刷層１２Ｂとされる。印刷層１２は、印刷ベース層１３の形成と同時に転写印刷して転写印刷層１２Ａを形成したり、印刷ベース層１３の形成後に転写印刷や直刷り印刷で転写印刷層１２Ａや直刷り印刷層１２Ｂを形成する。
転写印刷層１２Ａは、例えば、絵柄意匠が印刷された転写紙などを印刷ベース層１３に重ねた後、転写紙などを剥離することで転写印刷による転写印刷層１２Ａが形成される。
また、直刷り印刷層１２Ｂは、例えば、印刷ベース層１３の裏面に積層されるガラス繊維層１４の表面に、塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化し固化させて形成された塩化ビニル層を印刷ベース層１３とし、この印刷ベース層１３の上にグラビア印刷などで絵柄意匠を直接印刷して直刷り印刷層１２Ｂを形成する。
転写印刷層１２Ａは、例えば、絵柄意匠が印刷された転写紙などを印刷ベース層１３に重ねた後、転写紙などを剥離することで転写印刷による転写印刷層１２Ａが形成される。
また、直刷り印刷層１２Ｂは、例えば、印刷ベース層１３の裏面に積層されるガラス繊維層１４の表面に、塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化し固化させて形成された塩化ビニル層を印刷ベース層１３とし、この印刷ベース層１３の上にグラビア印刷などで絵柄意匠を直接印刷して直刷り印刷層１２Ｂを形成する。
印刷ベース層１３は、印刷層１２を印刷するための隠蔽性のある塩化ビニル層で構成され、例えば白色の塩化ビニルで構成される。印刷ベース層１３は、厚さが０．４〜０．６ｍｍ程度とされ、例えば厚さが０．５ｍｍの白色の塩化ビニルシートが用いられる。印刷ベース層１３は、印刷層１２とともに説明したように、塩化ビニルシ−トで構成される場合のほか、塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化して固化させることで構成される。
ガラス繊維層１４は、印刷ベース層１３の寸法安定性を確保するためのものである。ガラス繊維層１４は、例えば、ガラス不織布とバインダ樹脂とからなるガラス不織布層１４Ａで構成される。ガラス不織布層１４Ａは、秤量が１０〜１００ｇ／ｍ2、望ましくは秤量が２０〜６０ｇ／ｍ2 とされ、バインダ樹脂がボンディングされて構成される。バインダ樹脂としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）エマルジョン、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂エマルジョン、スチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックスなどが使用でき、１種又は１種以上をブレンドして用いてもよく、特に塩化ビニル樹脂との接着性の良いものが好ましい。
ガラス繊維層１４は、例えば、印刷ベース層１３を形成すると同時に、印刷層１２、印刷ベース層１３と貼り合わせて一体化して形成される。
印刷ベース層１３の作成と同時に行うガラス繊維層１４としてのガラス不織布層１４Ａを貼り合わせる場合は、例えば、カレンダー成形で行われる。
すなわち、カレンダー成形で塩化ビニルをシート状とした後、印刷ベース層１３が完全に硬化する前のまだ熱をもって軟化した状態で、エンボスロールを用いてガラス繊維層１４と貼り合わせる。このとき、ガラス繊維層１４とは別の面に例えば転写紙を貼り合わせれば、同時に転写印刷層１２Ａを形成してもよい。
本発明では、印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とは、この時点では仮止め程度（完全に熱溶融した状態で貼り合わされていない）に貼り合わせた状態であってもよい。
なお、ガラス繊維層１４は、ガラス不織布層１４Ａで構成する場合を例に説明したが、これに限らず、ガラス繊維の織布を用いたガラス繊維層１４であっても良く、バインダ樹脂などを用いて平滑性があり、表裏面の印刷ベース層１３や塩化ビニルの裏面層１５との接着性を確保できるものであれば良い。
ガラス繊維層１４は、例えば、印刷ベース層１３を形成すると同時に、印刷層１２、印刷ベース層１３と貼り合わせて一体化して形成される。
印刷ベース層１３の作成と同時に行うガラス繊維層１４としてのガラス不織布層１４Ａを貼り合わせる場合は、例えば、カレンダー成形で行われる。
すなわち、カレンダー成形で塩化ビニルをシート状とした後、印刷ベース層１３が完全に硬化する前のまだ熱をもって軟化した状態で、エンボスロールを用いてガラス繊維層１４と貼り合わせる。このとき、ガラス繊維層１４とは別の面に例えば転写紙を貼り合わせれば、同時に転写印刷層１２Ａを形成してもよい。
本発明では、印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とは、この時点では仮止め程度（完全に熱溶融した状態で貼り合わされていない）に貼り合わせた状態であってもよい。
なお、ガラス繊維層１４は、ガラス不織布層１４Ａで構成する場合を例に説明したが、これに限らず、ガラス繊維の織布を用いたガラス繊維層１４であっても良く、バインダ樹脂などを用いて平滑性があり、表裏面の印刷ベース層１３や塩化ビニルの裏面層１５との接着性を確保できるものであれば良い。
塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維を含んで構成されている。塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維を含むことで、ガラス繊維層１４と比較して大きな寸法安定性を確保できるものであり、床材１０としてガラス繊維層１４とともに、積層することで、一層の寸法安定性を確保する。
塩化ビニルの裏面層１５に含ませるガラス短繊維は、例えば、長さが、５〜４０μｍ程度とされ、好ましくは長さが、１０〜２０μｍのもの、例えば１３μｍのものが用いられる。
ガラス短繊維の含有率は、重量比で２〜３０％程度とされ、好ましくは含有率が５〜３０％とされる。この範囲の短繊維の含有率であれば、寸法安定性が良好である。ガラス短繊維の含有率が２％より少なくなると、寸法安定性を確保することができず、含有率が３０％より多くなると、混練の際、だま（塊）になりやすく、裏面層１５としての平滑性が損なわれ表面に凹凸ができてしまう。
また、裏面層１５は、ガラス短繊維とともに、塩化ビニル樹脂、可塑剤、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を混合した後、シート状に成形される。裏面層１５は、例えば、厚さが、０．３〜１．５ｍｍ程度とされ、例えば厚さを約０．９ｍｍとしたものが用いられる。
塩化ビニルの裏面層１５に含ませるガラス短繊維は、例えば、長さが、５〜４０μｍ程度とされ、好ましくは長さが、１０〜２０μｍのもの、例えば１３μｍのものが用いられる。
ガラス短繊維の含有率は、重量比で２〜３０％程度とされ、好ましくは含有率が５〜３０％とされる。この範囲の短繊維の含有率であれば、寸法安定性が良好である。ガラス短繊維の含有率が２％より少なくなると、寸法安定性を確保することができず、含有率が３０％より多くなると、混練の際、だま（塊）になりやすく、裏面層１５としての平滑性が損なわれ表面に凹凸ができてしまう。
