JP2007085149A - ポリ塩化ビニル系床材 - Google Patents
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Abstract
【目的】 塩ビ系床材に、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与する。
【構成】 厚さ0.3〜0.4mmの表面保護層、厚さ2.0〜2.5mmのポリ塩化ビニルを主材とする中間層、厚さ0.5〜1.0mm、発泡倍率2〜5倍のポリ塩化ビニル製第1スポンジ層、ポリエステル製平織り基布、および厚さ0.5〜1.0mm、発泡倍率2〜5倍のポリ塩化ビニル製第2スポンジ層を、この順序で一体化して5層から構成された床材とする。
【選択図】図1
【構成】 厚さ0.3〜0.4mmの表面保護層、厚さ2.0〜2.5mmのポリ塩化ビニルを主材とする中間層、厚さ0.5〜1.0mm、発泡倍率2〜5倍のポリ塩化ビニル製第1スポンジ層、ポリエステル製平織り基布、および厚さ0.5〜1.0mm、発泡倍率2〜5倍のポリ塩化ビニル製第2スポンジ層を、この順序で一体化して5層から構成された床材とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、床材に関し、更に詳しくは、表面保護層および塩ビ中間層から成る塩ビシートの裏面に、中間にポリエステル基布を介して2重構造のスポンジ層を貼りあわせて一体化した全体で5層構造から成るポリ塩化ビニル系床材に関する。
ポリ塩化ビニル系床材(以下、「ポリ塩化ビニル」を、単に「塩ビ」という)は、タイルとシートに二大別される。塩ビタイルは約30cm角や45cm角などの正方形で、タイルのように貼り詰めて床を保護、装飾するタイプで、塩ビシートは一般には幅1.82mの長尺の製品で、床全体に敷き詰めて使用する。発泡塩ビ層の上にグラビア印刷した塩ビ層を重ねたクッションフロアといったファッション性に富んだ床材が誕生した。
最近は合成樹脂系の床材としてポリオレフィン系の製品も開発されてきてはいるが、加工性が良い、強度があり傷つきにくい、意匠性・デザイン性に優れ鮮やかな彩色が可能、.燃えにくい、価格が安い、さらには環境に良い水系の接着剤にも適合するといった特性も有し、また、農ビのリサイクルなどに大きく貢献している点も塩ビ床材の長所である。
従来の代表的な塩ビ床材を構成材料から分類すると、天然繊維、合成繊維などの織布を裏打ち材とし、充填材を多く含んだ塩化ビニル中間層と、比較的純度の高い塩化ビニル表層を積層した発泡層のない長尺塩ビシート、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布またはビニル層を裏打ち材とし、着色した塩化ビニルチップを塩化ビニルで積層したインレイドシート、織布、不織布、塩化ビニルなどの裏打ち材または塩化ビニルの中間層の上に着色した塩化ビニルチップを積層し、さらに透明な塩化ビニル表層を設けたソフトインレイドシート、裏打ち材の上に発泡塩化ビニル層または着色したビニルチップを積層して表層を設けた発泡層のある複合塩ビシート、或いは裏打ち材の上にパターンを印刷した発泡塩化ビニル層を中間層として設け、透明な塩化ビニル表層を設けた発泡層のあるクッションフロアシート等に大別される。
従来、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等が床材の基本特性として要求されてきたが、近年、さらに軽量化、クッション性、ソフトな歩行感、吸音性が床材の必須の物性として要望されるようになってきた。上述した従来の床材は、いずれも適度に快適な歩行感があるが、発泡層を基材と表皮層との中間に一層設けた構成であるので、クッション性、ソフトな歩行感、吸音性、保温性には自ずと限界があった。
その理由の一つは、従来の床材の基材、或いは裏打ち材が、天然繊維、合成繊維などの織布、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布、ビニル層等であって、床材が直接床面に接触する基材自体に、歩行感を改善する機能が付与されていないか、或いは裏打ち材が、歩行感を減衰するからである。
発明が解決しようとする課題は、塩ビ床材に、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与した塩ビ床材の製造法を提供することである。
発明が解決しようとするさらに別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
発明が解決しようとするさらに別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
