JP2001123129A - 非シリコ―ン系剥離性基材および粘着シ―ト類 - Google Patents
非シリコ―ン系剥離性基材および粘着シ―ト類Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着面に対する剥離性能にすぐれ、しかも剥
離後の粘着面の残留接着力の大きい非シリコ―ン系剥離
性基材を提供する。 【解決手段】 ポリオレフイン樹脂に炭素数１２〜２２
の長鎖アルキル基を有する重量平均分子量５万〜５０万
の剥離性高分子化合物を含ませたポリオレフイン樹脂組
成物の押出成形フイルムまたはこれと他種基材とのラミ
ネ―ト体からなることを特徴とする非シリコ―ン系剥離
性基材。
離後の粘着面の残留接着力の大きい非シリコ―ン系剥離
性基材を提供する。 【解決手段】 ポリオレフイン樹脂に炭素数１２〜２２
の長鎖アルキル基を有する重量平均分子量５万〜５０万
の剥離性高分子化合物を含ませたポリオレフイン樹脂組
成物の押出成形フイルムまたはこれと他種基材とのラミ
ネ―ト体からなることを特徴とする非シリコ―ン系剥離
性基材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非シリコ―ン系剥
離性基材と、これを粘着シ―ト類本体の粘着面にセパレ
―タとして貼り合わせてなる粘着シ―ト類とに関する。
離性基材と、これを粘着シ―ト類本体の粘着面にセパレ
―タとして貼り合わせてなる粘着シ―ト類とに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフイン樹脂は、物理的および化
学的物性のバランスが良好で、フイルム成形性にもすぐ
れており、これに剥離剤を含ませて押出成形したフイル
ムは、粘着面に対して剥離機能を持つ、剥離性基材とし
て、利用されている。
学的物性のバランスが良好で、フイルム成形性にもすぐ
れており、これに剥離剤を含ませて押出成形したフイル
ムは、粘着面に対して剥離機能を持つ、剥離性基材とし
て、利用されている。
【０００３】ポリオレフイン樹脂に含ませる剥離剤に
は、シリコ―ン化合物がとくに有効なものとして知られ
ている。しかるに、シリコ―ン化合物を用いると、これ
が粘着シ―ト類の粘着面に移行すると、この粘着シ―ト
類を近年の高集積度の電子部品用途などに使用した場合
に、電気接点不良などの弊害を生じることがある。この
ため、上記用途などにあつては、シリコ―ン化合物以外
の剥離剤を用いた、いわゆる非シリコ―ン系剥離性基材
の開発が望まれている。
は、シリコ―ン化合物がとくに有効なものとして知られ
ている。しかるに、シリコ―ン化合物を用いると、これ
が粘着シ―ト類の粘着面に移行すると、この粘着シ―ト
類を近年の高集積度の電子部品用途などに使用した場合
に、電気接点不良などの弊害を生じることがある。この
ため、上記用途などにあつては、シリコ―ン化合物以外
の剥離剤を用いた、いわゆる非シリコ―ン系剥離性基材
の開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな非シリコ―ン系剥離性基材として、粘着面に対する
剥離性能にすぐれ、しかも粘着面に対する汚染性が低
く、つまり粘着面が剥離剤などの移行によつて汚染され
にくく、そのため、剥離後の粘着面の残留接着力の大き
い剥離性基材は、今のところ、あまり知られていない。
うな非シリコ―ン系剥離性基材として、粘着面に対する
剥離性能にすぐれ、しかも粘着面に対する汚染性が低
く、つまり粘着面が剥離剤などの移行によつて汚染され
にくく、そのため、剥離後の粘着面の残留接着力の大き
い剥離性基材は、今のところ、あまり知られていない。
【０００５】本発明は、上記の事情に照らし、ポリオレ
フイン樹脂に含ませる非シリコ―ン系の剥離剤を探究
し、粘着面に対する剥離性能にすぐれ、しかも剥離後の
粘着面の残留接着力の大きい非シリコ―ン系剥離性基材
と、これをセパレ―タとして粘着面に貼り合わせてなる
粘着シ―ト類を提供することを目的とする。
フイン樹脂に含ませる非シリコ―ン系の剥離剤を探究
し、粘着面に対する剥離性能にすぐれ、しかも剥離後の
粘着面の残留接着力の大きい非シリコ―ン系剥離性基材
と、これをセパレ―タとして粘着面に貼り合わせてなる
粘着シ―ト類を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、鋭意検討した結果、ポリオレフイン樹
脂に含ませる非シリコ―ン系の剥離剤として、炭素数１
２〜２２の長鎖アルキル基を有する重量平均分子量５万
〜５０万の剥離性高分子化合物を使用すると、その使用
量などを調整して、ポリオレフイン樹脂組成物の曇り度
が適正範囲となるように設定することにより、その押出
成形フイルムの単体またはこれと他種基材とのラミネ―
ト体として、粘着面に対する剥離性能にすぐれるととも
に、粘着面が上記剥離剤などの移行によつて汚染されに
くく、そのため剥離後の粘着面の残留接着力の大きい非
シリコ―ン系剥離性基材が得られることを見い出した。
を達成するため、鋭意検討した結果、ポリオレフイン樹
脂に含ませる非シリコ―ン系の剥離剤として、炭素数１
２〜２２の長鎖アルキル基を有する重量平均分子量５万
〜５０万の剥離性高分子化合物を使用すると、その使用
量などを調整して、ポリオレフイン樹脂組成物の曇り度
が適正範囲となるように設定することにより、その押出
成形フイルムの単体またはこれと他種基材とのラミネ―
ト体として、粘着面に対する剥離性能にすぐれるととも
に、粘着面が上記剥離剤などの移行によつて汚染されに
くく、そのため剥離後の粘着面の残留接着力の大きい非
シリコ―ン系剥離性基材が得られることを見い出した。
【０００７】本発明は、このような知見をもとにして、
