JPS58131062A - 真空成形装置 - Google Patents
真空成形装置Info
- Publication number
- JPS58131062A JPS58131062A JP57013613A JP1361382A JPS58131062A JP S58131062 A JPS58131062 A JP S58131062A JP 57013613 A JP57013613 A JP 57013613A JP 1361382 A JP1361382 A JP 1361382A JP S58131062 A JPS58131062 A JP S58131062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- substrate
- airtight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発帆は岩面板のような通気性のある基板に熱可塑性合
成樹脂シートを真空吸引で密着させて貼り付ける真空成
形装置に関し、真空吸引される真空吸引ボ・シラス＋１
＋と、真空吸引ボックス＋ｉ）上面に載置された通気性
の基板（２）全体を覆うテトラフル７０エチレシの気密
シート（３）と、気密用シート（３）の上方に配置され
て基板（２）上にオーバレイし１こ化粧用の熱可塑性合
成樹脂シート（４）を加熱して熱可塑性合成樹脂シート
（４）を接着するための遠赤外醸し一夕（６）とを具備
して成ることを特徴とする真空成形装置に係るものであ
る。
成樹脂シートを真空吸引で密着させて貼り付ける真空成
形装置に関し、真空吸引される真空吸引ボ・シラス＋１
＋と、真空吸引ボックス＋ｉ）上面に載置された通気性
の基板（２）全体を覆うテトラフル７０エチレシの気密
シート（３）と、気密用シート（３）の上方に配置され
て基板（２）上にオーバレイし１こ化粧用の熱可塑性合
成樹脂シート（４）を加熱して熱可塑性合成樹脂シート
（４）を接着するための遠赤外醸し一夕（６）とを具備
して成ることを特徴とする真空成形装置に係るものであ
る。
従来の真空成形装置にあっては第１図に示すように真空
ボンづ（７）で真空吸引される輿望吸引ホックス（１）
の上方に昇降台（６）を上下に昇降自在に設け、昇降台
（６）に耐熱性ｊムシートよりなる気密シート（３）を
設け、昇降台（６）の上部に熱風・紫外線う赤外線等の
し−タ（５）を配置して形成されていた。この真空成形
装置により表面に凹凸模様を有する岩線板のような基板
（２）に化粧用の熱可塑性合’ＪＬ 罰ｌＩＥ’！シー
ト＋４１を積層接着するに当っては、真空吸引ボック
ス（１）上に基板（２）を載せ、裏面にポリアミド治ホ
ットメルト系樹脂のような接着剤を塗布し１こ熱可塑性
合成樹脂シート（４）をオーバレイし、昇降台１６１を
下降させて気密シート［３１’を基板にかぶせ、属空ボ
シプ（７）で股引して基板（２）の表面に熱可塑性合成
樹脂シート（４）を密着させると共に気密シート、（ｉ
’１熱可塑性合諷耐ｉｊ＆シート（４）及び真空吸引ボ
ックス山の上面に文ぞ肴させ、し−夕ｉ５］にて気密シ
ート＋３１を介１〜て熱ＬＩＪ 塑性合成樹脂シート（
４）を加熱して接着していＴこ。しかしかかる従来例に
あっては、気密シート＋３１として耐熱性のｊムシート
を用いている１こめ強度的な而からシートの厚さが厚く
（１−以上）し−タ（５ｒの伝熱効率も悪いため真空成
形に２０秒以上の時間を要するという欠点があり、また
厚さが厚い１こめ気密シート（３１が基板（２）の表面
の凹凸してなじみにくく加熱むらが生じやすいという欠
点があっ１こ〇 本冗明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは気密シートとしてテトラフルオ
ロエチレンシートを用いることと、遠赤外線じ一夕金用
いることとにより真空戚形時ｊハ１を短かくできると共
に加熱むらをなくすことのできる真空域ｔビ装置を提供
するにある。
ボンづ（７）で真空吸引される輿望吸引ホックス（１）
の上方に昇降台（６）を上下に昇降自在に設け、昇降台
（６）に耐熱性ｊムシートよりなる気密シート（３）を
設け、昇降台（６）の上部に熱風・紫外線う赤外線等の
し−タ（５）を配置して形成されていた。この真空成形
装置により表面に凹凸模様を有する岩線板のような基板
（２）に化粧用の熱可塑性合’ＪＬ 罰ｌＩＥ’！シー
ト＋４１を積層接着するに当っては、真空吸引ボック
ス（１）上に基板（２）を載せ、裏面にポリアミド治ホ
ットメルト系樹脂のような接着剤を塗布し１こ熱可塑性
合成樹脂シート（４）をオーバレイし、昇降台１６１を
下降させて気密シート［３１’を基板にかぶせ、属空ボ
シプ（７）で股引して基板（２）の表面に熱可塑性合成
樹脂シート（４）を密着させると共に気密シート、（ｉ
