JP2541247B2 - 後塩素化塩化ビニル樹脂積層板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は屋外、特に屋根材としてカーポート、サンル
ーム、テラス、アーケードなどに適用して熱変形し難く
耐候性、機械的強度、自己消化性などに優れた後塩素化
塩化ビニル樹脂積層板に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、一般の塩化ビニル系樹脂は、加熱変形温度が低
いため、得られる屋根材などは変形し易く、また塩化ビ
ニル単体では耐候性が劣る。

またアクリル系樹脂は、透明性、耐候性の優れた樹脂
であるが、機械的強度、特に衝撃強度が著しく低いため
輸送中、施工中、使用中に破壊し易く、また燃焼性であ
るため建築材料としては制約を受けるものである。

更にポリカーボネート系樹脂は、機械的強度が高く、
防火性に富み、透明性が高く、実用上優れた樹脂である
が、価格が高いと云う問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の建材、特に屋根材として使用さ
れる場合の樹脂の問題点を解決するものであって、その
要旨は、重合度500〜800、塩素化率60〜66％の後塩素化
塩化ビニール樹脂100重量部に対し、錫マレートエステ
ルと錫メルカプトエステルとの混合安定剤３〜５重量部
を添加してなる混合物をシート状に成形し、これに紫外
線吸収剤を0.5〜５重量％含有するアクリル樹脂シート
を積層してなる後塩素化塩化ビニル樹脂積層板である。

以下、本発明の実施例について具体的に説明する。

本発明で用いる後塩素化塩化ビニル樹脂（以下CL−PV
Cと略記する）は、重合度500〜800の塩化ビニル樹脂
（以下PVCと略記する）を塩素化して塩素化率を60〜66
％、最も好ましくは63〜65％とし、PVCの本来有する優
れた特性は維持しつつ、且つPVCの加熱変形温度を高
め、機械的強度を向上し、自己消化性を一層改良したも
のである。

上記重合度が500を下回ると所定の機械的強度（衝撃
強度）が得られず、また800を超えると混練トルクが高
くなり、成形加工性が不良となる。

また、上記塩素化率が60％を下回ると加熱変形温度が
低くなり、また66％を超えると、特に成形機の加工金属
面に付着し易くなり、熱劣化の原因となるものである。

上記CL−PVCの耐候性は、紫外線吸収剤を含有するア
クリル樹脂シートを積層してカバー出来るものであり、
耐候性はアクリル樹脂シートの厚みと、そのシート中の
紫外線吸収剤の含有量が最も影響するが、アクリル樹脂
シート中の紫外線吸収剤含有量を0.5〜５重量％、好ま
しくは１〜３重量％とし、アクリル樹脂シート厚さを25
〜100μｍ程度として、アクリル樹脂シートによる紫外
線吸収率を90％以上とするのがよい。

シート厚さが25μｍ未満では、一般に耐候性向上効果
が小さく、100μｍを越えても耐候性はそれ程には向上
せずコスト高となる。

通常カーポートやテラスの屋根材として用いられる板
は、２〜4mm程度の厚さを有しているので、100μｍ以下
のアクリル樹脂シートを積層しても、全体の自己消火性
を損なうことはない。

通常は50μｍ程度が最も好ましい。

上記アクリル樹脂としてはメチルメタクリレートを主
成分とし、ブチルアクリレートなどのC1〜C4アルキルア
クリレート10〜30重量％との共重合体が好適に用いられ
る。

このような共重合体は、速度の柔軟性を有するため、
強度が高くまたCL−PVCシートと積層したのち波付けし
て波板を製造する場合などにも成形性が優れている。

紫外線吸収剤としては、通常のベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系などのものを使用し得る。

本発明で用いるCL−PVCは、上記した如く特に押出成
形などにおいては溶融粘度が高く、成形温度幅が狭いの
で熱分解を起こし易い。

熱分解なく成形を円滑に行うためには、錫マレートエ
ステル（ジブチル錫マレートなど）と錫メルカプトエス
テル（ジアルキル錫ビスアルキルメルカプタイド、ジア
ルキル錫ビスアルキルチオグリコレート、ジアルキル錫
β−メルカプトプロピオネートなど）との混合安定剤を
CL−PVC100重量部（以下、部と略記する）に対し３〜５
部配合しておくことが必要である。

また滑剤として、ステァリン酸などの高級脂肪酸、ブ
チルステアレート、グリセリンモノステアレートなどの
高級脂肪酸エステル、及び所望によりワックス類などを
１〜２部添加するのが好ましい。

