JP2555534B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞付けした塩化ビニル
系樹脂からなるフイルムを真空成形にて基材に貼り合わ
せてなり、意匠性にすぐれ、建材、家具、家庭用電気製
品、車両内装材等に好適に用いることができる化粧板の
製造方法に関する。
系樹脂からなるフイルムを真空成形にて基材に貼り合わ
せてなり、意匠性にすぐれ、建材、家具、家庭用電気製
品、車両内装材等に好適に用いることができる化粧板の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧板は、ＭＤＦ、鋼板、無機質
板等に塩化ビニル系樹脂からなるフイルムを貼り合わせ
て製造されており、建材、家具、家庭用電気製品、車両
内装材等に広く用いられている。ここに、従来、上記塩
化ビニル系樹脂からなるフイルムは、通常、絞ロールに
よる転写やプレスによる絞付け等によつて、表面に種々
の意匠の絞付けを行なつて、製品である化粧板の外観意
匠効果を高めることが行なわれている。
板等に塩化ビニル系樹脂からなるフイルムを貼り合わせ
て製造されており、建材、家具、家庭用電気製品、車両
内装材等に広く用いられている。ここに、従来、上記塩
化ビニル系樹脂からなるフイルムは、通常、絞ロールに
よる転写やプレスによる絞付け等によつて、表面に種々
の意匠の絞付けを行なつて、製品である化粧板の外観意
匠効果を高めることが行なわれている。
【０００３】しかし、近年、弯曲した表面を有する立体
的な基材に塩化ビニル系樹脂からなるフイルムを真空成
形にて貼り合わせてなる化粧板が多く用いられるに至つ
ており、このような方法においては、予め塩化ビニル系
樹脂からなるフイルムに絞付けを行なつても、真空成形
によつて、この絞付けしたフイルムを基材に貼り合わせ
る際に、成形時にフイルムに加わる温度や圧力等の影響
を受けて、上記フイルムの表面の絞が浅くなつたり、或
いは鮮明さが失なわれて、全体が曖昧、不鮮明になる
等、絞形状が崩れて、得られる化粧板の表面の意匠効果
が損なわれる問題がある。
的な基材に塩化ビニル系樹脂からなるフイルムを真空成
形にて貼り合わせてなる化粧板が多く用いられるに至つ
ており、このような方法においては、予め塩化ビニル系
樹脂からなるフイルムに絞付けを行なつても、真空成形
によつて、この絞付けしたフイルムを基材に貼り合わせ
る際に、成形時にフイルムに加わる温度や圧力等の影響
を受けて、上記フイルムの表面の絞が浅くなつたり、或
いは鮮明さが失なわれて、全体が曖昧、不鮮明になる
等、絞形状が崩れて、得られる化粧板の表面の意匠効果
が損なわれる問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、絞付けした
塩化ビニル系樹脂フイルムを用いる真空成形による化粧
板の製造における上述した問題を解決するためになされ
たものであつて、予め絞付けした塩化ビニル系樹脂から
なるフイルムを真空成形にて基材に貼り合わせても、フ
イルムの絞深さの減少が少ないか、又はフイルムの絞深
さの変化がなく、かくして、意匠効果すぐれる化粧板を
得ることができる方法を提供することを目的とする。
塩化ビニル系樹脂フイルムを用いる真空成形による化粧
板の製造における上述した問題を解決するためになされ
たものであつて、予め絞付けした塩化ビニル系樹脂から
なるフイルムを真空成形にて基材に貼り合わせても、フ
イルムの絞深さの減少が少ないか、又はフイルムの絞深
さの変化がなく、かくして、意匠効果すぐれる化粧板を
得ることができる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による化粧板の製
造方法は、塩化ビニル系重合体１００重量部について、
可塑剤５〜２０重量部とメタクリル酸メチル−アクリル
酸アルキル共重合体、α−メチルスチレン−アクリロニ
トリル共重合体、メタクリル酸メチル−マレイミド共重
合体及びポリメタクリル酸メチルから選ばれる少なくと
も１種のアクリル系樹脂０〜２０重量部とを含有する塩
化ビニル系樹脂組成物からなり、且つ、その柔軟温度を
４５〜６５℃としたフイルムに絞付けし、このフイルム
を温度６０〜７０℃にて基材に真空成形にて貼り合わせ
ることを特徴とする。
造方法は、塩化ビニル系重合体１００重量部について、
可塑剤５〜２０重量部とメタクリル酸メチル−アクリル
酸アルキル共重合体、α−メチルスチレン−アクリロニ
トリル共重合体、メタクリル酸メチル−マレイミド共重
合体及びポリメタクリル酸メチルから選ばれる少なくと
も１種のアクリル系樹脂０〜２０重量部とを含有する塩
化ビニル系樹脂組成物からなり、且つ、その柔軟温度を
４５〜６５℃としたフイルムに絞付けし、このフイルム
を温度６０〜７０℃にて基材に真空成形にて貼り合わせ
ることを特徴とする。
【０００６】本発明において、塩化ビニル系重合体とし
ては、ポリ塩化ビニルのほか、塩化ビニル共重合体、ポ
リ塩化ビニルへのグラフト共重合体、更には、他の樹脂
との混合物を含むものとする。上記塩化ビニル共重合体
における共単量体としては、例えば、酢酸ビニルのよう
なビニルエステル類、エチレンビニルエーテルのような
ビニルエーテル類、エチレン、プロピレン、１−ブテン
等のα−オレフイン類、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等の
（メタ）アクリル酸エステル類、塩化ビニリデン等を挙
げることができる。しかし、本発明においては、特に、
ポリ塩化ビニルが好ましく用いられる。
ては、ポリ塩化ビニルのほか、塩化ビニル共重合体、ポ
リ塩化ビニルへのグラフト共重合体、更には、他の樹脂
との混合物を含むものとする。上記塩化ビニル共重合体
における共単量体としては、例えば、酢酸ビニルのよう