’１熱可塑性合諷耐ｉｊ＆シート（４）及び真空吸引ボ
ックス山の上面に文ぞ肴させ、し−夕ｉ５］にて気密シ
ート＋３１を介１〜て熱ＬＩＪ 塑性合成樹脂シート（
４）を加熱して接着していＴこ。しかしかかる従来例に
あっては、気密シート＋３１として耐熱性のｊムシート
を用いている１こめ強度的な而からシートの厚さが厚く
（１−以上）し−タ（５ｒの伝熱効率も悪いため真空成
形に２０秒以上の時間を要するという欠点があり、また
厚さが厚い１こめ気密シート（３１が基板（２）の表面
の凹凸してなじみにくく加熱むらが生じやすいという欠
点があっ１こ〇 本冗明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは気密シートとしてテトラフルオ
ロエチレンシートを用いることと、遠赤外線じ一夕金用
いることとにより真空戚形時ｊハ１を短かくできると共
に加熱むらをなくすことのできる真空域ｔビ装置を提供
するにある。
以下零％明を実施例により詳述する。ｆｉｌは真空吸引
ボックスであって、真空Ｉ（＼シづ（７）で吸引される
ようになっており、左右に立設し支ａ（Ｓ＋間に真空吸
引ボックスｆｉｌを架設しである。支柱（８）の上ｄ）
には夫々上下昇降自在な昇降体（９）を設けてあり、昇
降体（９）間にパネル状の遠赤外線ヒータ（５）ニ架設
しである。また夫々の昇降体（９）にＯ−ル１ｊ（ｌｊ
ｆ大々設けてあり、テトラフルオロエチレンシート（
テフロンシート）よりなる気密シート（３）をたるませ
てロール（１０）間に架設しである。かかる気密シート
（３）の厚さはｌθ〜８０μｍ程度である。
ボックスであって、真空Ｉ（＼シづ（７）で吸引される
ようになっており、左右に立設し支ａ（Ｓ＋間に真空吸
引ボックスｆｉｌを架設しである。支柱（８）の上ｄ）
には夫々上下昇降自在な昇降体（９）を設けてあり、昇
降体（９）間にパネル状の遠赤外線ヒータ（５）ニ架設
しである。また夫々の昇降体（９）にＯ−ル１ｊ（ｌｊ
ｆ大々設けてあり、テトラフルオロエチレンシート（
テフロンシート）よりなる気密シート（３）をたるませ
てロール（１０）間に架設しである。かかる気密シート
（３）の厚さはｌθ〜８０μｍ程度である。
しかして真空吸引ボックスｆｉｌの上面にｆ％１ｉｉｌ
凹凸模様のある基板（２）を載置し、化粧用としてのポ
リ塩化ビニルのような熱可塑性合成樹す行シー）−ｆｕ
の裏面に接着剤を塗布し、熱可塑性合Ｗ ４Ｊ ：旧シ
ート（４）を基板（２）上に載せ、昇降体（９）を下降
させて気密シート（３）を熱可塑性合成樹脂シート（４
）及び與ｖ吸引ボックスｉｌｌ 与載せ、真空ポンプ（
７）にて吸引して気密シート（３）を密着さする。つま
り真空吸引ボックス（１）にて吸引されると通気性の基
板（２，ヲ介して吸引されて基板（２）表面に熱可塑性
合ｔｉ、樹脂シート（４）が密着し、気密シート（３）
がその上から密着する。
凹凸模様のある基板（２）を載置し、化粧用としてのポ
リ塩化ビニルのような熱可塑性合成樹す行シー）−ｆｕ
の裏面に接着剤を塗布し、熱可塑性合Ｗ ４Ｊ ：旧シ
ート（４）を基板（２）上に載せ、昇降体（９）を下降
させて気密シート（３）を熱可塑性合成樹脂シート（４
）及び與ｖ吸引ボックスｉｌｌ 与載せ、真空ポンプ（
７）にて吸引して気密シート（３）を密着さする。つま
り真空吸引ボックス（１）にて吸引されると通気性の基
板（２，ヲ介して吸引されて基板（２）表面に熱可塑性
合ｔｉ、樹脂シート（４）が密着し、気密シート（３）
がその上から密着する。
この際気密シート（３１がテトラフルオロエチレンシー
トであるので、嗅さが１０〜８０μｍであっても充分’
：、ｉｔ曳かあるヒ、薄いため基板（２）の凹凸にぴっ
たりなじむ。気密シート１３１をＮＪ？させた拭態で遠
赤外線ヒータ（５）にて加熱され、熱可塑性合成樹脂シ
ート（４）が加熱されて→妾青される。この際気密シー
ト（３１がテトラフルオロエチレンシートであるため熱
伝導率か高く、厚さが薄く、しかも凹凸とのなじみがよ
いことにより腐速で均一な加熱ができる。
トであるので、嗅さが１０〜８０μｍであっても充分’
：、ｉｔ曳かあるヒ、薄いため基板（２）の凹凸にぴっ
たりなじむ。気密シート１３１をＮＪ？させた拭態で遠
赤外線ヒータ（５）にて加熱され、熱可塑性合成樹脂シ
ート（４）が加熱されて→妾青される。この際気密シー
ト（３１がテトラフルオロエチレンシートであるため熱
伝導率か高く、厚さが薄く、しかも凹凸とのなじみがよ
いことにより腐速で均一な加熱ができる。
・ｔおテトラフルオロ工予レジの熱伝導率ｔＩｉＱ、８
ＫＷｍ７ＬＱあり、天然ｊ乙の熱伝導率は０．１５ Ｋ
ＷＷ２Ｃ１である。ま１こ気密シート（３）がテトラフ
ルオロエチレンシートであると、離型性がよくて熱可塑
性合成−脂シート（４）の付着がない。さらにホリ塩化
ビニルシートのような熱可塑性合成ｍ脂シート（４）は
