JPWO2020175628A1

JPWO2020175628A1 - 化粧フィルム

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Publication number: JPWO2020175628A1
Application number: JP2020513371A
Authority: JP
Inventors: 京生魚住
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
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Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2021-03-11
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Abstract

本発明は、艶消し性及び手触り感を両立した化粧フィルムを提供する。本発明の化粧フィルムは、ベースフィルム、熱可塑性樹脂層及びトップコート層を順に有する化粧フィルムであって、上記トップコート層は、ウレタン樹脂中に、シリカ粒子及び樹脂ビーズが含まれるものであり、上記樹脂ビーズは、アクリルビーズ及びウレタンビーズの少なくとも一方を含む。

Description

本発明は、化粧フィルムに関する。

化粧フィルムは、意匠性を付与する目的で、基材の表面に貼り付けて用いられる樹脂フィルムである。化粧フィルムに関係する先行技術を開示した文献としては、例えば、特許文献１〜５が挙げられる。

特開２０１７−６５２６１号公報特許第６４１３１８８号明細書特開２０１０−２３４８１３号公報特開２０１４−６９４４５号公報特開２０１８−１９９２４０号公報

装飾性に優れた化粧フィルムとして、樹脂以外の素材を表現することのできる化粧フィルムが要望されていた。そのような化粧フィルムを実現するために、高い艶消し性を示し、かつ樹脂以外の素材の手触り感を再現することが求められていた。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、艶消し性及び手触り感を両立した化粧フィルムを提供することを目的とする。

本発明の化粧フィルムは、ベースフィルム、熱可塑性樹脂層及びトップコート層を順に有する化粧フィルムであって、上記トップコート層は、ウレタン樹脂中に、シリカ粒子及び樹脂ビーズが含まれるものであり、上記樹脂ビーズは、アクリルビーズ及びウレタンビーズの少なくとも一方を含むことを特徴とする。

上記樹脂ビーズの平均粒径は、５〜５０μｍであることが好ましい。

上記樹脂ビーズの含有量は、上記トップコート層の樹脂固形分１００重量部に対して、１０〜３０重量部であることが好ましい。

上記シリカ粒子の平均粒径は、０．１〜１０μｍであることが好ましい。

上記シリカ粒子の含有量は、上記トップコート層の樹脂固形分１００重量部に対して、２．５〜３０重量部であることが好ましい。

上記ウレタン樹脂は、シリコーン共重合型ポリウレタン樹脂であることが好ましい。

更に、上記ベースフィルムと上記熱可塑性樹脂層との間に、印刷層を有することが好ましい。

更に、上記ベースフィルムの上記熱可塑性樹脂層と隣接する側とは反対側に、粘着層を有することが好ましい。

上記化粧フィルムは、上記トップコート層側の表面に、エンボス加工が施されたものであることが好ましい。

本発明の化粧フィルムによれば、艶消し性及び手触り感を両立することができる。

本発明の化粧フィルムの一例を模式的に示した断面図である。

本発明の化粧フィルムは、ベースフィルム、熱可塑性樹脂層及びトップコート層を順に有する化粧フィルムであって、上記トップコート層は、ウレタン樹脂中に、シリカ粒子及び樹脂ビーズが含まれるものであり、上記樹脂ビーズは、アクリルビーズ及びウレタンビーズの少なくとも一方を含むことを特徴とする。なお、本明細書において、「フィルム」は、「シート」と同義であり、厚さによって両者を区別していない。また、ベースフィルムと熱可塑性樹脂層との間、及び、熱可塑性樹脂層とトップコート層との間には、印刷層（インク層）、プライマー層（接着剤層）等が配置されていてもよい。

図１は、本発明の化粧フィルムの一例を模式的に示した断面図である。図１に示した化粧フィルム１０は、トップコート層１、熱可塑性樹脂層２、印刷層３、ベースフィルム４、及び、粘着層５の順に積層された構造を有する。粘着層５が基材と接着することにより、化粧フィルム１０を基材に貼り付けることができる。その結果、基材は化粧フィルム１０に覆われ、トップコート層１が空間と接する表面を構成することになる。