完成されたものである。すなわち、本発明は、ポリオレ
フイン樹脂に炭素数１２〜２２の長鎖アルキル基を有す
る重量平均分子量５万〜５０万の剥離性高分子化合物を
含ませたポリオレフイン樹脂組成物の押出成形フイルム
またはこれと他種基材とのラミネ―ト体からなることを
特徴とする非シリコ―ン系剥離性基材（請求項１）、と
くに、上記ポリオレフイン樹脂が密度０．９２０〜０．
９４０の低密度ポリエチレンである非シリコ―ン系剥離
性基材（請求項２）、上記ポリオレフイン樹脂組成物が
ポリオレフイン樹脂１００重量部あたり剥離性高分子化
合物を０．５〜３０重量部含んでなる非シリコ―ン系剥
離性基材（請求項３）、上記ポリオレフイン樹脂組成物
の曇り度が６０〜９５％である非シリコ―ン系剥離性基
材（請求項４）に係るものである。また、本発明は、基
材の片面または両面に粘着剤層を有する粘着シ―ト類本
体の粘着面に、上記各構成の非シリコ―ン系剥離性基材
を貼り合わせてなることを特徴とする粘着シ―ト類（請
求項５）、とくに、上記粘着剤層がゴム系ホツトメルト
粘着剤からなる粘着シ―ト類（請求項６）に係るもので
ある。
完成されたものである。すなわち、本発明は、ポリオレ
フイン樹脂に炭素数１２〜２２の長鎖アルキル基を有す
る重量平均分子量５万〜５０万の剥離性高分子化合物を
含ませたポリオレフイン樹脂組成物の押出成形フイルム
またはこれと他種基材とのラミネ―ト体からなることを
特徴とする非シリコ―ン系剥離性基材（請求項１）、と
くに、上記ポリオレフイン樹脂が密度０．９２０〜０．
９４０の低密度ポリエチレンである非シリコ―ン系剥離
性基材（請求項２）、上記ポリオレフイン樹脂組成物が
ポリオレフイン樹脂１００重量部あたり剥離性高分子化
合物を０．５〜３０重量部含んでなる非シリコ―ン系剥
離性基材（請求項３）、上記ポリオレフイン樹脂組成物
の曇り度が６０〜９５％である非シリコ―ン系剥離性基
材（請求項４）に係るものである。また、本発明は、基
材の片面または両面に粘着剤層を有する粘着シ―ト類本
体の粘着面に、上記各構成の非シリコ―ン系剥離性基材
を貼り合わせてなることを特徴とする粘着シ―ト類（請
求項５）、とくに、上記粘着剤層がゴム系ホツトメルト
粘着剤からなる粘着シ―ト類（請求項６）に係るもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる剥離剤は、炭
素数１２〜２２の長鎖アルキル基を有し、重量平均分子
量が５万〜５０万、好ましくは５万〜３０万の範囲にあ
る剥離性高分子化合物である。ここで、上記の長鎖アル
キル基が、押出成形フイルムに良好な剥離性を付与する
成分で、この長鎖アルキル基を持つ分子全体が上記分子
量範囲の高分子量体とされていることにより、ポリオレ
フイン樹脂と適度に相溶して、粘着面への移行が少な
く、粘着面に対して低汚染性で、剥離後の粘着面の残留
接着力の大きい押出成形フイルムの作製を可能とするも
のである。
素数１２〜２２の長鎖アルキル基を有し、重量平均分子
量が５万〜５０万、好ましくは５万〜３０万の範囲にあ
る剥離性高分子化合物である。ここで、上記の長鎖アル
キル基が、押出成形フイルムに良好な剥離性を付与する
成分で、この長鎖アルキル基を持つ分子全体が上記分子
量範囲の高分子量体とされていることにより、ポリオレ
フイン樹脂と適度に相溶して、粘着面への移行が少な
く、粘着面に対して低汚染性で、剥離後の粘着面の残留
接着力の大きい押出成形フイルムの作製を可能とするも
のである。
【０００９】このような剥離性高分子化合物としては、
たとえば、所定分子量の天然または合成の非シリコ―
ン系高分子化合物を炭素数１２〜２２の長鎖アルキル基
を有する化合物で化学変成したもの、炭素数１２〜２
２の長鎖アルキル基を有するラジカル重合性の不飽和基
単量体と他の各種単量体とを所定分子量となるように共
重合させた共重合体などを挙げることができる。
たとえば、所定分子量の天然または合成の非シリコ―
ン系高分子化合物を炭素数１２〜２２の長鎖アルキル基
を有する化合物で化学変成したもの、炭素数１２〜２
２の長鎖アルキル基を有するラジカル重合性の不飽和基
単量体と他の各種単量体とを所定分子量となるように共
重合させた共重合体などを挙げることができる。
【００１０】上記の剥離性高分子化合物としては、ポ
リビニルアルコ―ル、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、
セルロ―ス、ポリエチレンイミン、ポリビニルアセタ―
ル、エチレン−ビニルアルコ―ル共重合体、無水マレイ
ン酸−酢酸ビニル共重合体，塩素化ポリプロピレンなど
に、ラウリルイソシアネ―ト、オクタデシルイソシアネ
―ト、ララリン酸クロライド、ステアリン酸クロライ
ド、オクタデシルアミン、オクタデシルエチレンイミン
などを反応させたものが挙げられる。上記の剥離性高
分子化合物としては、オクタデシル（メタ）アクリレ―
ト、オクタデシルビニルエ―テルなどとアクリル酸、無
水マレイン酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチル
アクリレ―トなどとの共重合体が挙げられる。
リビニルアルコ―ル、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、
セルロ―ス、ポリエチレンイミン、ポリビニルアセタ―
ル、エチレン−ビニルアルコ―ル共重合体、無水マレイ
ン酸−酢酸ビニル共重合体，塩素化ポリプロピレンなど
に、ラウリルイソシアネ―ト、オクタデシルイソシアネ
―ト、ララリン酸クロライド、ステアリン酸クロライ
ド、オクタデシルアミン、オクタデシルエチレンイミン
などを反応させたものが挙げられる。上記の剥離性高