本発明の特徴は、従来の床材が、床面と直接接触する基材或いは裏打ち材として使用していた天然繊維、合成繊維などの織布、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布、ビニル層等を単品で使用しないで、それらを基布として、その両面をポリ塩化ビニルスポンジ層で挟支した複合材を基材として利用することである。
即ち、本発明の塩ビ床材は、表面保護層、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層、ポリ塩化ビニル製第1スポンジ層、基布、およびポリ塩化ビニル製第2スポンジ層の5層から構成されていることを特徴とする。
本発明の床材の表面保護層は、歩行者、家具、或いはキャスター等が直接接触する層である。従って、この層の表面には、耐汚染性、耐候性、耐傷性等を保持させなければならない。表面保護層フィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリウレタンエラストマー、硬質アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、オレフィン系エラストマー等が例示される。
表面保護層の厚さは、0.3〜0.4mmの範囲が好ましい。表面保護層の厚さが0.3mm以下の場合、十分な耐汚染性、耐候性、耐傷性等を保持されない。表面保護層の厚さが0.4mm以上の場合、下層の塩ビ中間層との一体性が保持されにくく、過剰物性になる。
本発明の床材の中間層は、本発明の床材の主要構成要素で、ポリ塩化ビニルのソリッド層である。この厚さは、2.0〜2.5mmの範囲が好ましい。この層は、未使用(バージン)塩ビだけではなく、農ビ100%、または農ビと未使用(バージン)塩ビの混合物を使用して製造される。農ビを使用すれば、農ビ、即ち、使用済み塩ビのリサイクルに大きく貢献することができる。
本発明の床材の基布を挟支する第1および第2のポリ塩化ビニルスポンジ層は、本発明の床材のソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性に最も寄与する層で、その発泡率は、それぞれ2〜5倍、厚さは、それぞれ0.5〜1.0mmの範囲が好ましい。発泡率が2以下の場合は、満足すべきソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性が得にくく、5以上になると床材に要求される基本的物性、即ち耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等が得にくくなる。
本発明の床材は、従来床材の裏打ち材として単品で使用していた各種材料を基布として使用し、その両面を発泡体で挟支し一体化させた発泡複合材を基材として使用するものである。
本発明で使用する基布は、床材全体の寸法安定性及び層間剥離防止効果を向上させるものである。即ち、基布を芯材として、その両面を発泡体で被覆することによって、基材へ負荷される重量を基材の発泡体が吸収し、分散させることによって床材全体としての寸法安定性、及び層間剥離防止効果を向上させることができる。さらに、床材の基材自体が二層の発泡体から構成されているのでソフトな歩行感が保持される。
本発明で使用する基布としては、天然繊維、合成繊維などの織布、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布等従来から使用していたものから任意に選択できる。しかしながら、寸法安定性等各種物性の点から、ポリエステル繊維の平織り、即ち寒冷紗が最も好ましい。
ポリエステル繊維の平織り、即ち寒冷紗としては、例えば、下記の諸言のものが好ましい。
タテ ヨコ
使用原糸 250d 250d
密度(本/in) 25 24
厚み(mm) 0.15
重さ(g/m2) 54
引張強度(kg/3cm) 54 50
引張伸度(%) 15 15
引裂強度(kg) SLIP SLIP
タテ ヨコ
使用原糸 250d 250d
密度(本/in) 25 24
厚み(mm) 0.15
重さ(g/m2) 54
引張強度(kg/3cm) 54 50
引張伸度(%) 15 15
引裂強度(kg) SLIP SLIP
本発明の床材の第1および第2発泡体層は、通常使用されている熱可塑性樹脂、たとえば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の単独或いはこれらの混合物を主成分とし、それに可塑剤、発泡剤、安定剤、各種充填剤を添加した配合物が使用される。或いはこれらの配合物の他に、エマルジョン重合法によるペースト用塩化ビニル樹脂に可塑剤、発泡剤、安定剤、各種充填剤を添加したプラスチックゾルから製造される。また、各発泡体層には、必要に応じて着色剤、帯電防止剤、難燃剤等通常のプラスチック用添加剤が配合される。
