JPS6023124B2 - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
- Publication number
- JPS6023124B2 JPS6023124B2 JP56050581A JP5058181A JPS6023124B2 JP S6023124 B2 JPS6023124 B2 JP S6023124B2 JP 56050581 A JP56050581 A JP 56050581A JP 5058181 A JP5058181 A JP 5058181A JP S6023124 B2 JPS6023124 B2 JP S6023124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- ethylene
- acetate copolymer
- chloride resin
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル系樹脂と塩化ピニル系樹脂あるいは
他の基材との接着方法に関する。
他の基材との接着方法に関する。
さらに詳しくは、エチレンーー酸化炭素−酢酸ビニル共
重合体を接着剤として用いることを特徴とする塩化ビニ
ル系樹脂と塩化ビニル系樹脂あるいは他の基材の接着方
法に関する。
重合体を接着剤として用いることを特徴とする塩化ビニ
ル系樹脂と塩化ビニル系樹脂あるいは他の基材の接着方
法に関する。
塩化ビニル系樹脂は強靭性、透明性など多くのすぐれた
性質を持ち、ジオクチルフタレートなどの可塑剤の使用
により剛性の高い硬質品から柔軟性のある欧費品まで中
広い性質を持つことができ、フィルム、シート、成形品
等極めて広い用途に使用されている。
性質を持ち、ジオクチルフタレートなどの可塑剤の使用
により剛性の高い硬質品から柔軟性のある欧費品まで中
広い性質を持つことができ、フィルム、シート、成形品
等極めて広い用途に使用されている。
しかし、塩化ビニル系樹脂の接着は難しく、特に軟質塩
化ビニルの接着には有機溶剤にクロロプレンゴムなどの
ゴム類を熔解、塗布し圧着する方法などが一般に採用さ
れているが接着力が不十分な上に、溶剤を使用するため
、大気汚染「溶剤中毒、爆発の危険など多くの問題点が
あった。
化ビニルの接着には有機溶剤にクロロプレンゴムなどの
ゴム類を熔解、塗布し圧着する方法などが一般に採用さ
れているが接着力が不十分な上に、溶剤を使用するため
、大気汚染「溶剤中毒、爆発の危険など多くの問題点が
あった。
さらに、接着後放置しておくと軟質塩化ビニル樹脂中の
可塑剤のブリード現象により接着力が大中に低下し、最
悪の場合には剥離してしまう問題点もあった。この様に
、塩化ビニル系樹脂の接着には問題が多くその改良が望
まれていた。本発明者らは塩化ビニル系樹脂と塩化ビニ
ル系樹脂あるいは他の基材の接着方法について鋭意検討
した結果、エチレン−一酸化炭素−酢酸ピニル共重合体
が塩化ビニル系樹脂に対し低温低圧下での接着により極
めて優れた接着力を示すことを見出し本発明に到達した
のである。
可塑剤のブリード現象により接着力が大中に低下し、最
悪の場合には剥離してしまう問題点もあった。この様に
、塩化ビニル系樹脂の接着には問題が多くその改良が望
まれていた。本発明者らは塩化ビニル系樹脂と塩化ビニ
ル系樹脂あるいは他の基材の接着方法について鋭意検討
した結果、エチレン−一酸化炭素−酢酸ピニル共重合体
が塩化ビニル系樹脂に対し低温低圧下での接着により極
めて優れた接着力を示すことを見出し本発明に到達した
のである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるエチレンを主成分とするエチレンー
ー酸化炭素一酢酸ビニル共重合体は通常高圧重合法によ
り製造される。
ー酸化炭素一酢酸ビニル共重合体は通常高圧重合法によ
り製造される。
エチレン−一酸化炭素−酢酸ピニル共重合体の組成につ
いて特に制限はないが、エチレンが４０〜８の重量％「
一酸化炭素３〜３の重量％、酢酸ピニル５〜６の重量％
の範囲にあることが好ましい。また、メルトィンデック
スは１〜５００夕／１仇ｎｉｎであることが好ましい。
このようなエチレンーー酸化炭素−酢酸ビニル共重合体
としてはデュポン社のェルバロィが挙げられる。塩化ビ
ニル系樹脂をエチレンーー酸化炭素一酢酸ビニル共重合
体を用いて接着する際エチレン−一酸化炭素−酢酸ビニ
ル共重合体に炭酸カルシウム「 シリカなどの無機物や