また、裏面層１５は、ガラス短繊維とともに、塩化ビニル樹脂、可塑剤、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を混合した後、シート状に成形される。裏面層１５は、例えば、厚さが、０．３〜１．５ｍｍ程度とされ、例えば厚さを約０．９ｍｍとしたものが用いられる。
ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５は、例えば塩化ビニル製品であるクッションフロアの廃材を主体とするリサイクル塩化ビニル層を用いる。
リサイクル塩化ビニル層は、クッションフロアを構成するガラス繊維質基材と塩化ビニル素材とからなる廃材を主体とし、必要に応じて塩化ビニル樹脂、可塑剤、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を加えて、熱をかけて混練りし、これをシート状にして得る。
通常、クッションフロアをリサイクルする場合には、粗粉砕、細粉砕、塩化ビニル樹脂分と繊維基材分とを比重分離し、塩化ビニル樹脂分を取り出して再利用し、繊維基材分は、廃棄している。また、タイルカーペットやクッションフロアの塩化ビニル樹脂分をスライサーでスライスし、塩化ビニル樹脂分とその他に分離し、分離した塩化ビニル樹脂分を粉砕チップとして再利用する。
これに対し、リサイクル塩化ビニル層は、クッションフロアを樹脂分と繊維基材分とに分別することなく、粉砕せずにシート状のまま混練り機にかけ、練り込んだものを用いてシート状にする。
混練り機で練り込まれた素材は、ミキシングロール、カレンダロールを経てリサイクルシートとされる。
このようなガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５をガラス繊維層１４の裏面に設けることで、寸法安定性に優れた床材１０とすることができ、床材１０を施工する際に絵柄意匠を連続させて柄合わせをすることができる。
また、塩化ビニルの裏面層１５としてクッションフロアをリサイクルして利用することで、繊維基材分を分離して廃棄する必要がなく、廃棄するゴミの削減を図ることができると同時に、混練り機で混練りするだけで良く、効率よくリサイクルすることができる。
リサイクル塩化ビニル層は、クッションフロアを構成するガラス繊維質基材と塩化ビニル素材とからなる廃材を主体とし、必要に応じて塩化ビニル樹脂、可塑剤、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を加えて、熱をかけて混練りし、これをシート状にして得る。
通常、クッションフロアをリサイクルする場合には、粗粉砕、細粉砕、塩化ビニル樹脂分と繊維基材分とを比重分離し、塩化ビニル樹脂分を取り出して再利用し、繊維基材分は、廃棄している。また、タイルカーペットやクッションフロアの塩化ビニル樹脂分をスライサーでスライスし、塩化ビニル樹脂分とその他に分離し、分離した塩化ビニル樹脂分を粉砕チップとして再利用する。
これに対し、リサイクル塩化ビニル層は、クッションフロアを樹脂分と繊維基材分とに分別することなく、粉砕せずにシート状のまま混練り機にかけ、練り込んだものを用いてシート状にする。
混練り機で練り込まれた素材は、ミキシングロール、カレンダロールを経てリサイクルシートとされる。
このようなガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５をガラス繊維層１４の裏面に設けることで、寸法安定性に優れた床材１０とすることができ、床材１０を施工する際に絵柄意匠を連続させて柄合わせをすることができる。
また、塩化ビニルの裏面層１５としてクッションフロアをリサイクルして利用することで、繊維基材分を分離して廃棄する必要がなく、廃棄するゴミの削減を図ることができると同時に、混練り機で混練りするだけで良く、効率よくリサイクルすることができる。
本実施形態の床材１０は、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５の裏面側に塩化ビニルの第２の裏面層１６が積層されている。
第２の裏面層１６は、床材１０を施工する場合の空気抜きとして溝を付けるエンボス加工が施される。第２の裏面層１６へのエンボス加工は、塩化ビニルの裏面層１５に貼り合わせた後、別工程でエンボス加工を施すようにする一般的な方法のほか、予め塩化ビニルシートにエンボス加工を施しておき、エンボス加工済みの第２の裏面層１６を貼り合わせるようにすることもできる。
本実施の形態の床材１０では、透明な塩化ビニルの表面層１１、絵柄意匠が印刷された印刷層１２を有する印刷ベース層１３、ガラス繊維を含むガラス繊維層１４と、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５、第２の裏面層１６の全ての層を積層した状態で、１回の加熱圧着でラミネート圧着することが行われる。これにより、加熱圧着回数を極力減らすことで、印刷層１２が形成された印刷ベース層１３の寸法安定性を確保することができる。
このラミネート圧着の際、表面層１１にラミネートと同時に木目エンボスを施すエンボス加工を行うことから、第２の裏面層１６へのエンボス加工は、同時に行わずに、予めエンボス加工された塩化ビニルの第２の裏面層１６を貼り合わせている。
第２の裏面層１６は、床材１０を施工する場合の空気抜きとして溝を付けるエンボス加工が施される。第２の裏面層１６へのエンボス加工は、塩化ビニルの裏面層１５に貼り合わせた後、別工程でエンボス加工を施すようにする一般的な方法のほか、予め塩化ビニルシートにエンボス加工を施しておき、エンボス加工済みの第２の裏面層１６を貼り合わせるようにすることもできる。
本実施の形態の床材１０では、透明な塩化ビニルの表面層１１、絵柄意匠が印刷された印刷層１２を有する印刷ベース層１３、ガラス繊維を含むガラス繊維層１４と、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５、第２の裏面層１６の全ての層を積層した状態で、１回の加熱圧着でラミネート圧着することが行われる。これにより、加熱圧着回数を極力減らすことで、印刷層１２が形成された印刷ベース層１３の寸法安定性を確保することができる。
このラミネート圧着の際、表面層１１にラミネートと同時に木目エンボスを施すエンボス加工を行うことから、第２の裏面層１６へのエンボス加工は、同時に行わずに、予めエンボス加工された塩化ビニルの第２の裏面層１６を貼り合わせている。
また、第２の裏面層１６は、必要に応じて設けることで、床材１０の安定した製造に寄与する。例えば、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５としてリサイクルシートを用いると、熱ラミネートの際に熱軟化して切断し易くなることから、塩化ビニルの第２の裏面層１６を貼り合わせ、塩化ビニルシートで挟み込むようにして熱ラミネートすることで、安定した製造を行うことができる。
次に、本発明の床材の製造方法について説明する。
