JP2005200465A - ポリオレフィン樹脂フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ガラス短繊維0.5〜30重量部を含み、エンボス面の表面粗さが15〜25μmの範囲にあり、光線透過率が60%以上である、厚さ50〜500μmのポリオレフィン樹脂フィルムおよびその製造方法。
【選択図】なし
Description
例えば、特開昭56−69158号公報(特許文献1)には、シリカやゼオライトなどのような微粒状の無機質充填剤を配合した軟質又は半硬質塩化ビニルシートを用いた表面保護シートが開示されているが、耐磨耗性が充分でないため、床材のような耐磨耗性が要求される用途には不向きであった。特開平6−79835号公報(特許文献2)には、ガラス短繊維を分散させた樹脂フィルムと内部可塑化樹脂フィルムを基材とした内装用化粧材が開示されているが、床材として用いるに必要な耐滑り性については考慮されていない。一方、特許第2753697号公報(特許文献3)には、ガラス短繊維をPVC樹脂組成物に配合することにより、床材に適したフィルムを得ることが提案されている。
また、コンクリートやアスファルト等の屋外面への取り付けを目的とした屋外広告システムが、特表2002−505453(WO099/44840)(特許文献4)に開示されている。同文献は、屋外での使用に際しては足を滑らせることなく歩行者がグラフィック製品上を安全に歩行できることが求められ、グラフィック表面が一定以上の滑り抵抗(耐滑り性)を有することが必要であると教示している。滑り抵抗を高めるために、画像保護層の表面にエンボス加工或いは荒加工を施すこと、結合剤層の露出面に研磨粒子を埋め込んで付着させることが行われている。
このPVCに代わる素材としては種々のものが挙げられるが、材料価格や加工性、製品特性などを考えるとポリオレフィン樹脂フィルムが好適であり、実際に建築内装材やラベル、ステッカー、マーキングフィルム、各種テープ、医療など様々な製品に用いられている。例えば、特開2002−194155号公報(特許文献5)には、ポリプロピレン樹脂に炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルクなどを配合した樹脂組成物をカレンダー加工して装飾、表示用などに適したフィルムを製造することが開示されている。しかし、同フィルムは裁断性の向上を目的としたものであって、耐磨耗性、耐滑り性などにおいて充分ではないため、床材としては適するものではなかった。また、特開平9−52209号公報(特許文献6)には、短繊維含有表面層を積層した床材について開示されている。しかし、同文献では、PVCを合成樹脂基材中にガラス繊維を練り込んで寸法安定性と摩耗性の改善を図ろうとしているものの、特定のガラス繊維を含有するポリオレフィン樹脂を基材としエンボス面の表面粗さが精密に制御された床材に適するフィルムに関しては何ら具体的な開示がなされていない。
ガラス短繊維の含有量は、ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、0.5〜30重量部である。ガラス短繊維の含有量が0.5重量部より少ないと、耐磨耗性、耐滑り性が得られない。一方、30重量部を超えると、透明性が不充分になるとともに、成型加工が困難になる。ガラス短繊維の含有量は、1〜25重量部であることが好ましく、3〜20重量部であることがより好ましい。
(評価−1)耐磨耗性
テーバー式磨耗試験法(磨耗輪CS−17、荷重1kg)の条件で評価を行い、下地が露出するまでの回転数を計測した。
(評価−2)耐滑り性
ASTM D 2047に準じ、静摩擦係数を測定した。静摩擦係数が0.5以上の場合、床材として要求される耐滑り性を有するとされる。
(評価−3)透明性
JIS K 7105に準じて光線透過率を測定した。光線透過率が60%以上であれば床材適用性を有しているが、75%以上の場合、図柄や模様を有する素材の上に貼りあわせた場合にも、当フィルムを通して図柄、模様が鮮明に認識できるため良好となる。
(評価−4)エンボス面の表面粗さ
JIS B 0601に準じ、エンボス面の表面粗さを十点平均粗さ(Rz)として測定した。