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリエステルなどのポリマーを
ブレンドすることも可能であるが、本発明の目的を十分
に発揮するためには、ブレンド物中にエチレンーー酸化
炭素−酢酸ビニル共重合体が５の重量％以上含まれるこ
とが必要である。
いて特に制限はないが、エチレンが４０〜８の重量％「
一酸化炭素３〜３の重量％、酢酸ピニル５〜６の重量％
の範囲にあることが好ましい。また、メルトィンデック
スは１〜５００夕／１仇ｎｉｎであることが好ましい。
このようなエチレンーー酸化炭素−酢酸ビニル共重合体
としてはデュポン社のェルバロィが挙げられる。塩化ビ
ニル系樹脂をエチレンーー酸化炭素一酢酸ビニル共重合
体を用いて接着する際エチレン−一酸化炭素−酢酸ビニ
ル共重合体に炭酸カルシウム「 シリカなどの無機物や
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリエステルなどのポリマーを
ブレンドすることも可能であるが、本発明の目的を十分
に発揮するためには、ブレンド物中にエチレンーー酸化
炭素−酢酸ビニル共重合体が５の重量％以上含まれるこ
とが必要である。
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂としては、硬質塩
化ビニル樹脂、フタル酸ェステル類、アジピン酸ェステ
ル類、リン酸ェステル類、ポリエステル系可塑剤などで
可塑化した半硬質および軟質塩化ビニル樹脂、ＥＶＡや
ポリアクリル酸ェステルの存在下で塩化ビニルをグラフ
ト重合して得られるグラフト共重合体、およびアクリル
酸エチル、メタクリル酸メチル、エチレン、プロピレン
などの塩化ピニルと共重合可能なモノマーの少量と塩化
ビニル系の共重合体が挙げられる。
化ビニル樹脂、フタル酸ェステル類、アジピン酸ェステ
ル類、リン酸ェステル類、ポリエステル系可塑剤などで
可塑化した半硬質および軟質塩化ビニル樹脂、ＥＶＡや
ポリアクリル酸ェステルの存在下で塩化ビニルをグラフ
ト重合して得られるグラフト共重合体、およびアクリル
酸エチル、メタクリル酸メチル、エチレン、プロピレン
などの塩化ピニルと共重合可能なモノマーの少量と塩化
ビニル系の共重合体が挙げられる。
これら塩化ビニル系樹脂には充填剤、ポリマー教質剤な
どがブレンドされていてもよい。塩化ピニル系樹脂と接
着される基材としては塩化ビニル系樹脂の他、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリァミドなどの合成樹脂、鉄、
アルミニウムなどの金属、木材、木綿、麻などのセルロ
ース系天然材料など中広い範囲の材料が選択可能である
。
どがブレンドされていてもよい。塩化ピニル系樹脂と接
着される基材としては塩化ビニル系樹脂の他、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリァミドなどの合成樹脂、鉄、
アルミニウムなどの金属、木材、木綿、麻などのセルロ
ース系天然材料など中広い範囲の材料が選択可能である
。
本発明の接着方法は熱圧着により行われる。
具体的には基材と基材の間にフィルム状のエチレンーー
酸化炭素−酢酸ビニル共重合体をはさみ熱圧着する方法
、Ｔダィなどによりフィルム状に押出し基材にラミネー
トする方法、ホットメルトアプリケーターにより塗布し
圧着する方法などが採用される。接着に要する温度、圧
力、時間は任意に選択されるが、本発明においては特に
低い温度、圧力で高い接着力が得られる。
酸化炭素−酢酸ビニル共重合体をはさみ熱圧着する方法
、Ｔダィなどによりフィルム状に押出し基材にラミネー
トする方法、ホットメルトアプリケーターにより塗布し
圧着する方法などが採用される。接着に要する温度、圧
力、時間は任意に選択されるが、本発明においては特に
低い温度、圧力で高い接着力が得られる。
塩化ビニル系樹脂特に敏質塩化ビニル樹脂は熱変形温度
が低く通常のホットメルト接着で適用されるような高い
温度では熱変形が起こり易く、低温「低圧で接着するこ
とが必要である。本発明の援着方法は極めて低い温度で
接着可能であり、熱変形を生じないことがその大きな特
徴である。具体的には７０〜８０こ○の低温でも十分な
接着力が得られる。
が低く通常のホットメルト接着で適用されるような高い
温度では熱変形が起こり易く、低温「低圧で接着するこ
とが必要である。本発明の援着方法は極めて低い温度で
接着可能であり、熱変形を生じないことがその大きな特