床材１０の製造方法は、印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とを積層する第１の工程と、印刷ベース層１３に、予め、あるいはガラス繊維層１４との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層１２を形成し第１の積層体２１とする第２の工程と、第１の積層体２１の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層１１を積層するとともに、第１の積層体２１の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層１５を積層して第２の積層体２２とする第３の工程と、第２の積層体２２を加熱圧着して床材１０とする第４の工程と、から構成される。
床材１０の製造方法は、印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とを積層する第１の工程と、印刷ベース層１３に、予め、あるいはガラス繊維層１４との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層１２を形成し第１の積層体２１とする第２の工程と、第１の積層体２１の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層１１を積層するとともに、第１の積層体２１の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層１５を積層して第２の積層体２２とする第３の工程と、第２の積層体２２を加熱圧着して床材１０とする第４の工程と、から構成される。
この床材１０の製造方法には、例えば図３に示す連続ラミネート装置３０が用いられる。床材１０を構成する各層１１〜１５のシートがそれぞれ巻出しロール３１〜３５から巻出される。すなわち、表面層１１が巻出しロール３１から、印刷層１２が巻出しロール３２から、印刷ベース層１３が巻出しロール３３から、ガラス繊維層１４が巻出しロール３４から、ガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層１５が巻出しロール３５からそれぞれ巻出される。巻出された各層１１〜１５のシートがロール間で積層され、全層が積層された第２の積層体２２が圧着ローラ３６と熱ドラム３７によって１回の加圧圧着により熱ラミネートがなされ、巻取りロール３８で製品としての床材１０が巻取られる。
なお、図示省略したが、第２の積層体２２の裏面に塩化ビニルの第２の裏面層１６を積層する場合にも、積層後全層１１〜１６が圧着ローラ３６と熱ドラム３７によって１回の加熱圧着により熱ラミネートがなされ、巻取りロール３８で製品としての床材１０が巻取られる。また、第２の裏面層１６は、１１〜１５を熱ラミネートした後で貼り合わせてもよい。印刷層１２、印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４は、表面層１１と裏面層１５とで挟んだ状態で熱ラミネートされているため、その後に熱を加えても熱収縮を生じにくくなり、絵柄意匠のずれを抑えることができる。
なお、図示省略したが、第２の積層体２２の裏面に塩化ビニルの第２の裏面層１６を積層する場合にも、積層後全層１１〜１６が圧着ローラ３６と熱ドラム３７によって１回の加熱圧着により熱ラミネートがなされ、巻取りロール３８で製品としての床材１０が巻取られる。また、第２の裏面層１６は、１１〜１５を熱ラミネートした後で貼り合わせてもよい。印刷層１２、印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４は、表面層１１と裏面層１５とで挟んだ状態で熱ラミネートされているため、その後に熱を加えても熱収縮を生じにくくなり、絵柄意匠のずれを抑えることができる。
（１）第１の工程
印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とを積層する工程である。
印刷ベース層１３として、カレンダロールから塩化ビニルシートを巻出し、塩化ビニルシートの印刷ベース層１３の裏面にガラス繊維層１４を貼り合わせる。ここでは、ガラス繊維層１４として、例えば、ガラス不織布層１４Ａが用いられ印刷ベース層１３に貼り合わせる。この印刷ベース層１３とガラス繊維層１４との貼り合わせは、加熱圧着による熱ラミネートではなく、塩化ビニルシートが軟化した状態で積層することで、ガラス繊維層１４に含まれるバインダ樹脂による接着性で積層状態を保持するようにする。バインダ樹脂による接着性は、例えば、ポリビニルアルコールと酢酸ビニルとによるバインダ樹脂に比べ、アクリルとポリビニルアルコールとによるバインダ樹脂を用いる方が塩化ビニルシートとの接着性に優れ、好ましい。
（２）第２の工程
印刷ベース層１３に、予め、あるいはガラス繊維層１４との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層１２を形成し第１の積層体２１とする工程である。
すなわち、第２の工程は、印刷層１２を印刷ベース層１３に印刷する工程である。第１の工程で印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とを積層する工程中に印刷ベース層１３の表面に絵柄を印刷して印刷層１２を形成する。
これにより、印刷層１２、印刷ベース層１３およびガラス繊維層１４が積層された第１の積層体２１が形成される。
印刷層１２は、例えば転写印刷層１２Ａとされ、印刷ベース層１３の表面に絵柄が印刷された転写紙を重ね、ガラス繊維層１４とともに積層して第１の積層体２１とする。
また、印刷層１２を、直刷り印刷層１２Ｂとする場合には、ガラス繊維層１４の表面に塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化し固化して印刷ベース層１３とし、固化した印刷ベース層１３の表面にグラビア印刷により絵柄を印刷して印刷層１２とすることで、ガラス繊維層１４の表面に印刷層１２が設けられた印刷ベース層１３が積層され、第１の積層体２１となる。
印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とを積層する工程である。
印刷ベース層１３として、カレンダロールから塩化ビニルシートを巻出し、塩化ビニルシートの印刷ベース層１３の裏面にガラス繊維層１４を貼り合わせる。ここでは、ガラス繊維層１４として、例えば、ガラス不織布層１４Ａが用いられ印刷ベース層１３に貼り合わせる。この印刷ベース層１３とガラス繊維層１４との貼り合わせは、加熱圧着による熱ラミネートではなく、塩化ビニルシートが軟化した状態で積層することで、ガラス繊維層１４に含まれるバインダ樹脂による接着性で積層状態を保持するようにする。バインダ樹脂による接着性は、例えば、ポリビニルアルコールと酢酸ビニルとによるバインダ樹脂に比べ、アクリルとポリビニルアルコールとによるバインダ樹脂を用いる方が塩化ビニルシートとの接着性に優れ、好ましい。
（２）第２の工程
印刷ベース層１３に、予め、あるいはガラス繊維層１４との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層１２を形成し第１の積層体２１とする工程である。