分子化合物としては、オクタデシル（メタ）アクリレ―
ト、オクタデシルビニルエ―テルなどとアクリル酸、無
水マレイン酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチル
アクリレ―トなどとの共重合体が挙げられる。
【００１１】本発明においては、上記の剥離性高分子化
合物をポリオレフイン樹脂に含ませて、ポリオレフイン
樹脂組成物を調製する。ここで、上記の剥離性高分子化
合物の使用量としては、ポリオレフイン樹脂１００重量
部あたり、通常０．５〜３０重量部、好ましくは１〜１
０重量部とするのがよい。０．５重量部未満では、剥離
性の改善効果に乏しく、また上限の３０重量部で剥離性
が飽和に達し、それを超えて使用することは経済的に望
ましくなく、また粘着面の汚染性やこれに伴う剥離後の
粘着面の残留接着力の面でも好結果が得られない。
合物をポリオレフイン樹脂に含ませて、ポリオレフイン
樹脂組成物を調製する。ここで、上記の剥離性高分子化
合物の使用量としては、ポリオレフイン樹脂１００重量
部あたり、通常０．５〜３０重量部、好ましくは１〜１
０重量部とするのがよい。０．５重量部未満では、剥離
性の改善効果に乏しく、また上限の３０重量部で剥離性
が飽和に達し、それを超えて使用することは経済的に望
ましくなく、また粘着面の汚染性やこれに伴う剥離後の
粘着面の残留接着力の面でも好結果が得られない。
【００１２】本発明に用いられるポリオレフイン樹脂に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合
体、これらと他のα−オレフインとの共重合体などがあ
るが、物理的および化学的物性のバランスの良さ、フイ
ルム成形性、他種基材との接着性の点より、ポリエチレ
ン、とくに低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。
また、この低密度ポリエチレンの中でも、各種の粘着剤
に対し剥離力が安定し、耐熱性も良いことから、密度が
０．９２０〜０．９４０の低密度ポリエチレンが最も好
ましく用いられる。密度が０．９４０を超えるポリエチ
レンでは、粘着剤選択性があり、０．９２０未満のポリ
エチレンでは、剥離性高分子化合物との相溶性の点で問
題を生じ、いずれも、粘着面に対する剥離性能に劣つた
り、粘着面の低汚染性ひいては剥離後の粘着面の残留接
着力を満足させにくい。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合
体、これらと他のα−オレフインとの共重合体などがあ
るが、物理的および化学的物性のバランスの良さ、フイ
ルム成形性、他種基材との接着性の点より、ポリエチレ
ン、とくに低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。
また、この低密度ポリエチレンの中でも、各種の粘着剤
に対し剥離力が安定し、耐熱性も良いことから、密度が
０．９２０〜０．９４０の低密度ポリエチレンが最も好
ましく用いられる。密度が０．９４０を超えるポリエチ
レンでは、粘着剤選択性があり、０．９２０未満のポリ
エチレンでは、剥離性高分子化合物との相溶性の点で問
題を生じ、いずれも、粘着面に対する剥離性能に劣つた
り、粘着面の低汚染性ひいては剥離後の粘着面の残留接
着力を満足させにくい。
【００１３】このように調製されるポリオレフイン樹脂
組成物は、曇り度が６０〜９５％、好ましくは６５〜８
５％であるのがよい。この曇り度は、ポリオレフイン樹
脂と剥離性高分子化合物との相溶性の指標となり、この
値が小さいほど上記相溶性が悪いことを意味する。本発
明の剥離性基材としては、上記範囲の曇り度を有してい
るのが望ましく、曇り度が小さすぎたり大きすぎたりす
ると、粘着面に対する剥離性能に劣つたり、粘着面の低
汚染性ひいては剥離後の粘着面の残留接着力を満足させ
にくい。上記範囲の曇り度は、ポリオレフイン樹脂の種
類に応じて、剥離性高分子化合物の種類（組成、分子量
など）や使用量を適宜選択することで、容易に設定でき
るものである。
組成物は、曇り度が６０〜９５％、好ましくは６５〜８
５％であるのがよい。この曇り度は、ポリオレフイン樹
脂と剥離性高分子化合物との相溶性の指標となり、この
値が小さいほど上記相溶性が悪いことを意味する。本発
明の剥離性基材としては、上記範囲の曇り度を有してい
るのが望ましく、曇り度が小さすぎたり大きすぎたりす
ると、粘着面に対する剥離性能に劣つたり、粘着面の低
汚染性ひいては剥離後の粘着面の残留接着力を満足させ
にくい。上記範囲の曇り度は、ポリオレフイン樹脂の種
類に応じて、剥離性高分子化合物の種類（組成、分子量
など）や使用量を適宜選択することで、容易に設定でき
るものである。
【００１４】なお、本発明において、上記の曇り度は、
ポリオレフイン樹脂組成物を加熱プラストミルにより１
６０℃でよく混合し、加熱プレスにより１４０℃で２分
間の条件で厚さが０．８mmの板状に成形し、この成形品
を測定用試料として、日本電色工業（株）のデジタル曇
り度計により測定される値を意味する。
ポリオレフイン樹脂組成物を加熱プラストミルにより１
６０℃でよく混合し、加熱プレスにより１４０℃で２分
間の条件で厚さが０．８mmの板状に成形し、この成形品
を測定用試料として、日本電色工業（株）のデジタル曇
り度計により測定される値を意味する。
【００１５】本発明では、このようなポリオレフイン樹
脂組成物を、常法により熱可塑性樹脂としての通常の成
形条件で押出成形して、厚さが５〜１００μｍの押出成
形フイルムとする。本発明の非シリコ―ン系剥離性基材
は、この押出成形フイルムの単体からなるもののほか、