［トップコート層］
トップコート層１は、化粧フィルム１０の最表面に位置し、ウレタン樹脂中に、シリカ粒子及び樹脂ビーズが含まれるものである。シリカ粒子が含まれることにより艶消し性を付与することができ、樹脂ビーズが含まれることによりザラザラした手触り感を付与することができる。また、ウレタン樹脂が用いられることによって耐擦傷性（耐摩耗性）を有しており、シリカ粒子の添加によってトップコート層１の硬さが向上することによって、更に耐擦傷性が高められている。特に印刷層３の模様に合わせて、トップコート層１により艶消し性及び手触り感を付与することで、化粧フィルム１０の装飾性を大きく高めることができる。化粧フィルム１０の装飾性を高めるために利用される印刷層３の模様としては、例えば、木材、土壁、コンクリート等の樹脂以外の素材の表面状態を再現した意匠が挙げられる。従来、艶消し性と耐久性を両立することは困難であったが、上記構成を有するトップコート層１によれば、艶消し性と耐久性を両立することができるので、成形加工時の艶の変化や、化粧フィルム１０の施工時（基材への貼り付け時）における艶消し性の低下を防止することができる。

上記ウレタン樹脂としては特に限定されないが、熱可塑性のウレタン樹脂が好ましく、シリコーン共重合型ポリウレタン樹脂が特に好ましい。熱可塑性のウレタン樹脂を用いれば、トップコート層１の形成後にエンボス加工を行うことができるので、多様な意匠の化粧フィルム１０を作製することが可能である。また、シリコーン共重合型ポリウレタン樹脂が用いられることにより、特に優れた防汚性（指紋付着防止性）及び耐傷性を併せ持つことができる。また、シリコーン共重合型ポリウレタン樹脂の膜は滑らかな手触り感を生じさせるが、トップコート層１にアクリルビーズ及びウレタンビーズを含有させていることで、所望のザラザラした手触り感を付与することができる。

上記シリカ粒子は、二酸化ケイ素で構成された粒子であればよく、その形状及び平均粒径は特に限定されない。シリカ粒子の平均粒径は、艶消し性の付与の観点から、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．８μｍ以上であることがより好ましい。添加量が同じであれば、平均粒径が小さい方が高い艶消し性を付与することができる。また、シリカ粒子の平均粒径は、トップコート層１の透明性の低下を防止する観点から、１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ未満であることがより好ましく、２μｍ以下であることが更に好ましい。なお、トップコート層１の透明性が低下し過ぎると、印刷層３により付与される模様の視認性が低下し、化粧フィルム１０の意匠性が損なわれてしまう。また、印刷層３が設けられない化粧フィルム１０については、着色された熱可塑性樹脂層２の視認性が低下することで化粧フィルム１０の意匠性が損なわれてしまう。シリカ粒子としては、堺化学工業社製の「Ｓｃｉｑａｓシリーズ」、水澤化学工業社製の「ミズカシル」等の市販品を利用することができる。

トップコート層１におけるシリカ粒子の含有量は、艶消し性の付与の観点から、樹脂固形分１００重量部に対して、１重量部以上であることが好ましく、２．５重量部以上であることがより好ましく、１０重量部以上であることが更に好ましい。また、シリカ粒子の含有量は、トップコート層１の透明性の低下やヘイズの過度な増大を防止する観点から、樹脂固形分１００重量部に対して、３０重量部以下であることが好ましく、２０重量部以下であることがより好ましい。

上記樹脂ビーズは、アクリルビーズ及びウレタンビーズの少なくとも一方を含む。アクリルビーズは、アクリル樹脂成分を含有する粒子であればよく、その形状及び平均粒径は特に限定されない。ウレタンビーズは、ウレタン樹脂成分を含有する粒子であればよく、その形状及び平均粒径は特に限定されない。アクリルビーズ及びウレタンビーズによれば、例えば、木材、土壁又はコンクリートのような手触り感を再現することができる。また、手触り感を付与する方法としては、ガラスビーズ等の無機材料からなる無機系ビーズを添加することも考えられるが、アクリルビーズ及びウレタンビーズは、トップコート層１の主材であるウレタン樹脂との密着性や相溶性に優れ、比重も近いことから、トップコート層１からの脱落やトップコート層１下部への沈降が無機系ビーズより起こりにくいという利点がある。アクリルビーズとしては、綜研化学社製の「ケミスノー（登録商標）」、根上工業社製の「アートパール」、アイカ工業社製の「ガンツパール」等の市販品を利用することができる。

