JPH10317655A

JPH10317655A - 床材用発泡基材及び床材

Info

Publication number: JPH10317655A
Application number: JP9163215A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Matsumoto; 吉正松本; Manabu Sakane; 学坂根; Yasutaka Fujiwara; 恭孝藤原
Original assignee: Hiroshima Kasei Ltd
Current assignee: Hiroshima Kasei Ltd
Priority date: 1997-05-16
Filing date: 1997-05-16
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【目的】床材用基材に、床材に寸法安定性、及びソフ
トな歩行感を付与する機能を与え、且つ該床材用基材を
利用した床材の提供。【構成】中間支持材の両面を発泡率３．５〜４．０の
発泡体で被覆し一体化した発泡基礎材及び該発泡基材の
一方の面に発泡率２．０〜２．５の発泡中間層を積層一
体化し、該発泡中間層の表面に発泡率１．２〜１．６の
発泡表皮層を積層一体化し、希望により前記発泡表皮層
の表面に任意の模様を付与したフィルムを積層一体化す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は床材用発泡基材及び該床
材用発泡基材を使用した床材に関する。

【０００２】

【従来技術の説明】プラスチック系床材としてビニル床
タイル、或いはビニル床シートが広く使用されている。
経済性、施工性に優れているためであるが、意匠性、耐
摩耗性、耐水性等物性に優れており、さらに希望する特
殊な物性を比較的容易に付与することができるからであ
る。

【０００３】従来の代表的なビニル系床材を構成材料か
ら分類すると、天然繊維、合成繊維などの織布を裏打ち
材とし、充填材を多く含んだ塩化ビニル中間層と、比較
的純度の高い塩化ビニル表層を積層した発泡層のない長
尺塩ビシート、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織布
またはビニル層を裏打ち材とし、着色した塩化ビニルチ
ップを塩化ビニルで積層したインレイドシート、織布、
不織布、塩化ビニルなどの裏打ち材または塩化ビニルの
中間層の上に着色した塩化ビニルチップを積層し、さら
に透明な塩化ビニル表層を設けたソフトインレイドシー
ト、裏打ち材の上に発泡塩化ビニル層または着色したビ
ニルチップを積層して表層を設けた発泡層のある複合塩
ビシート、或いは裏打ち材の上にパターンを印刷した発
泡塩化ビニル層を中間層として設け、透明な塩化ビニル
表層を設けた発泡層のあるクッションフロアシート等に
大別される。

【０００４】従来、耐摩耗性、寸法安定性、装飾性等が
床材の基本特性として要求されてきたが、近年、さらに
軽量化及びソフトな歩行感が床材の必須の物性として要
望されるようになってきた。上述した従来の床材は、い
ずれも適度に快適な歩行感があるが、発泡層を基材と表
皮層との中間に一層設けた構成であるので、ソフトな歩
行感には自ずと限界があった。

【０００５】その理由の一つは、従来の床材の基材、或
いは裏打ち材は天然繊維、合成繊維などの織布、紙、フ
ェルト、ガラス繊維などの不織布、ビニル層等であっ
て、床材が直接床面に接触する基材自体に、歩行感を改
善する機能が付与されていないからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、発明が解決し
ようとする課題は、床材の基材自体に、床材の軽量化、
ソフトな歩行感に資する機能を付与することが出来なか
ったことである。

【０００７】発明が解決しようとする別の課題は、耐摩
耗性、寸法安定性、装飾性等床材に要求される基本的物
性を保持した床材を軽量にし且つソフトな歩行感を付与
することができなかった点である。発明が解決しようと
するさらに別の課題及び利点は以下逐次明らかにされ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、課題を解
決するための手段を策定するに当って、従来の床材が基
材或いは裏打ち材として使用していた天然繊維、合成繊
維などの織布、紙、フェルト、ガラス繊維などの不織
布、ビニル層等を単品で使用しないで、それらを中間支
持材として、その両面を然るべき材料で被覆した複合材
を床材用基材として利用することである。

【０００９】その結果達成された、上記課題を解決する
ための手段である本発明は、中間支持材の両面を発泡率
３．５〜４．０の発泡体で被覆し一体化した床材用発泡
基材である。

【００１０】さらに上記課題を解決するための手段であ
る本発明は、中間支持材の両面を発泡率３．５〜４．０
の発泡体で被覆し一体化した床材用発泡基材、該発泡基
材の一方の面に積層一体化された発泡率２．０〜２．５
の発泡中間層及び該発泡中間層の表面に積層一体化され
た発泡１．２〜１．６の発泡表皮層から構成される床材
である。