上記押出成形フイルムと他種基材とのラミネ―ト体とさ
れたものであつてもよい。他種基材は、とくに限定され
ないが、たとえば、クラフト紙、上質紙、グラミン紙な
どの紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレ―ト、ポリアミドなどのプラスチツクフイル
ム、不織布、織布などを使用することができる。また、
これらの他種基材としては、その材質や性状などに応じ
て、公知の種々の厚さで使用できるものである。
脂組成物を、常法により熱可塑性樹脂としての通常の成
形条件で押出成形して、厚さが５〜１００μｍの押出成
形フイルムとする。本発明の非シリコ―ン系剥離性基材
は、この押出成形フイルムの単体からなるもののほか、
上記押出成形フイルムと他種基材とのラミネ―ト体とさ
れたものであつてもよい。他種基材は、とくに限定され
ないが、たとえば、クラフト紙、上質紙、グラミン紙な
どの紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレ―ト、ポリアミドなどのプラスチツクフイル
ム、不織布、織布などを使用することができる。また、
これらの他種基材としては、その材質や性状などに応じ
て、公知の種々の厚さで使用できるものである。
【００１６】本発明の粘着シ―ト類は、基材の片面また
は両面に粘着剤層を有する粘着シ―ト類本体の粘着面
に、この粘着面の保護および取り扱い性を良くするた
め、上記の非シリコ―ン系剥離性基材をセパレ―タとし
て貼り合わせてなるものである。この粘着シ―ト類は、
使用に際し、上記セパレ―タを剥離して被着体に貼り付
け使用するが、その際、上記セパレ―タの剥離が容易で
あるとともに、このセパレ―タによる粘着面の汚染性が
低いため、剥離後の粘着面の残留接着力が大きく、粘着
シ―ト類本来の性能を十分に発揮させることができる。
は両面に粘着剤層を有する粘着シ―ト類本体の粘着面
に、この粘着面の保護および取り扱い性を良くするた
め、上記の非シリコ―ン系剥離性基材をセパレ―タとし
て貼り合わせてなるものである。この粘着シ―ト類は、
使用に際し、上記セパレ―タを剥離して被着体に貼り付
け使用するが、その際、上記セパレ―タの剥離が容易で
あるとともに、このセパレ―タによる粘着面の汚染性が
低いため、剥離後の粘着面の残留接着力が大きく、粘着
シ―ト類本来の性能を十分に発揮させることができる。
【００１７】上記の粘着シ―ト類本体において、基材に
は、従来公知の種々の基材、具体的には、非シリコ―ン
系剥離性基材を構成させるための前記した他種基材と同
様のものを使用できる。また、この基材の片面または両
面に設ける粘着剤層についても、アクリル系やゴム系な
どの種々の粘着剤を使用できるが、本発明の非シリコ―
ン系剥離性基材からなるセパレ―タの剥離性および粘着
面の低汚染性の点で、ゴム系ホツトメルト粘着剤、たと
えば、ポリスチレンブロツク／ポリエチレン・ポリブチ
レンブロツク／ポリスチレンブロツクなどのゴム質ポリ
マ―を主剤成分としたホツトメルト粘着剤などがとくに
好ましく用いられる。
は、従来公知の種々の基材、具体的には、非シリコ―ン
系剥離性基材を構成させるための前記した他種基材と同
様のものを使用できる。また、この基材の片面または両
面に設ける粘着剤層についても、アクリル系やゴム系な
どの種々の粘着剤を使用できるが、本発明の非シリコ―
ン系剥離性基材からなるセパレ―タの剥離性および粘着
面の低汚染性の点で、ゴム系ホツトメルト粘着剤、たと
えば、ポリスチレンブロツク／ポリエチレン・ポリブチ
レンブロツク／ポリスチレンブロツクなどのゴム質ポリ
マ―を主剤成分としたホツトメルト粘着剤などがとくに
好ましく用いられる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、実施例および比較例で用いた剥
離性高分子化合物(1) 〜(5) は、下記の製造例１〜４お
よび比較製造例１により、製造したものである。また、
以下の実施例および比較例において、部とあるのは重量
部を意味するものとする。
体的に説明する。なお、実施例および比較例で用いた剥
離性高分子化合物(1) 〜(5) は、下記の製造例１〜４お
よび比較製造例１により、製造したものである。また、
以下の実施例および比較例において、部とあるのは重量
部を意味するものとする。
【００１９】製造例１ メカニカルスタ―ラ、冷却管、ラバ―セプタムを備えた
４つ口フラスコに、ポリ酢酸ビニルのケン化物（ケン化
度９２モル％、重合度１，０００）３０ｇを入れ、これ
にジメチルスルホキサイド３３０ｇを加えて加熱し、均
一に溶解した。ついで、系内を９０℃に加熱し、これに
オクタデシルイソシアネ―ト１８９ｇを４時間かけて滴
下して反応させ、さらに４時間の加熱を行い、反応を完
結した。得られた反応生成物を、メタノ―ル中に投入し
て沈殿させ、これをろ過して、上記ポリ酢酸ビニルのケ
ン化物の変成物からなる、長鎖アルキル基としてオクタ
デシル基を有する重量平均分子量３２万の剥離性高分子
化合物(1) を得た。
４つ口フラスコに、ポリ酢酸ビニルのケン化物（ケン化
度９２モル％、重合度１，０００）３０ｇを入れ、これ
にジメチルスルホキサイド３３０ｇを加えて加熱し、均
一に溶解した。ついで、系内を９０℃に加熱し、これに
オクタデシルイソシアネ―ト１８９ｇを４時間かけて滴
下して反応させ、さらに４時間の加熱を行い、反応を完
結した。得られた反応生成物を、メタノ―ル中に投入し
て沈殿させ、これをろ過して、上記ポリ酢酸ビニルのケ
ン化物の変成物からなる、長鎖アルキル基としてオクタ
デシル基を有する重量平均分子量３２万の剥離性高分子
化合物(1) を得た。
【００２０】製造例２ メカニカルスタ―ラ、冷却管、ラバ―セプタムを備えた