上記樹脂ビーズの平均粒径は、手触り感の付与の観点から、１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましい。また、樹脂ビーズの平均粒径は、加工性及びトップコート層１からの脱落を防止する観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。なお、樹脂ビーズの粒径によって、得られる手触り感を調整することができ、小さいビーズ（１０μｍ以下）を用いれば、サラサラ感と微粒子感がでるため、コンクリートのような手触り感が得られる。大きいビーズ（１０〜３０μｍ）を用いれば、ザラザラした感触が付与されるので、土壁や木くずのような手触り感が得られる。更に大きいビーズ（３０μｍ以上）を用いれば、粗削りな木のような手触り感が得られる。

トップコート層１における樹脂ビーズの含有量は、手触り感の付与の観点から、樹脂固形分１００重量部に対して、１０重量部以上であることが好ましい。１０重量部未満であると、トップコート層１表面に充分な量の樹脂ビーズが分布しないために異物感がでてしまうおそれがある。１０〜２０重量部の範囲内では、トップコート層１の表面の凹凸がはっきり感じられる。２０〜３０重量部の範囲内では、トップコート層１表面に樹脂ビーズが密に分布することから、ザラツキ感が抑制された手触り感となる。また、樹脂ビーズの含有量は、樹脂固形分１００重量部に対して、３０重量部以下であることが好ましい。３０重量部を超えると、樹脂ビーズ同士の重なりの頻度が増え、トップコート層１の表面から脱落する樹脂ビーズが増加するおそれがある。

トップコート層１の厚さは特に限定されないが、１〜１０μｍであることが好ましい。

トップコート層１は、印刷層３の意匠性をより高めるために、透明性が高いことが好ましく、具体的には、全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。なお、本明細書において、全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３７５に基づく値である。

トップコート層１は、例えば、トップコート層形成用組成物を塗工することによって形成できる。上記トップコート層形成用組成物としては、例えば、ウレタン樹脂、シリカ粒子、樹脂ビーズ、溶剤、添加剤等を含有するものが挙げられる。添加剤としては、紫外線吸収剤、安定剤等を用いることができる。

［熱可塑性樹脂層］
熱可塑性樹脂層２に用いられる熱可塑性樹脂の種類は特に限定されず、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が挙げられ、なかでも塩化ビニル樹脂が好適に用いられる。すなわち、熱可塑性樹脂層２は、ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＶＣフィルム）と一般に呼ばれるものであってもよい。熱可塑性樹脂層２は、印刷層３の表面を保護する役割を有し、高い透明性を有することが好ましい。

上記塩化ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他の単量体との共重合体を挙げることができる。

上記他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン、スチレン等のオレフィン；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル；マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸ジエステル；フマル酸ジブチル、フマル酸ジエチル等のフマル酸ジエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記他の単量体の共重合体における含有量は、通常、５０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下である。５０重量％を超えると、耐屈曲性が低下するおそれがある。上記塩化ビニル樹脂のなかでも、寸法安定性が得られる点から、塩化ビニルの単独重合体が好ましい。

上記塩化ビニル樹脂の平均重合度は特に限定されず、求められるフィルムの硬さや、硬さの調整に用いられる可塑剤の量に応じて調整されるものであり、例えば、７５０〜１３００とされる。上記平均重合度の好ましい上限は１０５０である。上記平均重合度が７５０〜１３００の範囲内であると、比較的低温での成形性が特に良好である。本明細書において、塩化ビニル樹脂の平均重合度は、ＪＩＳＫ６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した平均重合度を意味する。

熱可塑性樹脂層２は、可塑剤を含有してもよい。上記可塑剤としては特に限定されず、従来から塩化ビニル樹脂に配合されているものを用いることができ、例えば、フタル酸オクチル（ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ））、フタル酸ジブチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフタル酸ジエステル；アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸ジエステル；トリクレジルホスフエート、トリオクチルホスフエート等のリン酸トリエステル；エポキシ化大豆油、エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤；高分子ポリエステル可塑剤等を挙げることができる。