【００１１】さらに上記課題を解決するための手段であ
る本発明は、中間支持材の両面を発泡率３．５〜４．０
の発泡体で被覆し一体化した床材用発泡基材、該発泡基
材の一方の面に積層一体化された発泡２．０〜〜２．５
の発泡中間層、該発泡中間層の表面に積層一体化された
発泡率１．２〜１．６の発泡表皮層及び該発泡表皮層の
表面に積層一体化された非発泡のフィルムから構成され
る床材である。

【００１２】従来、床材の裏打ち材として単品で使用さ
れてきた天然繊維、合成繊維の平織布、メリヤス布等の
編織布、不織布、紙、フェルト、アスベスト等は、それ
自体では床材にソフトな歩行感を付与するという機能を
有していない。

【００１３】本発明は、従来床材の裏打ち材として単品
で使用していた材料を中間支持材として使用し、その両
面を発泡体で被覆し一体化させた発泡複合材を基材とし
て使用するものである。

【００１４】本発明の床材用発泡基材の中間支持材は、
床材全体の寸法安定性及び層間剥離防止効果を向上させ
るものである。即ち、中間支持材を芯材として両面を発
泡体で被覆することによって、基材へ負荷される重量を
基材の発泡体が吸収し、分散させることによって床材全
体としての寸法安定性、及び層間剥離防止効果を向上さ
せることができる。さらに、床材の基材自体が二層の発
泡体から構成されているのでソフトな歩行感が保持され
る。

【００１５】本発明の床材用発泡基材は、本発明の床材
のソフトな歩行感に最も寄与する層で、その発泡率は
３．５〜４．０の範囲、厚さは１．５〜１．９ｍｍの範
囲が好ましい。発泡率が３。５以下の場合は、満足すべ
きソフトな歩行感が得にくく、４。０以上になると床材
に要求される基本的物性が得にくくなる。

【００１６】本発明の床材用発泡基材の一方の面に積層
される発泡中間層は、発泡率２。０〜２。５、厚さ０．
８〜１．２ｍｍの範囲が好ましい。この発泡中間層は、
発泡基材と協同して本発明の床材にクッション性を付与
し、ソフトな歩行感を保持させる層である。

【００１７】本発明の床材の発泡中間層の表面に積層さ
れる発泡表皮層は、歩行者、家具、或いはキャスター等
が直接接触する層である。従って、この層は低発泡にし
て表面の硬度を保持させなければならない。その発泡率
は１．２〜１．６の範囲が好ましい。発泡率が１．２以
下の場合は表面硬度が高すぎて、下層の発泡中間層との
一体性が保持されにくく、且つソフトの歩行感に悪影響
を与える。また、発泡率が１．６以上の場合は表面硬度
が低くなり、耐摩耗性等床材としての基本的物性に悪影
響を与える。

【００１８】本発明の床材を構成する発泡表皮層には、
必要に応じて印刷模様を付したり、着色したり、絞を施
すことができ、また、発泡表皮層の表面に床材の表皮と
して適するシート或いはフィルムを積層、一体化するこ
ともできる。

【００１９】本発明の床材の各層を構成する発泡体は、
通常使用されている熱可塑性樹脂、たとえば塩化ビニル
樹脂、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エ
チレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
等の単独或いはこれらの混合物を主成分とし、それに可
塑剤、発泡剤、安定剤、各種充填剤を添加した配合物、
或いはこれらの配合物の他に、エマルジョン重合法によ
るペースト用塩化ビニル樹脂に可塑剤、発泡剤、安定
剤、各種充填剤を添加したプラスチゾルから製造され
る。また、各発泡体層には、必要に応じて着色剤、帯電
防止剤、難燃剤等通常のプラスチック用添加剤が配合さ
れる。

【００２０】本発明で使用される塩化ビニルペースト樹
脂は、ポリ塩化ビニルの粒子を可塑剤中によく分散させ
たプラスチゾル或いはオルガノゾルで、その配合は下記
に例示される；配合成分配合比（重量部）ペーストレジン（Ｐ−１５００）１００可塑剤（ＤＯＰ）４８充填剤（炭酸カルシュウム）５０安定剤（Ｂａ−Ｃａ−Ｚｎ系）３エポキシ化大豆油２発泡剤（ＡＤＣＡ）３難燃剤（三酸化アンチモン）１５顔料６