４つ口フラスコに、エチレン−ビニルアルコ―ル共重合
体（ビニルアルコ―ル含量５５モル％、重合度１，５０
０）３０ｇを入れ、これにジメチルスルホキサイド２６
４ｇを加えて加熱し、均一に溶解した。ついで、系内を
９０℃に加熱し、これにオクタデシルイソシアネ―ト１
４５ｇを４時間かけて滴下して反応させ、さらに４時間
の加熱を行つて、反応を完結した。得られた反応生成物
を、メタノ―ル中に投入して沈殿させ、これをろ過し
て、上記エチレン−ビニルアルコ―ル共重合体の変成物
からなる、長鎖アルキル基としてオクタデシル基を有す
る重量平均分子量２５万の剥離性高分子化合物(2) を得
た。
４つ口フラスコに、エチレン−ビニルアルコ―ル共重合
体（ビニルアルコ―ル含量５５モル％、重合度１，５０
０）３０ｇを入れ、これにジメチルスルホキサイド２６
４ｇを加えて加熱し、均一に溶解した。ついで、系内を
９０℃に加熱し、これにオクタデシルイソシアネ―ト１
４５ｇを４時間かけて滴下して反応させ、さらに４時間
の加熱を行つて、反応を完結した。得られた反応生成物
を、メタノ―ル中に投入して沈殿させ、これをろ過し
て、上記エチレン−ビニルアルコ―ル共重合体の変成物
からなる、長鎖アルキル基としてオクタデシル基を有す
る重量平均分子量２５万の剥離性高分子化合物(2) を得
た。
【００２１】製造例３ ポリ酢酸ビニルのケン化物（ケン化度９２モル％、重合
度１，０００）３０ｇに代え、ポリ酢酸ビニルのケン化
物（ケン化度９２モル％，重合度５００）３０ｇを使用
した以外は、製造例１と同様にして、上記ポリ酢酸ビニ
ルのケン化物の変成物からなる、長鎖アルキル基として
オクタデシル基を有する重量平均分子量１４万の剥離性
高分子化合物(3) を得た。
度１，０００）３０ｇに代え、ポリ酢酸ビニルのケン化
物（ケン化度９２モル％，重合度５００）３０ｇを使用
した以外は、製造例１と同様にして、上記ポリ酢酸ビニ
ルのケン化物の変成物からなる、長鎖アルキル基として
オクタデシル基を有する重量平均分子量１４万の剥離性
高分子化合物(3) を得た。
【００２２】製造例４ メカニカルスタ―ラ、冷却管、窒素導入管、ラバ―セプ
タムを備えた４つ口フラスコに、オクタデシルアクリレ
―ト１５９ｇとアクリル酸１４１ｇとを入れ、これにト
ルエン７００ｇを加えたのち、７０℃まで加熱した。窒
素導入管より、窒素気流を系内に入れ、３０分間窒素置
換を行つた。その後、重合開始剤として過酸化ベンゾイ
ル１．２ｇを加えて反応を開始し、さらにオクタデシル
アクリレ―ト８８ｇとアクリル酸７９ｇをラバ―セプタ
ムより徐々に滴下して、１０時間の重合反応を行い、滴
下終了後、さらに７０℃で４時間の加熱を行い、重合反
応を完結した。このようにして、オクタデシルアクリレ
―ト・アクリル酸共重合体からなる、長鎖アルキル基と
してオクタデシル基を有する重量平均分子量６万の剥離
性高分子化合物(4) を得た。
タムを備えた４つ口フラスコに、オクタデシルアクリレ
―ト１５９ｇとアクリル酸１４１ｇとを入れ、これにト
ルエン７００ｇを加えたのち、７０℃まで加熱した。窒
素導入管より、窒素気流を系内に入れ、３０分間窒素置
換を行つた。その後、重合開始剤として過酸化ベンゾイ
ル１．２ｇを加えて反応を開始し、さらにオクタデシル
アクリレ―ト８８ｇとアクリル酸７９ｇをラバ―セプタ
ムより徐々に滴下して、１０時間の重合反応を行い、滴
下終了後、さらに７０℃で４時間の加熱を行い、重合反
応を完結した。このようにして、オクタデシルアクリレ
―ト・アクリル酸共重合体からなる、長鎖アルキル基と
してオクタデシル基を有する重量平均分子量６万の剥離
性高分子化合物(4) を得た。
【００２３】比較製造例１ ポリ酢酸ビニルのケン化物（ケン化度９２モル％、重合
度１，０００）３０ｇに代え、ポリ酢酸ビニルのケン化
物（ケン化度９２モル％，重合度２，０００）３０ｇを
使用した以外は、製造例１と同様にして、上記ポリ酢酸
ビニルのケン化物の変成物からなる、長鎖アルキル基と
してオクタデシル基を有する重量平均分子量５６万の剥
離性高分子化合物(5) を得た。
度１，０００）３０ｇに代え、ポリ酢酸ビニルのケン化
物（ケン化度９２モル％，重合度２，０００）３０ｇを
使用した以外は、製造例１と同様にして、上記ポリ酢酸
ビニルのケン化物の変成物からなる、長鎖アルキル基と
してオクタデシル基を有する重量平均分子量５６万の剥
離性高分子化合物(5) を得た。
【００２４】実施例１ 低密度ポリエチレンＡ〔密度０．９３０ ＭＦＲ（Melt
Flow Rate）４．０ｇ／１０分〕１００部に、剥離性高
分子化合物(1) を３部加え、加熱プラストミル（１６０
℃）でよく混合し、ポリエチレン樹脂組成物を調製し
た。これを、Ｔダイを装備した押出機により押出成形し
て、厚さが５０μｍのフイルムを得た。この押出成形フ
イルムをそのまま非シリコ―ン系剥離性基材とした。
Flow Rate）４．０ｇ／１０分〕１００部に、剥離性高
分子化合物(1) を３部加え、加熱プラストミル（１６０
℃）でよく混合し、ポリエチレン樹脂組成物を調製し
た。これを、Ｔダイを装備した押出機により押出成形し
て、厚さが５０μｍのフイルムを得た。この押出成形フ
イルムをそのまま非シリコ―ン系剥離性基材とした。
【００２５】実施例２ 低密度ポリエチレンＢ（密度０．９４０、ＭＦＲ２．１
ｇ／１０分〕１００部に、剥離性高分子化合物(2) を５
部加え、加熱プラストミル（１６０℃）でよく混合し、
ポリエチレン樹脂組成物を調製した。これを、Ｔダイを
装備した押出機により押出成形して、厚さが２５μｍの
フイルムを得た。この押出成形フイルムに、他種基材と
してクラフト紙（坪量８０ｇ／ｍ2 ）を積層して、ラミ