７〜１０μｍの赤外課波長をよく吸収する特性を持って
いるが、遠赤外線し一夕（５）の放射する波長と合成す
る１こめ加熱に大きな効果が得られる。遠赤外線し一夕
１５）であるとヒータのオンオフ制御による成形時の色
むらがない。つまり遠赤外線ヒータ１５１ｒまじ一夕を
切っても慮赤外線を放射するカラス層の温度が下がらな
ければ遠赤晶放射エネル平〜 −が変化しないためオンオフ制御１による色むらかない
。また遠赤外線し一夕（５）がパネル状で、′″）る１
こめ表面温度５００〜６００℃で温度ばらつキ５０℃以
内／ｌＸ８ｍと少なく、赤外線し−９で起きていたシー
トの色による加熱むらが少ない。上記のよう？こ１妊り 空成形すると町時間が５秒と従来よりも大巾に短縮でき
た。基板（２）に鼎可塑性合成樹脂シートｆ４ｎ接着し
た後真空ボンづ（７） Ｋよる吸引を解除し、昇降体（
９）を上昇させて気密シート（３１をｉＩｆ型し、澹晶
を取出して前述と同様に次の操作を行なう。
ＫＷｍ７ＬＱあり、天然ｊ乙の熱伝導率は０．１５ Ｋ
ＷＷ２Ｃ１である。ま１こ気密シート（３）がテトラフ
ルオロエチレンシートであると、離型性がよくて熱可塑
性合成−脂シート（４）の付着がない。さらにホリ塩化
ビニルシートのような熱可塑性合成ｍ脂シート（４）は
７〜１０μｍの赤外課波長をよく吸収する特性を持って
いるが、遠赤外線し一夕（５）の放射する波長と合成す
る１こめ加熱に大きな効果が得られる。遠赤外線し一夕
１５）であるとヒータのオンオフ制御による成形時の色
むらがない。つまり遠赤外線ヒータ１５１ｒまじ一夕を
切っても慮赤外線を放射するカラス層の温度が下がらな
ければ遠赤晶放射エネル平〜 −が変化しないためオンオフ制御１による色むらかない
。また遠赤外線し一夕（５）がパネル状で、′″）る１
こめ表面温度５００〜６００℃で温度ばらつキ５０℃以
内／ｌＸ８ｍと少なく、赤外線し−９で起きていたシー
トの色による加熱むらが少ない。上記のよう？こ１妊り 空成形すると町時間が５秒と従来よりも大巾に短縮でき
た。基板（２）に鼎可塑性合成樹脂シートｆ４ｎ接着し
た後真空ボンづ（７） Ｋよる吸引を解除し、昇降体（
９）を上昇させて気密シート（３１をｉＩｆ型し、澹晶
を取出して前述と同様に次の操作を行なう。
本発明は叙述の如く構成されているので、−空吸引ボッ
クス上に基板を載せ、基板上に熱可塑性合成樹脂シート
を載せ、熱可塑性合成樹脂シート及び真空吸引ボックス
上に気密シートを載せ、只空吸引して基板に熱可塑性合
成樹脂シートと気密シートとを密着させ、遠赤外線ヒー
タにて加熱することにより基板に熱可塑性合成４ＭＨａ
シートを袷着させて接着できるのは勿論、気望シートが
テトラフルオ０エチレシであるため、熱伝導率かまいと
共に薄く、しかも薄くて基板の凹凸になじみやすく、（
速で均一な加熱ができるものであり、しかも遠赤外はヒ
ータを用いているＴこめ熱可塑性合成樹１・１ｄシート
よく吸収する波長で熱可塑性合成樹へ 脂シートが均−且つ迅速に加熱さ１１．るものであると
共にヒータのオンオフ制御にＪる色むらも生じないもの
である。従って短かい（空成形時間で品質の良い製品が
得られるものである。
クス上に基板を載せ、基板上に熱可塑性合成樹脂シート
を載せ、熱可塑性合成樹脂シート及び真空吸引ボックス
上に気密シートを載せ、只空吸引して基板に熱可塑性合
成樹脂シートと気密シートとを密着させ、遠赤外線ヒー
タにて加熱することにより基板に熱可塑性合成４ＭＨａ
シートを袷着させて接着できるのは勿論、気望シートが
テトラフルオ０エチレシであるため、熱伝導率かまいと
共に薄く、しかも薄くて基板の凹凸になじみやすく、（
速で均一な加熱ができるものであり、しかも遠赤外はヒ
ータを用いているＴこめ熱可塑性合成樹１・１ｄシート
よく吸収する波長で熱可塑性合成樹へ 脂シートが均−且つ迅速に加熱さ１１．るものであると
共にヒータのオンオフ制御にＪる色むらも生じないもの
である。従って短かい（空成形時間で品質の良い製品が
得られるものである。
第１図は従来例の概略図、・第２図は本発明の概略図で
あって、＋１＋は真空吸引ホ′ソクス、（２）は基板、
１３＋は気密シー） 、 （４１は熱可塑性合成樹ＩＩ
ｄシート、＋５＋ Ｖｉ遠赤外１′メし−５である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
あって、＋１＋は真空吸引ホ′ソクス、（２）は基板、
１３＋は気密シー） 、 （４１は熱可塑性合成樹ＩＩ
ｄシート、＋５＋ Ｖｉ遠赤外１′メし−５である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ｆｉ＋ 真空吸引される真空吸引ボックスと、真空吸
引ボックス上面に載置された通気性の基板全体ヲ罐うテ
トラフルオ０エチレｙの気密シートと、気密用シートの
上方に配置されて基板上にオーバレイした化粧用の熱可
塑性合成樹脂シートを加熱して熱可塑性合成樹脂シート
を接着する１こめの遠赤外様し−９と全具備して成るこ
とを特徴とする真空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013613A JPS58131062A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 真空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57013613A JPS58131062A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 真空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131062A true JPS58131062A (ja) | 1983-08-04 |
| JPS6161979B2 JPS6161979B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=11838074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013613A Granted JPS58131062A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 真空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131062A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178130U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | ||
| JPS63212530A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルカバ−の製造法 |
| JPS63276542A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 積層接着装置 |
| JPH0334850A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Hoya Corp | 積層体の製造方法およびその装置 |
| JPH0641328A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
| WO1999012737A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Japan Brake Industrial Co., Ltd. | Thermal bonding method and apparatus |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP57013613A patent/JPS58131062A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178130U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | ||
| JPS63212530A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルカバ−の製造法 |
| JPS63276542A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 積層接着装置 |
| JPH0334850A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Hoya Corp | 積層体の製造方法およびその装置 |
| JPH0641328A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フイルム |
| WO1999012737A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Japan Brake Industrial Co., Ltd. | Thermal bonding method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161979B2 (ja) | 1986-12-27 |
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