徴である。具体的には７０〜８０こ○の低温でも十分な
接着力が得られる。
このように本発明の接着方法は従釆知られていないホッ
トメルト型の接着方法を提供するものであり、産業界へ
の寄与は極めて大きいものがある。
トメルト型の接着方法を提供するものであり、産業界へ
の寄与は極めて大きいものがある。
以下に実施例により、本発明を具体的に説明するが本発
明をなんら制限するものではない。
明をなんら制限するものではない。
実施例 １〜４エチレンーー酸化炭素−酢酸ビニル共重
合体であるデュポン社のェルバロィ７４１を１２０ｏｏ
で５分間混線した後、熱プレスによりｌｏｏムのシ−ト
を作成した。
合体であるデュポン社のェルバロィ７４１を１２０ｏｏ
で５分間混線した後、熱プレスによりｌｏｏムのシ−ト
を作成した。
このシートを厚さ２側の硬質塩化ビニル樹脂シートと４
の重量部のジオクチルフタレートで可塑化された厚０．
３肋の欧質塩化ビニル樹脂シートの間にはさみ温度と圧
力を変えて熱圧着した。剥離強さを１００側′ｍｉｎの
引張速度で２５ｑｏで測定した。結果を表１に示す。表
１ 接着時間 ５秒 ２５ｑ０にて１ケ月間放置した後のサンプルの剥離強さ
を測定したところいずれについても基材破壊であった。
の重量部のジオクチルフタレートで可塑化された厚０．
３肋の欧質塩化ビニル樹脂シートの間にはさみ温度と圧
力を変えて熱圧着した。剥離強さを１００側′ｍｉｎの
引張速度で２５ｑｏで測定した。結果を表１に示す。表
１ 接着時間 ５秒 ２５ｑ０にて１ケ月間放置した後のサンプルの剥離強さ
を測定したところいずれについても基材破壊であった。
このように低温、低圧、短時間の接着条件で高い接着力
が得られ、長時間放置してもその剥離強さは全く低下し
ないことがわかる。また、上の接着条件下では塩化ビニ
ル樹脂はほとんど変形しない。実施例 ５ 実施例１で得られた１００ｒのエチレンーー酸化炭素−
酢酸ビニル共重合体シートを２枚の厚さ１００ムの硬質
塩化ビニル樹脂シートの間にはさみ、温度１００ｑｏ、
圧力ｌｋ９／めで１０秒間熱圧着した。
が得られ、長時間放置してもその剥離強さは全く低下し
ないことがわかる。また、上の接着条件下では塩化ビニ
ル樹脂はほとんど変形しない。実施例 ５ 実施例１で得られた１００ｒのエチレンーー酸化炭素−
酢酸ビニル共重合体シートを２枚の厚さ１００ムの硬質
塩化ビニル樹脂シートの間にはさみ、温度１００ｑｏ、
圧力ｌｋ９／めで１０秒間熱圧着した。
Ｔ剥離強さを引張速度１０仇肋′ｍｉｎ２６０で測定し
たところ１３．２ｋ９／２５側であった。実施例 ６実
施例１で得られた１００仏のエチレンーー酸化炭素一驚
酸ピニル共重合シートを２枚の厚さ１００仏の、酢酸ビ
ニル含有量が２亀重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体の含有量が５重量％であるエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニルグラフト共重合体のシートの間にはさみ温度１
００ｑ０、圧力ｌｋ９′めで５秒間熱圧着した。
たところ１３．２ｋ９／２５側であった。実施例 ６実
施例１で得られた１００仏のエチレンーー酸化炭素一驚
酸ピニル共重合シートを２枚の厚さ１００仏の、酢酸ビ
ニル含有量が２亀重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体の含有量が５重量％であるエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニルグラフト共重合体のシートの間にはさみ温度１
００ｑ０、圧力ｌｋ９′めで５秒間熱圧着した。
Ｔ剥離強さを引張速度１００柳／ｍｉｎで２５００で測
定したところ１０．８ｋ９／めであった。実施例 ７ エチレンーー酸化炭素−酢酸ピニル共重合体であるデュ
ポン社のェルバロィ７４２を１２０ｑｏで５分間混練し
た後、熱プレスにより１００仏のシートを作成した。
定したところ１０．８ｋ９／めであった。実施例 ７ エチレンーー酸化炭素−酢酸ピニル共重合体であるデュ
ポン社のェルバロィ７４２を１２０ｑｏで５分間混練し
た後、熱プレスにより１００仏のシートを作成した。
このシートを２枚の厚さ１００Ａの硬質塩化ビニル樹脂
シートの間にはさみ温度１００００、圧力ｌｋ９／めで
５秒間熱圧着した。Ｔ剥離強さを１００肋／ｍｉｎの引
張速度で２５００で測定したところ１２．７ｋ９／２５
帆であった。比較例 １ エチレンーー酸化炭素−酢酸ビニル共重合体のかわりに