すなわち、第２の工程は、印刷層１２を印刷ベース層１３に印刷する工程である。第１の工程で印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とを積層する工程中に印刷ベース層１３の表面に絵柄を印刷して印刷層１２を形成する。
これにより、印刷層１２、印刷ベース層１３およびガラス繊維層１４が積層された第１の積層体２１が形成される。
印刷層１２は、例えば転写印刷層１２Ａとされ、印刷ベース層１３の表面に絵柄が印刷された転写紙を重ね、ガラス繊維層１４とともに積層して第１の積層体２１とする。
また、印刷層１２を、直刷り印刷層１２Ｂとする場合には、ガラス繊維層１４の表面に塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化し固化して印刷ベース層１３とし、固化した印刷ベース層１３の表面にグラビア印刷により絵柄を印刷して印刷層１２とすることで、ガラス繊維層１４の表面に印刷層１２が設けられた印刷ベース層１３が積層され、第１の積層体２１となる。
（３）第３の工程
第１の積層体２１の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層１１を積層するとともに、第１の積層体２１の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層１５を積層して第２の積層体２２とする工程である。
すなわち、第３の工程では、第１の積層体２１の表面に、透明な塩化ビニルの表面層１１を積層し、第１の積層体２１の裏面に、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５を積層することで、第２の積層体２２とする。これにより、第２の積層体２２は、第１の積層体２１の表裏面が塩化ビニル樹脂シートで挟まれた状態となり、第１の積層体２１との接着性を確保する。また、表面層１１で床材１０の表面の耐摩耗性を確保すると同時に、ガラス短繊維を含んだ裏面層１５により、床材１０の一層の寸法安定性を確保する。
また、第２の積層体２２の裏面、すなわち、ガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層１５の裏面に、さらに塩化ビニルの第２の裏面層１６を積層しても良い。
この第２の裏面層１６は、既に説明したように、エンボス加工により、溝を形成することで、床材１０として施工する際の空気抜きを円滑に行うことができる。また、第２の裏面層１６により、ガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層１５が熱ラミネートの際に熱軟化して切断し易くなっても安定して製造（連続熱ラミネート）することができる。
なお、第２の裏面層１６へのエンボス加工は、既に説明したように、予めエンボス加工を施した塩化ビニルシートを積層することが表面層１１のエンボス加工と工程が重複せずに好ましい。
（４）第４の工程
第２の積層体２２を加熱圧着して床材１０とする工程である。
第２の積層体２２は、表面層１１、印刷層１２、印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４、ガラス短繊維を含んだ裏面層１５が表側から順に積層されており、この第２の積層体２２を加熱圧着して熱ラミネートされる。これにより、１回の加熱圧着で、床材１０を構成する各層１１〜１５が加熱圧着されて接着した状態となり、製品としての床材１０が得られる。
また、第４の工程では、透明な塩化ビニルの表面層１１に、加熱圧着による熱ラミネートと同時に、エンボス加工を施すこともできる。
表面層１１のエンボス加工により、印刷された絵柄意匠に合わせた凹凸を形成することで、意匠性を向上することができ、しかも床材１０の各層１１〜１５の加熱圧着と同時に行うことで、工程の増大を招くことなく、効率的に製造することができる。
また、第２の積層体２２の裏面に、塩化ビニルの第２の裏面層１６を積層した場合にも第４の工程において第２の積層体２２および第２の裏面層１６が加熱圧着され熱ラミネートされた床材１０が製造される。
第１の積層体２１の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層１１を積層するとともに、第１の積層体２１の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層１５を積層して第２の積層体２２とする工程である。
すなわち、第３の工程では、第１の積層体２１の表面に、透明な塩化ビニルの表面層１１を積層し、第１の積層体２１の裏面に、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５を積層することで、第２の積層体２２とする。これにより、第２の積層体２２は、第１の積層体２１の表裏面が塩化ビニル樹脂シートで挟まれた状態となり、第１の積層体２１との接着性を確保する。また、表面層１１で床材１０の表面の耐摩耗性を確保すると同時に、ガラス短繊維を含んだ裏面層１５により、床材１０の一層の寸法安定性を確保する。
また、第２の積層体２２の裏面、すなわち、ガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層１５の裏面に、さらに塩化ビニルの第２の裏面層１６を積層しても良い。
この第２の裏面層１６は、既に説明したように、エンボス加工により、溝を形成することで、床材１０として施工する際の空気抜きを円滑に行うことができる。また、第２の裏面層１６により、ガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層１５が熱ラミネートの際に熱軟化して切断し易くなっても安定して製造（連続熱ラミネート）することができる。
なお、第２の裏面層１６へのエンボス加工は、既に説明したように、予めエンボス加工を施した塩化ビニルシートを積層することが表面層１１のエンボス加工と工程が重複せずに好ましい。
（４）第４の工程
第２の積層体２２を加熱圧着して床材１０とする工程である。
第２の積層体２２は、表面層１１、印刷層１２、印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４、ガラス短繊維を含んだ裏面層１５が表側から順に積層されており、この第２の積層体２２を加熱圧着して熱ラミネートされる。これにより、１回の加熱圧着で、床材１０を構成する各層１１〜１５が加熱圧着されて接着した状態となり、製品としての床材１０が得られる。
また、第４の工程では、透明な塩化ビニルの表面層１１に、加熱圧着による熱ラミネートと同時に、エンボス加工を施すこともできる。
表面層１１のエンボス加工により、印刷された絵柄意匠に合わせた凹凸を形成することで、意匠性を向上することができ、しかも床材１０の各層１１〜１５の加熱圧着と同時に行うことで、工程の増大を招くことなく、効率的に製造することができる。
また、第２の積層体２２の裏面に、塩化ビニルの第２の裏面層１６を積層した場合にも第４の工程において第２の積層体２２および第２の裏面層１６が加熱圧着され熱ラミネートされた床材１０が製造される。