なビニルエステル類、エチレンビニルエーテルのような
ビニルエーテル類、エチレン、プロピレン、１−ブテン
等のα−オレフイン類、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等の
（メタ）アクリル酸エステル類、塩化ビニリデン等を挙
げることができる。しかし、本発明においては、特に、
ポリ塩化ビニルが好ましく用いられる。
【０００７】本発明による方法においては、塩化ビニル
系重合体は、その１００重量部について、可塑剤５〜２
０重量部、好ましくは５〜１５重量部を含有する。塩化
ビニル系重合体１００重量部について、可塑剤の配合量
が５重量部よりも少ないときは、フイルムが硬すぎて、
フイルム自体に深い絞を入れ難く、従つて、得られる化
粧板も、絞が浅く、外観の劣るものである。他方、可塑
剤量が２０重量部を越えるときは、その柔軟温度が低す
ぎて、本発明に従つて、真空成形時、絞深さが大幅に減
少する。
系重合体は、その１００重量部について、可塑剤５〜２
０重量部、好ましくは５〜１５重量部を含有する。塩化
ビニル系重合体１００重量部について、可塑剤の配合量
が５重量部よりも少ないときは、フイルムが硬すぎて、
フイルム自体に深い絞を入れ難く、従つて、得られる化
粧板も、絞が浅く、外観の劣るものである。他方、可塑
剤量が２０重量部を越えるときは、その柔軟温度が低す
ぎて、本発明に従つて、真空成形時、絞深さが大幅に減
少する。
【０００８】本発明による方法によれば、上述したよう
に、塩化ビニル系重合体に可塑剤を配合し、更に、必要
に応じて、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共
重合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸メチル』マレイミド共重合体及びポリ
メタクリル酸メチルから選ばれる少なくとも１種のアク
リル系樹脂を併用して、得られる塩化ビニル系樹脂組成
物の柔軟温度を４５〜６５℃としたフイルムを調製し、
このフイルムに絞付けし、このフイルムを温度６０〜７
０℃にて基材に真空成形にて貼り合わせることによつ
て、絞深さの減少が２０％以下、好ましくは１５％以下
であつて、絞入り外観にすぐれる化粧板を得ることがで
きる。
に、塩化ビニル系重合体に可塑剤を配合し、更に、必要
に応じて、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共
重合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸メチル』マレイミド共重合体及びポリ
メタクリル酸メチルから選ばれる少なくとも１種のアク
リル系樹脂を併用して、得られる塩化ビニル系樹脂組成
物の柔軟温度を４５〜６５℃としたフイルムを調製し、
このフイルムに絞付けし、このフイルムを温度６０〜７
０℃にて基材に真空成形にて貼り合わせることによつ
て、絞深さの減少が２０％以下、好ましくは１５％以下
であつて、絞入り外観にすぐれる化粧板を得ることがで
きる。
【０００９】塩化ビニル系樹脂フイルムの柔軟温度は、
塩化ビニル系重合体に配合する可塑剤の量によつて容易
に調節することができる。本発明において用いる可塑剤
は、特に限定されるものではないが、通常、ジオクチル
フタレートが好ましく用いられる。
塩化ビニル系重合体に配合する可塑剤の量によつて容易
に調節することができる。本発明において用いる可塑剤
は、特に限定されるものではないが、通常、ジオクチル
フタレートが好ましく用いられる。
【００１０】また、上記アクリル系樹脂も、得られる塩
化ビニル系樹脂の柔軟温度を高めるのに有用であり、通
常、塩化ビニル系重合体１００重量部について、２０重
量部までの範囲で用いられる。過多に用いるときは、得
られる塩化ビニル系樹脂の柔軟温度を必要以上に高める
ので、本発明に従つて、真空成形によつて、基材に貼り
合わせるに適するフイルムを得ることができない。
化ビニル系樹脂の柔軟温度を高めるのに有用であり、通
常、塩化ビニル系重合体１００重量部について、２０重
量部までの範囲で用いられる。過多に用いるときは、得
られる塩化ビニル系樹脂の柔軟温度を必要以上に高める
ので、本発明に従つて、真空成形によつて、基材に貼り
合わせるに適するフイルムを得ることができない。
【００１１】上記アクリル系樹脂は、塩化ビニル樹脂の
改質剤、特に、耐熱性向上剤として市販されているもの
を好適に用いることができる。そのような市販品とし
て、例えば、三菱レイヨン（株）製の「メタブレンＨ−
６０２」（メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共
重合体）、「メタブレンＨ−６０５」（α−メチルスチ
レン−アクリロニトリル共重合体）、「メタブレンＨ−
６３０」（メタクリル酸メチル−マレイミド共重合体）
や、クラレ（株）の「パラペツトＧ」（ポリメタクリル
酸メチル）等を挙げることができる。
改質剤、特に、耐熱性向上剤として市販されているもの
を好適に用いることができる。そのような市販品とし
て、例えば、三菱レイヨン（株）製の「メタブレンＨ−
６０２」（メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共
重合体）、「メタブレンＨ−６０５」（α−メチルスチ
レン−アクリロニトリル共重合体）、「メタブレンＨ−
６３０」（メタクリル酸メチル−マレイミド共重合体）
や、クラレ（株）の「パラペツトＧ」（ポリメタクリル
酸メチル）等を挙げることができる。
【００１２】本発明によれば、このように、柔軟温度を
４５〜６５℃としたフイルムを成形温度６０〜７０℃に
て基材に真空成形にて貼り合わせる。このようなフイル