従って、上記課題は下記の各項に記載した手段により解決することができる。
1.表面保護層、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層、ポリ塩化ビニル製第1スポンジ層、基布、およびポリ塩化ビニル製第2スポンジ層の5層から構成された床材。
1.表面保護層、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層、ポリ塩化ビニル製第1スポンジ層、基布、およびポリ塩化ビニル製第2スポンジ層の5層から構成された床材。
2.前記1項において、表面保護層の厚さが0.3〜0.4mm、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層の厚さが2.0〜2.5mm、ポリ塩化ビニル製第1および第2スポンジ層の厚さが、それぞれ0.5〜1.0mmである。
3.前記1または2項において、ポリ塩化ビニル製第1および第2スポンジ層の発泡倍率が2〜5倍である。
4.前記1〜3項のいずれか1項において、基布が、ポリエステル製織布である。
請求項1の発明により、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与した塩ビ床材が提供される。
請求項2の発明により、表面保護層の厚さを0.3〜0.4mm、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層の厚さを2.0〜2.5mm、ポリ塩化ビニル製第1および第2スポンジ層の厚さを、それぞれ0.5〜1.0mmとすることにより、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を確実に付与することができる。
請求項3の発明により、ポリ塩化ビニル製第1および第2スポンジ層の発泡倍率を2〜5倍にすることにより、満足すべきソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を付与し、且つ床材に要求される基本的物性、即ち耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等を満足させることができる。
請求項4の発明により、基布をポリエステル繊維の平織りとすることにより、本発明の床材の寸法安定性を確実にする。
以下、発明を実施するための最良の形態を図面を参照して実施例により説明する。
図1は、本発明の1実施例による床材の断面図である。1は表面保護層、2はポリ塩化ビニルを主材とする中間層、3はポリ塩化ビニル製第1スポンジ層、4は基布、および5はポリ塩化ビニル製第2スポンジ層である。
表面保護層1として、下記の配合で厚さ0.4mmのポリ塩化ビニルフィルムを使用した。
配合成分 質量部
ポリ塩化ビニル(重合度1100) 80
艶消しポリ塩化ビニル 21
可塑剤(DINP) 35
充填剤(CCR) 33
安定剤(AP628 Ba−Zn系、粉体) 1.2
着色剤 5
配合成分 質量部
ポリ塩化ビニル(重合度1100) 80
艶消しポリ塩化ビニル 21
可塑剤(DINP) 35
充填剤(CCR) 33
安定剤(AP628 Ba−Zn系、粉体) 1.2
着色剤 5
中間層2として、下記の配合で厚さ2.0mmのポリ塩化ビニルシートを使用した。
配合成分 質量部
使用済み農ビ 100
可塑剤(DINP) 23
安定剤(AP628 Ba−Zn系、粉体) 4.3
着色剤 0.2
配合成分 質量部
使用済み農ビ 100
可塑剤(DINP) 23
安定剤(AP628 Ba−Zn系、粉体) 4.3
着色剤 0.2
第1スポンジ層3および第2スポンジ層5として、下記の配合で、それぞれ厚さ1.0mmのポリ塩化ビニルスポンジシートを使用した。
配合成分 質量部
ペーストレジン(P−1300) 100
可塑剤(DOP) 53
充填剤(炭酸カルシウム) 50
安定剤(Ba−Ca−Zn系) 3
エポキシ化大豆油 2
発泡剤(ADCA) 2
顔料 5
配合成分 質量部
ペーストレジン(P−1300) 100
可塑剤(DOP) 53
充填剤(炭酸カルシウム) 50
安定剤(Ba−Ca−Zn系) 3
エポキシ化大豆油 2
発泡剤(ADCA) 2
顔料 5
第1スポンジ層3と第2スポンジ層5の間に挟支させる基布として下記のポリエステル平織りを使用した。
タテ ヨコ
使用原糸 250d 250d
密度(本/in) 25 24
厚み(mm) 0.15
重さ(g/m2) 54
引張強度(kg/3cm) 54 50
引張伸度(%) 15 15