酢酸ビニル含有量２０％、メルトィンデックス２０夕／
１仇ｈｉｎのエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、実
施例７と同様の試験を行った。
シートの間にはさみ温度１００００、圧力ｌｋ９／めで
５秒間熱圧着した。Ｔ剥離強さを１００肋／ｍｉｎの引
張速度で２５００で測定したところ１２．７ｋ９／２５
帆であった。比較例 １ エチレンーー酸化炭素−酢酸ビニル共重合体のかわりに
酢酸ビニル含有量２０％、メルトィンデックス２０夕／
１仇ｈｉｎのエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、実
施例７と同様の試験を行った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系樹脂あるいは他の
基材を接着する方法においてエチレン−一酸化炭素−酢
酸ビニル共重合体を接着剤として用いることを特徴とす
る接着方法。 ２ 該エチレン−一酸化炭素−酢酸ビニル共重合体が、
エチレン４０〜８０重量％、一酸化炭素３〜３０重量％
、酢酸ビニル５〜６０重量％からなり、メルトインデツ
クス１〜５００ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050581A JPS6023124B2 (ja) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56050581A JPS6023124B2 (ja) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | 接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57165427A JPS57165427A (en) | 1982-10-12 |
| JPS6023124B2 true JPS6023124B2 (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=12862943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56050581A Expired JPS6023124B2 (ja) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023124B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2577168B1 (fr) * | 1985-02-08 | 1987-02-27 | Atochem | Composite polyfluorure de vinylidene-copolymere (ethylene-oxyde de carbone), traitement du polyfluorure de vinylidene par ce copolymere en vue de son adhesion a un substrat |
| US4841020A (en) * | 1986-11-27 | 1989-06-20 | Shell Oil Company | Catalytic polymerization of carbon monoxide with functional substituted ethylenically unsaturated monomer |
| CA1325305C (en) * | 1987-12-04 | 1993-12-14 | Peter Andrew Kinneberg | Structural adhesives |
| US5049626A (en) * | 1988-09-08 | 1991-09-17 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Graft copolymer and process for the preparation thereof and use |
-
1981
- 1981-04-06 JP JP56050581A patent/JPS6023124B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57165427A (en) | 1982-10-12 |
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