ムの柔軟温度と成形温度との相対的な関係が重要であつ
て、上記条件をはずれるときは、フイルムを基材にラミ
ネートすること自体が困難であるか、又は絞入り外観の
すぐれた化粧板を得ることができない。
４５〜６５℃としたフイルムを成形温度６０〜７０℃に
て基材に真空成形にて貼り合わせる。このようなフイル
ムの柔軟温度と成形温度との相対的な関係が重要であつ
て、上記条件をはずれるときは、フイルムを基材にラミ
ネートすること自体が困難であるか、又は絞入り外観の
すぐれた化粧板を得ることができない。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、塩化ビ
ニル系重合体に所定量の可塑剤と必要に応じてアクリル
系樹脂を配合して、柔軟温度を４５〜６５℃としたフイ
ルムに絞付けし、このフイルムを温度６０〜７０℃にて
基材に真空成形にて貼り合わせることによつて、絞深さ
の減少が小さく、絞入り外観にすぐれる化粧板を得るこ
とができる。
ニル系重合体に所定量の可塑剤と必要に応じてアクリル
系樹脂を配合して、柔軟温度を４５〜６５℃としたフイ
ルムに絞付けし、このフイルムを温度６０〜７０℃にて
基材に真空成形にて貼り合わせることによつて、絞深さ
の減少が小さく、絞入り外観にすぐれる化粧板を得るこ
とができる。
【００１４】このように、本発明の方法によれば、絞付
けした塩化ビニル系樹脂フイルムを真空成形にて基材に
貼り合わせて、絞を活かした化粧板を得ることができる
ので、特に、本発明の方法は、弯曲した表面を有する基
材を用いて、外観意匠効果にすぐれる立体的な化粧板の
製造に好適である。
けした塩化ビニル系樹脂フイルムを真空成形にて基材に
貼り合わせて、絞を活かした化粧板を得ることができる
ので、特に、本発明の方法は、弯曲した表面を有する基
材を用いて、外観意匠効果にすぐれる立体的な化粧板の
製造に好適である。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００１６】実施例１ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００、以下、同じ。）１
００重量部について、フタル酸ジオクチル（可塑剤）１
０重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み0.２
mm、柔軟温度５１℃のフイルムとした後、ラミネートラ
インにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付け
した。
００重量部について、フタル酸ジオクチル（可塑剤）１
０重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み0.２
mm、柔軟温度５１℃のフイルムとした後、ラミネートラ
インにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付け
した。
【００１７】この絞付けしたフイルムを用いて、基材に
真空成形にて貼り合わせせて化粧板を製造した。基材と
しては、横断面が蒲鉾形状を有し、縦断面が長方形の形
状を有し、底面が平坦であるＭＤＦを用い、その弯曲し
た表面にウレタン二液型水性接着剤を塗布し、これに上
記絞付けしたフイルムを真空成形にて貼り合わせて、化
粧板を得た。真空成形の条件は、圧力3.０kg/cm2、成形
温度６５℃、時間１５０秒、予熱１５秒とした。
真空成形にて貼り合わせせて化粧板を製造した。基材と
しては、横断面が蒲鉾形状を有し、縦断面が長方形の形
状を有し、底面が平坦であるＭＤＦを用い、その弯曲し
た表面にウレタン二液型水性接着剤を塗布し、これに上
記絞付けしたフイルムを真空成形にて貼り合わせて、化
粧板を得た。真空成形の条件は、圧力3.０kg/cm2、成形
温度６５℃、時間１５０秒、予熱１５秒とした。
【００１８】実施例２ ポリ塩化ビニル１００重量部について、フタル酸ジオク
チル１０重量部とメタクリル酸メチル−アクリル酸アル
キル共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６０２）１０
重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み0.２m
m、柔軟温度５６℃のフイルムとした後、ラミネートラ
インにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付け
した。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフイルム
を基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
チル１０重量部とメタクリル酸メチル−アクリル酸アル
キル共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６０２）１０
重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み0.２m
m、柔軟温度５６℃のフイルムとした後、ラミネートラ
インにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付け
した。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフイルム
を基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
【００１９】実施例３ ポリ塩化ビニル１００重量部について、フタル酸ジオク
チル１０重量部とα−メチルスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６０５）１５重