ネ―ト体とし、非シリコ―ン系剥離性基材とした。
ｇ／１０分〕１００部に、剥離性高分子化合物(2) を５
部加え、加熱プラストミル（１６０℃）でよく混合し、
ポリエチレン樹脂組成物を調製した。これを、Ｔダイを
装備した押出機により押出成形して、厚さが２５μｍの
フイルムを得た。この押出成形フイルムに、他種基材と
してクラフト紙（坪量８０ｇ／ｍ2 ）を積層して、ラミ
ネ―ト体とし、非シリコ―ン系剥離性基材とした。
【００２６】実施例３〜９ 表１に記載のポリエチレン１００部に、同表に記載の剥
離性高分子化合物を同表に記載の配合部数で加え、加熱
プラストミル（１６０℃）でよく混合し、７種のポリエ
チレン樹脂組成物を調製した。この各組成物を、Ｔダイ
を装備した押出機により押出成形して、所定厚さのフイ
ルムを得、またこの押出成形フイルムに同表に記載の他
種基材を積層してラミネ―ト体とし、７種の非シリコ―
ン系剥離性基材を作製した。なお、押出成形フイルムの
厚さは、他種基材を積層しないときは５０μｍ、他種基
材を積層するときは２５μｍとした。
離性高分子化合物を同表に記載の配合部数で加え、加熱
プラストミル（１６０℃）でよく混合し、７種のポリエ
チレン樹脂組成物を調製した。この各組成物を、Ｔダイ
を装備した押出機により押出成形して、所定厚さのフイ
ルムを得、またこの押出成形フイルムに同表に記載の他
種基材を積層してラミネ―ト体とし、７種の非シリコ―
ン系剥離性基材を作製した。なお、押出成形フイルムの
厚さは、他種基材を積層しないときは５０μｍ、他種基
材を積層するときは２５μｍとした。
【００２７】また、表１中、ポリエチレンの欄における
「ＰＥ−Ａ」は実施例１で用いた低密度ポリエチレン
Ａ、同「ＰＥ−Ｂ」は実施例２で用いた低密度ポリエチ
レンＢである。また、他種基材の欄における「クラフト
紙」は坪量８０ｇ／ｍ2 のもの、同「上質紙」は坪量７
０ｇ／ｍ2 のものである。
「ＰＥ−Ａ」は実施例１で用いた低密度ポリエチレン
Ａ、同「ＰＥ−Ｂ」は実施例２で用いた低密度ポリエチ
レンＢである。また、他種基材の欄における「クラフト
紙」は坪量８０ｇ／ｍ2 のもの、同「上質紙」は坪量７
０ｇ／ｍ2 のものである。
【００２８】
【００２９】比較例１ 低密度ポリエチレンＡ（密度０．９３０ ＭＦＲ４．０
ｇ／１０分）１００部に、剥離性高分子化合物(5) を３
部加えて、加熱プラストミル（１６０℃）でよく混合
し、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。これを、Ｔダ
イを装備した押出機により押出成形して、厚さが５０μ
ｍのフイルムを得た。この押出成形フイルムをそのまま
非シリコ―ン系剥離性基材とした。
ｇ／１０分）１００部に、剥離性高分子化合物(5) を３
部加えて、加熱プラストミル（１６０℃）でよく混合
し、ポリエチレン樹脂組成物を調製した。これを、Ｔダ
イを装備した押出機により押出成形して、厚さが５０μ
ｍのフイルムを得た。この押出成形フイルムをそのまま
非シリコ―ン系剥離性基材とした。
【００３０】上記の実施例１〜９および比較例１の各非
シリコ―ン系剥離性基材について、ポリエチレン樹脂組
成物の曇り度を測定するとともに、下記の方法により、
粘着面に対する剥離性試験および剥離後の残留接着力試
験（粘着面の非汚染性試験）を行つた。これらの試験結
果は、後記の表２に示されるとおりであつた。
シリコ―ン系剥離性基材について、ポリエチレン樹脂組
成物の曇り度を測定するとともに、下記の方法により、
粘着面に対する剥離性試験および剥離後の残留接着力試
験（粘着面の非汚染性試験）を行つた。これらの試験結
果は、後記の表２に示されるとおりであつた。
【００３１】＜粘着面に対する剥離性試験＞非シリコ―
ン系剥離性基材を幅４０mm、長さ１２０mmに切断し、こ
れに幅２０mmの粘着テ―プ（低密度ポリエチレンからな
る基材上にポリスチレンブロツク／ポリエチレン・ポリ
ブチレンブロツク／ポリスチレンブロツクからなるゴム
質ポリマ―を主剤成分とした厚さが１５μｍのゴム系ホ
ツトメルト粘着剤層を設けてなる粘着テ―プ）を、重さ
２Kgのゴムロ―ラを１往復させて圧着したのち、この粘
着テ―プ上に１０ｇ／cm2 の荷重をかけた状態で、５０
℃で３日間放置した。その後、荷重を解き、室温に戻
し、引張り試験機により、３００mm／分の速度で粘着テ
―プを１８０°剥離し、その剥離に要する力を測定し
た。
ン系剥離性基材を幅４０mm、長さ１２０mmに切断し、こ
れに幅２０mmの粘着テ―プ（低密度ポリエチレンからな
る基材上にポリスチレンブロツク／ポリエチレン・ポリ
ブチレンブロツク／ポリスチレンブロツクからなるゴム
質ポリマ―を主剤成分とした厚さが１５μｍのゴム系ホ
ツトメルト粘着剤層を設けてなる粘着テ―プ）を、重さ
２Kgのゴムロ―ラを１往復させて圧着したのち、この粘
着テ―プ上に１０ｇ／cm2 の荷重をかけた状態で、５０
℃で３日間放置した。その後、荷重を解き、室温に戻
し、引張り試験機により、３００mm／分の速度で粘着テ
―プを１８０°剥離し、その剥離に要する力を測定し
た。
【００３２】＜剥離後の残留接着力試験＞ステンレス
（ＳＵＳ−３０４）板を耐水研磨紙（２８０番）で十分
に研磨し、洗浄した。この研磨洗浄面に、上記の剥離性
試験を行つたのちの粘着テ―プを、重さ２Kgのゴムロ―
ラを１往復させて圧着した。室温で３０分間放置したの
ち、３００mm／分の速度で１８０°剥離し、その剥離に
要する力を測定し、これを接着力Ｓｒとした。また、こ
れとは別に、上記剥離性試験を行う前の粘着テ―プをそ
のまま使用して、上記同様にして、接着力Ｓｏを測定し
た。これらの測定値より、剥離後の残留接着力を、〔Ｓ
ｒ／Ｓｏ〕×１００（％）として求めた。この値が大き