上記高分子ポリエステル可塑剤としては、例えば、フタル酸のポリエチレングリコールジエステル、ポリプロピレングリコールジエステル、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールジエステル等のポリアルキレングリコールジエステル；アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸のポリエチレングリコールジエステル、ポリプロピレングリコールジエステル、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールジエステル等のポリアルキレングリコールジエステルを挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記可塑剤の数平均分子量は、例えば、３５０〜３０００である。

可塑剤の含有量は、上記塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１０〜３０重量部であることが好ましい。上記含有量が１０重量部未満では、熱可塑性樹脂層２が硬くなり過ぎることで、成形性が低下し、成形時にフィルムが破れてしまうおそれがある。一方、３０重量部を超えると、熱可塑性樹脂層２が柔らかくなり過ぎることで、強度が低下するため、基材に貼り付けた後、上記基材から剥がれ易くなるおそれがある。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は、１５重量部である。

熱可塑性樹脂層２は、必要に応じて、安定剤、紫外線吸収材、着色剤、発泡剤、滑剤、改質剤、無機粒子や無機繊維等の充填剤、希釈剤等の添加剤を含有してもよい。これらの添加剤としては、熱可塑性樹脂に一般的に配合されるものを使用することができる。

上記安定剤としては、例えば、脂肪酸カルシウム、脂肪酸亜鉛、脂肪酸バリウム等の金属石ケン；ハイドロタルサイト等が挙げられる。上記金属石ケンの脂肪酸成分としては、例えば、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸バリウム、ステアリン酸バリウム、リシノール酸バリウム等が挙げられる。また、上記安定剤としては、エポキシ系安定剤；バリウム系安定剤；カルシウム系安定剤；スズ系安定剤；亜鉛系安定剤；カルシウム−亜鉛系（Ｃａ−Ｚｎ系）、バリウム−亜鉛系（Ｂａ−Ｚｎ系）等の複合安定剤も使用することができる。

上記安定剤を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．３〜５．０重量部が好ましい。また、上記紫外線吸収材を含有する場合、その含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．３〜２．０重量部が好ましい。

熱可塑性樹脂層２の厚さは特に限定されないが、４０〜２００μｍであることが好ましい。上記厚さが４０μｍ未満では、意匠性が低下するおそれがある。一方、上記厚さが２００μｍを超えると、化粧フィルム１０の総発熱量が増加するおそれがある。熱可塑性樹脂層２の厚さのより好ましい下限は５０μｍであり、より好ましい上限は１５０μｍである。

熱可塑性樹脂層２は、印刷層３の意匠性をより高めるために、透明性が高いことが好ましく、具体的には、全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

［印刷層］
印刷層３は、染料又は顔料を含有する加飾層である。印刷層３を配置することで、化粧フィルム１０の意匠性を高めることができる。印刷層３は、樹脂組成物に染料又は顔料を添加した有色フィルムであってもよいし、樹脂組成物からなるフィルムの表面の少なくとも一部に文字、図柄等が印刷されたものであってもよい。上記染料又は上記顔料は、特に限定されず、化粧フィルムの分野において通常使用されるものを用いることができる。

印刷層３に用いられる樹脂組成物としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン、スチレン等のオレフィン；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル；マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸ジエステル；フマル酸ジブチル、フマル酸ジエチル等のフマル酸ジエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらは、単独重合体であってもよいし、２種以上の共重合体であってもよい。

［ベースフィルム］
ベースフィルム４は、化粧フィルム１０の支持体としての役割を有するものであり、印刷層３の下地材としての役割も有する。

ベースフィルム４の材質は特に限定されず、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられ、なかでも塩化ビニル樹脂を含有することが好ましい。塩化ビニル樹脂は、難燃性が高いため、化粧フィルム１０の支持体として用いることで、総発熱量の上昇を抑制することができる。ベースフィルム４中の塩化ビニル樹脂は、組成及び平均分子量等の点で、熱可塑性樹脂層２に用いられる塩化ビニル樹脂と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