次に、本発明の床材１０の実施例について比較例とともに説明する。
以下の実施例では、主としてガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を変えてその寸法安定性について評価し、その結果を表１に示した。なお、表中の短繊維含有率は重量比で示している。
（実施例１）
１）透明な塩化ビニルの表面層（表中、透明層と略記）１１として、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：１００重量部、可塑剤（ＤＯＰ）：３５重量部、安定剤：５重量部からなる厚さ０．３ｍｍの透明な塩化ビニルシートを用いた。
２）印刷層１２として、転写紙による転写印刷層１２Ａを用いた。
３）印刷ベース層１３として、再生塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：１００重量部、可塑剤（ＤＯＰ）：６０重量部、安定剤：５重量部、炭酸カルシウム：１５０重量部、白色の顔料：３重量部からなる厚さ約０．５ｍｍの白色の塩化ビニルシートを用いた。
４）ガラス繊維層１４（表中、基材層と略記）として、ガラス不織布：秤量が６０ｇ／ｍ2 のガラス不織布と、バインダ樹脂としてアクリル樹脂でボンディングされたガラス不織布層１４Ａを用いた。
５）ガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層（表中、塩ビ裏面層と略記）１５として、次のものを用いた。
クッションフロア廃材とバージン材料を混練り機に投入後、５分間混練りし、カレンダロールでシート厚み：０．９ｍｍのガラス短繊維：８重量％の裏面層１５を得た。なお、クッションフロア廃材中に、ガラス繊維は重量比で１５％含まれており、バージン材料としては、塩化ビニル樹脂、可塑剤（ＤＯＰ）、炭酸カルシウムを混練したものであり、ガラス短繊維が特定の重量比となるよう、適宜配合量を調整した。
６）第２の塩化ビニルの裏面層（表中、バッカー層と略記）１６として、厚さ０．３ｍｍの塩化ビニルシートを用いた（実施例７以外）。
これらの各層１１〜１６を積層した後、１回の加熱圧着で熱ラミネートして床材１０を得た（実施例７以外）。
以下に具体的な製造工程（第１〜第４の工程）を示す。
印刷べース層１３とガラス繊維層１４とを積層した後（第１の工程）、印刷ベース層１３に、転写紙を用いて転写印刷層１２Ａを形成し、第１の積層体を得た（第２の工程）。次いで、第１の積層体の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層１１を積層するとともに、第１の積層体の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層１５を積層し、さらにその裏面に第２の塩化ビニルの裏面層１６を積層し、第２の積層体を得た（第３の工程）。そして、第２の積層体を加熱圧着して床材１０を得た（第４の工程）。
以下の実施例では、主としてガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を変えてその寸法安定性について評価し、その結果を表１に示した。なお、表中の短繊維含有率は重量比で示している。
（実施例１）
１）透明な塩化ビニルの表面層（表中、透明層と略記）１１として、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：１００重量部、可塑剤（ＤＯＰ）：３５重量部、安定剤：５重量部からなる厚さ０．３ｍｍの透明な塩化ビニルシートを用いた。
２）印刷層１２として、転写紙による転写印刷層１２Ａを用いた。
３）印刷ベース層１３として、再生塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：１００重量部、可塑剤（ＤＯＰ）：６０重量部、安定剤：５重量部、炭酸カルシウム：１５０重量部、白色の顔料：３重量部からなる厚さ約０．５ｍｍの白色の塩化ビニルシートを用いた。
４）ガラス繊維層１４（表中、基材層と略記）として、ガラス不織布：秤量が６０ｇ／ｍ2 のガラス不織布と、バインダ樹脂としてアクリル樹脂でボンディングされたガラス不織布層１４Ａを用いた。
５）ガラス短繊維を含む塩化ビニルの裏面層（表中、塩ビ裏面層と略記）１５として、次のものを用いた。
クッションフロア廃材とバージン材料を混練り機に投入後、５分間混練りし、カレンダロールでシート厚み：０．９ｍｍのガラス短繊維：８重量％の裏面層１５を得た。なお、クッションフロア廃材中に、ガラス繊維は重量比で１５％含まれており、バージン材料としては、塩化ビニル樹脂、可塑剤（ＤＯＰ）、炭酸カルシウムを混練したものであり、ガラス短繊維が特定の重量比となるよう、適宜配合量を調整した。
６）第２の塩化ビニルの裏面層（表中、バッカー層と略記）１６として、厚さ０．３ｍｍの塩化ビニルシートを用いた（実施例７以外）。
これらの各層１１〜１６を積層した後、１回の加熱圧着で熱ラミネートして床材１０を得た（実施例７以外）。
以下に具体的な製造工程（第１〜第４の工程）を示す。
印刷べース層１３とガラス繊維層１４とを積層した後（第１の工程）、印刷ベース層１３に、転写紙を用いて転写印刷層１２Ａを形成し、第１の積層体を得た（第２の工程）。次いで、第１の積層体の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層１１を積層するとともに、第１の積層体の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層１５を積層し、さらにその裏面に第２の塩化ビニルの裏面層１６を積層し、第２の積層体を得た（第３の工程）。そして、第２の積層体を加熱圧着して床材１０を得た（第４の工程）。
得られた床材１０について次の項目について評価した。
１）生産時の安定性
幅収縮、流れ方向に伸びが発生しないかどうかを第４工程の直後にＪＩＳ規定の金尺（ＪＩＳ Ａ１４５４）で計測した。
◎：極めて安定で、寸法変化がない ○：条件によっては変化がある △：加工安定性がない ×：加工できない、の４段階で評価した。
２）製品の長さ挙動の安定性
ＪＩＳ Ａ５７０５（ビニル系床材）、ＪＩＳ Ａ１４５４（高分子系張り床材試験方法）に準拠して、加熱による長さ及び幅変化試験を行い、変化率の測定を行った。なお、規格値は−２％以上、２％以下である。
◎：長さ挙動が安定 ○：やや長さ変化がある △：長さ変化がある（規格値を満足しない場合がある） ×：長さ変化が大きい（規格値を満足しない）、の４段階で評価した。
３）施工時の柄合わせ
◎：施工がしやすい ○：施工が何なくできる △：施工が困難 ×：施工ができない、の４段階で評価した。床材１０を施工した場合に隣接する床材１０同士の絵柄意匠に連続性があるかを評価する。
４）平滑性
◎：塩化ビニルの裏面層が平滑 ○：微小な凹凸有り ×：大きな凹凸あり、の３段階で評価した。平滑性は、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５の平滑性について評価したもので、ガラス短繊維の含有率によって平滑性が変化する。
５）生産時の簡易性