いほど、粘着面の非シリコ―ン系剥離性基材による汚染
性が低くて、粘着面の残留接着力が大きいことを示して
いる。
（ＳＵＳ−３０４）板を耐水研磨紙（２８０番）で十分
に研磨し、洗浄した。この研磨洗浄面に、上記の剥離性
試験を行つたのちの粘着テ―プを、重さ２Kgのゴムロ―
ラを１往復させて圧着した。室温で３０分間放置したの
ち、３００mm／分の速度で１８０°剥離し、その剥離に
要する力を測定し、これを接着力Ｓｒとした。また、こ
れとは別に、上記剥離性試験を行う前の粘着テ―プをそ
のまま使用して、上記同様にして、接着力Ｓｏを測定し
た。これらの測定値より、剥離後の残留接着力を、〔Ｓ
ｒ／Ｓｏ〕×１００（％）として求めた。この値が大き
いほど、粘着面の非シリコ―ン系剥離性基材による汚染
性が低くて、粘着面の残留接着力が大きいことを示して
いる。
【００３３】
【００３４】上記の表２の結果から明らかなように、実
施例１〜９の非シリコ―ン系剥離性基材は、いずれも、
粘着面に対する剥離性能にすぐれ、しかも剥離後の粘着
面の残留接着力が大きいことがわかる。これに対し、低
密度ポリエチレンに本発明のものとは異なる剥離性高分
子化合物を含ませた比較例１の非シリコ―ン系剥離性基
材は、上記の両特性にともに劣つていることがわかる。
施例１〜９の非シリコ―ン系剥離性基材は、いずれも、
粘着面に対する剥離性能にすぐれ、しかも剥離後の粘着
面の残留接着力が大きいことがわかる。これに対し、低
密度ポリエチレンに本発明のものとは異なる剥離性高分
子化合物を含ませた比較例１の非シリコ―ン系剥離性基
材は、上記の両特性にともに劣つていることがわかる。
【００３５】なお、本発明において、ポリオレフイン樹
脂には低密度ポリエチレンが好ましく用いられるが、ポ
リエチレンの密度があまりに低すぎると、押出成形フイ
ルムの曇り度が小さくなり、残留接着力の低下が起こり
やすい。たとえば、実施例１において密度０．９０５、
ＭＦＲ２．２ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを用いる
と、上記曇り度が１４、剥離性試験で２５ｇ／20mm幅、
残留接着力試験で４０％となる。この結果などから、低
密度ポリエチレンの中でも、密度が０．９２０〜０．９
４０のものがとくに好ましいことがわかつた。
脂には低密度ポリエチレンが好ましく用いられるが、ポ
リエチレンの密度があまりに低すぎると、押出成形フイ
ルムの曇り度が小さくなり、残留接着力の低下が起こり
やすい。たとえば、実施例１において密度０．９０５、
ＭＦＲ２．２ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを用いる
と、上記曇り度が１４、剥離性試験で２５ｇ／20mm幅、
残留接着力試験で４０％となる。この結果などから、低
密度ポリエチレンの中でも、密度が０．９２０〜０．９
４０のものがとくに好ましいことがわかつた。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、ポリ
オレフイン樹脂に含ませる非シリコ―ン系の剥離剤とし
て、炭素数１２〜２２の長鎖アルキル基を有する重量平
均分子量５万〜５０万の剥離性高分子化合物を用いたこ
とにより、その押出成形フイルムの単体またはこれと他
種基材とのラミネ―ト体として、粘着面に対する剥離性
能にすぐれ、かつ剥離後の粘着面の残留接着力の大きい
非シリコ―ン系剥離性基材を提供することができる。ま
た、本発明では、上記非シリコ―ン系剥離性基材をセパ
レ―タとした粘着シ―ト類を提供することができる。
オレフイン樹脂に含ませる非シリコ―ン系の剥離剤とし
て、炭素数１２〜２２の長鎖アルキル基を有する重量平
均分子量５万〜５０万の剥離性高分子化合物を用いたこ
とにより、その押出成形フイルムの単体またはこれと他
種基材とのラミネ―ト体として、粘着面に対する剥離性
能にすぐれ、かつ剥離後の粘着面の残留接着力の大きい
非シリコ―ン系剥離性基材を提供することができる。ま
た、本発明では、上記非シリコ―ン系剥離性基材をセパ
レ―タとした粘着シ―ト類を提供することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフイン樹脂に炭素数１２〜２２
の長鎖アルキル基を有する重量平均分子量５万〜５０万
の剥離性高分子化合物を含ませたポリオレフイン樹脂組
成物の押出成形フイルムまたはこれと他種基材とのラミ
ネ―ト体からなることを特徴とする非シリコ―ン系剥離
性基材。 - 【請求項２】 ポリオレフイン樹脂は、密度０．９２０
〜０．９４０の低密度ポリエチレンである請求項１に記
載の非シリコ―ン系剥離性基材。 - 【請求項３】 ポリオレフイン樹脂組成物は、ポリオレ
フイン樹脂１００重量部あたり、剥離性高分子化合物を
０．５〜３０重量部含んでなる請求項１または２に記載
の非シリコ―ン系剥離性基材。 - 【請求項４】 ポリオレフイン樹脂組成物は、曇り度が
６０〜９５％である請求項１〜３のいずれかに記載の非
シリコ―ン系剥離性基材。 - 【請求項５】 基材の片面または両面に粘着剤層を有す
る粘着シ―ト類本体の粘着面に、請求項１〜４のいずれ
かに記載の非シリコ―ン系剥離性基材を貼り合わせてな
ることを特徴とする粘着シ―ト類。 - 【請求項６】 粘着シ―ト類本体において、粘着剤層が
ゴム系ホツトメルト粘着剤からなる請求項５に記載の粘