量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み0.２mm、
柔軟温度６０℃のフイルムとした後、ラミネートライン
にて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付けし
た。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフイルムを
基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
チル１０重量部とα−メチルスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体（三菱レイヨン（株）製Ｈ−６０５）１５重
量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み0.２mm、
柔軟温度６０℃のフイルムとした後、ラミネートライン
にて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付けし
た。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフイルムを
基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
【００２０】実施例４ ポリ塩化ビニル１００重量部について、フタル酸ジオク
チル５重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み
0.２mm、柔軟温度５９℃のフイルムとした後、ラミネー
トラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞
付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフイ
ルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
チル５重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚み
0.２mm、柔軟温度５９℃のフイルムとした後、ラミネー
トラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで絞
付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフイ
ルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
【００２１】実施例５ ポリ塩化ビニル１００重量部について、フタル酸ジオク
チル１２重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚
み0.２mm、柔軟温度４５℃のフイルムとした後、ラミネ
ートラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで
絞付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフ
イルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
チル１２重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚
み0.２mm、柔軟温度４５℃のフイルムとした後、ラミネ
ートラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで
絞付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフ
イルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
【００２２】比較例１ ポリ塩化ビニル１００重量部について、フタル酸ジオク
チル２０重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚
み0.２mm、柔軟温度３２℃のフイルムとした後、ラミネ
ートラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで
絞付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフ
イルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
チル２０重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚
み0.２mm、柔軟温度３２℃のフイルムとした後、ラミネ
ートラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで
絞付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフ
イルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
【００２３】比較例２ ポリ塩化ビニル１００重量部について、フタル酸ジオク
チル１５重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚
み0.２mm、柔軟温度４０℃のフイルムとした後、ラミネ
ートラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで
絞付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフ
イルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
チル１５重量部を配合し、カレンダー加工によつて、厚
み0.２mm、柔軟温度４０℃のフイルムとした後、ラミネ
ートラインにて、６０μｍの絞深さのエンボスロールで
絞付けした。実施例１と同様にして、上記絞付けしたフ
イルムを基材に貼り合わせて、化粧板を得た。
【００２４】比較例３ ポリ塩化ビニルにフタル酸ジオクチルを配合しなかつた
以外は、実施例１と同様にして、厚み0.２mm、柔軟温度
７５℃のフイルムとした後、ラミネートラインにて、６
０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付けした。実施例
１と同様にして、上記絞付けしたフイルムを基材に貼り
合わせて、化粧板を得た。
以外は、実施例１と同様にして、厚み0.２mm、柔軟温度
７５℃のフイルムとした後、ラミネートラインにて、６
０μｍの絞深さのエンボスロールで絞付けした。実施例
１と同様にして、上記絞付けしたフイルムを基材に貼り
合わせて、化粧板を得た。
【００２５】比較例４ 実施例１と同じ絞付けしたフイルムを成形温度を８０℃
とした以外は、実施例１と同様にして、化粧板を得た。
とした以外は、実施例１と同様にして、化粧板を得た。
【００２６】基材への貼り合わせの前のフイルムの絞深
さと共に、真空成形にて基材に貼り合わせた後のフイル
ムの絞深さ、真空成形による絞深さの変化率及び得られ
た化粧板の絞の外観を調べた。結果を表１に示す。
さと共に、真空成形にて基材に貼り合わせた後のフイル
ムの絞深さ、真空成形による絞深さの変化率及び得られ
た化粧板の絞の外観を調べた。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１において、柔軟温度、フイルムの絞深
さ及び真空成形後の絞の外観は、下記のようにして、測
定し、又は評価した。 柔軟温度 樹脂組成物をカレンダー加工して得たフイルムについ
て、ＪＩＳ Ｋ−６７３４に基づくクラツシユベルグ測
定を行なつた。 絞深さ 表面粗さ計（三豊製作所製サーフテスト）にて測定し
た。 真空成形後の絞の外観 可塑剤２０重量部を配合したフイルムの真空成形前の絞
外観を基準とし、これとの比較を目視にて行なつて評価
した。
さ及び真空成形後の絞の外観は、下記のようにして、測
定し、又は評価した。 柔軟温度 樹脂組成物をカレンダー加工して得たフイルムについ
て、ＪＩＳ Ｋ−６７３４に基づくクラツシユベルグ測
定を行なつた。 絞深さ 表面粗さ計（三豊製作所製サーフテスト）にて測定し
た。 真空成形後の絞の外観 可塑剤２０重量部を配合したフイルムの真空成形前の絞
外観を基準とし、これとの比較を目視にて行なつて評価
した。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系重合体１００重量部につい
て、可塑剤５〜２０重量部とメタクリル酸メチル−アク
リル酸アルキル共重合体、α−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル−マレイミド
共重合体及びポリメタクリル酸メチルから選ばれる少な
くとも１種のアクリル系樹脂０〜２０重量部とを含有す
る塩化ビニル系樹脂組成物からなり、且つ、その柔軟温
度を４５〜６５℃としたフイルムに絞付けし、このフイ
ルムを温度６０〜７０℃にて基材に真空成形にて貼り合
わせることを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249445A JP2555534B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249445A JP2555534B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100910A JPH07100910A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2555534B2 true JP2555534B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17193078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5249445A Expired - Fee Related JP2555534B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555534B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3533505B2 (ja) * | 1995-03-16 | 2004-05-31 | バンドー化学株式会社 | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 |
| JP6953138B2 (ja) * | 2017-01-31 | 2021-10-27 | バンドー化学株式会社 | 加飾フィルム及び加飾成形品 |
| JP2019093582A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | バンドー化学株式会社 | 加飾フィルム、加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP5249445A patent/JP2555534B2/ja not_active Expired - Fee Related
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