引裂強度(kg) SLIP SLIP
タテ ヨコ
使用原糸 250d 250d
密度(本/in) 25 24
厚み(mm) 0.15
重さ(g/m2) 54
引張強度(kg/3cm) 54 50
引張伸度(%) 15 15
引裂強度(kg) SLIP SLIP
基布4の両面に
で記載した塩化ビニルペーストレジン(粘度50ps)を、ロータリースクリーンで0.3mmの厚さに塗布し、一体化した。
実施例1で製造された発泡体の複合シートを発泡炉に通し、各層の発泡剤を発泡させ、次いで所定の厚さを得るように間隙を調整したエンボスロール間を通して厚さの調整をした。
寸法安定性テスト
実施例1で製造した床材の寸法安定性をJIS A5705に従って測定した。測定の結果、縦1.0%、横1.0%であった。
実施例1で製造した床材の寸法安定性をJIS A5705に従って測定した。測定の結果、縦1.0%、横1.0%であった。
クッション性テスト
JIS A 6519「体育館用下地構成材」8.6<床の硬さ試験>に準拠して行った。最大加速度(G)が小さいほど、衝撃吸収性が良好である。
実施例で製造した本発明の床材の最大加速度(G)は125であった。参考のため、コンクリートは160、一般ビニル床シート(2.0mm発泡層なし)は144である。
JIS A 6519「体育館用下地構成材」8.6<床の硬さ試験>に準拠して行った。最大加速度(G)が小さいほど、衝撃吸収性が良好である。
実施例で製造した本発明の床材の最大加速度(G)は125であった。参考のため、コンクリートは160、一般ビニル床シート(2.0mm発泡層なし)は144である。
吸音性テスト
吸音性(発音性):500gの鉄球を10cmの高さから落として、発音量(dB)を測定した。実施例と、参考としてコンクリート、およびコンクリート+一般ビニル床シート(2.0mm発泡層なし)の測定結果を併記する。
床材 発音量(dB)
コンクリート 85
コンクリート+一般ビニル床シート(2.0mm発泡層なし) 81
コンクリート+実施例 73
吸音性(発音性):500gの鉄球を10cmの高さから落として、発音量(dB)を測定した。実施例と、参考としてコンクリート、およびコンクリート+一般ビニル床シート(2.0mm発泡層なし)の測定結果を併記する。
床材 発音量(dB)
コンクリート 85
コンクリート+一般ビニル床シート(2.0mm発泡層なし) 81
コンクリート+実施例 73
1.本発明の塩ビ床材は、床材として本来要求される基本的物性、即ち、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等床材等を保持した上に、さらにソフトな歩行感、クッション性、吸音性、保温性を保持しているので、安価で容易に製造できるので、汎用性のある床材として利用できる。
2.本発明の塩ビ床材は、基材が、ポリエステル繊維の平織りを基布として、それを両面から被覆したポリ塩化ビニル製第1および第2スポンジ層の複合スポンジ層であるので、特に、クッション性、吸音性、保温性に優れている。
図1は、本発明の1実施例による床材の断面図である。
1:表面保護層
2:中間層
3:第1スポンジ層
4:基布
5:第2スポンジ層
2:中間層
3:第1スポンジ層
4:基布
5:第2スポンジ層
Claims (4)
- 表面保護層、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層、ポリ塩化ビニル製第1スポンジ層、基布、およびポリ塩化ビニル製第2スポンジ層の5層から構成された床材。
- 表面保護層の厚さが0.3〜0.4mm、ポリ塩化ビニルを主材とする中間層の厚さが2.0〜2.5mm、ポリ塩化ビニル製第1および第2スポンジ層の厚さが、それぞれ0.5〜1.0mmである請求項1の床材。
- ポリ塩化ビニル製第1および第2スポンジ層の発泡倍率が2〜5倍である請求項1または2の床材。
- 基布が、ポリエステル製織布である請求項1〜3のいずれか1項の床材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005306342A JP2007085149A (ja) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | ポリ塩化ビニル系床材 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
2005
- 2005-09-22 JP JP2005306342A patent/JP2007085149A/ja active Pending
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