◎：加工が簡便 ○：やや加工が複雑 △：加工が複雑、の３段階で評価したもので、印刷層１２の形成において、転写印刷の場合と直刷りとの違いを評価したもの。
以上の、評価基準に基づき、評価した結果を表１に示した。
実施例１の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
１）生産時の安定性
幅収縮、流れ方向に伸びが発生しないかどうかを第４工程の直後にＪＩＳ規定の金尺（ＪＩＳ Ａ１４５４）で計測した。
◎：極めて安定で、寸法変化がない ○：条件によっては変化がある △：加工安定性がない ×：加工できない、の４段階で評価した。
２）製品の長さ挙動の安定性
ＪＩＳ Ａ５７０５（ビニル系床材）、ＪＩＳ Ａ１４５４（高分子系張り床材試験方法）に準拠して、加熱による長さ及び幅変化試験を行い、変化率の測定を行った。なお、規格値は−２％以上、２％以下である。
◎：長さ挙動が安定 ○：やや長さ変化がある △：長さ変化がある（規格値を満足しない場合がある） ×：長さ変化が大きい（規格値を満足しない）、の４段階で評価した。
３）施工時の柄合わせ
◎：施工がしやすい ○：施工が何なくできる △：施工が困難 ×：施工ができない、の４段階で評価した。床材１０を施工した場合に隣接する床材１０同士の絵柄意匠に連続性があるかを評価する。
４）平滑性
◎：塩化ビニルの裏面層が平滑 ○：微小な凹凸有り ×：大きな凹凸あり、の３段階で評価した。平滑性は、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５の平滑性について評価したもので、ガラス短繊維の含有率によって平滑性が変化する。
５）生産時の簡易性
◎：加工が簡便 ○：やや加工が複雑 △：加工が複雑、の３段階で評価したもので、印刷層１２の形成において、転写印刷の場合と直刷りとの違いを評価したもの。
以上の、評価基準に基づき、評価した結果を表１に示した。
実施例１の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
（実施例２）
床材１０を構成する印刷層１２を直刷りとした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、印刷ベース層１３を、ガラス繊維層１４の表面に塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化して形成した。この印刷ベース層１３の上に直刷り印刷層１２Ｂを形成した。
実施例２の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
床材１０を構成する印刷層１２を直刷りとした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、印刷ベース層１３を、ガラス繊維層１４の表面に塩化ビニル樹脂ペーストを塗布し、加熱ゲル化して形成した。この印刷ベース層１３の上に直刷り印刷層１２Ｂを形成した。
実施例２の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
（実施例３）
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を２重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を小さくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：２重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例３の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても○であり、実施例１に比べるとやや劣るもののこれまでの床材１０に比べれば柄合わせもでき、優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、◎と優れたものであった。
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を２重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を小さくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：２重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例３の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても○であり、実施例１に比べるとやや劣るもののこれまでの床材１０に比べれば柄合わせもでき、優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、◎と優れたものであった。
（実施例４）
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を５重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を実施例１に比べて小さくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：５重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例４の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を５重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を実施例１に比べて小さくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：５重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例４の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
（実施例５）
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を３０重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を実施例１に比べて大きくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：３０重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例５の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を３０重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を実施例１に比べて大きくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：３０重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例５の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