直径6μm、長さ8mmのガラス短繊維のチョップドストランド(旭ファイバーグラス(株)製グラスロンチョップドストランド06−IE−830A)5重量部、ポリプロピレン樹脂(日本ポリオレフィン社製ジェイアロマーPM620A)100重量部、酸化防止剤スミライザーGA80(住友化学(株)製)0.2重量部、滑剤ステアリン酸カルシウム0.2重量部を混合し、得られた樹脂組成物を150〜180℃の温度で混練溶融した。
この混練物を、4本逆L字ロール型24インチカレンダーに供給し、ロール温度160〜190℃、最終カレンダーの周速を12m/分、エンボスロールの周速を15m/分、(最終のカレンダーロールに対するエンボスロールの周速比を1.25として圧延し、厚さ200μmの樹脂シートを得た。上記艶消し梨地のための軽度のエンボス加工のためのエンボスロールの表面粗さは4.5μm、圧ゴムロールの表面粗さは10.5μmであった。
表1に示したように、得られたフィルム中のガラス短繊維の平均長さは0.6mm、フィルムの表面粗さは18μm、であった。
ガラス短繊維量を変量した以外は実施例1と同様の方法でフィルムを作成した。
実施例4
実施例1に対して、加工時のフィルム延伸率(カレンダーNo.4ロールとエンボスロールとの周速の比率)を1.6に上げ、表面粗さ24μmのフィルムを得た。
実施例5〜6
ガラス短繊維量を変量した以外は実施例1と同様の方法でフィルムを作成した。
ガラス短繊維を用いていないことを除いては、実施例1と同様の方法でフィルムを作成した。
比較例2
ポリプロピレン樹脂に代えて、平均重合度700のポリ塩化ビニル100重量部に対して、エチルヘキシルフタレート24重量部、バリウム−亜鉛系安定剤2.5重量部、エポキシ化大豆油3重量部、加工助剤1.5重量部に実施例1と同一のガラス繊維を5重量部加え、その他の加工条件は実施例1と同様にしてフィルムを作成した。
比較例3〜4
ガラス短繊維量を変量した以外は実施例1と同様の方法でフィルムを作成した。
Claims (9)
- ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ガラス短繊維0.5〜30重量部を含み、エンボス面の表面粗さが15〜25μmの範囲にあり、光線透過率が60%以上である、厚さ50〜500μmのポリオレフィン樹脂フィルム。
- ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ガラス短繊維1〜25重量部を含む請求項1に記載のポリオレフィン樹脂フィルム。
- ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ガラス短繊維3〜20重量部を含む請求項1に記載のポリオレフィン樹脂フィルム。
- 光線透過率が75%以上である請求項1〜3のいずれかに記載のポリオレフィン樹脂フィルム。
- エンボス面の表面粗さが16〜24μmの範囲にある請求項1〜4のいずれかに記載のポリオレフィン樹脂フィルム。
- ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ガラス短繊維0.5〜30重量部を混合混練して配合物を調製し、これをカレンダー成型して、樹脂フィルムとし、これに連続して、樹脂フィルムの表面を艶消し梨地とするためのエンボスロールと圧ロールとからなるエンボス装置によって、樹脂フィルムの表面をエンボス処理するに際して、最終のカレンダーロールに対するエンボスロールの周速比を1.1〜1.7として、樹脂フィルムのエンボス面の表面粗さが15〜25μmの範囲にあり、光線透過率が60%以上である厚さ50〜500μmのポリオレフィン樹脂フィルムを得ることを特徴とするポリオレフィン樹脂フィルムの製造方法。
- エンボスロールが3〜6μmの表面粗さを有する請求項6に記載のポリオレフィン樹脂フィルムの製造方法。
- ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ガラス短繊維を1〜25重量部の範囲で用いる請求項6または7に記載のポリオレフィン樹脂フィルムの製造方法。
- ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ガラス短繊維を3〜20重量部の範囲で用いて、光線透過率が75%以上であるポリオレフィン樹脂フィルムを得る請求項6〜8のいずれかに記載のポリオレフィン樹脂フィルムの製造方法。
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