着シ―ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30180999A JP4528391B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 非シリコ―ン系剥離性基材および粘着シ―ト類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30180999A JP4528391B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 非シリコ―ン系剥離性基材および粘着シ―ト類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001123129A true JP2001123129A (ja) | 2001-05-08 |
| JP4528391B2 JP4528391B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=17901432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30180999A Expired - Lifetime JP4528391B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 非シリコ―ン系剥離性基材および粘着シ―ト類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4528391B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204640A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 離型性樹脂組成物並びにその成形体及び積層体 |
| JP2009019167A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Nichiban Co Ltd | 自動車塗膜の保護テープ |
| CN113906112A (zh) * | 2019-06-03 | 2022-01-07 | 3M创新有限公司 | 用于压敏粘合剂制品和方法的离型涂层组合物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327538A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 剥離性処理されたポリ塩化ビニルの薄葉体 |
| JPH08508688A (ja) * | 1993-01-25 | 1996-09-17 | エイベリ デニソン コーポレイション | 同時押出によって形成された剥離フィルム |
| JPH09217041A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 印刷粘着テープ |
| JPH1143655A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Mitsui Chem Inc | 粘着テープまたはシート |
| WO1999014281A1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-03-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Release liner for pressure sensitive adhesives |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30180999A patent/JP4528391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1999014281A1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-03-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Release liner for pressure sensitive adhesives |
| JP2001516790A (ja) * | 1997-09-15 | 2001-10-02 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 感圧接着剤のための剥離ライナー |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204640A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 離型性樹脂組成物並びにその成形体及び積層体 |
| EP1980381A4 (en) * | 2006-02-02 | 2014-01-22 | Nitto Denko Corp | FIXING RESIN COMPOSITION, MOLDED OBJECT PRODUCED THEREFROM, AND LAMINATE PRODUCT |
| JP2009019167A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Nichiban Co Ltd | 自動車塗膜の保護テープ |
| CN113906112A (zh) * | 2019-06-03 | 2022-01-07 | 3M创新有限公司 | 用于压敏粘合剂制品和方法的离型涂层组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4528391B2 (ja) | 2010-08-18 |
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