（実施例６）
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を３５重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を実施例１に比べて大きくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：３５重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例６の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、×であった。
床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５のガラス短繊維の含有率を３５重量％とした以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、バージン材料に対するクッションフロア廃材の配合比を実施例１に比べて大きくすることで、シート厚み：０．９ｍｍで、ガラス短繊維：３５重量％の裏面層１５を用いて床材１０を製造した。
実施例６の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、×であった。
（実施例７）
床材１０を構成する第２の裏面層１６をバッカー層として積層しなかった以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、表面層１１、印刷層１２、印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４、ガラス短繊維を含んだ裏面層１５を積層後、１回の加熱圧着で熱ラミネートして床材１０を得た。
実施例７の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
床材１０を構成する第２の裏面層１６をバッカー層として積層しなかった以外は、実施例１と同一の条件で床材１０を得た。
すなわち、表面層１１、印刷層１２、印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４、ガラス短繊維を含んだ裏面層１５を積層後、１回の加熱圧着で熱ラミネートして床材１０を得た。
実施例７の床材１０では、表１から明らかなように、生産時の安定性、製品の長さ挙動の安定性および施工時の柄合わせのいずれについても◎と優れたものであった。また、床材１０の平滑性については、○であった。
（比較例１）
床材（１０）を構成するガラス繊維層（１４）をガラス不織布に代えて寒冷紗（織布）とし、ガラス短繊維を含んだ裏面層（１５）および第２の裏面材（１６）を積層しなかった以外は、実施例１と同一の条件で床材（１０）を得た。
すなわち、表面層１１、印刷層１２、印刷ベース層１３、寒冷紗による基材層を積層し、加熱圧着で熱ラミネートして床材（１０）を得た。
比較例１の床材では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、○であったが、製品の長さ挙動の安定性は、△であり、施工時の柄合わせは、×であった。
床材（１０）を構成するガラス繊維層（１４）をガラス不織布に代えて寒冷紗（織布）とし、ガラス短繊維を含んだ裏面層（１５）および第２の裏面材（１６）を積層しなかった以外は、実施例１と同一の条件で床材（１０）を得た。
すなわち、表面層１１、印刷層１２、印刷ベース層１３、寒冷紗による基材層を積層し、加熱圧着で熱ラミネートして床材（１０）を得た。
比較例１の床材では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、○であったが、製品の長さ挙動の安定性は、△であり、施工時の柄合わせは、×であった。
（比較例２）
床材（１０）として、印刷ベース層（１３）と、ガラス繊維層（１４）をガラス不織布に代えて寒冷紗（織り布）とし、これら２層を積層して無地の床材（１０）を得た。
比較例２の床材では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、◎であったが、製品の長さ挙動の安定性は、△であった。施工時の柄合わせは、無地であり不要であった。
床材（１０）として、印刷ベース層（１３）と、ガラス繊維層（１４）をガラス不織布に代えて寒冷紗（織り布）とし、これら２層を積層して無地の床材（１０）を得た。
比較例２の床材では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、◎であったが、製品の長さ挙動の安定性は、△であった。施工時の柄合わせは、無地であり不要であった。
（比較例３）
床材（１０）を構成するガラス短繊維を含んだ裏面層１５および第２の裏面層１６を積層しなかった以外は、実施例１と同一の条件で床材（１０）を得た。
すなわち、表面層１１、印刷層１２，印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４、を積層後、加熱圧着で熱ラミネートして床材（１０）を得た。
比較例３の床材（１０）では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、◎であったが、製品とならないことから製品の長さ挙動の安定性は、評価できず、施工時の柄合わせは、×であった。
床材（１０）を構成するガラス短繊維を含んだ裏面層１５および第２の裏面層１６を積層しなかった以外は、実施例１と同一の条件で床材（１０）を得た。
すなわち、表面層１１、印刷層１２，印刷ベース層１３、ガラス繊維層１４、を積層後、加熱圧着で熱ラミネートして床材（１０）を得た。
比較例３の床材（１０）では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、◎であったが、製品とならないことから製品の長さ挙動の安定性は、評価できず、施工時の柄合わせは、×であった。
（比較例４）
床材（１０）を構成するガラス短繊維を含んだ裏面層１５に代えてガラス短繊維を含まない塩化ビニルの裏面層（１５）を用いた以外は、実施例１と同一の条件で床材（１０）を得た。
比較例４の床材（１０）では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、◎であったが、製品の長さ挙動の安定性は、△〜○であり、施工時の柄合わせは、×であった。
床材（１０）を構成するガラス短繊維を含んだ裏面層１５に代えてガラス短繊維を含まない塩化ビニルの裏面層（１５）を用いた以外は、実施例１と同一の条件で床材（１０）を得た。
比較例４の床材（１０）では、表１から明らかなように、生産時の安定性は、◎であったが、製品の長さ挙動の安定性は、△〜○であり、施工時の柄合わせは、×であった。