ベースフィルム４は、可塑剤を含有していてもよい。ベースフィルム４に用いられる可塑剤は、組成及び数平均分子量等の点で、熱可塑性樹脂層２に用いられる可塑剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

ベースフィルム４に用いられる可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１０〜３０重量部であることが好ましい。上記含有量が１０重量部未満では、ベースフィルム４が硬くなり過ぎることで、成形時にフィルムが破れてしまうおそれがある。一方、３０重量部を超えると、ベースフィルム４が柔らかくなり過ぎることで、ベースフィルム４上に印刷層３を形成し難くなるおそれがある。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は、１５重量部である。なお、熱可塑性樹脂層２及びベースフィルム４は、積層されることから、基本的には同じ硬さであることが好ましい。そのため、熱可塑性樹脂層２及びベースフィルム４がともに塩化ビニル樹脂で構成され、かつ厚さが同じであれば、可塑剤の含有量も同じであることが好ましい。

ベースフィルム４は、必要に応じて、安定剤、紫外線吸収材、着色剤、発泡剤、滑剤、改質剤、無機粒子や無機繊維等の充填剤、希釈剤等の添加剤を含有してもよい。これらの添加剤は、熱可塑性樹脂層２中の添加剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、ベースフィルム４は、インキ層３よりも下層に配置されるため、ベースフィルム４に添加剤を添加しても、添加剤に起因する化粧フィルム１０の色調変化が視認され難い。このため、ベースフィルム４は、化粧フィルム１０全体の特性を調整するための添加剤を添加するのに適しており、例えば、難燃剤を配合してもよい。

ベースフィルム４の厚さは特に限定されないが、４０〜２００μｍであることが好ましい。上記厚さが４０μｍ未満では、化粧フィルム１０が柔軟になり過ぎて施工性が低下するおそれや、耐候性が低下するおそれがある。一方、上記厚さが２００μｍを超えると、化粧フィルム１０の総発熱量が増加するおそれがある。ベースフィルム４の厚さのより好ましい下限は６０μｍであり、より好ましい上限は１５０μｍである。

ベースフィルム４の表面には、印刷層３との密着性を向上させるために表面処理が施されてもよい。表面処理の種類としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等が挙げられる。

［粘着層］
粘着層５は、粘着剤を含有する。上記粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。なかでも、粘着性、加工性、耐熱老化性、耐湿老化性、耐候性に優れるとともに、比較的安価である点から、アクリル系粘着剤が好適に用いられる。

上記アクリル系粘着剤は、アクリル系重合体を含む粘着剤である。上記アクリル系重合体としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体又はその共重合体等が挙げられる。

粘着層５は、例えば、粘着剤、架橋剤（硬化剤）等を含有する粘着剤組成物を支持体上に塗工して塗膜を形成した後、該塗膜を加熱乾燥することによって硬化させる方法によって形成できる。上記架橋剤（硬化剤）は、粘着剤中の官能基と化学反応又は相互作用をして架橋させる化合物である。上記架橋剤としては、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤等の公知の架橋剤を用いることができる。

上記粘着剤組成物は、必要に応じて、安定剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、粘着付与剤、染料、顔料、無機フィラー等の各種添加剤が添加されていてもよい。

上記粘着剤組成物の塗工量は、５〜９０ｇ／ｍ^２（乾燥時重量換算）であることが好ましい。言い換えれば、上記粘着剤組成物を乾燥させた粘着剤層５の塗工量が５〜９０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。上記塗工量のより好ましい下限は１０ｇ／ｍ^２である。上記塗工量のより好ましい上限は６０ｇ／ｍ^２である。

粘着層５の厚さは、１０〜６０μｍが好ましい。上記厚さが１０μｍ未満では、充分な粘着性を得ることができない場合がある。一方、上記厚さが６０μｍを超えると、化粧フィルム１０の総発熱量が増加するおそれがある。粘着剤層５の厚さのより好ましい下限は２０μｍであり、より好ましい上限は５０μｍである。上記粘着層５の厚さは、乾燥後の厚さである。