またCL−PVCの重合度の高い（＝800）ものは衝撃強
度は高いが、重合度の比較的低い場合には適宜改質剤の
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体
（MBS）などを添加する。

CL−PVCシートとアクリル樹脂シートとを積層するに
は、成形後未だ軟化状態にあるCL−PVCシートに、アク
リル樹脂シートを圧着して、熱融着する方法か、共押出
法によることができ、接着剤を使用しなくても良好な接
着強度を得ることができる。

本発明の積層板は、アクリル樹脂シート側を太陽光照
射面側として、平板状、ドーム状、波板状などで屋外用
建築板として使用するものである。

〔実施例〕

使用したCL−PVCの塩素化率及び重合度（）は≪表
−１≫の通りであり、CL−PVC100部に対する他の配合剤
は下記の通りである。

CL−PVC ……100部 改質剤（MBS） ……５部 錫マレートエステル（ジブチル錫マレート） ……３部 滑剤（グリセリンモノステアレートワックス）……２部 加工助剤（ポリメチルメタクリレート） ……２部 上記配合物を混練し、押出シートを成形し比較した結
果、≪表−１≫の通り塩素化率57％のもの（No.1）及び
59％のもの（No.5）は加熱変形温度が低いので、屋根材
などの屋外使用材料としては問題がある。

また、表示してないが、CL−PVCの平均重合度（）
が850を超えると混練トルクが非常に高くなり、成形が
困難となってくる。

よって実用上及び成形加工上、適当な範囲は塩素化率
60〜66％、重合度は500〜800範囲である。次いで上記塩
素化率65％、重合度500のCL−PVC（No.3使用のCL−PV
C）を用い、安定剤は≪表−２≫の組合せにより得られ
た配合物について、成形加工時の熱安定性（分解時間）
の見究めを行った。

上記≪表−２≫の通り、安定剤は錫マレートエステル
又は錫メルカプトエステル単味配合の場合に比べて、双
方を混合使用した場合が加工時の熱安定性は大幅に改良
される。

以上の如くCL−PVCとしては、≪表−１≫のNo.4及び
安定剤としては、≪表−２≫の混合安定剤No.8を配合
し、その他改質剤、滑剤、加工助剤などを配合して押出
成形法によりシートを成形し、これをブランクとし、こ
れに≪表−３≫に示す如くベンゾフェノン系紫外線吸収
剤を２％含有するアクリル樹脂シート25μ、50μ及び10
0μ厚みのものを各々積層し、試料厚み3mmとしたものを
屋外暴露テストに供し耐候性を評価した。

なおアクリル樹脂シートの紫外線カット率は、25μｍ
で78％、50μｍで92.5％、100μｍで98.5％であった。

上記暴露試験（耐候性テスト）結果の評価は、日本電
色工業製ヘーズメーターNDH−2D型Ｃ光源使用時の全光
線透過率（％）で表わす。

上記耐候性テスト結果、CL−PVC板に紫外線吸収剤含
有アクリル樹脂シートを積層することにより耐候性が優
れ、特に紫外線を95％以上カットすることにより長期に
亙り著しい効果が見受けられる。

（発明の効果） 本発明は、屋外使用の建築材料として適合するものと
して、従来の一般のPVC系樹脂板の弱点である加熱変形
温度、耐候性などを改良し、しかもその他の特性はPVC
に劣らないものが得られた。

即ち、上記実施例に記載の通り、下記のような効果を
奏する。

（１）CL−PVCを基材としているので、実用上太陽熱に
よる変形が起き難い。

（２）CL−PVCを基調とするシートにアクリル樹脂シー
トを積層一体化するので耐候性が優れている。

（３）塩素化率が60〜66％と高率であるので、自己消火
性が一段と向上する。

（４）CL−PVCの塩素化率が高くなると、衝撃強度が低
下するが、これを重合度を上げ且つ改質剤を加えてカバ
ーしている。

（５）透明配合とすれば得られる本発明品は、耐候性が
優れているので、特にカーポート、サンルーム、テラ
ス、アーケード等の屋根材として適わしい。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重合度500〜800、塩素化率60〜66％の後塩
   素化塩化ビニル樹脂100重量部に対し、錫マレートエス
   テルと錫メルカプトエステルとの混合安定剤３〜５重量
   部を添加してなる配合物をシート状に成形し、これに紫
   外線吸収剤を0.5〜５重量％含有するアクリル樹脂シー
   トを積層してなる後塩素化塩化ビニル樹脂積層板。