以上、実施の形態および実施例とともに、具体的に説明したように、本発明の床材１０によれば、透明な塩化ビニルの表面層１１と、絵柄意匠が印刷された印刷層１２を有する印刷ベース層１３と、ガラス繊維を含むガラス繊維層１４と、塩化ビニルの裏面層１５と、が順に積層されて構成され、塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維を含んで構成されているので、これまでのガラス繊維層１４だけでなく、ガラス短繊維を含ませた裏面層１５によって寸法安定性に優れ、施工時に柄合わせすることができる。
本発明の床材１０によれば、塩化ビニルの裏面層１５は、ガラス短繊維基材と塩化ビニル素材とからなる廃材を含んだリサイクルシート層で構成されるので、リサイクル素材を使用して塩化ビニルの裏面層１５とすることで廃棄物の有効利用ができ、しかもガラス短繊維基材も利用することで、塩化ビニル素材だけを分離する必要がなく、リサイクルに伴う廃棄物を削減することもできる。
本発明の床材１０によれば、塩化ビニルの裏面層１５は、裏面側に塩化ビニルの第２の裏面層１６が積層されているので、第２の裏面層１６によって施工時の空気抜きの溝を形成することができるとともに、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５を補強することで、リサイクル層の熱軟化による破損などを防止することができる。
本発明の床材１０によれば、透明な塩化ビニルの表面層１１は、表面処理が施されているので、表面層の品質向上を図ることができ、床材１０の品質向上を図ることができる。
本発明の床材１０によれば、透明な塩化ビニルの表面層１１は、表面に凹凸が形成されているので、凹凸による意匠性や耐摩耗性などの品質を向上することができる。
本発明の床材の製造方法によれば、床材１０を製造する方法であって、印刷ベース層１３とガラス繊維層１４とを積層する第１の工程と、印刷ベース層１３に、予め、あるいはガラス繊維層１４との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層１２を積層し第１の積層体２１とする第２の工程と、第１の積層体２１の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層１１を積層するとともに、第１の積層体２１の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層１５を積層して第２の積層体２２とする第３の工程と、第２の積層体２２を加熱圧着して床材１０とする第４の工程と、からなるので、寸法安定性に優れ、施工時に柄合わせすることができる。また、床材１０を構成する各層１１〜１５を積層した後、第４の工程で加熱圧着して床材１０とするので、加熱圧着を１回とすることで、熱伸縮の影響を極力減らし、寸法安定性を確保することができる。
本発明の床材の製造方法によれば、第４の工程において、透明な塩化ビニルの表面層１１にエンボス加工を施すようにしたので、床材１０を構成する第２の積層体２２の加熱圧着と同時にエンボス加工することができ、加工による凹凸によって意匠性や耐摩耗性などの品質を向上することができる。
本発明の床材の製造方法によれば、第３の工程において、塩化ビニルの裏面層１５の裏面にエンボス加工を施した塩化ビニルの第２の裏面層１６を積層するようにしたので、第２の裏面層１６によって施工時の空気抜きの溝を形成することができるとともに、ガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５を補強することで、リサイクル層の熱軟化による破損などを防止することができる。
なお、上記の実施の形態では、床材１０を構成するガラス短繊維を含んだ塩化ビニルの裏面層１５を、クッションフロアの廃材をリサイクルして得られるシートを利用する場合を例に説明したが、これに限らず、ガラス短繊維基材と塩化ビニル素材とを用いて形成したシートであれば良く、ガラス短繊維基材と塩化ビニル素材とのいずれかがリサイクル素材であっても良い。
また、本発明は、上記実施の形態および実施例に何ら限定するものでない。
また、本発明は、上記実施の形態および実施例に何ら限定するものでない。
１０ 床材
１１ 表面層
１２ 印刷層
１２Ａ 転写印刷層
１２Ｂ 直刷り印刷層
１３ 印刷ベース層
１４ ガラス繊維層
１４Ａ ガラス不織布層
１５ 裏面層
１６ 第２の裏面層
２１ 第１の積層体
２２ 第２の積層体
３０ 連続ラミネート装置
３１〜３５ 巻出しロール
３６ 圧着ローラ
３７ 熱ドラム
３８ 巻取りロール
１１ 表面層
１２ 印刷層
１２Ａ 転写印刷層
１２Ｂ 直刷り印刷層
１３ 印刷ベース層
１４ ガラス繊維層
１４Ａ ガラス不織布層
１５ 裏面層
１６ 第２の裏面層
２１ 第１の積層体
２２ 第２の積層体
３０ 連続ラミネート装置
３１〜３５ 巻出しロール
３６ 圧着ローラ
３７ 熱ドラム
３８ 巻取りロール
Claims (8)
- 透明な塩化ビニルの表面層と、
絵柄意匠が印刷された印刷層を有する印刷ベース層と、
ガラス繊維を含むガラス繊維層と、
塩化ビニルの裏面層と、が順に積層された床材であって、
前記塩化ビニルの裏面層は、ガラス短繊維を含んで構成される、
ことを特徴とする床材。 - 前記塩化ビニルの裏面層は、ガラス短繊維基材と塩化ビニル素材とからなる廃材を含んだリサイクルシート層で構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の床材。 - 前記塩化ビニルの裏面層は、裏面側に塩化ビニルの第２の裏面層が積層されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の床材。 - 前記透明な塩化ビニルの表面層は、表面処理が施されている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずかに記載の床材。 - 前記透明な塩化ビニルの表面層は、表面に凹凸が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の床材。 - 請求項１〜５のいずれかに記載の床材を製造する方法であって、
印刷べース層とガラス繊維層とを積層する第１の工程と、
前記印刷ベース層に、予め、あるいは前記ガラス繊維層との積層工程中に絵柄を印刷して印刷層を形成し第１の積層体とする第２の工程と、
前記第１の積層体の表面にシート状の透明な塩化ビニルの表面層を積層するとともに、前記第１の積層体の裏面にガラス短繊維を含んだ塩化ビニルで構成された裏面層を積層して第２の積層体とする第３の工程と、
前記第２の積層体を加熱圧着して床材とする第４の工程と、からなる、
ことを特徴とする床材の製造方法。 - 前記第４の工程において、前記透明な塩化ビニルの表面層にエンボス加工を施す、
ことを特徴とする請求項６に記載の床材の製造方法。 - 前記第３の工程において、前記塩化ビニルの裏面層の裏面にエンボス加工を施した塩化ビニルの第２の裏面層を積層する、
ことを特徴とする請求項６または７に記載の床材の製造方法。
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- 2016-09-14 JP JP2016179111A patent/JP2018044340A/ja active Pending
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