［セパレーター］
化粧フィルム１０は、粘着層５のベースフィルム４と反対側にセパレーターを設けてもよい。上記セパレーターを設けることにより、化粧フィルム１０の製造、運搬、保存中に粘着層５が露出しないようにして、粘着層５の劣化防止や、化粧フィルム１０の取扱い性向上が可能となる。セパレーターは、基材への貼付の直前に剥離すればよい。

上記セパレーターは、特に限定されず、化粧フィルムの分野において通常使用されるものを用いることができる。上記セパレーターは、粘着層５を損傷することなく容易に剥離できるものが好適であり、樹脂フィルム（離型フィルム）、紙（離型紙）、紙と被覆層との積層フィルム等が挙げられる。上記離型フィルムとしては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂フィルムが挙げられる。上記樹脂フィルムは、粘着層５と接触する面にシリコーン樹脂、フッ素樹脂等を塗布することによって易剥離処理が施されることが好ましい。上記離型紙としては、上質紙、グラシン紙等が挙げられる。

化粧フィルム１０は、トップコート層１側の表面には、必要に応じて、エンボス加工等の表面加工が施されていてもよい。エンボス加工により化粧フィルム１０の表面にエンボス形状（凹凸形状）を付与すれば、視覚及び触感における質感を更に向上することができる。エンボス加工は、トップコート層１の表面に対して行ってもよいし、トップコート層１の形成前に熱可塑性樹脂層２の表面に対して行ってもよい。トップコート層１が熱可塑性のウレタン樹脂で構成される場合には、トップコート層１の形成後にエンボス加工を行うことができるので、多様な意匠の化粧フィルム１０を作製することが可能である。

化粧フィルム１０は、有機樹脂層の総厚が１００〜５００μｍであることが好ましい。上記総厚が１００μｍ未満であると、施工性が低下するおそれや、耐候性が低下するおそれがある。一方、上記総厚が５００μｍを超えると、総発熱量を抑制することが困難となるおそれがある。上記有機樹脂層の総厚とは、トップコート層１、熱可塑性樹脂層２、印刷層３、ベースフィルム４、及び、粘着層５の厚さの合計をいう。上記有機樹脂層の総厚には、セパレーターの厚さは含まない。上記有機樹脂層の総厚のより好ましい下限は１２０μｍであり、より好ましい上限は３００μｍである。

化粧フィルム１０は、総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。上記総発熱量は、建築基準法第２条第９号および建築基準法施行令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験における総発熱量である。上記総発熱量の測定は、（財）建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」の「発熱性試験方法」に準じて行われる。具体的には、厚さ１２ｍｍ以上の石膏ボードを下地材として、防火材料の発熱性試験装置（コーンカロリーメーター）を用いて行う。上記石膏ボードは、原紙／石膏／原紙の順に積層されており、不燃材料の中では、最も発熱量が高い。そのため、石膏ボードを用いた発熱性試験に適合すれば、他の不燃材料についても発熱性試験に適合したとみなすことができる。加熱開始後２０分間の総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ^２以下であると、防火材料としての総発熱量の基準（８ＭＪ／ｍ^２以下）を充分に満たす。なお、本発明の化粧フィルム１０は、上記「防耐火性能試験・評価業務方法書」に記載の「加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないこと」及び「加熱開始後２０分間、最高発熱速度が、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えないこと」の基準も満たすことが好ましい。

化粧フィルム１０は、従来公知の製造方法を利用して製造することができる。トップコート層１は、例えば、熱可塑性樹脂層２上に、バーコート法、ロールコート法、ブレードコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法等を用いて、トップコート層形成用組成物を塗工して塗膜を形成した後、加熱乾燥、紫外線照射等により該塗膜を硬化させる方法等の従来公知の方法を用いることができる。

熱可塑性樹脂層２及びベースフィルム４は、例えば、カレンダー成形、押出成形、射出成形等の従来公知の成形法によって作製することができる。上記カレンダー成形に用いられるカレンダー形式としては、例えば、逆Ｌ型、Ｚ型、直立２本型、Ｌ型、傾斜３本型等が挙げられる。