【００２１】

【実施例１】以下実施例を掲げ本発明を具体的に説明す
る。１：発泡基材の製造塩化ビニルペースト樹脂配合表配合成分配合比（重量部）ペーストレジン（Ｐ−１５００）１００可塑剤（ＤＯＰ）５３充填剤（炭酸カルシュウム）５０安定剤（Ｂａ−Ｃａ−Ｚｎ系）３エポキシ化大豆油２発泡剤（ＡＤＣＡ）３難燃剤（三酸化アンチモン）１５顔料５

【００２２】東洋紡社製のＴＹ５０３（幅２１００ｍ
ｍ、厚さ０．１６ｍｍ）を中間支持材として使用した。
この中間支持材の両面に上記配合の塩化ビニルペースト
樹脂（粘度５０ｐｓ）を、ロータリースクリーンで０．
４ｍｍの厚さに塗布し、一体化した。

【００２３】２：発泡中間層の製造塩化ビニルペースト樹脂配合表配合成分配合比（重量部）ペーストレジン（Ｐ−１５００）１００可塑剤（ＤＯＰ）５３充填剤（炭酸カルシュウム）５０安定剤（Ｂａ−Ｃａ−Ｚｎ系）３エポキシ化大豆油２発泡剤（ＡＤＣＡ）２難燃剤（三酸化アンチモン）１５顔料５

【００２４】前記発泡基材層の一方の面に、上記配合の
塩化ビニルペースト樹脂（粘度５０ｐｓ）を、ロータリ
ースクリーンで０．５ｍｍの厚さに塗布し、一体化し
た。

【００２５】３：発泡表皮層の製造塩化ビニルペースト樹脂配合表配合成分配合比（重量部）ペーストレジン（Ｐ−１５００）１００可塑剤（ＤＯＰ）５８充填剤（炭酸カルシュウム）５０安定剤（Ｂａ−Ｃａ−Ｚｎ系）３エポキシ化大豆油２発泡剤（ＡＤＣＡ）１難燃剤（三酸化アンチモン）１５顔料４

【００２６】前記発泡中間層の表面に、上記配合の塩化
ビニルペースト樹脂（粘度５０ｐｓ）を、ロータリース
クリーンで０．４ｍｍの厚さに塗布し、一体化した。

【００２７】実施例１で製造された発泡体の複合シート
を発泡炉に通し、各層の発泡剤を発泡させ、次いで所定
の厚さを得るように間隙を調整したエンボスロール間を
通して厚さの調整をし、同時に発泡表皮層の表面に絞模
様を付与して、床材を製造した。

【００２８】寸法安定性テスト実施例１で製造した床材の寸法安定性をＪＩＳＡ５７
０５に従って測定した。測定の結果、縦１．０％、横
１．０％であった。

【００２９】

【実施例２】実施例１で製造した床材の表面に、印刷模
様が施された厚さ０．３ｍｍの塩化ビニル樹脂製の非発
泡のフィルムを接着して全体を一体化して床材を製造し
た。実施例２で製造した床材の寸法安定性をＪＩＳＡ
５７０５に従って測定した。測定の結果、縦１．０％、
横１．０％であった。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の床材は、
中間支持材の両面を発泡体で被覆し一体化した発泡層を
床材の基材として使用し、その表面に発泡率の異なる発
泡中間層、発泡表皮層を順次積層一体化してあるので、
寸法安定性等床材に要求される基本的物性を保持し、且
つ床材を軽量化すると同時にソフトな歩行感が得られ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間支持材の両面を発泡率３．５〜４．
０の発泡体で被覆し一体化した床材用発泡基材。
【請求項２】中間支持材の両面を発泡率３．５〜４．
０の発泡体で被覆し一体化した床材用発泡基材、該発泡
基材の一方の面に積層一体化された発泡率２．０〜２．
５の発泡中間層、及び該発泡中間層の表面に積層一体化
された発泡率１。２〜１。６の発泡表皮層から構成され
る床材。
【請求項３】中間支持材の両面を発泡率３．５〜４．
０の発泡体で被覆し一体化した床材用発泡基材、該発泡
基材の一方の面に積層一体化された発泡率２．０〜２．
５の発泡中間層、該発泡中間層の表面に積層一体化され
た発泡率１。２〜１。６の発泡表皮層及び発泡表皮層の
表面に積層一体化された非発泡のフィルムから構成され
る床材。