印刷層３は、インクジェット印刷、グラビア印刷等の従来公知の印刷法により形成することができる。

粘着層５の形成方法は特に限定されず、例えば、セパレーター上に直接バーコーター等を用いて、粘着剤組成物を塗工し、乾燥させる方法等の従来公知の方法を用いることができる。この場合、セパレーター上に形成した粘着層５を、ベースフィルム４に貼り合わせることで化粧フィルム１０を製造することができる。化粧フィルム１０は、更に、必要に応じて、裁断、ロール状への巻き取り等の処理が行われる。

化粧フィルム１０にエンボス加工を施す場合には、例えば、以下のように実施してもよい。
トップコート層１、熱可塑性樹脂層（塩化ビニル樹脂層）２、印刷層３、及び、ベースフィルム４の順で積層された積層体を、予熱ロールにて加熱し、トップコート層１及び熱可塑性樹脂層２を軟化させた後、予熱ロールから剥がしてエンボスロールとゴムロールで挟み込み凹凸をつける。挟み込み時の圧力は、例えば、２０ｋｇ／ｃｍ^２とする。上記方法により、例えば平均粒径３０μｍのアクリルビーズをトップコート層中の樹脂固形分１００重量部に対して１７重量部添加した場合、Ｒａ：６〜７μｍ、Ｒｚ：２３〜２６μｍ、Ｒｙ：２４〜３５μｍ（ＪＩＳ１９９４）程度の表面粗さが得られ、エンボス加工を実施しない場合よりもザラザラ感の強い手触り感を得すことができる。

本発明の化粧フィルムの用途としては特に限定されないが、例えば、壁面に取り付ける化粧板（壁装材）、室内ドア、クローゼットやキッチンの扉、家具、フローリング等の内装材が挙げられる。また、浴室、台所、洗面所、トイレ等の水回りの壁装に用いてもよい。本発明の化粧フィルムによれば、塗装よりも簡易かつ安全な方法で、塗装品と同等の意匠性が得られる。

以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
平均重合度１０００のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部に対して、可塑剤としてフタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）を２７重量部添加し、ＰＶＣコンパウンドを得た。得られたＰＶＣコンパウンドを、バンバリーミキサーで溶融混練した後、逆Ｌ字型カレンダーにて厚さ８０μｍのシート状に成形し、ＰＶＣフィルムを作製した。得られたＰＶＣフィルムをトップフィルム（熱可塑性樹脂層）及びベースフィルムとして使用した。

次に、ベースフィルムの一方の面に、インクジェットプリンターにより、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・アクリル系インクを用いて印刷層を形成した。続いて、ベースフィルムの印刷層が形成された面に、トップフィルムを熱ラミネートにて貼り合わせ、積層フィルムを作製した。

シリコーン共重合型ポリウレタン樹脂を含有するウレタン系表面処理剤（大日精化工業社製、製品名：レザロイドＬＵ−５０４ＳＰ、不揮発分１８．４±１．５％）１００重量部に対して、平均粒径０．１μｍのシリカ粒子（堺化学工業社製、製品名：Ｓｃｉｑａｓシリーズ）１重量部、及び、平均粒径０．８μｍのアクリルビーズ（綜研化学社製、製品名：ケミスノー）２０重量部を添加し、希釈用のメチルエチルケトンにより粘度を調整してトップコート層用組成物を得た。得られたトップコート層用組成物をバーコーターにて上記積層フィルムのトップフィルム上に塗工し、８５℃で２分間乾燥し、厚さ６μｍのトップコート層を形成した。その結果、トップコート層、トップフィルム（熱可塑性樹脂層）、印刷層、及び、ベースフィルムの順で積層された積層体を得た。

また、厚さ１００μｍのセパレーター（二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム）の一方の面に、バーコーターにて乾燥厚さが４０μｍとなるようにアクリル系粘着剤溶液を塗工し、塗膜を形成した。アクリル系粘着剤溶液は、アクリル系粘着剤（綜研化学社製「ＳＫ２０９４」）１００重量部に対して、エポキシ系硬化剤（綜研化学社製「Ｅ−ＡＸＭ」）を１．２重量部配合したものであった。上記塗膜を乾燥炉にて８０℃で１分間、加熱乾燥することによって、塗膜中の溶剤を除去し、粘着層を作製した。

次に、粘着層を介してセパレーターと上記積層体とを貼り合わせ、セパレーター上に形成された粘着層を上記積層体のベースフィルム側に転写した。これにより、実施例１の化粧フィルムを得た。

（実施例２〜２１及び比較例１）
トップコート層に添加するシリカ粒子及び樹脂ビーズについて、下記表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜２１及び比較例１の化粧フィルムを作製した。

（評価試験）
実施例及び比較例で作製した化粧フィルムについて、下記の方法により評価した。その結果を下記表１に示した。

（１）ヘイズ及び透過率
実施例及び比較例で作製した化粧フィルムについて、トップコート層の組成の違いによる光学特性への影響を評価するために、ＰＥＴ基材（ユニチカ社製、製品名：Ｓ−２５）上に、各実施例及び比較例で使用したトップコート層用組成物を塗工することによって、ＰＥＴ基材上にトップコート層が設けられた測定用試料を作製した。この測定用試料のヘイズ及び透過率を、日本電色工業社製の濁度計「ＨａｚｅＭｅｔｅｒＮＤＨ５０００」を用いて測定した。ヘイズは、「ＪＩＳＫ７１３６」に準拠した方法で測定した。透過率は、「ＪＩＳＫ７３６１−１」に準拠した方法で測定した。

（２）透明性
化粧フィルムをトップコート層側から目視にて観察し、下記基準により評価した。
〇：印刷層の意匠に対する見え方の低下が小さい
△：印刷層の意匠に対する見え方の低下が懸念される
×：印刷層の意匠に対する見え方の低下が認められる

（３）艶消し性
化粧フィルムをトップコート層側から目視にて観察し、下記基準により評価した。
◎：高い艶消し性あり
〇：艶消し性あり
×：艶消し性無し

（４）手触り感
化粧フィルムのトップコート層の表面を手で触り、下記基準により評価した。
〇：通常の樹脂フィルムとは異なり、木材、土壁又はコンクリートのような高い質感の手触り感が得られた
△：通常の樹脂フィルムとは異なる手触り感が付与されていた
×：手触り感が通常の樹脂フィルムと大差なかった

上記表１中、樹脂ビーズ及びシリカ粒子の添加量の単位「ｐｈｒ」は、トップコート層中の樹脂固形分１００重量部に対する重量部数を表している。

上記表１に示した結果から、シリカ粒子の平均粒径が０．１〜１０μｍの範囲で艶消し性が得られており、０．８〜１０μｍの範囲で高い艶消し性が得られることが分かった。なお、シリカ粒子の添加量は多い方が艶消し性を向上できるが、多くし過ぎるとヘイズの増大や透明性の低下が生じることが分かった。また、樹脂ビーズの平均粒径が５〜５０μｍの範囲で手触り感が得られた。

１：トップコート層
２：熱可塑性樹脂層
３：印刷層
４：ベースフィルム
５：粘着層
１０：化粧フィルム

Claims

ベースフィルム、熱可塑性樹脂層及びトップコート層を順に有する化粧フィルムであって、
前記トップコート層は、ウレタン樹脂中に、シリカ粒子及び樹脂ビーズが含まれるものであり、
前記樹脂ビーズは、アクリルビーズ及びウレタンビーズの少なくとも一方を含む
ことを特徴とする化粧フィルム。
前記樹脂ビーズの平均粒径は、５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の化粧フィルム。
前記樹脂ビーズの含有量は、前記トップコート層の樹脂固形分１００重量部に対して、１０〜３０重量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧フィルム。
前記シリカ粒子の平均粒径は、０．１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧フィルム。
前記シリカ粒子の含有量は、前記トップコート層の樹脂固形分１００重量部に対して、２．５〜３０重量部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧フィルム。
前記ウレタン樹脂は、シリコーン共重合型ポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の化粧フィルム。
更に、前記ベースフィルムと前記熱可塑性樹脂層との間に、印刷層を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧フィルム。
更に、前記ベースフィルムの前記熱可塑性樹脂層と隣接する側とは反対側に、粘着層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の化粧フィルム。
前記化粧フィルムは、前記トップコート層側の表面に、エンボス加工が施されたものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の化粧フィルム。